Дымоход в бане: что нужно знать? Какие дымоходы лучше для бани? Как сделать дымоход для бани через потолок? Установка дымоходов для бани Составляющие банных труб

Проектируя систему отопления в частном доме или бане, мы должны не только ответить на вопрос – какой отопительный прибор использовать, но и определиться, какая труба лучше для дымохода. Дымоход не является отдельной конструкцией– это часть замкнутой системы отопления. И проектировать его надо вместе со всей системой обогрева дома.

От качества дымохода зависит многое:

• тяга в печи или котле
• количество потребляемого топлива
• пожаробезопасность
• отсутствие угарного газа в помещении

И чтобы определиться, какой дымоход лучше, следует рассмотреть все виды дымоходов для разных отопительных устройств.

Виды дымоходов

Материалом для изготовления дымоходов чаще всего являются кирпич, керамика или сталь. Соответственно, по типам дымоходы делятся на кирпичные и модульные. Кирпичные кладутся мастером, часто имеют сложное внутреннее устройство. Модульные более просты в сборке. Можно купить готовый комплект, а можно выбрать все элементы самостоятельно.

Кирпичный

Для обычных, не металлических, печей и каминов классически принято выкладывать кирпичный дымоход. С одной стороны, он надежен, красив и вписывается в общий вид помещения с камином. Но с другой имеет ряд недостатков:

• Масса. Он настолько тяжел, что под него приходится выкладывать фундамент
• Сложность выкладки. Простому обывателю трудно разобраться в порядовке (схеме укладки кирпичей), и сделать все самостоятельно, не ошибившись
• Засоряемость. Внутренняя поверхность имеет неровную шероховатую поверхность – кирпичи и раствор. Плюс еще прямоугольное сечение с углами. Поэтому происходит оседание сажи на стенки. Следовательно, его приходится чистить чаще, чем круглые стальные дымоходы
• Сложность в обслуживании. Такой дымоход невозможно быстро разобрать, чтобы заменить часть. Вам придется разбирать его полностью, а затем складывать заново

Для такой системы дымоотведения используется только специальный кирпич. Силикатный не подойдет. Материал должен обладать жаропрочностью и устойчивостью к химическим осадкам.

Подойдет красный печной кирпич или шамотный. Шамотный дороже, поэтому его имеет смысл использовать только в первых двух рядах дымохода и то больше с декоративной целью. Ближе к оголовку, где температура газа уже невысока, можно использовать керамический кирпич. Но тогда, если вы решите однажды прочистить печь сжиганием осиновых дров, надо быть очень осторожным – из-за высокой температуры.

Керамический

Трубы для них делаются из глины сильного обжига, к которой примешиваются дополнительные вещества (например, кварцевый песок).

Керамический модуль для дымохода состоит из четырех слоев:

1. Труба
2. Теплоизоляция
3. Бетонный кожух
4. Армирующие элементы

Керамическая труба и бетонный кожух составляют очень тяжелую конструкцию. Поэтому для керамического дымохода требуется фундамент. Кроме этого, он имеет еще два недостатка: высокая цена и хрупкость. Собирать керамический дымоход очень тяжело, непрофессионал не справится.

Зато у этого типа дымоотводов есть ряд несомненных преимуществ:

1. При возгорании сажи дымоход не воспламеняется. Он выдерживает температуру до 1000 градусов
2. Аккумуляция тепла. Сама труба греет дом
3. Плотность стенок. При надежной изоляции стыков угарный газ сквозь трубу не просачивается

Модульный

Модульные дымоходы могут производиться из оцинковки, эмалированной или нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь немного дороже, но своими хорошими качествами превосходит оцинковку. При ее производстве в металл добавляются примеси различных металлов: молибдена, хроме, никеля и т.д. От этих примесей зависит марка.

Оцинкованную сталь покрывают слоем цинка, который защищает металл от ржавчины и повреждений.

Эмалированные дымоходы появились сравнительно недавно. Они выполнены из стали, покрытой сложной эмалью. Процесс происходит при температуре 900 градусов – эмаль при остывании проникает в металл и становится жаропрочной, устойчивой к агрессивному химическому воздействию и противоударность. Гладкость внутренней поверхности позволяет избежать осаждения на стенках сажи. Недостатком эмалированных дымоходов является неспособность выдержать температуру выше 450 градусов.

Поэтому для печей их использовать нельзя или применять только для создания верхней части дымохода, где дым уже остыл.

Из этих материалов изготавливаются одноконтурные или двухконтурные дымоходы.

Одноконтурные

Этот дымоход собирается из обычных труб, без утеплителя.

Первые несколько метров от камина или котла должны быть одноконтурными. Температура газа там может быть очень высокая и изоляция попросту сгорит.

А вот уличная часть дымохода должна обязательно быть утеплена. Особенно для печи длительного горения. Из-за ее особенностей образуется очень много конденсата и повышается вредное воздействие кислотами. Труба быстро выходит из строя. В ней образуется очень много сажи, приходится постоянно чистить.

Сэндвич

Свое название эти трубы получили из-за многослойной конструкции. Они состоят из двух труб разного диаметра, между которым проложен утеплитель. Внутренняя труба должна быть выполнена из более качественной жаропрочной стали, так как именно она подвергается агрессивному воздействию. Внешняя же труба служит «чехлом», удерживающим утеплитель.

Основными недостатками сэндвич дымоходов являются срок службы и стоимость. Он может быть в два раза дороже одноконтурной трубы. Однако учтите стоимость утеплителя и разница сокращается.

Срок службы производители указывают 10 лет. Но при аккуратном обращении он может прослужить и дольше, особенно из нержавеющей стали.

Преимущества же такого дымохода несомненны:

• За счет изоляции и внешней трубы отсутствуют перепады температуры, следовательно конденсат образуется в малых количествах.
• Это самый популярный на сегодня вид дымоходов, поэтому трубы и вспомогательные элементы производятся в огромном количестве. Для дымохода, использующего сэндвич, вы можете подобрать самую затейливую конструкцию на все случаи жизни.
• Собрать может любой человек. Сэндвич проще конструктора Лего.
• Абсолютно гладкая поверхность внутри не создает условий для оседания сажи.

Сэндвичи делают как из нержавейки, так и из оцинковки. Выбор необходимо делать в зависимости от марки стали AISI:

• 201. Устойчива к коррозии, максимальная температура 760 градусов. По характеристикам похожа на 304, но на 30% дешевле
• 304. Очень распространена, так как имеет высокие показатели жаростойкости и антикоррозийности. Выдерживает до 800 градусов
• 310. Повышенная жаропрочность – до 1050 градусов
• 316. Вариант 304 марки, только улучшены показатели стойкости к коррозии
• 321. Содержит никель, поэтому стоит дороже. Может долгое время выдерживать температуру 600-800 градусов
• 409. Не является кислотостойкой, поэтому используется только для газового оборудования
• 430. Простой вариант, со средними показателями. Максимальная температура – 750 градусов
• 439. Заменитель 321 марки

Лучший дымоход через стену

Проход стены, особенно в деревянном доме, всегда несет некоторую опасность. Поэтому кроме тщательной изоляции места прохода и соблюдения всех условий СНиПов правильно подберите трубу. Лучше всего, если это будет сэндвич.

