Черепица полимерпесчаная: обзор, плюсы и минусы. Линия для производства полимерпесчаной черепицы. Полимерная черепица: преимущества и недостатки Полимерпесчаная кровля

Черепица является одним из древнейших кровельных материалов, пользующихся особенным спросом на строительном рынке. Однако себестоимость натуральной керамической черепицы достаточно высока, и, чтобы ее снизить, производители прибегли к смелому ходу, подразумевающему использование в процессе производства кровельного материала синтетического полимерного сырья. Полимерно-песчаная черепица, получившаяся в результате указанных манипуляций, является материалом нового поколения для тех, кто ищет компромисс между доступной ценой и высоким качеством. Появившись на рынке строительных материалов сравнительно недавно, полимерпесчаная черепица завоевала пристальное внимание потребителей благодаря своим уникальным характеристикам, сочетающим долговечность кварцевого песка, эстетические преимущества керамической плитки и долговечность полимеров. Она является надежным и легким кровельным покрытием, идеально подходящим для отделки кровель как жилых, так и промышленных сооружений. Ее выгодное сочетание с поверхностью стен из любых материалов, начиная от кирпича и заканчивая деревом, способствует лишь укреплению ее на арене современного строительного рынка. Чтобы убедиться в этом, рассмотрим основные преимущества полимерной черепицы и особенности ее производства и монтажа.

Полимерпесчаная черепица: исторические сведения

Прародителем полимерной черепицы является керамическая (клинкерная) черепица, популярность которой была обусловлена доступностью используемого для ее производства сырья (глины). В связи с этим, местами ее наибольшими распространения были районы, близкие к песчаным и глиняным карьерам. Производство клинкерной черепицы осуществлялось на кирпичных заводах, а ее транспортировка существенно усложнялась за счет ее большого веса и относительной хрупкости. Более того, ее производство было достаточно затратным, так как требовало больших энергозатрат на обжиг готовых изделий. Если проследить изменения, которые претерпела технология производства черепицы, то можно заметить, что вскоре глина, являющаяся основным компонентом производства, была заменена на цементно-песчаный раствор с добавлением шлака, что привело к незначительному снижению веса готовых изделий. Помимо этого возросла и пористость изделий, вследствие чего они стали излюбленным местом распространения грибка и мха. Учитывая указанные недостатки материала, производители пришли к выводу, что необходимо разработать материал нового поколения, который не только сохранит свою эстетическую привлекательность, но и позволит избавиться от существующих недостатков, обусловленных особенностями сырьевой базы. Возникла идея, что глину и цемент необходимо заменить полимерными составами, выступающими в качестве вяжущего вещества, которая была исследована на молекулярно уровне и предполагала перемешивание разогретой полимерной массы с песком.

Особенности производства полимерпесчаной черепицы

Производство полимерпесчаной черепицы - многокомпонентный технологический процесс, включающий в себя несколько этапов:

Подготовка полимерного состава, являющегося основным компонентом черепицы;
Производство полимерпесчаной черепицы с использованием специализированного оборудования;

Важно! В связи с тем, что работа с полимерными материалами потенциально вредна для здоровья человека, установка производственного оборудования для изготовления полимерной черепицы должна осуществляться в хорошо проветриваемом помещении.

Сырьем для изготовления полимерной черепицы служат кварцевый песок, пластмассы, прошедшие вторичную переработку, и красители, благодаря обширной цветовой гамме которых удается получить кровельный материал практически любого оттенка. Более того, помимо декоративной, краситель выполняет и функциональную роль, выступая связующим компонентом для кварцевого песка и полимерных материалов.

Что касается вторично переработанных пластмасс, то в их состав входят:

Агломерат, полученный посредством плавления полиэтилена, в процессе которого на него выпрыскивают определенное количество воды, способствующее образованию шариков. Именно они и являются основным компонентом для изготовления полимерпесчаной черепицы;
Твердый полимер , функцию которого может выполнять полипропилен или полистирол.

