Гидроизоляция боковая обмазочная битумная гост. Битумная мастика гост. Рекомендации по условиям применения битумно-резиновых мастик

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15836-79

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1978 г. № 266 срок введения установлен

с 01.07.79

1. Настоящий стандарт распространяется на битумно-резиновую мастику, представляющую собой многокомпонентную массу, состоящую из нефтяного битума (или смеси битумов), наполнителя и пластификатора и предназначаемую для изоляции подземных стальных трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от почвенной коррозии.

Область применения битумно-резиновой мастики указана в приложении к настоящему стандарту.

Мастика должна применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Мастика должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Мастика в зависимости от температуры размягчения подразделяется на марки: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100.

1.3. Для изготовления мастики должны применяться:

В качестве органического вяжущего - битумы нефтяные изоляционные по ГОСТ 9812-74 или битумы нефтяные строительные по ГОСТ 6617-76 ;

В качестве наполнителя - крошка резиновая, получаемая из амортизированных автомобильных покрышек по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке;

В качестве пластификатора и антисептика - масло зеленое.

1.4. Мастика должна быть однородной, без посторонних включений и не иметь частиц наполнителя, не покрытых битумом.

1.5. Мастика должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Размер партии устанавливается в количестве сменной выработки, но не более 150 т. Партия должна состоять из мастики только одной марки, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

2.2. Приемочный контроль производится предприятием-изготовителем по следующим показателям: температура размягчения, глубина проникания иглы и растяжимость.

2.3. Предприятие-изготовитель обязано проводить испытание мастики на водонасыщение не реже одного раза в квартал, а также при каждом изменении исходного сырья, применяемого для приготовления мастики.

2.4. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия мастики требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный ниже порядок отбора образцов и применяя методы их испытаний.

Из каждого мешка (бочки) отбирают среднюю пробу мастики в количестве не менее 1 кг. Пробу отбирают в трех местах бочки (мешка) - сверху, снизу и в середине (примерно по 0,3 кг). Все отобранные пробы сплавляют, тщательно перемешивая.

2.6. При неудовлетворительных результатах испытаний мастики хотя бы по одному из показателей, проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение однородности

Однородность мастики определяют визуальным осмотром куска мастики в сколе или слоя мастики, нанесенной на полоску бумаги (картона) размерами 50×150 мм при окунании ее в расплавленную массу, температура которой 160-180 °С.

Мастику считают однородной, если частицы резиновой крошки распределены в ней равномерно без сгустков и скоплений.

3.2. Определение температуры размягчения мастики

3.2.1. Метод отбора проб и подготовка их к испытанию

Отбор проб производится по п..

Перед испытанием пробу мастики расплавляют и при необходимости обезвоживают осторожным нагреванием - без перегрева до температуры 120-180 °С при перемешивании стеклянной палочкой.

3.2.2.

Аппарат для определения температуры размягчения битума ЛТР по ГОСТ 11506-73 .

Термометр ртутный типов ТН-3 и ТН-7 по ГОСТ 400-80.

Горелка газовая или плитка электрическая с регулятором нагрева.

Стакан стеклянный диаметром не менее 90 мм и высотой не менее 115 мм.

Пинцет.

Глицерин по ГОСТ 6823-77.

Тальк по ГОСТ 19729-74.

3.2.3. Подготовка к испытанию

Расплавленную и обезвоженную мастику с некоторым избытком наливают в 2 латунных кольца прибора, помещенных на полированную металлическую или стеклянную пластинку, смазанную тальком с глицерином (1:3). Для мастики с предполагаемой температурой размягчения выше 100 °С используют ступенчатые кольца, которые слегка подогревают.

После охлаждения мастики на воздухе в течение 30 мин при температуре (20 ± 2) °С излишек ее срезают нагретым острым ножом вровень с краями колец.

3.2.4. Проведение испытания

Кольца с мастикой вставляют в отверстия на подвеске прибора. В среднее отверстие подвески вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара была на одном уровне с нижней поверхностью мастики в кольцах.

Подготовленный прибор помещают в стеклянный стакан, наполненный водой, температура которой (15 ± 0,5) °С, и выдерживают в нем в течение 15 мин. Если температура размягчения мастики выше 80 °С, то вместо воды в стакан заливают глицерин, температура которого (35±0,5) °С. По истечении 15 мин подвеску вынимают из стакана и в центр каждого кольца на поверхность мастики пинцетом кладут стальной шарик, после чего подвеску опускают обратно в стакан.

Стакан устанавливают на нагревательный прибор таким образом, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной.

Температура воды или глицерина в стакане после первых 3 мин нагрева должна подниматься со скоростью (5 ± 0,5) °С в 1 мин.

Для каждого кольца и шарика отмечают температуру, при которой выдавливаемая шариком мастика коснется нижнего диска прибора.

3.2.5. Обработка результатов

За температуру размягчения мастики принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 1 °С.

3.3. Определение глубины проникания иглы

3.3.1. Метод отбора проб

Отбор проб производят по п..

