Опалубка из пенопласта своими руками. Несъемная пенополистирольная опалубка Опалубка из пенопласта для фундамента

Вариантов материала для опалубки немало. Кто-то возводит ее из старых досок, кто-то из ОСП. Такая конструкция не всегда отличается идеальной геометрией и прочностью, а сооружение ее отнимает время. Отличная современная альтернатива – несъемная опалубка из пенополистирола.

Конструкция и материал

В подготовленные траншеи укладываются блоки опалубки и сцепляются перемычками. В качестве арматуры можно использовать тот же прут и те же способы вязки, что и при традиционной технологии заливки фундамента, только прутья крепятся в специальные пазы внутри элементов опалубки (неплохо зарекомендовала себя . Для арматуры большого веса могут потребоваться дополнительные стойки. Затем внутреннее пространство заливается бетоном, который слой за слоем разравнивается и трамбуется.

Как и любая новинка, особенно в таком важном деле, как заливка фундамента, несъемная опалубка из пенополистирола пока вызывает вопросы у некоторых мастеров. В частности, как поведет себя материал после нескольких десятилетий службы.

Взвешивать все «за» и «против» и принимать решение нужно, исходя из конкретного проекта дома, климата и грунта, а также времени и денег, отведенных на стройку.

О создании несъёмной пенополистирольной опалубки обычно задумываются, когда запланировано построить здание из монолитного железобетона. Наружные блоки такой вспомогательной конструкции толще внутренних, что делает конструкцию для фундамента сверхпрочной. Решать, можно ли браться за самостоятельный монтаж несъёмной опалубки из пенополистирола, стоит после рассмотрения её достоинств и недостатков.

Описание опалубки из пенополистирола с положительной и отрицательной стороны

Несъёмная опалубка из лёгкого пенополистирола характеризуется такими достоинствами, как:

К недостаткам опалубки, собранной из блоков пенополистирола, строители относят:

Финансовые затраты на покупку синтетической вспомогательной конструкции

Приобретая несъёмную опалубку из пенополистирола, в магазине оставляют относительно небольшую сумму. По крайней мере, данная конструкция стоит меньше опалубки из натуральных материалов.

Цена блоков несъёмной опалубки из пенополистирола обуславливается их внешним видом

Таблица: стоимость опалубки в зависимости от назначения, размера и толщины

Монтаж несъёмной опалубки подразумевает использование различных крепёжных элементов и инструментов. Их приобретение обходится сравнительно дёшево.

Кроме блоков из пенополистирола, для создания опалубки необходимы арматурные прутья, торцевые заглушки и иные приспособления

Таблица: стоимость дополнительных элементов

Технология укладки несъёмной пенополистирольной опалубки

Чтобы перед заливкой жидкого бетона правильно разместить несъёмные блоки из пенополистирола, особых умений не нужно. Соблюдая требования, конструкцию получится собрать без проблем.

Стены дома можно собрать из обычных стеновых, а также из поворотных и угловых блоков пенополистирола

Как выполнить монтаж вспомогательной конструкции

Приступая к сооружению опалубки из блоков пенополистирола, нужно понять, что процесс напоминает сборку конструктора. У каждой детали конструкции из искусственного сырья снизу созданы выемки, а сверху - шипы. Поэтому блоки соединяются крепко-накрепко и легко собираются в нужную конструкцию.

Пазы и выступы позволяют легко собрать опалубку

Опалубку из пенополистирола монтируют, выполняя следующие действия:

1. Фундамент дома застилают полотном, служащим барьером для влаги. На гидроизоляционный материал ставят первую линию блоков из пенополистирола. Внутрь них (вертикально) продевают элементы арматуры, обеспечивающие надёжную связь между всеми фрагментами конструкции. Размещая блоки, смотрят, соответствуют ли размеры заданным параметрам, следят за формой опалубки и оставляют пустоты для отводов под внутренние перегородки.
2. Очередные линии блоков выставляют так, чтобы они перекрывали места соединений элементов конструкции, уложенных ранее.

   Элементы опалубки из пенополистирола выкладывают так же, как кирпичи

3. Конструкцию укрепляют по периметру, то есть вставляют в каждую линию блоков по два металлических прута. Арматуру погружают в материал исключительно в горизонтальном направлении. Для облегчения этой задачи на перемычках с внутренней стороны блоков и создают маленькие выступы. Металлические элементы укладывают, делая нахлёсты, и скрепляют друг с другом стальной проволокой. Помимо этого, арматуру таким же образом соединяют со штырями, вставленными в основание вертикально.