Основным принципом, которого необходимо придерживаться на начальном этапе изготовления черепицы, является соблюдение правильных пропорций компонентов в процессе приготовления рабочей смеси. Так, начальная стадия производства предполагает измельчение агломерата и смешивание его с песком и красителем на специальном оборудовании в пропорциях 24: 75: 1, то есть рабочая смесь на 75 % состоит из песка, на 24 % из полимеров, а 1 % приходится на долю красящих пигментов. Несоблюдение указанных пропорций может привести к изготовлению черепицы худшего качества с более низким эксплуатационным сроком.
Первым звеном технологической цепочки по изготовлению черепицы является измельчение пластмасс на более мелкие частицы с использованием дробильного оборудования. Песок, используемый на данном этапе, должен быть сухим, в связи с чем, для его просушки также необходимо специальное оборудование.
После тщательного просушивания песка и измельчения полимеров, компоненты смешивают с помощью экструзионной машины, внутри которой происходит их смешивание и плавление с образованием вязкой массы, напоминающей дрожжевое тесто. Из полученной смеси формируют шар, который погружают в холодную воду, после его дают остыть при комнатной температуре, что необходимо для вступления всех компонентов в реакцию. После остывания готовых шаров их погружают в дробильную машину для последующего измельчения и получения массы, предназначенной для изготовления полимерпесчаной черепицы. Полученную массу погружают в термосмесительную машину, где вновь происходит нагревание и смешивание всех компонентов. В результате происходит обволакивание песка разогретыми полимерами и выход смеси из агрегата в виде небольших лепешек, масса которых не превышает 2 кг. Затем они отправляются под пресс с последующим формирование полимерпесчаной черепицы с использованием специальных пресс-форм. Для того чтобы поверхность готовой черепицы приобрела глянцевую поверхность, она должна охлаждаться при неравномерной температуре.

Технические характеристики полимерной черепицы

Несмотря на то, что полимерпесчаная черепица является аналогом натуральной, она представляет собой качественно новый кровельный материал, который по своим характеристикам во многом превосходит аналогичные материалы.
В отличие от натуральной черепицы, полимерпесчаная характеризуется более легким весом и низкой стоимостью;
В отличие от металлочерепицы, полимерная черепица не склонна к образованию коррозии и обеспечивает больший уровень тепло- и шумоизоляции;
Кровля, для обустройства которой использовалась полимерпесчаная черепица, характеризуется большей прочностью, в отличие от битумной кровли, при монтаже которой необходимо тщательно подготавливать обрешетку крыши.

В чем заключаются технические характеристики полимерпесчаной черепицы?

Указанный материал характеризуется устойчивостью к резким перепадам температур и воздействию прямых солнечных лучей, в чем моно убедиться, изучив результаты лабораторных испытаний, проводившихся при температурах от -65 до +100 градусов. В связи с тем, что в естественных условиях для разложения полимерной пленки потребуется не одна сотня лет, материал долгие годы сохраняет свой первоначальный внешний вид;
Отличительная особенность полимерпесчаной черепицы - низкий коэффициент влагопоглощения, что является его естественным защитным механизмом от появления плесени, грибка, мха и кислотных дождей, обладающих разрушительны агрессивным воздействием;
Поддержанию оптимального температурного режима в пространстве под кровлей способствует низкая теплопроводность, которая является еще одной отличительной особенностью полимерпесчаной черепицы. Именно благодаря этому, она является одним из самых востребованных материалов при обустройстве террас и мансард;
Сочетание двух вышеперечисленных характеристик - низкой теплопроводности и низкого влагопоглощения является фактором, способствующим созданию надежного барьера от образования конденсата, что способствует эффективной защите кровельных конструкций, особенно изготовленных из дерева;
Полимерпесчаная черепица характеризуется эффективным звукопоглощением, в связи с чем, в процессе ее монтажа нет необходимости в использовании звукопоглощающей прослойки;
Экономичность укладки кровли из полимерпесчаной черепицы повышается за счет ударопрочности материала, который не бьется в процессе укладки и транспортировки;
Материал изготавливается в соответствии с требованиями, предъявляемыми к санитарной, эпидемиологической, противопожарной и радиационной безопасности.

Полимерная черепица фото

Преимущества полимерной черепицы

Учитывая вышеизложенное, подведем итог, в чем же заключаются преимущества полимерно-песчаной черепицы.