3.3.2. Аппаратура и принадлежности

Пенетрометр с иглой (ручной или автоматический) по ГОСТ 1440-78.

Секундомер по ТУ 25-1819.0021-90 или ТУ 25-1894.003-90 при применении ручного пенетрометра.

Стержень металлический тарированный диаметром 10 мм, высотой 50 мм.

Сосуд стеклянный или металлический плоскодонный вместимостью не менее 1 л и высотой не менее 50 мм.

Чашка металлическая цилиндрическая с плоским дном внутренним диаметром (55 ± 2) мм, высотой (35 ± 2) мм.

Баня водяная.

Чашка металлическая для расплавления мастики.

3.3.3. Подготовка к испытанию

Расплавленную и обезвоженную мастику наливают в металлическую чашку так, чтобы поверхность ее была не более чем на 5 мм ниже верхнего края чашки. Затем быстрым движением горящей спички над поверхностью мастики удаляют пузырьки воздуха.

Чашку с мастикой в течение 1 ч охлаждают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С, затем в течение 1 ч - в водяной бане, температура которой (25 ± 0,5) °С.

3.3.4. Проведение испытания

Чашку с мастикой вынимают из ванны и помещают в кристаллизатор, наполненный водой, температура которой (25 ± 0,5) °С. Высота слоя воды над поверхностью мастики должна быть не менее 10 мм. Кристаллизатор устанавливают на столик прибора и подводят острие иглы к поверхности мастики так, чтобы игла только слегка касалась ее.

Кремальеру доводят до верхней площадки стержня, несущего иглу, и устанавливают стрелку на нуль или отмечают ее положение, после чего одновременно включают секундомер и нажимают кнопку прибора, давая игле свободно входить в испытуемый образец в течение 5 с, по истечении которых отпускают кнопку.

После этого кремальеру вновь доводят до верхней площадки стержня с иглой и отмечают показание прибора.

Определение повторяют не менее трех раз в различных точках на поверхности образца мастики, отстоящих от краев чашки и друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения кончик иглы вытирают от приставшей мастики.

3.3.5. Обработка результатов

За величину глубины проникания иглы, выраженную в десятых долях миллиметра (или числах, соответствующих градусам шкалы прибора), принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

Расхождения между результатами трех параллельных определений не должны превышать: при величине проникания иглы от 30 до 60-2; при величине проникания иглы менее 30-1.

3.4. Определение растяжимости мастики

3.4.1. Метод отбора проб

Отбор проб производят по п..

3.4.2. Аппаратура, принадлежности и реактивы

Дуктилометр с латунными формами - "восьмерками" по ГОСТ 11505-75 .

Термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 27544-87, интервал измеряемых температур 0-50 °С, цена деления шкалы 0,5 °С.

Нож с прямым лезвием для срезания мастики.

Пластинка металлическая полированная или стеклянная термостойкая.

Тальк по ГОСТ 19729-74.

Глицерин по ГОСТ 6823-77 или ГОСТ 6259-75.

Чашка металлическая для расплавления мастики.

3.4.3. Подготовка к испытанию

Полированную металлическую или стеклянную пластинку и внутренние боковые стенки вкладышей "восьмерки" покрывают смесью талька с глицерином (1:3). Затем собирают формы на пластинке.

Расплавленную и обезвоженную мастику наливают с небольшим избытком в три латунные разъемные формы "восьмерки" тонкой струей от одного конца формы до другого, пока она не наполнится выше краев.

Мастику в форме охлаждают в течение 30 мин на воздухе при температуре (20 ± 2) °С, затем излишек мастики срезают нагретым острым ножом от середины к краям вровень с краями формы, после чего формы с мастикой, не снимая с пластинки, выдерживают в течение 1 ч в водяной бане, температура которой (25 ± 0,5) °С.

3.4.4. Проведение испытания

Формы с мастикой вынимают из воды, снимают с пластинки и закрепляют в дуктилометре, заполненном водой, температура которой (25 ± 0,5) °С. Высота слоя воды над мастикой должна быть не менее 25 мм. Затем вынимают боковые части формы, устанавливают указатель на "0", включают мотор дуктилометра и наблюдают за растяжением мастики.

Скорость растяжения должна быть 5 см в 1 мин.

3.4.5. Обработка результатов

За растяжимость мастики принимают длину нити мастики в сантиметрах, отмеченную указателем в момент ее разрыва.

Для каждого образца мастики проводят три определения. За величину растяжимости принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений. Расхождения между результатами не должны превышать 10 % от среднего арифметического значения сравниваемых результатов.

3.5. Определение водонасыщения мастики - по ГОСТ 9812-74 .

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Мастика должна быть упакована в бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре.

По соглашению с потребителем допускается отгрузка мастики в бумажных мешках без покрытия.

4.2. На каждом упаковочном месте должна быть прикреплена этикетка или поставлен несмываемый штамп, в котором указывается:

б) наименование предприятия-изготовителя и его адрес:

в) марка мастики;

г) номер партии;

д) дата изготовления мастики;

е) обозначение настоящего стандарта.