   Для создания араматурного каркаса подходят штыри с диаметром 12 мм

4. Через созданную конструкцию проводят необходимые коммуникации. Затем в опалубке проделывают монтажные отверстия. Сделать это позже не получится: залитый и уже затвердевший бетон станет серьёзной преградой.
5. Для заливки берут состав, лишённый щебня крупного размера, поскольку он способен деформировать стенки конструкции из пенополистирола. Опалубки заполняют раствором слоями в один метр. Предпоследний пласт бетона прессуют и выравнивают. Когда он абсолютно затвердеет, выполняют заливку последнего слоя раствора.

   Жидкий бетон удобнее заливать в опалубку через шланг

Видео: возведение внешних стен из блоков пенополистирола

Видео: сооружение внутренней стены из пенополистирольных элементов

Видео: как соединить стены из несъёмной опалубки с крышей

Можно ли сделать несъёмную конструкцию из пенополистирола самостоятельно?

На заводе блоки пенополистирола производят по сложной технологии в несколько этапов:

1. Строительное сырьё обрабатывают водяным паром, что на производстве называется предварительным вспениванием. В результате этого поры материала становятся шире, а материал приобретает иную плотность - 35 кг/м³.
2. Вспененный пенополистирол держат в бункере, дожидаясь его готовности для дальнейшей обработки. Спустя сутки состояние гранул в материале нормализируется и из них выходит лишняя жидкость.
3. Из пенополистирола формируют блоки. Для этого материал заключают в специальные формы и ещё раз вспенивают.
4. Готовые блоки охлаждают водой и извлекают. После этого в производстве примерно на 24 часа делают перерыв. Точное время простоя зависит от влажности и температуры воздуха в помещении, где изготавливают опалубку.
5. Отходы от производства измельчают и преобразуют в накопитель. Остатками материала могут воспользоваться снова.

Блок опалубки пенополистирола - это результат многоэтапной обработки материала

Повторить все перечисленные действия в домашних условиях весьма затруднительно. К тому же производство блоков пенополистирола подразумевает использование парогенератора - дорогостоящего аппарата.

Аккумулятор пара для изготовления несъёмной опалубки должен иметь определённые характеристики:

• температура вспенивания - от 100 до 115 градусов;
• температура формовки - от 130 до 140 градусов;
• давление пара во время вспенивания материала - от 1 до 1, 5 Атм;
• давление пара в процессе формовки - 4–5 Атм;
• расход пара во время вспенивания сырья - от 50 до 100 кг/ч;
• расход пара при формовке - от 25 до 50 кг/ч.

Блоки пенополистирола производятся на заводе, в домашних условиях за их изготовление лучше не браться

Кроме парогенератора, для производства блоков пенополистирола нужны пневмотранспорт, дробилка остатков, приёмный бункер и комплектующие детали.

Один блок из пенополистирола создаётся за 2 минуты. В среднем за одну производственную операцию на заводе получают от 100 до 300 элементов опалубки.

Получается, что своими руками делать блоки из пенополистирола - неразумно. Проще и дешевле приобрести уже готовую несъёмную опалубку.

Видео: нюансы строительства дома на базе несъёмной опалубки

На сегодняшний день самым современным и непрерывно развивающимся направлением строительства жилых домов и административных зданий признаются монолитные строения, возводимые с применением методики литья бетона в опалубку.

Расчет затрат

Для того чтобы еще до начала строительства определить экономичность использования опалубки необходимо произвести расчет. Такого рода вычисления ведутся в зависимости от габаритов строения и стоимости материалов.

Основные показатели

Чтобы произвести расчет необходимо знать значение следующих величин:

• Количество и стоимость опалубки на 1 квадрат.
• Количество бетона и его стоимость для заливки 1 квадрата.
• Количество и стоимость арматуры.
• Площадь стен строения.

Пример расчета

• Площадь стен за вычетом проемов окон и дверей – 180 м2.
• Опалубка 3,3 шт/м2, стоимостью 490 руб.; 180 м2*490руб. = 88,2 тыс. руб.
• Бетон 0,15м3/м2 при цене 3 тыс. руб. за куб; 180м2*0,15м3*3000руб. = 81 тыс. руб.
• Арматура: 10 кг/м2 при цене 21 тыс. руб. за тонну; 180м2*10 кг*21000руб.=37,8 тыс. руб.

Для получения итоговой стоимости останется только сложить полученные величины:

88.2+81+3.78= 207 тысяч рублей.

Монолитные строения, возведенные по технологии с использованием несъемной опалубки, на сегодняшний день, являются самыми дешевыми, возводимыми в минимальные сроки и при этом самыми теплыми зданиями, не нуждающимися в дополнительном утеплении.