Устойчивость к резким климатическим колебаниям и высокая переносимость заморозков;
Низкая себестоимость полимерпесчаной черепицы, обусловленная низкой стоимостью сырья, используемого для ее производства;
Высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики, а также полная неподверженность коррозионным процессам;
Высокая устойчивость полимерно-песчаной черепицы к выгоранию, обусловленная использованием при ее окрашивании оборудования с УФ-стабилизатором не только на поверхности, но и в массе;
Полимерпесчаная черепица является эффективным диэлектриком, в связи с чем, отсутствует необходимость установки молниезащиты;
Высокая ударостойкость полимерпесчаной черепицы, благодаря которой вероятность получения материала с браком, возникшим в процессе производства, транспортировки или укладки стремится к нулю;

Недостатки полимерпесчаной черепицы: на что обратить внимание?

Несмотря на обширный список ранее обозначенных достоинств материала, перед его покупкой нельзя забывать, что для него свойственны и определенные недостатки. Рассмотрим, в чем они заключаются.

Эрозивное разрушение поверхности черепицы, обусловленное тем, что по истечении определенного времени поверхность материала постепенно истончается под воздействие ультрафиолетового излучения. Однако, по мнению специалистов, указанную особенность материала сложно считать недостатком, так как толщина полимерпесчаной черепицы достаточно немаленькая, да и эрозирование поверхности представляет собой длительный процесс;
Укладка и транспортировка полимерной плитки существенно усложняется за счет большого веса материала (вес каждой плитки составляет не менее 2 кг);
Несмотря на доказанную устойчивость полимерной черепицы к резким климатическим переменам, в условиях перепада температур происходит линейная деформация материала, которая может стать причиной разгерметизации замковых соединений и последующего протекания крыши. Именно этот недостаток, по мнению специалистов в данной сфере, является главным.
Что касается недостатков рынка в целом, то зачастую, приобретая полимерпесчаную черепицу у ненадежных поставщиков, не зарекомендовавших себя в данной сфере, вы рискуете столкнуться с несертифицированной продукцией, качество которой не соответствует существующим стандартам. Ярким представителем среди надежных материалов, зарекомендовавших себя на рынке и заслуживших доверие потребителя, является полимерная черепица Руфпласт.

Укладка полимерной черепицы: особенности монтажа

Даже если вы не являетесь специалистом в сфере монтажа кровельных конструкций, а только лишь на любительском уровне владеете «техникой молотка и гвоздя», вы сможете самостоятельно осуществить монтаж полимерно-песчаной черепицы, в процессе которого вы получите возможность свободно передвигаться по кровле, что обусловлено ударопрочностью используемого материала. Более того, учитывая свойства полимерно-песчаной черепицы, вам не придется дополнительно тратиться на приобретение тепло- и звукоизоляционных материалов.

Основные подготовительные мероприятия перед монтажом полимерной черепицы

Монтаж стропильной конструкции

Среди обывателей бытует мнение, что использование полимерно-песчаной черепицы значительно ограничивается ее большая масса, не свойственная металлочерепице и другим легким кровельным материалам. В связи с этим, непрофессионалы уверены, что это обуславливает необходимость дополнительных расходов на приобретение пиломатериалов для изготовления обрешетки и обустройство мощных стропил. Однако, на практике это оказалось глубоким заблуждением - мифом, который не трудно развенчать. Специалисты рассчитали, что в расчетной нагрузке на кровлю доля собственного веса полимерной черепицы не так уж и велика (если сравнить ее с ветровой и снеговой нагрузкой), в связи с чем, по результатам проведенных исследований, она не превышает таковую для металлочерепицы и других легких кровельных материалов. С учетом этого, а также аксиомы, что вес 1 кв. м черепицы не превышает 22 кг, можно придти к выводу, что нет необходимости в обустройстве дополнительного усиления стропильной конструкции, для монтажа которой можно использовать брус, характеризующийся сечением от 50х150мм до 60х180 мм. Для изготовления стропил при этом должна использоваться сухая древесина, влажность которой не превышает 15 %. В классическом варианты шаг между стропилами не должен выходить за рамки расстояния от 600 до 1200 мм, при этом его ширина прямо пропорциональна углу наклона кровли.

Важно! Если угол наклона кровли превышает 45 градусов, стропильный шаг должен быть увеличен до 1000-1200 мм, если, напротив, угол наклона небольшой, стропильный шаг должен находиться в пределах 600-800 мм.