4.3. Изготовитель должен гарантировать соответствие битумно-резиновых мастик требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию мастики документом, в котором должно быть указано:

а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

б) наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

в) марка мастики;

г) номер партии;

д) размер партии;

е) дата изготовления мастики;

ж) результаты испытаний;

з) обозначение настоящего стандарта.

4.4. Мастика должна храниться раздельно по маркам в помещениях или под навесом в условиях, исключающих ее нагревание и увлажнение.

4.5. При погрузке, разгрузке и перевозке мастики должны быть приняты меры предосторожности, обеспечивающие сохранность мастики и тары.

Перевозка мастики должна производиться только в таре, при этом она должна быть защищена от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

4.6. Мастика, изготавливаемая в непосредственной близости от объектов строительства, может доставляться к месту производства изоляционных работ в разогретом виде - в автогудронаторах.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Битумно-резиновые мастики являются горючим веществом с температурой вспышки 240-300 °С.

5.2. При производстве, плавлении, отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно "Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений", утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.

5.3. При загорании небольшого количества мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем, развившиеся пожары - пенной струей или водой от лафетных стволов.

Приложение 1

РЕКОМЕНДАЦИИ
по условиям применения битумно-резиновых мастик

1. Битумы нефтяные строительные или нефтяные для изоляции нефтегазопроводов

БН-70/30 (БНИ-IV)

БН-90/10 (БНИ-V)

2. Резиновая крошка из амортизированных автопокрышек

3. Масло зеленое - пластификатор

Примечания:

1. Для приготовления мастики МБР-75 при отсутствии зеленого масла может быть использован один из следующих пластификаторов:

а) осевое масло З или С по ГОСТ 610-72;

б) трансформаторное масло по ГОСТ 10121-76;

в) полидиен по ТУ 38-103-280-75.

Каждый из указанных пластификаторов добавляется в количестве 7 %, при этом соответственно уменьшается процент битума.

2. Мастика марки МБР-100(2) - антисептированная.

2. Состав мастики уточняется при ее изготовлении в зависимости от свойств применяемого битума.

3. Дробленая резина (резиновая крошка), получаемая при переработке утильных автомобильных покрышек, должна удовлетворять требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке, и отвечать составу, приведенному в табл. .

Таблица 2

4. Мастику приготовляют путем непрерывного смешивания компонентов при температуре 180-200 °С (в полевых условиях) или при температуре 200-230 °С (в заводских условиях) в течение 1,5-4 ч.

5. Наполнитель добавляют в расплавленный и частично обезвоженный битум в просушенном и разрыхленном виде.

6. Пластификатор вводят в мастику перед окончанием ее варки, тщательно перемешивая всю массу до однородного состояния.

На сегодняшний день битумная мастика считается самым популярным гидроизолирующим составом для разного рода конструкций, а также для герметизации швов, укладки рулонной гидроизоляции, приклеивания и соединения материалов. Битум является продуктом, получаемым в процессе переработки нефти в соответствии с требованиями ГОСТ.

Разновидности мастики

В зависимости от типа вяжущего компонента составы делятся на:

• битумные,
• битумно-полимерные,
• резинобитумные.

В роли основного наполнителя для материалов, применяемых в кровельных работах, используется минеральная коротковолокнистая вата, асбест, пылевидные порошки из кварца, известняка, кирпича, доломита, асбестовая пыль. Они способствуют повышению твердости и теплостойкости состава, снижают содержание вяжущих веществ и хрупкость материалов, увеличивают сопротивление к изгибам.

По способу использования битумная мастика ГОСТ бывает:

• Горячая.
• Холодная (используется без подогрева, содержит растворитель).
• Применяемая с подогревом (для дегтевого варианта требуется нагрев до +130°С, для кровельного - +160°С).

При выборе материала следует учесть условия эксплуатации. Это позволит подобрать наиболее подходящую марку.

По назначению битумная мастика ГОСТ 30693 2000 классифицируется на следующие виды:

• Приклеивающие (применяются для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов);
• Антикоррозионные;
• Кровельно-изоляционные (предназначены для устройства гидроизоляции);
• Гидроизоляционно-асфальтовые (применяются в пароизоляции).

По методу отвержения битумная мастика, производимая согласно требованиям ГОСТ, делится на отверждаемую и неотверждаемую, по типу используемых растворителей – на содержащую воду и включающую органические растворители.

Преимущества битумной мастики

Данный продукт обладает высокими эксплуатационными и техническими характеристиками. Благодаря своей универсальности он используется практически во всех областях народного хозяйства, в т. ч. в строительной области (для гидроизоляции пола, подвалов, фундаментов, в устройстве кровель и пр.).