Кирпичный дымоход в таких случаях не делают, только гильзованный. Керамический слишком тяжел и хрупок. Одноконтурный дополнительно требует утепления. А вот сэндвич не имеет всех этих недостатков. Самый главный параметр при стеновом варианте – легкость и пожаробезопасность. Как бы вы не топили котел или печь, внешняя труба сэндвича сильно не нагревается. Поэтому даже небольшие огрехи в устройстве выводного отверстия скорее всего не приведут к пожару. Если конечно вы выбрали качественный жаропрочный сэндвич. Так что, если вы делаете дымоход через стену, то используйте дымоход этого типа.

Какие дымоходы лучше для бани

И тоже можно назвать сэндвич. Хотя здесь вариантов больше, все зависит от типа оборудования. Если у вас кирпичная печь – логично и дымоход сделать кирпичный. Если вы используете металлическую печь, то можно взять и керамику. Но придется делать фундамент. Стоит ли овчинка выделки? Вряд ли.

Одноконтурный дымоход приведет к образованию огромного количества конденсата, который при выводе через крышу прямоточным образом, будет попадать в печь. В конце концов, труба выйдет из строя. Максимум, сколько она вам прослужит – 4 года.

А вот сэндвич опять же лишен этих недостатков. Установите первый сегмент дымохода одноконтурный, а дальше ведите двухконтурный из нержавейки. Оцинковка не выдержит агрессивного воздействия от банной печи.

Дымоходы для котлов

Для любых котлов следует использовать нержавейку. Для газовых внешняя труба допустима из оцинковки – температура дыма газа не очень высока. Вообще же считается, что идеальный вариант - нержавейка марки AISI 304, 316.

Оцинковку используют для газовых котлов, но в основном в целях экономии. Срок службы у таких труб все же меньше. Поэтому постарайтесь подобрать все же сэндвич из нержавейки.

Заключение: мы перебрали все виды отопительного оборудования и материалов для дымоходов. И по большинству показателей можно сказать, что лучшие дымоходы делаются из сэндвич труб. Их используют наиболее часто. Труба сэндвич имеет наилучшие показатели:

• жаропрочность
• легкость
• доступность различных модулей
• простота сборки
• срок службы
• поверхность и пр.

Дымоотводящий тракт является обязательным элементом любой бани. Он отвечает за быстроту прогрева парилки, чистоту воздуха в ней, пожарную безопасность. Поэтому к обустройству дымохода необходимо подходить максимально ответственно.

Типы дымоходов – делаем правильный выбор

До недавнего времени дымоотводящие трубы для бань возводились исключительно из кирпича. Реальной альтернативы этому материалу просто-напросто не существовало. Кирпич характеризуется идеальными для парилки теплоаккумулирующими и термоизолирующими характеристиками, длительным сроком службы, максимальной пожаробезопасностью и превосходной прочностью. Но, к сожалению, своими руками построить кирпичную трубу может не каждый домашний умелец. Требуются немалые знания и умения, а также практический опыт выполнения кладки.

Кроме того, в трактах для отвода дыма из кирпича присутствуют углы и шероховатая внутренняя поверхность. Это способствует отложению сажи внутри трубы, что приводит к засорению и, как следствие, к существенному уменьшению тяги. Если дымоход в бане периодически не чистить (а это, поверьте, совсем непросто), через некоторое время пользоваться им становится невозможно, а иногда и небезопасно. Есть риск возгорания сажевых отложений от искр при растопке печи.

Этих проблем лишены более современные металлические дымоходы. Они нередко изготавливаются в виде сэндвич-конструкций либо в виде обычных одностенных труб. Такие конструкции легко устанавливаются своими руками. Их внутренняя поверхность очень гладкая, за счет чего дым выходит наружу турбулентным направленным потоком. Недостаток дымоходов из металла – высокая вероятность образования в них конденсата. Это обычно происходит при эксплуатации бани в зимнее время. Проблема решается достаточно просто. Нужно подбирать трубу с большим по толщине слоем теплоизоляции. Тогда риск появления конденсата будет минимальным.

Решив сделать самостоятельно дымоход в бане, нужно сразу же выбрать вариант его установки. Тракт может быть внешним и внутренним. Далее мы поговорим о достоинствах и правилах монтажа металлической трубы по обоим вариантам.

Внутренний дымоотводящий тракт – в парилке будет всегда тепло!

При таком способе монтажа трубу устанавливают над печкой в бане, протягивают ее до потолочного перекрытия, пропускают через чердачное помещение, а затем и через кровлю. Высота тракта должна соответствовать уровню конька крыши либо быть на 0,5–1 м длиннее его. В этом случае гарантируется качественная тяга. Главный плюс внутреннего дымохода состоит в том, что тепловая энергия, идущая по трубе от печи, нагревает и саму парилку, и чердак. В результате этого требуемая температура в бане достигается быстро и с малым расходом топлива. Минус внутренней конструкции – трудоемкость и сложность прокладки трубы через крышу и потолок.

Правильно сделать дымоотводящий тракт внутри помещения можно по простому алгоритму. Сначала нарисуйте схему дымохода, ориентируясь на размеры парилки. Определитесь с количеством и длиной нужных деталей (поворотов, прямых участков). Закажите требуемые металлические элементы для сборки трубы в строймагазине. Попутно приобретите в нем два листа металла с отверстиями посередине. Эти изделия вы поставите на полу чердачного помещения и на перекрытии в бане (снизу). Диаметр отверстий должен соответствовать сечению используемой трубы. Ее, кстати, следует выбирать максимально грамотно.

Труба должна иметь диаметр (внутренний) в пределах 15–20 см. Конструкция с меньшим сечением не обеспечит необходимую тягу. Если же взять трубу с большим диаметром, тепловая энергия будет очень быстро уходить из печки и помещение станет плохо прогреваться. Рекомендованная высота дымоотводящего металлического тракта – 5 м. Еще один совет. Выбирайте трубу с толщиной стенки 1–1,2 мм. Такое изделие будет служить вам по-настоящему долго.

Дополнительно потребуется подготовить уплотнитель из резины (его вы наденете на тракт после выведения трубы на крышу) и герметик для качественной гидроизоляции конструкции. Пошаговое руководство по монтажу дымохода из металла в бане приводится в следующем разделе.

Прокладываем трубу изнутри – трудоемко, но надежно

Инструкция по монтажу внутреннего дымоотводящего тракта будет относительно простой, так как вся система выполняется практически полностью вертикально. Вам нужно собирать дымоход, насаживая отдельные его элементы друг на друга. Причем, если устанавливается обычная труба, сборка ведется "по дыму" – на нижестоящую деталь надевается вышестоящая. А вот при использовании сэндвич-системы монтаж делается "по конденсату" изнутри и "по дыму" снаружи.