Виды опалубки

– конструкция коробчатого типа, заполняемая цементным раствором, без которой не обходится ни одна строительная площадка. Такого типа конструкции необходимы для создания идеально ровного фундамента или каркаса будущего строения.

Опалубка, собранная предварительно, это залог геометрической правильной формы бетонной конструкции, что крайне важно для долговечности зданий.

Существует два вида опалубок:

1. Съемная. Такого рода конструкции собираются из нескольких частей и легко разбираются после схватывания бетонного раствора или же его полного отвердевания. Такого типа опалубка прекрасно подходит как для строительства фундаментов, так и для создания монолитных каркасов, декоративных элементов или лестничных пролетов. Съемные формы подходят для многоразового использования, изготовить них можно самостоятельно или взять в аренду у строительной компании.
2. Несъемная. Такого рода формы являются абсолютно несъемными и остаются целостной конструкцией с заливаемым раствором. Однажды залив собранную из таких форм конструкцию, они остаются единым целым. Кроме того, опалубка, созданная из изоляционного материала, может послужить прекрасным тепло-, звуко- и влагонепроницаемым слоем. В зависимости от материалов, из которых изготавливаются такого типа формы, выделяют следующие виды:
   1. Щепоцементная.
   2. Арболит или фибролитовая.
   3. Пенополистирольная.
   4. Универсальная, бетонная.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Чтобы выявить все плюсы и минусы использования несъемных форм в строительстве следует рассмотреть основные характеристики данного материала в сравнении с иными технологиями строительства и материалами.

Теплоизоляция

Стены, созданные по технологии монолитного строительства с использованием несъемных форм, удовлетворяют требованиям нормирующей документации, в которой указано, что для российских широт теплосопротивление конструкции должно находится в пределах от 3,1 до 3,4м2* 0 С/Вт.

Параметр толщины у такой стены будет составлять 0,25 м, в то время, когда стены с такими же показателями теплосопротивления из других материалов будут гораздо толще:

• Блоки легких бетонов 0,6-0,9 м.
• Кирпич пустотелый 0,9-1,5 м.
• Кирпич полнотелый 2-2,5 м.
• Древесина 0,5м.

Но следует отметить, что существуют комбинированные технологии строительства, позволяющие добиться такой же сопротивляемости при меньшей толщине стены. Примером такой технологии могут стать кирпичные стены с утепленным, облицованным фасадом.

Проницаемость для пара

Стены, созданные из несъемной опалубки паронепроницаемы, поэтому в строениях такого типа непременно должна присутствовать хорошая вентиляционная система приточно-вытяжного типа. Позаимствовать решение касаемо вентиляции можно у проектов каркасного строительства, т. к. стены в таких строениях также непроницаемы для пара.

Существуют следующие виды вентиляции, подходящие для строений такого типа:

1. Принудительно-вытяжная , использующая вентиляторы с электроприводом и воздуховоды, расположенные за отделкой стен и потолков.
2. Автономная , предусматривающая естественный приток воздуха через специализированные отверстия или окна.
3. Установка оконных рам со встроенными клапанами для постоянного проветривания.

Скорость монтажа

Использование несъемных щитов позволяет достичь самых минимальных сроков строительства. Если рассматривать возведение зданий по разным технологиям с одинаковым количеством квалифицированных специалистов, то данная технология сравнима с возведением строения из легких бетонных блоков крупного размера, или с реализацией каркасного метода строительства.

Например, стены одноэтажного дома с параметрами 10/12 метров 5-8 строителями могут быть возведены всего за 7-14 дней.

Изоляция звука

Гарантированная, прекрасная звукоизоляция как от внешних источников шума, так и для внутренних перегородок.

Чтобы понять насколько хороша звукоизоляция домов из несъемной опалубки, рассмотрим следующие показатели для различных строительных материалов:

• Несъемная опалубка – 49 Дб.
• Кирпич силикатный шириной 1,2 см – 45 Дб.
• Гипсокартон каркасной перегородки, заполненной минватой – 48 Дб.
• Блок пенобетона – 41 Дб.

Несмотря на то, что показатели опалубки и гипсокартона очень близки, следует отметить, что каркасная перегородка прекрасно проводит ударные шумы.

Опалубка из пенополистирола

Несъемные пенополистирольные формы – наиболее простой, прочный, а главное, недорогой вид строительного материала. Такого типа слой является паропроницаемым и позволяет создавать дышащие стены с улучшенными показателями изоляции тепла. Для строительства небольшого загородного домика он является самым популярным материалом.