Битумная мастика ГОСТ 30693 2000 характеризуется высокой устойчивостью к температурным перепадам: после замораживания и последующего оттаивания она не утрачивает своей однородности и прочности, не деформируется. При нагревании смесь становится более эластичной. Кроме того, к перечню неоспоримых преимуществ состава относят длительную эксплуатацию без утраты основных свойств, что особенно ценится в современном строительстве.

Еще совсем недавно большой популярностью пользовался нефтяной битум М5 90/10, сегодня его место заняла универсальная и доступная в ценовом плане битумная мастика. С ее помощью производится гидроизоляция фундамента, бетонных стяжек, погребов, подвалов.

В кровельных работах мастика применяется для гидроизоляции нижнего слоя, перед монтажом битумной черепицы. Разогретый состав обладает высокой адгезией и способен плотно покрывать рабочую поверхность. Чаще всего его используют в укладке рулонных кровельных материалов, имеющих картонную или стекловолокнистую основу. Кроме того битумная мастика используется в гидроизоляции трубопроводов, железобетонных, металлических, бетонных и деревянных конструкций.

Применение битумно-полимерной обмазочной мастики и эмульсий

Для повышения эксплуатационных характеристик в битумные мастики добавляют латекс и полимеры. Благодаря таким добавкам повышается эластичность гидроизоляции, сцепление с обрабатываемым основанием, увеличивается температурный диапазон использования состава.

Сегодня выпускаются битумно-полимерные мастики, как для горячего, так и для холодного нанесения. Холодные составы имеют жидкую консистенцию, потому как содержат органические растворители. С их помощью можно быстро и качественно обработать значительные площади. Холодные смеси предназначены для проведения наружных работ, а также некоторых видов внутренних работ в хорошо проветриваемых нежилых помещениях (санузлах, подвалах, прачечных, душевых).

Горячая битумная мастика перед нанесением подогревается до температуры +150°С и наносится только в подогретом виде. К неоспоримым преимуществам данного вида гидроизоляции относят возможность обработки вентиляционных колодцев, несущих конструкций, отбойников, труднодоступных участков кровли.

Битумно полимерные эмульсии на водной основе целесообразно использовать для гидроизоляции подвалов. Они имеют водную основу и по своим характеристикам не уступают горячим составам.

Битумная мастика на латексной основе (жидкая резина) применяется в проведении механизированных гидроизоляционных работ. Она характеризуется высокой сцепляемостью с бетоном, известковой, гипсовой, цементной штукатуркой, гипсоволокнистым и гипсокартонными листами. Такая эмульсия не имеет запаха и безопасна для здоровья человека. Ее используют для проведения наружных и внутренних гидроизоляционных работ. Состав может выступать в роли грунтовки под битумно-полимерные мастики.

Применение цементно-полимерной гидроизоляции

Изготавливается цементная обмазочная гидроизоляция на основе цемента и минеральных наполнителей, модифицирующих добавок (полимерных и гидрофобизирующих), кварцевого песка. Ее используют для гидроизоляции бассейнов, резервуаров для воды (в т.ч. питьевой), подвалов, фасадной и цокольной части домов, а также внутренней обработки помещений с повышенным уровнем влажности.

Кровельная битумная мастика, производимая согласно ГОСТ 30693 2000, должна быть однородной, не содержать включений в виде частиц наполнителей, не выделять вредных веществ, удобно наноситься на основание, иметь теплостойкость свыше +70°С. Кроме того битумная кровельная мастика должна обладать высокой биостойкостью и водонепроницаемостью, надежно склеивать слои рулонных материалов.

Наносится такой состав в несколько этапов. Изначально основание обрабатывается разжиженной эмульсионной пастой на битумной основе. После того как грунтовка высохнет, укладывают слои мастики. Их количество будет зависеть от ската крыши. Поверх затвердевших слоев битумной гидроизоляции укладывается слой армирующей мастики. После полного затвердевания армирующего слоя, насыпается гравий или крупнозернистый песок либо производится окрашивание.

Использование битумной гидроизоляции проверено временем и считается одним из самых дешёвых. Гидроизоляция обмазочная битумная полностью перекрывает контакт обработанной поверхности с водой. Особенно часто используют битумную обмазку для гидроизоляции фундамента, половых перекрытий и цокольных этажей.

Основную прочность любому бетонному каркасу придает железная арматура. Но, не смотря на долговечность и монолитность в бетонном основании множество микротрещин, через которые влага легко попадет внутрь. А соприкасаясь с влагой армирование, покроется коррозии и потеряет ряд своих качеств. Фундамент все время подвержен сразу нескольким нагрузкам: внешней, от деревянного дома и давление грунтовых вод. Нарушая целостность и прочность, возникает риск деформации всего дома. А под тяжестью он просто просядет в землю и лопнет.

Предотвратить эти последствия, можно полностью изолировав фундамент от воздействия влаги. Решить эту задачу можно при помощи битумной гидроизоляции. Обмазочная она называется от способа нанесения ее на поверхность. Что же это за состав и по каким стандартам его производят, поговорим ниже.