Обустройство гидроизоляционного слоя

Чтобы защитить подкровельное чердачное пространство от сажи, пыли, дождевой и снеговой влаги, а также обеспечить должную вентиляцию водяных паров, специалисты рекомендуют использовать подкровельные пленки с микроперфорацией. Ее укладывают на стропила, используя при этом контррейку, которая укладывается вдоль каждой стропильной балки. Укладку гидроизоляционного слоя начинают края карниза, постепенно двигаясь к коньку и обеспечивая провис пленки не менее 20-40 мм. Нельзя забывать, что по ендовам при этом необходимо выполнить перехлест пленки не менее 200-300 мм и проложить дополнительный слой пленки. Чтобы обеспечить оптимальный уровень изоляции под кровлей, слой пленки, располагающийся на коньках и накосных ребрах, не доводят до верхней точки на 30-40 мм. Обрезать пленку надо только по окончанию работ.

Монтаж обрешетки

Для монтажа обрешетки рекомендуется использовать брус не ниже второго сорта с сечением 50х50 или 60х40. Шаг обрешетки, который необходимо четко выдерживать при ее укладке, при этом составляет 350 мм. Если вы не будете пренебрегать этим правилом, вы сможете быть твердо уверены в том, что при вкручивании шурупов, вы попадете четко в древесину. Чтобы провести разметку, используйте шнуровку, которую необходимо натянуть на крайних контробрешетках и одновременно измерить возможный провис каждого бруса обрешетки.

Как обустроить обрешетку на отдельных участках?

Монтаж обрешетки на кровле с выносным карнизом:

Если вы осуществляете укладку полимерной черепицы на кровле с таким монтажным типом, необходимо учитывать величину шага на участке излома ската, который должен учитывать оптимальный напуск верхнего ряда излома на нижний. Верхнюю балку обрешетки выносного карниза набивают вплотную к месту излома стропил;

Обрешетка мансардной кровли:

При расчете шага обрешетки в процессе ее монтажа для мансардной кровли, необходимо учитывать не только угол наклона нижнего и верхнего полускатов, но и толщину обрешетки. Основные особенности укладки при этом заключаются в следующем:

Угол наклона нижнего ряда полимерной черепицы нижнего ската должен быть таким же, как и угол наклона верхнего ряда черепиц на этот раз нижнего ската;
Нижний ряд полимерной черепицы верхнего ската кровли должен монтироваться таким образом, чтобы он обеспечивал достаточную величину напуска над верхним рядом плитки нижнего ската;
Прежде чем приступить к подъему черепицы на крышу, необходимо завершить укладку брусков обрешетки. Чтобы предотвратить неравномерную нагрузку на стропила, черепицу поднимают на крышу, раскладывая при этом на всех ее склонах небольшими партиями (5-6 штук).

Монтаж черепицы: пошаговое руководство

Не закрепляя, выложите первый и последний ряды черепицы. На обрешетке отметьте краской каждые 3-5 рядов. Монтаж черепицы необходимо начинать с нижнего ряда. Чтобы облегчить крепление черепицы производители предусмотрели в верхней части ее тыльной стороны специальный выступ, с помощью которого она цепляется за обрешетку. Кроме того, благодаря предусмотренным замковым конструкциям, черепицы цепляется одна за другую, образуя сплошной черепичный ковер, предотвращающий возможные протечки кровли.

Крепление черепицы осуществляется к обрешетке посредством саморезов, которые вкручиваются в специальные технологические отверстия, предусмотренные в верхней части черепицы.

Важно! Чтобы предотвратить появление потеков ржавчины на лицевой стороне черепицы, специалисты рекомендуют использовать гвозди или анодированные (нержавеющие) саморезы. Крепление каждой отдельной черепицы должно быть не жестким, так как она должна иметь возможность незначительного свободного перемещения (должна иметь люфт). Наличие данной конструктивной особенности кровли позволит компенсировать естественное расширение черепицы, происходящее под воздействием перепадов температур, а также будет способствовать адекватному восприятию кровлей нагрузки, вызванной усадкой здания, а также ветровым и снеговым давлением, и предотвратит возможные деформации и разрушения кровли.