Производство такого рода строительного материала не слишком затратно, поэтому различия в цене опалубки от различных производителей могут присутствовать в зависимости от регионов продажи, спроса и климатические условия:

• «Мосстой» предлагает свою продукцию в ценовых пределах от 500 руб. (блок стеновой прямой, толщина – 0,5 см) до 780 руб. (блок угловой, толщина – 0,1 см), перемычки, заглушки и иные вспомогательные конструкции могут стоить 20-30 рублей;
• «Термомонолит» г. Самара просит за свои изделия 780 руб. и более, гарантируя покупателю улучшенные характеристики материала, ввиду уникального сочетания пластика и полистирола в блоках.
• «Техноблок» г. Москва предлагает самые дорогие блоки, ценой 1,77-2,5 тыс. руб. облицованные с одной из сторон искусственным камнем.

Несмотря на то, что цены могут показаться далеко не дешевыми, в итоге строительство обойдется гораздо дешевле, чем возведение дома из обычного кирпича или легких бетонных блоков с дальнейшим утеплением стен.

Технология монтажа

Для строительства дома из несъемной опалубки достаточно двух человек, причем это могут быть даже неквалифицированные специалисты без специализированных знаний и навыков. Применять какие-либо инструменты тоже нет никакой необходимости, главное, чтобы на стройплощадке были все необходимые виды блоков и бетонный раствор.

Этапы монтажа

1. Установка пенополистирольных блоков. Первый ряд опалубки необходимо устанавливать на гидроизолированную поверхность фундамента, продевая в блоки стержни арматуры, которые будут связующими между стенами и фундаментом. Особо тщательно необходимо наблюдать за соблюдением проектных размеров строения и наличию мест отводов для перегородок. Блоки каждого последующего ряда должны быть наполовину смещены относительно предыдущего ряда. Это необходимо для того, чтобы усилить жесткость конструкции.
2. Установка арматуры. Каждый ряд блоков должен быть опоясан горизонтально уложенными прутами арматуры. Для этого блоки имеют специализированные пазы во внутренних перемычках. Прут укладывается внахлест и соединяется проволокой вместе с вертикальными прутами. Армирование, таким образом, позволяет повысить прочность конструкции и уменьшает давление бетона на саму опалубку.
3. Заливка раствора. Перед заливкой необходимо уложить в опалубку все трубы кабеля и иные коммуникации, которые планируется спрятать в стене. Бетон для заливки делается без использования щебня или иных наполнителей с крупными зернами. Заливается бетон поэтапно высотой не более метра (3-4 ряда блоков). Бетон не заливается до краев. После заливки раствор уплотняют и разравнивают.

Действуя таким образом, строение заливается до нужной высоты.

Использование несъемной опалубки в строительстве, в том числе и для предоставляет определенные преимущества, среди которых следует выделить скорость проведения работ, вести которые можно, соблюдая технологию, даже , значит круглый год. Также одновременно удается сделать теплоизоляционный слой, толщины и характеристик которого, в большинстве случаев, вполне достаточно и некоторые другие. Но, из-за довольно высокой стоимости несъемной опалубки, которая может изготавливаться из разных материалов, данный способ не находил широкого применения.

Своеобразную революцию произвело появление пенополистирольных блоков, стоимость которых хоть и не является низкой, но благодаря получаемому от их применения эффекту, их использование вполне оправдано.

Сфера применения пенополистирольных блоков для опалубки

Блоки для несъемной опалубки представляют собой изделия, которые могут иметь не только разные размеры и формы, например, предназначенные для стен, углов, а также для создания разных архитектурных элементов, но и быть цельными или разборными. Второй вид чаще всего применяется в тех случаях, когда необходимо возвести конструкцию стены или фундамента с заданной толщиной.

Для соединения блоков между собой используется пазо-гребневое соединение, а в полое пространство сначала устанавливается арматура, а затем заливается бетонная смесь. Дополнительную прочность будущей строительной конструкции обеспечивают и металлические перемычки, расположенные внутри блока, но они прежде всего обеспечивают жесткость блока, при заливке бетона.
Пенополистирольную несъемную опалубку можно применять для возведения вертикальных конструкций, например, для строительства зданий малой этажности, в среднем – 3-4 этажа, но наиболее популярен данный материал для устройства ленточных фундаментов для таких домов. В результате – основание получает дополнительную прочность монолитной конструкции, имеющей также тепло- и гидроизоляционный слой.

Маркировка блоков их виды и размеры

Следует учитывать, что маркировочное обозначение указывает на будущую толщину конструкции, в данном случае, фундамента. Высота изделий варьируется в пределах от 10 до 50 см, поэтому при выборе материала, часто разные по размерам блоки комбинируются для изготовления опалубки необходимой высоты.