Нормативы для битума

Битум это нефтяной продукт, из которого делается строительная и кровельная гидроизоляция. Строительный битум должен соответствовать ГОСТу 6617-76 от 2002 года. В соответствии с ГОСТом строительный битум используют для гидроизоляции подземной части дома или фундаментов, для ремонта кровельного покрытия и замазки протечек в строениях. Современные гидроизоляционные обмазочные или оклеечные материалы на основе строительного битума имеют полимерные добавки. Так, например битумная мастика Технониколь, которая получила множество положительных отзывов от пользователей.

По ГОСТу кровельный битум и строительный выпускается несколько видов:

Кровельный:

1. Как исходное покрытие битума и для пропитки БНК 45-190
2. Для пропитки БНК 40-180
3. Для покрытия гидроизоляции рулонного типа БНК 90-30.

1. БН 50-50
2. ББН 70-30
3. БН 90-30

В соответствии с ГОСТом строительный и кровельный битум имеет технические характеристики:

1. Температура горения — 220-300 0С,
2. Самовоспламенение 386 0С (Горючее вещество по ГОСТу 12.1.044).
3. 4 класс опасности по ГОСТу 12.1. 007. (Не токсичен, не испаряет ядовитых паров, но попав на кожу или слизистую может вызвать термический ожег).

Для того чтобы обезопасить себя при обмазки битумом, нужно одеть специальную защитную одежду, а при внутренних работах обеспечить вытяжку и хорошую вентиляцию.

Для обмазочной гидроизоляции используют материалы на основе строительного битума:

1. Жидкий битум БН3,БП5, DН-1V;
2. Твердый БН-3,4,5.
3. Битумная полимерная мастика.
4. Битумном-каучуковая гидроизоляция.

Способы нанесения гидроизоляции

Каждый из видов битумного состава имеет свои особенности нанесения и применяется как боковая и верхняя защита конструкции от воды. Конечно, самый простой способ нанять профессионалов (цена работ в среднем от 100 руб./м2), но не всем хочется переплачивать за несложную работу.

Перед началом обмазки твердый вариант расплавляют в железной таре (температура плавления 160-170 0С), например ведре. При нагревании битум расплавится и из него выйдет лишняя влага, а это хорошо для бетонных фундаментов. Используют растопленный битум для покрытия всего фундамента или просто для обмазки с боков. о втором случае сверху на фундамент устилается рулонный гидроизолятор. Продается твердый материал в брикетах, по цене от 300 руб./25 кг.

Перед работами поверхность нужно просушить и только после этого проводить обмазку. Если этого не сделать, то кипящий состав, попав на влажную поверхность, вызовет закипание и под гидроизоляцией появятся пузыри. А при отслоении герметичной гидроизоляции не получится.

Работа с жидким битумом

Жидкий битум разогревается в железной емкости и при помощи кисточки, валика или щетки наносится на поверхность. Боковую обмазку фундамента осуществляют движениями сверху вниз. Каждая полоса должна находить на предыдущую внахлест не менее 10-15 см.

Особенности такого нанесения:

Важно понимать, что остывает битум от жидкого до твердого состояния за несколько минут, поэтому набирать его для обмазки нужно небольшими порциями и выполнять работу быстро. Лучше если работу ведут сразу несколько человек. Это основной недостаток битума.

К плюсам битумного покрытия относятся:

1. Невысокая стоимость гидроизоляции.
2. Стойкость к осадкам и грунтовым водам.
3. Долговечность.
4. Простота нанесения.

Минусы:

1. Быстро воспламеняемый материал.
2. При низких температурах растрескивается.
3. Боится механических повреждений.
4. Быстро застывает и переходит из жидкого состояния в твердое.

Обмазка битумной мастикой

Для упрощения работы и лучшей сцепкой с поверхностью Технониколь можно развести с керосином или уайт-спиртом. Кто-то использует с этой целью бензин, но цена на него высокая и ядовитых добавок в нем много. При разбавлении нужно быть осторожным и не переусердствовать, в противном случае вязкая гидроизоляция превратится в жидкий состав.

Работа с мастикой Технониколь, впрочем, как с любой битумной требует подготовки поверхности. Нужно убрать пыль и грязь. Перед гидроизоляцией поверхность нужно обработать битумным праймером. Это делается для уменьшения впитываемости и лучшей сцепкой с поверхностью. Если не пропитать поверхность битумным праймером, то расход гидроизоляции увеличится в 1,5-2 раза. Если после первой обработки праймер впитается в бетон полностью, то есть необходимость вторичной обработки. Хорошо отгрунтованную поверхность можно определить по сочному черному цвету. Покрывать поверхность грунтовкой нужно при помощи валика, пульверизатора или макловицы.

Высыхает праймер от 12 до 24 часов. Важно в момент просыхания защитить поверхность от дождя и снега. Только после полного просыхания можно приступать к нанесению мастики Технониколь. Перед нанесением мастика подогревается в железной емкости до 50 0С.