После того, как вы уложили каждый третий ряд, проверяйте горизонтальную и вертикальную симметрию рядов. Чтобы обеспечить равномерную нагрузку на здание, укладку черепицы производите равномерно на всех склонах. Если на стыках необходимо обрезать черепицу, используйте для этого болгарку или ножовку по металлу. После того, как вы обрезали и просверлили черепицу, смочите ее водой. Даже если монтируемая кровля характеризуется сложной конфигурацией, расходы черепицы при этом будут минимальными.

Монтаж коньковой черепицы

Коньковую черепицу крепят с помощью саморезов к коньковой доске. Важно помнить, что при этом необходимо обеспечить оптимальный зазор между коньковой доской, коньком и шляпкой самореза (так называемый, небольшой люфт), который позволит компенсировать температурную деформацию гибкой полимерной черепицы. Длина саморезов при этом не превышает 65 мм.

Монтаж коньковой черепицы должен осуществляться таким образом, чтобы она перекрывала саморезы, которые использовались для закрепления выше лежащего ряда черепицы.

Обустройство система водоотвода полимерпесчаной черепицы

Особенности эксплуатационных характеристик полимерпесчаной и битумно-полимерной черепицы, наряду с качественно организованным водоотводом, допускают ее использование при отсутствии эффективного водоотведения, когда вода будет стекать с кровли на землю. Данный тип водоотвода актуален только в небольших строениях, характеризующихся односкатной крышей, при этом вынос карниза должен быть не менее 60 см.

Если вы планируете эксплуатировать кровлю из полимерпесчаной черепицы в условиях организованного водоотвода, то должны знать, что в данном случае допускается использование как традиционных систем, для изготовления которых использовалась оцинкованное железо или асбестоцемент, так и современные, изготовленные из ПВХ и оцинкованной стали.

Полимерная черепица видео

Черепичная кровля – классика, которая никогда не выйдет из моды. Но настоящая глиняная черепица – очень капризный и тяжелый в эксплуатации материал. Кроме того, цена на него достаточно высокая. Благодаря современным технологиям, теперь эту роскошь может позволить себе каждый. Легкая, практичная и не менее красивая полимерпесчаная черепица стала достойной заменой старой доброй керамике. Чтобы сделать правильный выбор этого материала, стоит ознакомиться с его свойствами и тонкостями монтажа.

Полимерно-песчаная черепица, или как ее еще принято называть – термопластокомпозитная черепица, – относительно новый современный кровельный материал. Внешне кровля из такой черепицы ничем не отличается от крыши, покрытой классической черепицей из глины. Эстетичный внешний вид и низкая цена создали условия для высокого спроса на этот материал.

Черепица – это всегда стильно и эффектно

Технология производства полимерпесчаной кровли

Процесс производства рядовой черепицы из песчано-полимерной смеси заключается в соединении расплавленного полимера и высушенного песка. Можно приблизительно представить себе производство пошагово:

Подготовка полимеров. Если в производстве используют готовый гранулят полиэтилена, тогда процесс значительно облегчается. При вторичной переработке полимеров их измельчают в дробилке.
Затем начинается процесс сушки. Абсолютно сухими должны быть все составляющие будущей черепицы: полимеры, песок, красители, добавки.
Разные добавки (светостабилизирующие, для повышения пластичности, огнестойкости и т.д.) используют для корректировки свойств полимера, поскольку песок сам по себе является практически инертным. Правильно подобранный состав и пропорция добавок гарантируют качественный долговечный продукт.
Гранулы пластика смешивают с остальными ингредиентами и нагревают до температуры плавления.
Разогретую смесь заливают в пресс-формы. На этом этапе важно удалить весь воздух из формы, чтобы не образовались пустоты. Специальный пресс штампует продукцию под давлением 250 т.
Формы охлаждаются, после чего материал можно извлекать.

Примерно так выглядит производственное оборудование

Если в технологии допущены ошибки, качество готовой продукции может серьезно пострадать. Защитить себя от подобных неприятностей можно только одним способом. Доверяйте проверенным производителям и всегда требуйте сертификаты на продукцию. Одним из тревожных звоночков может стать отсутствие какой-либо гарантии на полимерно-песчаную черепицу.

Свойства и характеристики термопластокомпозитной черепицы

Технические характеристики термопластокомпозитной черепицы отличаются в зависимости от названия фирмы-производителя, ведь на каждом предприятии существует свой «рецепт», технология и тонкости изготовления. В среднем размер элемента такой кровли составляет 400*310 мм. За счет нахлеста по 20 мм с каждой стороны и по 10 мм сверху и снизу, кроющая площадь 1 элемента составляет 360*290 мм.