Блоки могут быть разными, но средним размером считается 1000×300×250 мм, с наличием 8 перемычек, при этом вес его составляет около 1,5 кг. Также блоки можно отличать и по типу их внутреннего сечения: есть Н-образные и П-образные, у последних имеется дополнительная (нижняя) сторона из пенополистирола.

Для удобства подвода коммуникаций, устройства угловых соединений выпускаются изделия определенной формы, с подготовленными отверстиями. Производятся блоки как из обычного пенополистирола, так и из экструдированного, обладающего улучшенными характеристиками.
Почему при возведении ленточного фундамента имеет смысл отдать предпочтение несъемной пенополистирольной опалубке.
Любой материал для того чтобы обрести популярность должен обладать уникальными или дополнительными качествами и характеристиками, предоставляющими ему преимущество перед аналогами, и таких у пенополистирольных блоков, особенно при устройстве фундамента, достаточно много:

• возможность возвести фундамент с повышенной несущей способностью и геометрически идеальными формами;
• отсутствие необходимости в подпорках и распорках;
• при заливке бетона не следует опасаться процессов распирания опалубки и особенно просачивания раствора;
• несъемная опалубка берет на себя дополнительные функции — тепло- и гидроизоляционного слоя и не требует дополнительного и применения аналогичных материалов;
• технология монтажа отличается простотой, а легкость выполнения работ обеспечивают специальные пазо-гребневые соединения блоков, обеспечивающие максимально высокую скорость сборки, которой также способствуют и достаточно большие размеры изделий;
• выполнить монтаж под силу даже новичку в строительстве, при этом большинство операций можно выполнять даже в одиночку;
• благодаря конструктивным особенностям и наличию специальных технологических отверстий в блоках, монтаж коммуникаций значительно упрощается.

Если сравнивать стоимость устройства опалубки для фундамента из пенополистирольных блоков и из традиционных дощатых или фанерных щитов, то преимущество будет за вторым вариантом. Но если учитывать будущую выгоду от эксплуатации объекта, возведенного из несъемной опалубки, а также качества строительства самого объекта и его характеристик, то выиграет это соревнование, однозначно, опалубка из пенополистирола.

Недостатки несъемной опалубки

Но останавливая свой выбор на несъемной опалубке из пенополистирола, следует знать и о слабых сторонах этого материала, для того, чтобы по возможности предпринять меры для исключения проявления негативных факторов.

Итак, что больше всего в этом материале вызывает нарекания:

• долговечность пенополистирола, составляющая в среднем 20 лет, поэтому, спустя этот срок, монолитной конструкции потребуется новая тепло и гидроизоляция. Также следует быть готовым что эксплуатационные характеристики на протяжении этого будут постепенно снижаться. Несколько замедлить процесс помогает отделка поверхности стен, которую следует провести в максимально сжатый срок после строительства;
• проблема тепло- и гидроизоляции «подошвы» фундамента, образующей не мостик холода, а большой самый настоящий «мост» холода. Несколько помогает избежать данной проблемы использование блоков с П-образным сечением;
• заливка бетона имеет некоторые особенности, которые, несмотря на простую технологию монтажа опалубки, способны существенно замедлить процесс – по всему периметру бетонирование должно вестись одинаковыми слоями, что довольно трудно обеспечить за счет, небольших для данной операции, размеров блоков;
• экологичность материала, содержащего в своем составе стирол, имеющего способность к испарению, особенно в теплых условиях. Чтобы избежать опасности для здоровья, необходимо приобретать качественные изделия, в составе которых стирол присутствует минимально, в абсолютно безопасной, концентрации;
• цена также может быть минусом, но так как все познается в сравнении, до того, как принять окончательное решение, необходимо сделать полный сравнительный анализ, прежде всего с традиционной съемной опалубкой из досок;
• нет единого мнения, даже среди специалистов, о влиянии на прочность монолитного основания из блоков с внутренними полистирольными вкладышами.

Также нет однозначного мнения по устройству несъемной опалубки для ленточного фундамента в климатических зонах с глубоким уровнем промерзания грунта, рекомендуется в таких случаях отдавать предпочтение качественным изделиям с улучшенными характеристиками.

Монтаж

До того, как приступить к монтажу опалубки, необходимо, прежде всего подготовить траншею на выровненном участке, а дальше, с предстоящим объемом работ, вполне справится небольшая бригада из 2-5 человек или даже новички в строительстве.