Наноситься битумная обмазочная мастика Технониколь при помощи кисти, валика или пульверизатора. Она не затвердевает как обычная, поэтому набирать ее можно необходимым объемом. Технониколь сохнет от 8-12 часов, но лучше выдержать 24 между каждым слоем (в 2-3 слоя).

Битумная обмазочная мастика может быть не только отечественного производства, но и импортная. Правда цена на нее выше, а качественные показатели не лучше, так как состав у всех практически одинаковый. разница только в разных наполнителях: антисептики, гербициды. Это делает мастику не только отличной гидроизоляцией, но и антибактериальным покрытием.

• Выдающиеся адгезионные свойства позволяют говорить о том, что мастика битумная универсальная легко наносится на любые покрытия и не отслаивается от них. Для улучшения адгезионных качеств поверхность необходимо предварительно очистить от пыли, ржавчины, грязи и рыхлостей покрытия. Также рекомендуется обработать её битумным праймером.
• Эластичность универсальной мастики обеспечивает целостность гидроизоляции или наливной кровли даже при повреждении поверхности, на которую была нанесена мастика. Другими словами, при появлении трещин в фундаменте или крыше слой мастики не рвётся и предотвращает проникновение воды.
• Такое свойство, как вязкость гарантирует простоту нанесения: мастика не стекает даже с вертикальных оснований.
• Долговечность. Срок службы до 30 лет независимо от области применения
• Широкий диапазон воздействующих температур (от -60°C до +90°C) обеспечивает сохранение целостности и надёжную адгезию при любых климатических условиях.

Назначение

Мастика представляет собой однородную массу черного цвета состоящую из высококачественного битума и органического растворителя (авиационный керосин ТС-1). Предназначена для гидроизоляционных работ, устройства и ремонта кровли, антикоррозийной защиты бетонных, металлических, деревянных и других конструкций, в том числе трубопроводов. Например гидроизоляция фундамента, подвалов, плит перекрытий, а так же обработки стыков и примыканий при гидроизоляционных или кровельных работах.

Используется для приклеивания различных строительных материалов (ДВП, фанера, пергамин, гидростеклоизол, рубероид и т.п.) к бетонным, металлическим и другим основаниям. Применяется так же, как битумный праймер для грунтования бетонных плит.

Способ применения

Перед применением необходимо перемешать до образования однородной массы. При загустении или при использовании в условиях низкой температуры разогревается и размешивается или разбавляется растворителями: керосин, уайт-спирит и т.п. Мастику наносят на сухую обработанную поверхность предварительно очищенную от грязи, пыли, ржавчины и рыхлостей покрытия. При использовании мастики в качестве праймера, необходимо развести с растворителями в соотношении 1:1. Для нанесения использовать валик или шпатель.

Характеристика битумной мастики универсальной

Техника безопасности

Беречь от огня, хранить в закрытой таре. При применении мастики вблизи открытого огня или нагревательных электроприборов иметь исправные средства пожаротушения и соответствующие средства защиты. Работы производить в проветриваемых помещениях. При попадании мастики на открытые участки тела снять ее тампоном, пропитанным уайт-спиритом и промыть большим количеством воды с мылом.

Изготовление и использование гидроизоляционных, защитных, фиксирующих строительных материалов регламентируется требованиями ГОСТ. Соответствие изделия принятым на законодательном уровне стандартам гарантирует его эффективное использование и сохранение эксплуатационных свойств на протяжении заявленного срока службы. Рассмотрим подробнее, какая продукция скрывается за маркировкой гост 30693-2000, какими она обладает физико-механическими характеристиками и где используется.

Стандарт действует с 1.04.2001 г. по настоящее время и содержит ряд требований к качеству кровельных и гидроизоляционных мастик. Это значит, что предприятие, выпускающее битумно-полимерные рулоны, должно четко следить за соответствием характеристик своей продукции параметрам, обозначенным в ГОСТе. Приобретая, к примеру, упаковку пароизоляции с указанной маркировкой и используя ее по назначению, покупатель должен быть уверен в ее высоком качестве.

Маркировка ГОСТ ставится на этикетке

Область применения продукции, относящейся к данному разделу ГОСТ, обширна. С помощью ее производят следующие строительные мероприятия:

• защищают плоские и скатные кровли от воздействия внешней среды (осадков, влаги, уф-излучения низкой температуры и т.д.);
• обустраивают бетонные, кирпичные, деревянные конструкции;
• производят гидроизоляцию фундаментов зданий, заглубленных в грунт производственных сооружений, искусственных водоемов;
• создают многослойные укрывные покрытия вместе с теплоизоляцией;
• усиливают деформационные швы, места соединений и стыки;
• скрепляют рулонные изделия с горизонтальными и вертикальными поверхностями.

Кроме применения в промышленном строительстве мастики битумные по госту 30693-2000 успешно применяют в частном домостроении. Некоторые современные виды гидроизоляции не требуют дополнительного нагревания или долгой подготовки, поэтому являются прекрасным материалом для ремонта крыши, защиты фундамента дачи, устройства различных объектов на приусадебном участке (беседок, террас, бассейнов, площадок, гаража, теплиц).