Важные нюансы:

1. 1. Если печка и труба располагаются в опасной близости к деревянным стенам, желательно закрепить на стенах несколько слоев жаростойких изделий (например, плит из асбеста). Тогда они никогда не загорятся от чрезмерного перегрева.
2. 2. Стыки между отдельными частями дымохода не должны приходиться на уровни кровли и межчердачного перекрытия.
3. 3. Участки соединения деталей тракта обязательно промазываются герметичным составом с высоким показателем жароустойчивости, а потом дополнительно закрепляются хомутами большой ширины. Такие специальные фиксаторы продаются в строительных магазинах.
4. 4. При наличии ощутимых щелей между элементами трубы их следует заизолировать асбестовым шнуром. Этот уплотнитель нужно аккуратно, но плотно вставить в зазор.

Непосредственно установка трубы начинается с подсоединения первого ее элемента к печному патрубку. Сразу же стоит поставить и шибер – особую задвижку, позволяющую регулировать тягу. Затем в потолке нужно сделать квадратную дыру и собрать металлический короб со сквозным отверстием, соответствующим диаметру трубы. Через него мы пропустим тракт на чердак. Высота короба берется на 0,4 м больше толщины потолочной поверхности.

Далее все пойдет быстрее. Монтируете короб в потолок, фиксируете его, пропускаете трубу на чердак. В свободное пространство коробки помещаете каменную минвату либо керамзит (оптимально подходит материал со средним зерном). На чердаке короб следует накрыть крышкой (в ней также нужно сделать отверстие). В месте пропуска дымохода через кровлю прорезаете дыру, фиксируете к ней снизу лист жаропрочного асбеста. Сверху трубу необходимо обложить листами минеральной ваты или асбеста, чтобы уберечь кровельную конструкцию от пожара. На теплоизолированный таким образом тракт натягиваете резиновую гидрозащитную манжету и обрабатываете зазоры герметиком. Работы завершены!

Внешний дымоход – правила быстрой установки

Наружный тракт монтируется намного проще. Делается он быстрее, требует малых трудовых затрат, что важно, когда работы выполняются своими руками. Такой дымоход не поднимается к потолку, а прокладывается в бане через стену. Для разворота трубы в нужном направлении используется спецотвод (металлическое колено с подходящим углом изгиба). Именно этот элемент подсоединяется к печному патрубку, а потом к трубе, которую выводят наружу. Для этого снова применяют короб.

С внешней стороны бани устанавливается тройник. Он позволяет осуществить разводку тракта вверх, вдоль стеновой поверхности и вниз.

Крепление трубы выполняются держателями. Они имеют особую форму, гарантируют качественную фиксацию конструкции. Наружная труба поднимается над коньком примерно на 0,6 м. Ее верхний конец нужно накрыть зонтиком (он монтируется и на внутренние дымоходы), который не пропустит в систему капли дождя и мелкий мусор. Зазоры между стеной и выходом трубы заделайте термостойким герметиком.

Как видим, наружное сооружение установить легко. Оно не требует пробивания дыр в потолке и кровле, исключает риск протечки перекрытий. Но есть у него и серьезный недостаток – быстрое выхолаживание. По этой причине наружные системы дополнительно утепляют минватой и другими теплоизоляционными материалами.

Выбирайте подходящий дымоотводящий тракт для парилки, который вы без труда сможете построить самостоятельно. И наслаждайтесь расслабляющими банными процедурами в любое время.

Раньше банные печи не предусматривали дымохода. Тогда предки современных людей мылись по-черному. Сегодня больше нет нужды вдыхать также отсутствует сажа - все это так, потому что современные бани создаются по новым законам дизайна. В основном люди строят парные самостоятельно. Также следует соорудить печку и построить дымоход для бани. Но нужно помнить, что это очень ответственное дело, которое требует серьезного подхода. Можно случайно допустить одну небольшую ошибку, и парная будет работать не так, как задумано. Поэтому очень важно работать без спешки и предельно аккуратно.

Виды дымоотводящих конструкций

Дымоход для парной может быть внешним либо внутренним. В нашей стране можно чаще встретить именно внутренние варианты. Среди их достоинств - отсутствие нарушения архитектурного стиля, а также экономия тепла в помещении.

Все тепло остается внутри парилки. Внутренние системы хороши тем, что имеют лучшую тягу. Также за ними проще ухаживать. Еще внутренняя конструкция не нуждается в утеплении.

Внешние системы - это скорее американские традиционные дымоходы. Их ранее использовали американцы на своих ранчо. Они отличаются достаточно интересным внешним видом. Если же решить строить внешнее решение, то нет нужды делать отверстие в крыше и потолке, что определенно имеет плюсы. Стенка для дымохода внутри должна быть не меньше, чем 12 см в толщину, а для наружной стены толщина должна составить от 38 см.

Популярные схемы устройства банных дымоходов

Как устроена конструкция для выхода дыма? Любой элемент представляет собой конструкцию из труб, фланцев, крепежных деталей. Основное требование, которое предъявляют к этой постройке - возможность без каких-либо изменений свойств и выбросов продуктов сгорания эксплуатироваться в условиях высоких температур.

Чтобы дымоход для бани не терял большие объемы тепла, его располагают в максимальной близости к внутренней стене.

В таком случае получится самая эффективная тяга. А если есть причины, по которым эта конфигурация невозможна, тогда создают более толстую стенку.

Параметры толщины зависят от температуры. К примеру, если показатели температуры ниже, чем 20°, тогда необходимо делать толстые, от 38 см, стенки. Если в регионе бывают сильные русские морозы, тогда толщина должна составлять около 58-65 см.

Когда в парной или бане находится не одна печь, тогда каждая из них должна быть оборудована своим дымоходом. В противном случае тяга потеряет силу. Специалисты по системам дымоотвода рекомендуют следующее. В тех случаях, когда несколько систем для печей соорудить невозможно, на высоте примерно 75 см необходимо обустроить систему рассечки. Также важно учесть, чтобы внутренняя поверхность будущего дымохода была максимально гладкой. Если внутри будут какие-либо шероховатости, то на стенках скопится сажа. Это может увеличить риск пожара.

Самый простой дымоход

В основе этого элемента будет труба из нержавеющей стали. А кроме нее нужно заготовить одно колено диаметром 20x120 см из оцинкованной стали, два колена по 16x120 см, три из нержавеющей стали по 16x10 см. Также понадобятся тройник диаметром 16 см и заглушка к нему. Еще необходим грибок, подходящий по размеру. Диаметр дымохода для бани конкретно в этом случае составит 16 см.

Подготовленные трубы следует соединить друг с другом при помощи саморезов.

В плите потолка необходимо проделать отверстие, диаметр которого составит 16 см. Далее с поверхности крыши необходимо снять мягкую кровлю и теплоизоляцию на 15 см от проделанного отверстия.