1. На дне траншеи укладывается гравийно-песчаная подушка или выполняется тонкая цементная стяжка.
2. Следующий шаг – укладка гидроизолирующего слоя, на которую устанавливается первый ряд блоков.
3. Первый ряд должен быть уложен не только аккуратно, но и максимально точно, а для соединения углов следует использовать специальные поворотные блоки или должна использоваться монтажная пена.
4. При выполнении монтажа полистирольных блоков для опалубки следует пользоваться специальными элементами, значительно облегчающими процесс: различной формы и назначения заглушками, модулями, доборными изделиями.
5. Укладку второго и последующего рядов обязательно следует выполнять со смещением.
6. Через внутренние сквозные полости соединенных между собой блоков должна протягиваться арматура.
7. Все блоки между собой должны быть плотно соединены при помощи пазо-гребневого замка.
8. Для заливки одного слоя бетона необходимо подготовить опалубке не более чем из 3-4 рядов, в ином случае достаточно сложно будет выполнить вибрирование раствора, что может привести к образованию пустот, особо опасных вокруг арматуры.

Цена

Ввиду того, что производство пенополистирольных блоков для опалубки не унифицировано, на рынке представлены изделия разных форм, видов и размеров. Но если говорить о их стоимости, то можно ориентироваться на следующие данные:

• цена стандартного блока, например, с размерами 1250×250×250, 1000×300×250 или аналогичными составляет от 250 до 500 рублей;
• угловые блоки стоят от 190 до 500 рублей;
• стоимость торцевых блоков доходит до 750-800 рублей;
• цена стеновых от 270 до 800 рублей;
• один модуль для изготовления перемычки обойдется 350-500 рублей;
• стоимость перегородок, заглушек, торцовых соединений начинается от 10 рублей и может достигать 100 и более рублей (в зависимости от вида элемента).

Производители

Производство пенополистирольных блоков является довольно сложным и высокотехнологическим производством, но несмотря на это на российском рынке представлена высококачественная продукция, производимая в разных регионах страны. Среди российских производителей ведущие позиции занимают:

• ЗАО «ПКП» Теплый дом», производство которого расположено в Подмосковье, в люберецком районе;
• ООО «Мой дом», г. Ростов-на-Дону;
• ООО «ДСМ-Строй» – производственные мощности которого расположены на Урале, в г. Челябинск;
• ООО «Тимал», г. Уфа

Прежде чем покупать блоки, следует постараться получить максимальную информацию о скидках, способах доставки на объект, ее стоимости. Некоторые производители и их дистрибьюторы могут предоставлять сезонные скидки, например, в зимние месяцы.

Традиционно при осуществлении строительных работ применяется стандартная опалубка, установка которой является важным этапом в процессе изготовления несущих и ограждающих элементов постройки. Она представляет собой форму для создания геометрического профиля выполняемых из бетона конструкций возводимого объекта. В нее заливается бетонная смесь, после отверждения которой формируется фундамент, стены и другие элементы строительной конструкции.

По мере застывания бетона составные части опалубки демонтируются. Эта операция отличается большими затратами трудовых ресурсов. Применяемые в настоящее время современные технологии позволяют упростить эту процедуру при помощи сооружения несъемной опалубки.

Отличительные свойства несъемной опалубки

Несъемная опалубка представляет собой изготовленную из легких панелей коробчатую форму, которая после отверждения залитой в нее бетонной смеси оставляется как постоянная часть изготовленной конструкции.

Отличительным свойством такой опалубки является то, что помимо процесса формирования бетонной отливки необходимой формы, она способна утеплять построенное здание, служить гидроизоляционной прослойкой, использоваться для внешней декоративной отделки и нести ряд других функций.

Использование несъемной опалубки облегчает и ускоряет выполнение строительных работ. В отличие от метода заливки ленточного фундамента без применения опалубки, она способствует снижению общего веса сооружения.

Виды неразборной опалубки для фундамента

В зависимости от используемых материалов различают следующие основные типы неразборной конструкции:

• Облицовочный вид несъемной опалубки, обладающей высокой герметичностью и отличными теплоизоляционными качествами. Такая конструкция выполняется бесшовной кладкой опирающимися друг на друга специальными блоками, начиная от поверхности земли. Наиболее часто применяется для обустройства цоколя или стен здания. Внешним элементом в данном случае часто выступает декоративная армированная бетонная плита размерами 100х40х3см.
• Фундаменты, выполненные из пустотелых арболитовых и керамзитобетоных блоков. Арболит представляет собой особого рода строительный материал из деревянной щепы, залитой бетоном. Керамзитобетон - бетон с керамзитом в качестве наполнителя. Оба материала отличаются небольшим весом и удобством декоративной отделки.
• Конструкции, изготовленные из листового материала: стекломагнезита, фибролита, ЦСП, фанеры и профилированного металлического листа. Несъемные опалубки данного вида применяются чаще всего на ленточных фундаментах.
• Зарекомендовавший себя с наилучшей стороны и широко распространенный тип опалубки из пенополистирола. При ее применении для обустройства фундамента зданий из тяжелых строительных материалов удается добиться значительного снижения нагрузок на их основание.