Обмазочная гидроизоляция дачного фундамента

Классификация гидроизоляционных и кровельных мастик

Существует несколько разделений мастичных средств на классы, так как продукция отличается и по составу, и по способу монтажа. Для фиксации одного изделия необходима только пара умелых рук и кисть, монтаж другого требует специального инструмента для нагревания и четкого соблюдения технологии укладки. Рассмотрим всевозможные категории кровельных битумно-полимерных мастик, чтобы было легче ориентироваться в разнообразии изделий при выборе.

По назначению

В процессе строительных работ необходимы фиксирующие, укрывные, защитные свойства, поэтому по назначению выделяют 4 категории:

• кровельные;
• гидроизоляционные;
• пароизоляционные;
• приклеивающие.

Кровельные рулоны и растворы активно используют как для устройства, так и для ремонта скатных и плоских крыш. В качестве образца рассмотрим российский полимерный продукт Славянка («Растро»), который можно приобрести в металлических емкостях различного объема по цене от 110 руб./кг. С помощью Славянки оборудуют новые крыши, производят ремонт старых: зашивают щели, герметизируют стыки и соединения фасонных деталей, обрабатывают места примыканий.

Усиление области стыка бетонного основания и металлической трубы

Ко второй категории можно отнести гидроизоляцию Битумаст – жидкую смесь битума, органических растворителей и пластификаторов, которую реализуют в ведрах и бочках. Чтобы заделать шов или приклеить рулонные изделия, нагрев не нужен, поэтому Bitumast подходит для самостоятельных строительных и ремонтных работ, например укрепления швов на крыше или пазов в стене дома.

Преимущество мастичных смесей в том, что они нередко универсальны, то есть одновременно служат для защиты горизонтальных поверхностей и выполняют функции гидро- и пароизоляции. Например, кровельный Bitumast выполняет все перечисленные функции и содержит гербицидные добавки, препятствующие разрастанию мха и лишайника.

Примером приклеивающей смеси служит ТехноНиколь №27 – именно ее приобретают, если необходимо утеплить конструкцию экструзионным пенополистиролом. Высокие сцепляющие свойства позволяют сэкономить: смесь намазывают по углам, вдоль периметра и в центре плиты, всю поверхность покрывать не нужно.

По виду компонентов

Технические характеристики материала полностью зависят от сочетания основных компонентов – битума и полимеров, таким образом, выделяют 5 категорий по виду компонентов:

• Полимерные – густые пастообразные растворы, которые наносят на очищенную поверхность крыш, бетонных перекрытий, старую изоляцию. Образец – Ватергам Озон, однокомпонентная эмульсия белого цвета, образующая прочное водонепроницаемое полотно. Для эффективной защиты необходимо 2-слойное нанесений, расход – 3,5-4 кг/м².

• Битумно-полимерные – защищают поверхность от протечек и механических повреждений, в составе имеют как органические, так и минеральные добавки. Пример – ТС-ТН «Профессионал», которым легко обрабатывать плоскости, стыки и места соединений, используя лишь кисть и валик.

• Битумно-эмульсионные – эластичные смеси для внутренних и внешних работ, подходящие для обработки дерева, гипсокартона, бетона. Образец – эмульсия Грида Мэбис на водной основе, которая играет роль не только гидроизоляции, но и грунтовки.

• Битумно-резиновые – универсальные средства, рекомендованные для ремонта старых покрытий, заделки трещин и швов, герметизации стыков и соединительных участков. Аква Маст имеет в своем составе дробленую резину, придающую дополнительную прочность.

• Битумные – состоят из одного компонента, имеют низкую стоимость, обладают высокими проникающими и влагозащитными качествами. Пример – МБУ от СтройВэй.

Представители битумно-полимерной продукции

По виду разбавителя

Если эмульсия содержит в своем составе воду, то при загустении ее также можно разбавить водой. Для восстановления остальных растворов применяют растворители на органической основе. Таким образом, всю продукцию делят на 2 группы, содержащие:

• органические растворители;

Техно Николь №31 – образец водной битумной эмульсии. Благодаря каучуковым добавкам при использовании она образует прочный эластичный слой, противостоящий влаге и высокой температуре. Безопасна и пригодна для обработки поверхностей внутри помещений при строительстве балконов, погребов, санузлов, бассейнов.

Гидроизоляция бассейна обмазочной мастикой на растворителях

МБИ (СтройВэй) – универсальная мастика полужидкой консистенции. Ее легко наносить благодаря входящим в состав органическим маслам и растворителям. Чтобы массу сделать более жидкой, ее слегка нагревают, а если нет возможности нагрева – в качестве растворителя используют керосин, бензин, Уайт-спирит.

По характеру отверждения

Вещества, входящие в состав защитных средств, ведут себя по-разному: некоторые из них после нанесения затвердевают, другие остаются в первоначальном виде, то есть полностью сохраняют свою консистенцию. Исходя из этого, происходит деление на 2 вида:

• отверждающиеся;
• неотверждающиеся.