Тот отрезок трубы, который будет снаружи, обматывают базальтовой ватой. Слой должен составить примерно 16 см. Также дополнительно следует обмотать вату асбестовым шнуром. Затем подсоединяется труба диаметром 20 см, которая закрепляется и тщательно промазывается битумной мастикой. В зазор, который получился между двух труб, укладывают шнур из асбеста. Это необходимо для защиты от дождя.

Вот так можно самостоятельно конструировать и устанавливать нержавеющие дымоходы для бани. Это очень доступное решение.

Особенности для различных типов печей

Современное оборудование для бань оснащается системами дымоотведения из кирпича.

Также применяются трубы из обычной либо нержавеющей стали. Каждый материал имеет достоинства и недостатки, а еще есть определенные нюансы в установке.

для бани для печи из металла

После того как закончены работы по монтажу печи, можно сразу же приступать к обустройству дымохода. Первым делом необходимо к трубе присоединить несколько опор расширения. Хорошо, если это будут трубы из асбеста либо «Сендвич». Последний может выдерживать значительно более высокие температуры в отличие от остальных аналогов. Однако не стоит допускать и воздействия на такую трубу прямого пламени. Именно поэтому вначале монтируется стальная труба, а затем, после первого колена, идет сэндвич или же конструкция из асбестоцемента.

Теперь осталось только организовать защиту верхней части от дождя. Для этого может подойти заглушка. Снизу на трубу монтируют другую, которая затем будет облегчать процесс слива конденсата и очистки.

Если печь кирпичная

Этот дымоход для бани несложно построить своими руками. Когда ряд кладки перекроет печь, начинается возведение системы дымоотвода.

Итак, на 21 ряду кирпичной кладки необходимо сформировать два канала. Затем они будут объединены. Далее - справа следует перекрыть пространство над ядром. Просвет между ядром и кладкой составит 2-3 см. Любые пустоты заполняются утеплителем из минеральной ваты. С 22 рядом кладки проем уже будет закрыт, а после этого можно начинать закладывать и смещать каналы к середине. Чтобы это перекрытие в будущем не потрескалось, желательно выложить над ядром печи еще один ряд кладки.

Для тех, кто сумел построить кирпичную печь, изготовить дымоход не составит особого труда. Главное, чтобы не возникло никаких трещин. Также не должна превышаться норма по сечению трубы. Иначе газы будут быстро охлаждаться.

Как сделать дымоход для бани через потолок

Зачастую возводятся из сосны. Эта древесина иногда перегревается. Процесс прохода дыма нужно создавать с максимальным вниманием. Стена должна быть ограждена любыми негорючими материалами. Можно исполосовать стальные листы, еще подойдет минеральная вата либо кирпичная кладка.

Еще один эффективный способ защиты - специальный потолочно-проходной узел.

Для этого в потолке вырезают отверстия, куда будет установлен этот самый короб. После данной операции через узел протягивают трубу. Она, в свою очередь, с каждой стороны должна быть утеплена.

На следующем этапе труба возводится над крышей. Высота ее должна составлять не менее 1,5 м. Когда она пройдет через покрытие кровли, необходимо применить крышку-заделку. С помощью этой операции можно герметично соединить трубы дымохода.

Для того чтобы получить хорошую тягу и долгий срок эксплуатации, нужно один раз в полгода выполнять очистку трубы от скопившихся сажи и мусора. И тогда баня очень долго будет радовать своего владельца.

Трубы для бани

В создании комфортного микроклимата дымоход играет очень важную роль. Также важен выбор материала трубы для него. Труба - это не только система дымоотвода, но безопасность в случае пожара, а также здоровье. Давайте узнаем, какие дымоходы лучше для бани.

Труба в парилке может быть произведена из самых разных материалов. Однако, лучше всего использовать для этого нержавеющую сталь. Данный материал имеет массу важных характеристик, таких как стойкость к высоким температурам, небольшой вес, простота в использовании, хорошая тяга, устойчивость к агрессивным средам. Лучший дымоход для бани - сделанный из нержавеющей стали.

Трубы из асбестоцемента не слишком желательны. Они слабо соответствуют нормам пожарной безопасности.

При воздействии высоких температур изделие из этого материала может разрушиться и возникнет пожар, что очень опасно в парной, где стены из дерева. Это довольно сомнительная экономия.

Керамика - это надежность и долговечность. Такие дымоходы способны выдержать высокие температуры вплоть до 600 градусов. Но вот для бани данные трубы также слабо подходят. Виной всему большой вес. Для деревянных конструкций они точно не подойдут.

Сэндвич

Это современный вариант. Из него собирают дымоходы для дровяной бани.

Это изделие представляет собой две трубы. Между ними предусмотрена негорючая изоляция. В качестве нее применяются современные материалы, такие как базальтовая или же керамическая вата, вермикулит. Меньшая труба выполняет функцию дымоотвода. Большая - это наружный кожух. Его задача - держать утеплитель сухим. Кожух может быть из оцинкованной либо нержавеющей стали.

Вот такие существуют виды а сделать такую конструкцию сможет каждый своими руками.

Трубы для бани могут быть из различных материалов, у каждого есть свои сильные и слабые стороны. И чтобы выяснить, какой вариант лучше использовать для канализации, водопровода или отопления, нужно ознакомиться с каждым из вариантов.

Канализация в бане мало чем отличается от канализации в частном доме. Та же классификация труб, те же способы монтажа. В общих чертах функции трубопровода выглядят так: он принимает сточные воды, сбрасываемые от сантехнического оборудования и трапиков, выводя их в выгребную яму или септик.

Канализация в бане – пример

Зачастую в банях оборудуется самотечная канализация (безнапорная), т. е. стоки двигаются самовольно, а такого напора, как в водопроводах, нет.

Безнапорная канализационная система имеет уклон в сторону сбора стоков
Трубы полипропиленовые для безнапорной канализации

Основные требования

По трубопроводу не будут двигаться едкие вещества, способные разрушить его стенки, да и о сверхвысоких температурах в этом случае речь не идет. Невзирая на это, к выбору труб для бани следует отнестись со всей серьезностью, а ориентиром могут послужить приведенные ниже требования.

1. Высокая прочность, которая определит долговечность канализационной системы. Трубы должны не только сопротивляться трению, возникающему в результате перемещения твердых частиц, но и выдерживать вес нагруженной сверху земли.
2. Стойкость к коррозии (это относится к подземным и наземным элементам).
3. Высокая пропускная способность, присущая изделиям круглого сечения, имеющим гладкую поверхность.
4. Сопротивляемость давлению. Это давление, к слову, будет незначительным, но его вполне достаточно для постепенного разрушения труб.
5. Скорость и простота установки, которые во многом зависят от веса труб и способа их соединения.
6. Водонепроницаемость, исключающая возможность просачивания стоков в почву.
7. Доступная стоимость труб и соединительных элементов.

При сооружении самотечной канализационной системы используются бетонные, пластиковые, керамические, чугунные и асбестоцементные трубы. Что же касается изделий из бетона, то в масштабах малоэтажного строительства их применяют преимущественно в канализационных и водоносных колодцах, но сейчас речь идет именно о трубопроводе, поэтому ознакомимся с другими возможными вариантами.