Монтаж фундаментной опалубки из пенополистирола

Для обустройства фундаментной опалубки из пенополистирола необходимо:

• тщательно проверить с помощью строительного уровня углы будущего фундамента;
• выровнять дно вырытой траншеи, так как впоследствии сделать это не удастся;
• засыпать ров пятнадцатисантиметровым слоем песка и гравия, предназначенным для дренажа;
• на дренажный слой уложить арматурные прутья, предназначенные для укрепления нижнего горизонта полистирольных блоков;
• для создания ровной поверхности под основанием будущего фундамента песок со щебнем следует залить тонким слоем бетонной смеси;
• уложить нижний горизонт полистирольных блоков и укрепить его арматурными прутьями, разместив их вертикально через отверстия в блоках;
• при последовательной укладке рядов контролировать совпадение их боковых сторон;
• по мере укладки 3-4-х рядов во внутреннее пространство полистирольных блоков залить бетонный раствор.

Блоки из пенополистирола соединяются между собой предусмотренными в их профиле пазами и насаживаются на вертикально расположенные арматурные прутья. Обустройство несъемной опалубки из полистирольных блоков похоже на технологию кирпичной кладки.

Применение пустотелых бетонных блоков из керамзитобетона

Пустотелые бетонные блоки широко применяются при производстве строительных работ в малоэтажном строительстве. Использование этого материала для строительства фундамента имеет следующие преимущества:

• Значительное уменьшение нагрузки на основание строительной конструкции благодаря малому весу блоков, обусловленному наличием керамзита в их теле.
• Заполняющий бетон керамзит обеспечивает сбережение тепла в построенном доме.
• Экономия денежных средств при обустройстве фундамента, так как на него оказывается меньшее давление. К тому же сами пустотелые блоки стоят дешевле вследствие того, что при их изготовлении расходуется меньше сырья.
• Возможность прокладки трубопроводных коммуникаций через имеющиеся отверстия.

Использование в качестве наполнителя бетонной смеси керамзита позволяет получить высокопрочный и экологически чистый строительный материал, не выделяющий вредные вещества в окружающую среду. Блоки из керамзитобетона имеют следующие достоинства:

• безопасность в пожарном отношении;
• неподверженность процессам гниения;
• длительный эксплуатационный срок;
• отличные звукоизолирующие и теплоизоляционные качества.

Преимуществом использования керамзитобетонных блоков при обустройстве фундамента является то, что в отличие от других материалов они не дают усадки. При создании фундамента с использованием блоков из керамзитобетона они укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором имеющиеся в них сквозные вертикальные отверстия совпадают. После размещения 3-4-х рядов в образовавшиеся полости заливают бетон.

Возможности пустотелых арболитовых блоков

Пустотелые арболитовые блоки состоят из цемента, воды, древесной щепы и различных химических компонентов. В зависимости от плотности этот материал подразделяется на теплоизоляционный и конструкционный. Использование арболитовых блоков имеет следующие преимущества:

• простоту обработки режущим инструментом, позволяющую легко подгонять блоки до нужных размеров в месте установки;
• быстроту установки без применения специальных технических средств;
• отличные характеристики прочности, звукоизоляции и сбережения тепла;
• отсутствие выделения вредных веществ в окружающую среду;
• пожарную безопасность;
• великолепную устойчивость к воздействию низких температур;
• недостатком арболитовых блоков считается их проницаемость для воды.

Монтаж фундамента с использованием арболитовых блоков аналогичен сооружению конструкции из керамзитобетона. Блоки укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором имеющиеся в них сквозные вертикальные отверстия совпадают. После размещения 3-4-х рядов в образовавшиеся полости заливают бетон.

Преимущества и недостатки конструкции из фанеры

Фанера представляет собой материал, получаемый в результате склеивания нескольких тонких деревянных листов. Преимуществами его использования при сооружении опалубки своими руками являются гибкость материала и его способность сохранять приданную фанерному листу сложную форму.

Помимо этого, листы фанеры имеют невысокую стоимость, что очень привлекательно при осуществлении частного строительства. Применение бюджетного фанерного листа позволяет заметно снизить расход бетона по сравнению с вариантом возведения ленточного фундамента вовсе без опалубки.