Производители заявляют, что, в отличие от керамики, полимерпесчаная черепица может держаться даже на участках с углом наклона 85 градусов. Минимальный угол, при котором имеет смысл использовать такой вид кровли – 12 градусов. Но рекомендованный наклон для черепицы всех производителей колеблется в диапазон 35-55 градусов. Материал достаточно легкий. 1 элемент в среднем весит 2-2,5 кг, что в пересчете на 1 кв. м кровли составляет 18-23 кг.

Элементы для разных участков

По форме полимерно-песчаная черепица (ППЧ) представляет собой одно- или двухволновые прямоугольные листы, с выступающими планками для соединения. Цветовая гамма представлена широко: от стандартных кирпичных расцветок и бесцветных серых образцов до ярких зеленых и синих вариантов оформления. Изначально черепица выглядит блестящей, но, побыв один сезон на солнце, крыша становится однородно матовой. Цвета при этом не выгорают и в дальнейшем внешний вид не меняется.

Основные преимущества и недостатки

Прежде чем делать окончательный выбор в пользу того или иного материала, обязательно следует взвесить все «за» и «против». Хвалебные оды на сайтах производителей могут ввести в заблуждение и создать иллюзию того, что у этого материала вообще нет никаких минусов. Но, по мнению многих покупателей, недостатков у него действительно немного.

Большие и маленькие плюсы

Преимуществ, благодаря которым полимерпесчаная черепица (ППЧ) так быстро завоевала популярность среди строителей, достаточно:

легкость;
прочность;
звукоизолирующие свойства;
низкая теплопроводность;
водоотталкивающие свойства;
устойчивость к морозам;
большой выбор расцветок;
широкий диапазон угла наклона, при котором допустимо укладывать этот материал;
невысокая цена.

Полимерпесчаная черепица компактно складывается для транспортировки

Таким внушительным списком несомненных преимуществ вряд ли сможет похвастаться другой кровельный материал. Черепице нестрашны зимние морозы – в ее состав входят морозостойкие добавки, которые защищают от растрескивания. Производитель заявляет, что такая кровля без проблем выдержит до 200 циклов замораживания и оттаивания.

В свою очередь, крыша, покрытая ППЧ не требует дополнительного утепления – полимерпесчаная смесь обладает низкой теплопроводностью и защищает дом от потерь тепла через кровлю. Важным свойством является звукоизоляция. Меньше всего жильцам хочется слышать барабанную дробь во время проливного дождя или града.

Качественный кровельный материал не боится воды. Кроме того, влага не задерживается на поверхности черепицы, не проникает внутрь, а значит кровле нестрашны грибки и плесень.

Яркая черепичная крыша традиционной расцветки

Цветовая гамма, которую предлагают производители, широкая. Тот факт, что краситель добавляется в смесь еще до запекания, делает материал устойчивым к выгоранию на солнце.

Не обошлось и без минусов – ложка дегтя

Однако идеальных материалов не существует. Все они, несмотря на массу преимуществ, обладают и рядом недостатков, в некоторых случаях – довольно большим. Недостатками ППЧ считают:

возможные температурные деформации;
невысокий класс пожаробезопасности;
большое количество подделок на рынке;
для качественного монтажа необходимы специальные навыки.

Производители этого кровельного материала утверждают, что диапазон температур, при котором не разрушается полимерпесчаная черепица от -65 до +250, однако, на практике выясняется, что при низких температурах черепица может деформироваться и потерять свои свойства на время.

Рядовая черепица в процессе укладки

Если укладывать шифер или рулонные кровельные материалы без проблем сможет любой мало-мальски смекалистый мужчина, то качественно уложить полимерпесчаную черепицу по силам только квалифицированному специалисту.

Разрушение мифов и предубеждений

В последнее время на рынке строительных материалов можно найти миллион предложений ППЧ по невероятно низкой цене. Большой разбег в стоимости не может не настораживать. Как правило, самые дешевые варианты оказываются обыкновенными подделками, изготовленными с грубыми нарушениями технологии.