Первый вид часто бывает одно-, двух- или многокомпонентным. Например, Неомаст относится к однокомпонентным образцам, застывает в течение времени, указанного в инструкции (зависит от температуры, влажности, толщины нанесения) и в готовом виде представляет собой эластичную износостойкую мембрану.

Для приготовления 2-компонентных смесей необходимо смешать два разных вещества. Например, чтобы полиуретановая масса Эластекс 701 (Д) приобрела нужную консистенцию, следует смешать изоцианат и катализатор, которые до момента соединения должны находиться в разных упаковках.

Неотверждающиеся материалы применяют для фиксации рулонов или заделки щелей, стыков. Они продаются в виде густой пасты или являются частью клейких герметизирующих лент.

По способу применения

Часть защитных или клеящих средств можно использовать, просто открыв упаковку, для приготовления других необходим нагрев, поэтому по способу применения все мастики делятся на 2 группы:

• горячие (требующие подогрева);
• холодные (не требующие подогрева, произведенные на основе эмульсий и растворителей).

Если нет возможности использовать специальные нагревательные устройства и нужно оперативно приклеить рубероид или гидроизол, можете воспользоваться средством холодного применения Титан ProfessionalAbizol. Он успешно справляется как с приклеиванием рулонного кровельного материала, так и с созданием бесшовного влагозащитного покрытия на крышах и фасадах. Титан часто выбирают из-за редкого качества – способности сохранять свои характеристики даже при монтаже на слегка увлажненные поверхности.

Нагревание рулонного битумного материала

К продукции горячего типа относится битуминоль, активно применяющаяся в дорожно-строительной сфере, в процессе герметизации бетонных конструкций и фундаментов, для гидроизоляции кровель. Чтобы смесь приобрела готовность, ее нагревают до температуры +160-180ºС, затем какое-то время выдерживают (для испарения избыточной влаги) и наносят на твердые поверхности – бетон или кирпич. Если допустить перегрев, битуминоль утратит часть полезных свойств, и срок службы защитного покрытия значительно сократится.

В последнее время стали выпускать битуминоли холодного типа, для приготовления которых необходимо использовать растворитель (керосин, бензин). Их недостаток в многократном нанесении, тогда как горячий аналог образует прочную защиту уже с первого слоя.

Соответствие техническим характеристикам

Стандарты диктуют соответствие всех категорий материала определенным техническим характеристикам. Например, по ГОСТу кровельные битумные горячие мастики должны иметь однородную структуру, приводиться в состояние готовности методом нагревания, иметь прочность сцепления с основанием не менее 0,1 МПа, после отвердевания быть водонепроницаемыми, иметь удлинение при разрыве не менее 100%, водопоглощение в течение суток – не более 2% от общей массы.

Технические характеристики мастики «Славянка»

Для примера возьмем популярную обмазочную гидроизоляцию ТехноНиколь №31. Вот ее технические характеристики:

• прочность сцепления с бетонной поверхностью – 0,45 МПа;
• удлинение при разрыве – около 700%;
• теплостойкость – 95º С;
• водопоглощение в течение суток – 1%;
• содержание эмульгатора – в среднем 60%.

Физико-механические параметры не противоречат принятым стандартам, следовательно, данный материал выдержит гарантированный срок службы и сохранит свои эксплуатационные качества даже под негативным воздействием внешней среды.

Требования к маркировке

Чтобы определить, соответствует ли материал назначению, на упаковке (бочке, банке, ведре, канистре, мешке) необходимо найти маркировку. Это этикетка или штамп с указанием следующей информации:

• полное наименование мастики;
• состав компонентов или перечисление их индексов (для многокомпонентных средств – указание всех включений);
• указание нормативного документа;
• обозначение № партии, даты производства;
• указание массы нетто;
• инструкция по применению.

На упаковке обязательно должен присутствовать логотип или товарный знак компании-изготовителя.

Этикетка с информацией на пластиковой таре

Отсутствие перечисленных данных на этикетке говорит о том, что перед вами некачественный товар, который не отвечает требованиям ГОСТа и вряд ли сможет выполнять обозначенные функции. Чтобы не ошибиться с выбором, приобретайте продукцию только у хорошо зарекомендовавших себя поставщиков, которые заботятся о своей репутации и не торгуют фальсификатами.

Видео от производителей и монтажников

Информативное видео от производителей и монтажников поможет правильно использовать гидроизоляционные средства.

Характеристики и применение Bitumast:

Использование праймеров и мастик ТехноНиколь:

Процесс наплавления рулонов Эластобит:

Ремонт крыши гаража своими руками:

Ознакомившись со строительными материалами, скрывающимися за маркировкой ГОСТ 30693-2000, вы сможете правильно подобрать защиту для крыши дачного дома или выбрать клейкий битумный раствор для обмазочной гидроизоляции фундамента. Основы применения отражены в инструкции, а с нюансами и хитростями мастерства вас могут познакомить опытные кровельщики и монтажники.