Недостатками опалубки из фанеры является то, что срок службы и способность противостоять агрессивному воздействию окружающей среды у фанерного листа в разы меньше, чем у бетонного основания.

При этом несколько лучше противостоит влаге OSB.

К тому же работы по сооружению опалубки отличаются большой трудоемкостью: конструкцию необходимо закреплять саморезами, требуется осторожное обращение с листовым материалом.

Использование ЦСП в качестве опалубки

Применение цементно-стружечных плит при сооружении опалубки своими руками обладает рядом достоинств. Сжимающим нагрузкам противостоит цемент, а изгибам плиты противодействуют стружки из дерева. Толщина плиты колеблется от шестнадцати до двадцати четырех миллиметров и выбирается в зависимости от количества бетонной смеси, заливаемой в опалубку.

Преимуществом использования цементно-стружечных плит является легкость работ по их установке, сокращающая время возведения строительной конструкции, их прочность и способность к защите бетонного основания от агрессивного воздействия внешней среды. К недостаткам можно отнести необходимость трудовых и финансовых затрат на сооружение внутри опалубки дополнительных распорок и перемычек. К тому же нужно выполнить гидроизоляцию такой опалубки, так как дерево подвержено процессу гниения.

Стекломагнезитовые и фибролитовые листы для несъемной опалубки

Еще один интересный вариант для обустройства несъемной опалубки своими руками - применение стекломагнезита и фибролита. Фибролитовый лист состоит из трех компонентов: древесного волокна, минерализатора и цемента. Портландцемент с волокном создает прочную армированную структуру. Минерализатор противодействует химической реакции между целлюлозой и цементом. Не рекомендуется применение материала во влажной среде.

Стекломагнезит состоит из соединений магния, стекловолокна, перлита и наполнителя. Материал производится в виде листов размером 2,45х1,22м и толщиной 3-20мм. В отличие от фибролита материал устойчив к воздействию влаги.

Оба материала легко пилятся и обрабатываются, имеют высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. При обустройстве фундамента с применением листов на дно траншеи укладывают подушку из песка и щебня. Щиты устанавливаются вертикально и скрепляются с помощью распорок. В подготовленную опалубку размещается арматура, и заливается бетон.

Применение неразборной конструкции из металла и профлиста

Несъемная опалубка для фундамента из металла и профлиста применяется чаще всего в промышленном производстве, потому что отличается дороговизной. Изготовленная из металлических листов опалубка имеет наиболее точные геометрические размеры, величина отклонения параллельных поверхностей не превышает двух миллиметров на один метр их длины.

Тонкие металлические листы легко изгибаются под любым нужным углом, поэтому с их помощью можно сооружать опалубку самой сложной геометрической формы. Для защиты их от коррозии применяется порошковое напыление, формирующее на поверхности полимерную пленку, или окрашивание специальной краской. К недостаткам относится значительная масса листов из металла, требующая применения специальной техники для их установки. Кроме того, нужно тщательно подготовить дополнительную теплоизоляцию.

Обустройство фундамента постройки без применения опалубки

В ряде случаев имеет смысл изготовление фундамента без применения какой-либо опалубки. Например, при строительстве небольшой постройки некоторый перерасход бетона компенсируется простотой и скоростью отливки бетонного основания. Конечно, такой фундамент не подойдет для дома с цокольным этажом. Более того, без применения опалубки фундамент можно обустроить на почве, которая не осыпается, то есть с определенным содержанием глины.

Для обустройства ленточного фундамента под него роется траншея в соответствии с контурами здания и глубиной до 1м. На ее дно укладывается песчаная подушка слоем 10-15см. Песок увлажняется и тщательно трамбуется. Для улучшения характеристик бетона рекомендуется укрыть боковые стенки траншеи рубероидом или толстым полиэтиленом. Далее обустраивается каркас из арматуры, и заливается бетон.

Технология возведения стен с применением пенополистирольных блоков

Возведение стен с применением пенополистирольных блоков напоминает выполнение кладки из кирпича. Нижний ярус опирается на землю и укрепляется вертикально расположенными прутьями арматуры. Блоки сцепляются между собой вырезанными в их профиле замковыми соединениями и дополнительно укрепляются резьбовым крепежом.

Каждый последующий ряд блоков опирается на предыдущий, боковые стороны тщательно выравниваются. При достижении стеной необходимой высоты во внутреннее пространство пенополистирольных блоков заливается бетонная смесь. После ее отверждения формируются контуры возведенной стены, на поверхности которой остаются пригодные для внешней отделки пенополистирольные блоки, выполняющие ряд дополнительных защитных функций.