К сожалению, чаще всего низкое качество можно распознать только спустя несколько лет эксплуатации. Столкнувшись с недобросовестными производителями, у покупателя складывается ложное впечатление о полимерно-песчаной черепице в целом. Поэтому появилось несколько мифов об этом материале.

Некачественная ППЧ через 4 года после укладки

Миф №1. Полимерпесчаная кровля разрушается под действием прямых солнечных лучей.

На самом деле, такая ситуация может произойти, если не придерживаться технологии изготовления и использовать некачественные полимеры. Да, УФ-лучи разрушают некоторые полимеры, но, благодаря специальным добавкам с УФ-фильтрами, качественной черепице они нестрашны. Именно поэтому серьезные производители дают гарантию до 20 лет на свою продукцию.

Миф № 2. Эта черепица такая тяжелая, что придется усиливать стропильный каркас, это сводит на нет всю экономию.

Некоторых смущает тот факт, что вес 1 кв. м. полимерпесчаного покрытия может достигать 25 кг. Но, если сравнить этот показатель с обычной керамической черепицей, вес 1 кв. м. которой достигает 40 кг, преимущество становится очевидным.

Миф №3. Это очень хрупкий материал.

Тот, кто придумал этот миф, наверное, никогда не держал в руках такую черепицу. На самом деле ударопрочностьтермопластокомпозитнойкровли достигает 360 кг при точечной нагрузке. Благодаря пластичным добавкам в составе смеси, черепица не крошится при резке и транспортировке.

Термопластокомпозитная черепица становится хрупкой, если нарушена технология производства

Миф №4. Черепица со временем теряет однородность и расслаивается.

Это действительно может произойти и происходит очень часто, если в производстве использованы неотсортированные полимеры или сырье низкого качества. Таким образом, при плавке не все составляющие успевают расплавиться и, как следствие, масса получается неоднородной.

Техника укладки ППЧ на деревянную обрешетку

Укладывать термопластокомпозитную черепицу проще, нежели настоящую – керамическую. Однако и здесь есть свои подводные камни. Для начала нужно определиться с розой ветров. ППЧ укладывается внахлест, а сильный ветер может стать причиной разрушения кровли. Преобладающее направление ветра не должно совпадать с направление нахлеста при монтаже. Также учитывается направление уклона кровли. Вода, стекающая с крыши, не должна затекать между элементами.

Укладка черепицы на обрешетку

Очень важно правильно смонтировать элементы обрешетки, поскольку именно к ним крепится черепица. Каждый вид кровли имеет свой заявленный шаг обрешетки, поэтому нужно предварительно свериться с данными, указанными производителями на упаковке. Особенности монтажа:

Первым укладывают нижний ряд.
Элементы кровли крепят к обрешетке крыши при помощи саморезов или гвоздей. Задача прибить полимерпесчаную черепицу намертво не стоит. Наоборот, желательно немного недожать и оставить пространство для температурных деформаций, а также сопротивление ветру.
Крепления, которые используются, должны быть защищены от коррозии, иначе после нескольких дождей вам придется наблюдать ржавые потеки на новой крыше.
Конструкция черепицы позволяет сделать места крепления незаметными, благодаря потайным замкам.
Элементы укладывают один за другим, заполняя сначала нижний ряд и поднимаясь к коньку крыши.
Если длина стропил не позволяет уложить ровное количество горизонтальных рядов, обрезать придется именно верхний ряд, поскольку место стыка будет красиво скрыто за полимерно-песчаным коньком.
Резать эту черепицу несложно. Она легко поддается резке болгаркой и даже обычной ручной ножовкой или лобзиком.

Бригады из двух человек будет достаточно

Видео: укладка полимерпесчаной черепицы

В погоне за дешевизной своей продукции, многие производители забывают о качестве. Не покупайте полимерпесчаную черепицу у непроверенных поставщиков, всегда требуйте сертификаты качества продукции, читайте отзывы реальных покупателей. В таком случае крыша прослужит 50 лет и даже дольше.