Такие трубы (ГОСТ 286-74) производятся из шамотной или тонкодисперсной тугоплавкой глины. Никакие добавки – ни модификаторы, ни пигментаторы – не используются, поэтому изделия имеют все экологические достоинства натуральной керамики. Внешние/внутренние поверхности покрываются специальной глазурью, которая защищает материал от воздействия кислот. Иногда внутреннюю поверхность не глазируют, а обжигают.

ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ 286-82. Файл для скачивания

Предельное давление, которое способны выдерживать керамические изделия, может достигать 0,2 МПа, минимальная устойчивость к действию кислот – 90%. Длина не превышает 250 см. Более детально с техническими характеристиками можно ознакомиться из приведенной ниже таблицы.

Таблица. Основные характеристики керамических труб

Оптимальный вариант для канализации в бане – изделия диаметром 10 см. Что же касается способа соединения, то в отношении керамических труб их есть несколько, а выбор того или иного из них зависит от отсутствия/наличия раструба.

1. Раструбные изделия состыкуются посредством специального кольца, выполненного из пластизола, и резиновой прокладки конической формы.
2. Другой вариант заключается в создании водонепроницаемого замка, выполненного из расширяющегося цемента или асфальтовой мастики. Вначале гладкий конец изделия помещается в раструб состыковываемой детали и защелкивается посредством канавок. После этого раструб заполняют герметиком и пеньковым уплотнителем.
3. Наконец, трубы можно соединять муфтами, но эта процедура требует соответствующих знаний в герметизации.

Расширяющийся цемент (его еще называют асбестоцементным раствором) готовится следующим образом: цемент (минимум «четырехсотый») смешивается с асбестоцементным волокном (VI сорта и выше) в пропорции 2:1. Прямо перед обработкой каждого соединения смесь разводится водой (примерно 12% от общего веса).

Другое заливочное средство – мастику – делают из нефтяного битума БН-Ш и собственно асфальтовой мастики (пропорции – 3:2).

Для этого перед использованием мастика нагревается до жидкого состояния. В случае установки труб в вертикальном положении смесь заливается прямо в раструб; если в горизонтальном, то заливают через литник, проделанный в валике из глины (последний выполняется по окружности раструба и должен иметь толщину в 5-7 см, а ширину – в 20-30 см), либо посредством металлического хомута, обеспечивающего затекание смеси.

Считается, что у керамических труб неограниченный срок эксплуатации, но из-за высокой цены люди вынуждены искать более дешевую альтернативу. Касаемо же недостатков, то к таковым относится большой вес и хрупкость материала, что заметно усложняет транспортировку.

Эти трубы стоят дешевле и изготавливаются исключительно отечественными производителями. По сути, это одна из многочисленных разновидностей бетонных изделий, армированная асбестовыми волокнами. Согласно ГОСТу 1839-80, асбестоцементные изделия производят диаметром 10 и 15 см и они могут использоваться исключительно для внешних линий. Установка внутри зданий категорически запрещена, ведь материал выделяет пыль и токсичные вещества. По этой же причине все работы нужно выполнять в маске.

Асбестоцементные трубы соединяются посредством раструба, находящегося на одном конце, и гладкого среза на другом. Гладкий конец помещается в раструб, после чего формируется герметичный замок (так же, как в предыдущем варианте).

Соединение асбестоцементных труб – схема

Важная информация! Если трубы будут использоваться в качестве желобов для стока, то могут возникнуть определенные трудности в процессе разрезания.

Чтобы разрезать изделие, нужно выполнить следующие действия.

Шаг 1. Вначале следует подготовить все необходимое: болгарку, струбцину и пару металлических уголков для создания ровного среза.

Шаг 3. После фиксации нужно выполнить разрез вдоль линии, которая намечена уголками, и зачистить поверхности.

Трубы из асбестоцемента не подвержены коррозии и способны выдерживать давление до 0,15 МПа. Эксплуатационный срок, зависящий непосредственно от толщины стенок, колеблется в пределах от 25 до 50 лет. В плане стоимости конкурентов у материала нет. Стоит также заметить, что дешевизна нередко омрачается дефектами, поэтому трубы нужно тщательно осматривать перед покупкой. Никаких расслоений, трещин или сколов быть не должно.

Важная информация! Незначительный дефект, из-за которого круглое сечение стало слегка овальным, еще не является поводом для беспокойства, зато может стать причиной для снижения стоимости.

Чугун, будучи невероятно прочным материалом, используется в строительстве канализационных систем еще с XVI века. Чугунные трубы производят из плавкого чугуна вместе со всеми необходимыми фасонными изделиями, благодаря чему процедура монтажа значительно упрощается. Внутренняя и внешняя поверхности покрыты нефтяным битумом в целях защиты изделий от ржавления.

Чугунные трубы для канализационных систем изготавливаются по ГОСТу 6942-98. Их отливают уже с раструбом, длина которого составляет от 6 см до 7,5 см (в зависимости от диаметра). Элементы соединяются по традиционной «раструбной» схеме, а зазор забивается уплотнителем и заполняется соответствующей смесью. В качестве такой смеси может использоваться один из приведенных ниже материалов.

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ. Технические условия. МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. Файл для скачивания

1. Раствор цемента (минимум «трехсотого»). Сухой цементный порошок смешивается с водой в соотношении 9:1 (измерения проводятся по весу, а не по объему). Пустоты между элементами предварительно уплотняются конопатками.
2. Свинец. В таком случае пустоты вначале присыпаются землей, затем зазоры между витками уплотняются пенькой, обработанной битумом, таким образом, чтобы были заполнены 2/3 пространства. Далее вокруг стыка создается форма для заливки (укладывается виток каната и обмазывается сверху толстым слоем глины). Как только глина затвердевает, канат убирается, а полученная полость заливается жидким свинцом.
3. Асбестоцементная смесь (этот способ соединения описан выше).
4. Техническая сера (желательно порошковая, но подойдет и измельченная комковая). Такие соединения достаточно хрупкие, поэтому сборку элементов лучше проводить непосредственно на месте установки. В серу добавляют 10% молотой каолиновой глины – это придаст материалу пластичности. Перед использованием смесь ложится в специальную ванну (на нагревательное устройство ставится сосуд, в котором находится второй сосуд, меньшего размера – своего рода водяная баня). Пространство между сосудами заполняется минеральным маслом.

Транспортировать чугунные трубы, равно как и укладывать, достаточно сложно по причине значительного веса материала. Но зато изделия способны выдерживать давление более чем в 0,2 МПа, а эксплуатационный срок может достигать 100 лет.

Изделия из полимеров – это идеальный вариант для канализационной системы в бане. Они отличаются прочностью, незначительным весом, стойкостью к коррозии и агрессивным средам. По своим техническим параметрам пластиковые трубы заметно опережают чугунные, а в плане стоимости уступают только изделиям из асбестоцемента. Срок службы составляет 50 лет, максимальное рабочее давление – от 0,2 МПа.

Полимерные трубы бывают прямыми или с раструбными торцами. Отечественные изготовители руководствуются нормативами ГОСТа, начиная с 22689.0-77 и заканчивая 22689.20-77. Если изделия прямые и длинномерные, то они дополнительно комплектуются фасонными элементами. Существует несколько способов соединения элементов:

• склейка;
• сварка (пайка);
• с использованием накидной гайки;
• посредством резиновых уплотнительных колец.

В зависимости от эксплуатационных условий пластиковые трубы делятся на несколько категорий.

Важная информация! Для соединения труб из пластика с элементами из чугуна, стали и проч. производятся специальные фитинги.

Файл для скачивания. Текст для ознакомления

Видео – Пайка ПП труб

Какие трубы выбрать?

Выбор, безусловно, нужно делать в пользу полимеров. Для внутренней канализационной разводки лучше использовать ПП или ПВХ трубы, отличающиеся доступной ценой, простотой монтажа и прочностью. Для внешней системы нужно использовать ПВХ или ПП изделия повышенной прочности (как правило, оранжевого цвета). При этом учитываются и особенности той местности, где будет производиться монтаж.

На современном рынке представлен широкий ассортимент разного рода фасонной арматуры. Причем их конфигурация не зависит от того, какой тип труб используется – она везде почти одинакова. С помощью этой арматуры можно с легкостью справиться с установкой даже при отсутствии соответствующих навыков.

Монтаж труб

Принцип банного водоотведения несложен: воды попадают в приемники с гидрозатвором (их называют водосливными трапами), которые расположены в полу. Далее посредством труб, располагающихся под полом, жидкость подается в септик, где в дальнейшем просачиваются в почву. Экскременты (при наличии унитаза и условии, что он подключен к канализационной системе) разлагаются определенными бактериями и уменьшаются в несколько десятков раз.

Важная информация! Данная схема будет работать лишь при условии, что грунтовые воды находятся более чем в 2 м от поверхности. Если они пролегают выше, то стоки нужно отводить в герметичную емкость, которая будет периодически выкачиваться ассенизаторской машиной.

Такой тип канализации известен как выгребная яма, для его организации можно приобрести пластиковый септик (для бани потребуется емкость как минимум на 3 м³).

Стоки будут поступать в три водоприемника:

Трубы следует проложить еще до того, как будет сооружен пол. Алгоритм действий должен быть следующим.

Шаг 1. Прежде всего, нужно вырыть траншеи согласно созданной ранее схеме.

Глубина в точках А и Б должна составлять 55-60 см относительно уровня грунта за фундаментом. Если же высота цоколя будет равна 30-40 см, то глубина траншеи должна составлять порядка 90-100 см относительно верха фундамента.

Шаг 3. Дно траншеи укрывается песчаной подушкой толщиной в 10 см. Песок тщательно утрамбовывается, при этом нужно следить за соблюдением уклона.

Важная информация! Об отверстии под канализационную трубу следует позаботиться еще при сооружении фундамента.

Шаг 4. Для прокладки внутренней канализации используются ПП трубы, а также вся необходимая фурнитура:

• три колена на 90° (они на схеме черные);
• два тройника 110х110х90° (красные).

Диаметр горизонтальных труб составляет 110 мм, в то время как для вертикальной установки под водоприемники подойдут изделия и на 110 мм, и на 50 мм. Если используется второй вариант, то дополнительно потребуются переходники с 50 мм на 110 мм. Для наружной канализации потребуются ПВХ трубы (имеют оранжевый цвет).

Шаг 5 . Трубы для слива устанавливаются вертикально: №1 и №2 под трапики, №3 – под унитаз. Для этого в дно траншеи в соответствующих местах вбиваются палки длиной около 1 м и к ним привязываются трубы. Желательно, чтобы высота последних была с запасом – при установке трапиков все лишнее можно обрезать.

По окончании монтажа под конец выходной трубы ставится емкость, в каждую сливную трубу заливается определенный объем воды (проверка уклона), на выходе должно вылиться столько же. Если все нормально, то траншея для внутренней канализации закапывается.

Шаг 6. С наружной канализацией никаких трудностей быть не должно. Роется траншея и засыпается песком (как было описано выше). С помощью уровня создается наклон 2 см на пог. м. в сторону септика. Далее ПВХ трубы подсоединяются к внутренней системе, проводится повторная проверка уклона. По окончании проверки и установки септика траншея закапывается.

Важная информация! По стандарту глубина пролегания труб должна быть на 30 см меньше, чем максимальная глубина промерзания почвы. Если наружные трубы были проложены на меньшей глубине, то их нужно утеплить. Для этого они оборачиваются двумя слоями пенополиэтилена толщиной 1 см, хотя можно взять и любой другой теплоизоляционный материал.

Все трубы, которые используются в этих магистралях бани, условно делятся на две большие категории:

• металлические (сюда относятся медные, стальные изделия, а также из «нержавейки»);
• неметаллические (полиэтиленовые, ПП, ПВХ, металлопластик).

Некоторые из них можно применять исключительно для ХВС, хотя есть и такие, которые используются для транспортировки и холодной, и горячей жидкости. Чтобы выбрать подходящий вариант для бани, нужно ознакомиться с характеристиками каждого из вариантов.

Производятся с оцинкованным покрытием или без него. Могут соединяться резьбовыми соединениями или сваркой, также используется дополнительная арматура (фитинги, переходники, колена, тройники и проч.). Технические параметры регламентируются ГОСТом 3262-75.

ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

Такие трубы характеризуются повышенной прочностью, отчего и пользуются огромной популярностью. Они отлично переносят повышенное давление и температуру до 100°С. По особенностям производственного процесса делятся на:

• бесшовные;
• шовные.

Таблица. Диаметры стальных труб

В стандартных системах отопления/водоснабжения используются трубы с внутренним диаметром 1,5 мм, 2 мм или 3,2 мм. Предпочтение лучше отдавать оцинкованным бесшовным изделиям.

Важная информация! Покрытие из цинка предотвращает ржавление материала. Но соединения – вне зависимости от их типа – разрушают цинк, поэтому стыки необходимо дополнительно защитить от ржавления (грунтовка + покраска).

Среди минусов стоит отметить подверженность коррозии, трудность транспортировки (значительный вес) и установки (сварочные работы), наличие в рабочей жидкости различных примесей, обязательную герметизацию стыков с помощью пакли или ленты ФУМ, постепенное уменьшение внутреннего объема и напора в целом из-за образования наростов.

По своим параметрам они идентичны стальным трубам, то максимальная температура здесь достигает 350°С. Делятся на горячедеформированные (ГОСТ 9941-81) и холоднодеформированные (ГОСТ 9940-81), практически лишены недостатков, но из-за высокой стоимости (от 363 до 556 рублей за килограмм, в зависимости от диаметра) в быту не используются.

ГОСТ 9941-81. Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9940-81. Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

Обладают существенными преимуществами, среди которых:

• высокая стойкость к коррозии;
• низкий коэффициент шероховатости, позволяющий использовать трубы меньшего диаметра;
• длительный срок эксплуатации (от 50 лет);
• дезинфицирующие свойства меди;
• относительная легкость монтажа.

Помимо того, медь – идеальный вариант для водоснабжения, т. к. не портит вкус воды. Но по причине высокой стоимости (около 600-750 рублей за килограмм) такие трубы используются крайне редко.

Теперь о неметаллических изделиях. Главным их преимуществом считается стойкость к коррозии. Кроме того, поверхность пластиковых труб идеально гладкая, поэтому на ней не появляются наросты. Пластиковые трубопроводы предназначаются для передачи жидкости при температуре не выше 95°С, предельное давление – 10 атм. Отопительная система из пластика может эксплуатироваться около 25 лет, а водопроводная – до 50. Для бани можно брать металлопластиковые, ПВХ, ПП, полиэтиленовые изделия.

Металлопластик

Эти трубы отличаются многослойной конструкцией: слой алюминия расположен между двумя пластиковыми слоями. Весят немного, но при этом достаточно прочны. Соединяются пресс-фитингами, для чего из инструментов потребуется лишь гаечный ключ. Производятся в двух модификациях:

• для ХВС (имеют голубой или синий цвет);
• для ГВС, отопления (белый цвет).

Не лучший вариант для бани, поскольку при температурных перепадах жидкости алюминий сжимается сильнее пластика. Следовательно, при высоком давлении возрастает риск разрушения соединений.

Полиэтиленовые трубы

Производятся с диаметром от 1 см до 10 см. Способны выдерживать 2,5-16 атмосфер. Из минусов – высокий показатель линейного расширения и узкий температурный диапазон (от -40°С до +40°С). По этой причине они не подходят.

Обладают теми же положительными качествами, но соединяются термической сваркой, что повышает прочность соединений. Для системы отопления или ГВС используются исключительно армированные трубы.

Изделия из полипропилена способны выдерживать до 20 атмосфер, стоят недорого, но при этом имеют длительный эксплуатационный срок. Сохраняют свои свойства даже тогда, когда жидкость в системе полностью замерзает. Подходят для монтажа под штукатурку или бетонную стяжку.

Важная информация! Для отопления и горячего водоснабжения в бане рекомендуется использовать армированные трубы диаметром от 1,6 см до 2,5 см, для подачи холодной воды подойдут универсальные изделия с маркировкой PPR.

Изготовление таких труб регламентируется ГОСТом Р 52134-2003 и СНиПом 2.04.01-85.

ГОСТ Р 52134-2003. ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ

СНиП 2.04.01-85. ВНУТРЕННИЙ ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ ЗДАНИЙ

Таблица. Диаметр ПП труб и толщина стенок

Какой вариант выбрать?

Из металлических изделий оптимальный вариант – это стальные трубы. Но полипропиленовые при этом тоже обладают отличными характеристиками, причем они не ржавеют, мало весят и достаточно легко устанавливаются. Поэтому выбор очевиден: и для отопления, и для водоснабжения предпочтительнее использовать именно полипропилен. Если же планируется использование металлических труб, то здесь предпочтение следует отдавать стали.

Видео – Как выбрать ПП трубы

Водопровод из полипропиленовых труб

Источником воды может быть как центральный водопровод, так и колодец или скважина. Начинать следует с наружных работ.

Наружные работы

От источника воды роется траншея глубиной 70-100 см. Затем проводится металлопластиковая труба (она больше подходит для наружного применения) диаметром 3,2 см. Сделав поворот на 90° (используется соединительный уголок), труба заводится в помещение, подключается к насосной станции (при условии, что она предусмотрена схемой), выводится из нее и закрывается латунным фитингом, переходящим на резьбу (диаметр тот же). Далее крепится тройник, оснащенный сливным краном, но в случае качественного утепления наружной трубы можно обойтись и без этого. Затем устанавливается «американка», оснащенная запорным краном для прекращения/возобновления подачи воды. Если есть необходимость, ставится фильтр, затем выполняется переход на ПП трубопровод диаметром 2,5 см.

Коллектор станет первой из таких труб. По сути, он представляет собой трубу, оснащенную отверстиями для выполнения разводки. Коллектор необходим, чтобы разводка начиналась грамотно, а в трубах создавалось одинаковое давление. Все трубы, ведущие от коллектора, должны оснащаться запорными кранами, позволяющими перекрывать воду в аварийных ситуациях или при проведении ТО.

Внутренние работы

Одна из труб ведется от коллектора к водонагревателю (если вода используется часто, а источник не успевает возобновляться, можно установить накопительный бойлер). На выходе бойлера для ГВС устанавливается еще один шаровый кран, затем труба ведется к сантехническому прибору. К остальным приборам, где горячая вода не требуется, трубы ведутся напрямую от коллектора.

Важная информация! На участке трубы между бойлером и коллектором нужно дополнительно установить предохранитель и 5-литровый демпферный бак. Последний будет компенсировать расширение жидкости при нагреве, а еще предотвращать толчки в системе после длительного простоя бойлера.

Как уже отмечалось, все металлические элементы подсоединяются посредством «американок» с целью простого отсоединения при проведении ремонта.

А сейчас непосредственно к разводке. После составления ее проекта нужно подготовить все, что нужно для сварочных работ – электрический лобзик и паяльник для ПП труб. Вначале на паяльник надевается насадка нужного диаметра, затем устройству задается температура (как правило, 270°) и оно разогревается. Дальнейшие действия выполняются по следующему алгоритму.

Шаг 1 . По предварительно сделанной разметке трубы нарезаются на отрезки нужной длины.

Шаг 2. Заусеницы на торцах тщательно удаляются.

Шаг 3. Глубина вхождения изделия в фитинг обозначается маркером. Что характерно, торец не должен соприкасаться с муфтой фитинга – обязателен незначительный зазор (порядка 1 мм).

Шаг 4. Оба элемента надеваются на насадку для равномерного нагрева. Длительность нагрева, равно как и остывания, связана с диаметром и указана в приведенной ниже таблице.

Шаг 5. Нагретые элементы снимаются и состыкуются в соответствии с отметками, после чего насаживаются друг на друга с незначительным усилием. Нельзя проворачивать элементы по оси во время соединения!

Шаг 6. Коррективы можно вносить на протяжении нескольких секунд после насадки (см. таблицу), затем элементы фиксируются.

Важная информация! Порядок соединения всех деталей определяется заранее.

Шаг 7. Аналогичным образом соединяются все элементы разводки по заранее отмеченным линиям пролегания. В целях компенсации температурного расширения желательно использовать подвижные крепежные элементы.

Недопустимо наличие трещин или зазоров в соединениях. Спустя 1 час по окончании монтажа можно включить подачу воды и проверить систему. Гидроиспытание можно проводить не ранее чем через сутки.

Видео – Монтаж ПП труб

Монтаж системы отопления в этом случае мало чем отличается от обустройства водопровода, разве что наружные работы проводиться не будут. Так же создается схема, в соответствии с ней размечается подводка труб от отопительного прибора к другим элементам сети. Если речь идет об отоплении, а теплоноситель будет циркулировать естественным образом, то нужно выдерживать небольшой уклон (1 см на 1 пог. м); при наличии циркуляционного насоса это необязательно, но желательно – и насосу будет легче перегонять жидкость, и система в случае отключения электричества продолжит функционировать.

Процедура пайки и крепления труб проводится аналогично.

В последнее время металлические трубы используются в водопроводных/отопительных сетях все реже. Во-первых, они много весят, поэтому их транспортировка и монтаж сопряжены с определенными трудностями. Во-вторых, их соединение достаточно трудоемко: для проведения сварочных работ требуются соответствующие навыки и оборудование, при резьбовом соединении нарезку резьбы на изделиях нужно проводить вручную. В-третьих, один из главных недостатков стальных труб – это сложность выполнения резки.

Труба и роликовый труборез


Прижмем ролики трубореза в отмеченном месте
Обернем труборез вокруг трубы

Немного подожмем ролики трубореза (подкрутив ручку трубореза по часовой стрелке) и опять обернем труборез вокруг трубы. Продолжая действовать указанным образом, можно ровно и быстро разрезать трубу

Что касается диаметра, то для водопровода в бане достаточно 1,5-2 см, а для отопления он подбирается в зависимости от диаметра выходного патрубка котла. В большинстве отопительных приборов это 4-5 см, и нужно, чтобы диаметр труб был равен этой цифре.

Важная информация! Сгибание нужно проводить с помощью ручного гидравлического трубогиба – компактного прибора, который с легкостью транспортируется до места проведения работ.

Трубогиб ручной гидравлический
Самодельный трубогиб
Электрогидравлический трубогиб Virax для стальных труб

Стальные трубы можно соединять такими типами соединений:

• сварочное;
• фланцевое;
• резьбовое;
• муфтовое.

Ознакомимся с каждым из них.

Способ №1. Сварка

Здесь может применяться как газовый, так и электрический сварочный аппарат. Для работы требуется высокая квалификация, поэтому желательно привлечь специалиста. Как бы то ни было, при этом следует придерживаться определенных правил.

1. Трубы, в особенности поверхности, которые будут соединены, нужно тщательно подготовить – зачистить, обезжирить и просушить.
2. Кромки нужно идеально подогнать, сделать их ровными. Внутреннюю/наружную поверхность нужно зачистить как минимум на 10 см.
3. Угол раскрытия кромки должен составлять порядка 65°.
4. Перед нанесением следующего слоя сварки следует зачистить шлак на предыдущем.

Сварка стальных труб – пример

Количество швов зависит от толщины труб. Первый слой должен быть перерывчатым, все остальные – сплошными. Нужно быть особо внимательным при нанесении первого слоя: каждую кромку нужно полностью расплавить, а все участки должны сохранить свое положение (чтобы трубы не «повело»).

Способ №2. Использование фланцев

1 -муфта фланцевого соединения; 2, 3, 4 – кольца, соответственно – уплотнительное, прижимное и зажимное; 5 – фланец; 6 – прижимные болты

Этот способ используется редко и заключается в применении фланцев. Вначале торцы тщательно очищаются и выравниваются, затем на одну из труб надевается фланец и фиксируется болтами. На место стыка укладывается резиновая прокладка, причем так, чтобы она выходила за линию среза как минимум на 1 см. Поверх прокладки надевается второй фланец, который закреплен к другой трубе. К трубам фланцы крепятся кольцами и прижимными болтами, а друг к другу – муфтой.

Способ №3. Использование муфт

1 – гайка; 2 – зажимное кольцо; 3 – прижимное кольцо; 4 – уплотнительное кольцо; 5 – корпус муфты

Еще один не особо популярный способ. Прежде всего, стыки подготавливаются и покрываются герметиком, затем муфта насаживается на трубу №1 и крепится кольцом и гайками таким образом, чтобы конец трубы находился примерно на середине муфты. Затем на трубу №2 накручивается гайка с кольцами, после чего она (труба) тоже помещается в муфту. В конце гайка накручивается на муфту, благодаря чему и обеспечивается герметичность.

Способ №4. Резьба

Резьбовое соединение подразумевает крепление стальных труб специальными элементами (тройниками, муфтами, фитингами, уголками, переходниками и проч.). Для этого на конце каждой трубы необходимо нарезать резьбу. Все соединения уплотняются паклей, лентой ФУМ или герметиком.

Отрезок стальной оцинкованной трубы с резьбой

Крепление

Для крепления к стенам используются специальные хомуты. Шаг установки хомутов зависит от внутреннего диаметра трубопровода.

1. Если это 1,5-2 см, то шаг должен составлять 2,5 м.
2. Для труб диаметром от 2,5 см до 4 см – 3 м.
3. Если диаметр равен 4 см, то расстояние между хомутами должно составлять 4 м.

В конце магистраль заполняется водой и, если протечек не обнаружено, можно приступать к полноценной эксплуатации.

Видео – Как работать со стальными трубами

Монтаж печи требует определения места установки изделия и соответственно расчет всех параметров. Размеры и диаметр трубы, зависят от мощности, изделия.

Важной составляющей в строительстве бани является строгое следование правилам и стандартам, нужно действовать согласно составленному проекту, малейшие изменения повлекут за собой последствия. Определить диаметр трубы, полезно еще во время составления проекта.

Цилиндрическая форма не дает скапливаться саже и позволяет продуктом сгорания свободно уходить наружу. Размеры определяются с учетом параметров проходного отверстия и высоты.

Как рассчитать диаметр

Труба в бане не является объектом сложных расчётов, её можно подобрать по готовым диаграммам, главное знать мощность установленной печи.

Существуют стандарты, которым нужно придерживаться, от мощности изделия зависят параметры. Прямоугольные, квадратные дымоходы рассчитываются в пропорциях: 140х140 мм используется до 3,5 кВт, соответственно 140х200 мм 3,5-5,2 кВт, 140х270 мм 5,2-7,2 кВт.

Если дымовая труба круглая, то она не должна быть меньше места выхода с отверстия печи, больше допустимо, меньше нет.

Площадь трубы должна быть не меньше 8 см² с расчетом на каждый кВт мощности. Вычисления можно производить самостоятельно, в этом поможет «светлая голова» и формула площади круга.

Высота и размеры

Расчет высоты дымохода зависит от уровня возвышенности самого помещения, и вида кровельного материала. Высота трубы, которая будет находиться на , очень важна.

Как высоко необходимо поднять дымоход, чтобы он нормально функционировал?

Правила очень просты, запомните их. Если труба находится над коньком 0,5 м, тогда расстояние будет составлять до 1,5 м от конька. Труба вровень или даже немножко выше конька, устанавливается в случае, если находиться 1,5–3 м от конька.