Одним из самых красивых и надежных кровельных материалов испокон веков является черепица. Сохранилось много старых построек с кровлей из черепицы. Взять хотя бы старый Таллин. Его виды на старый город с крышами из черепицы ежегодно притягивают тысячи туристов. И сегодня черепица является очень востребованным кровельным материалом. Сегодня мало кто может позволить себе такую крышу, так как цена у такой крыши порой бывает очень высока. Чтобы снизить цену на этот популярный кровельный материал, производители черепицы придумали использовать в процессе её изготовления различные полимерные добавки. Так на рынке появилась полимерпесчаная черепица . Полимерно песчаная черепица — это материал 21-го века, который соединил в себе прочность полимерных материалов, красоту и практичность керамической плитки и длительный срок службы как у металлической крыши (например, ) из-за наличия кварцевого песка. Полимерпесчаная черепица — это очень лёгкий кровельный материал, который отлично подойдет для фасадов из любых материалов. А так же, полимерно песчаная черепица может использоваться в качестве кровли как для жилых строений, так и различных технических.

1. Полимерпесчаная черепица: сравнение с керамической черепицей

Рисунок 1. Полимерпесчаная черепица и её виды

Первая кровельная черепица появилась очень давно и была очень популярна, так как для её производства требовалась глина, которой вокруг всегда было много. Но не всегда было удобно использовать керамическую (клинкерную) плитку, так как готовый материал весил очень много и порой было очень тяжело её доставить в нужное место. По этой причине уже тогда стали экспериментировать и придумывать что-то бы как-то модернизировать глиняную черепицу.

Со времинем глину стали заменять на цементнопесчаный сырьевой материал с добавлением шлака. Это позволило снизить вес готовой готовой черепицы, однако это не дало того эффекта, который планировалось получить. Кроме того, новый материал был очень пористым, а это означает,что со времинем, поверхность такой плитки начинала покрываться мхом и другой мелкой растительностью и грибками. Именно из-за всех этих недостатков производителями черепицы было принято решение, о том, что необходимо разработать некий новый вид черепицы, который бы был лишен всех описанных недостатков и, в то же время, сохранил свою визуальную привлекательность и был более доступным по цене. Как один из вариантов было предложено заменить глину и песок в классической черепице на различные полимеры, которые будут использоваться в виде вяжущих веществ при добавлении их и смешивании с песком.

Полимерпесчаная черепица отлично подойдёт для тех, кто хочет сделать крышу из прочного и надежного материала по доступной цене. Полимерпесчаная черепица — это материал с отличными техническими показателями.

2. Процесс производства полимерпесчаной черепицы

Процесс изготовления полимерпесчаной черепицы состоит из нескольких шагов :

Подготовка основного полимерного сырья для добавления его в кварцевый песок;
Приготовление итоговой смеси;
Заливка готовой смеси в специальные формы с использованием специальных станков.

Процесс производства полимерпесчаной черепицы сам по себе очень вреден для человека. Именно по этой причине, при строительтсве цехов и обустройстве рабочих мест, необходимо заранее продумать систему вентиляцию в цехах.

Как уже отмечалось ранее, основным состаляющим полимерпесчаной черепицы являются полимеры, кварцевый песок и специальные красящие вещества (красители), которые придают будущей кровле свой неповторим цвет и колорит. Сами по себе красящие вещества, помимо того что позволяют придать будущей кровле любой цвет, играют ещё одну важную роль: они являются связующими веществами для того чтобы соединить между собой кварцевый песок и полимеры.

В качестве полимеров используются различные пластмассы из вторсырья:

Твердый полимер — это, как правило, полистирол или же полипропилен;
Агломерат — это материал в виде шариков, который получается при плавлении обычного полиэтилена. Для формирования шариков из полиэтилене в процессе его плавления добавляют точное количество воды.

Для того чтобы получился качественный кровельный материал, необходимо на протяжении всего процесса производства строго придерживаться технологических норм с соблюдением всех пропорций и температур.

Рисунок 2. Процесс изготовления полимерпесчаной черепицы

Более детально процесс изготовления полимерпесчаной черепицы выглядит следующим образом:

На первом шаге производства полимерно песчаной черепицы происходит дробление агломерата на маленькие кусочки.
Кварцевый песок должен быть полностью сухим и сыпучим. Для того чтобы его высушить используются специальный машины для сушения.
Затем полученный материал смешивают с кварцевым песком при помощи специальных экструзионных машин и добавляют в него красящие вещества в пропорции 24 части агломерата, 75 частей кварцевого песка и 1 часть красителя. При смешивании происходит процесс плавления вещества и на выходе получается нечто похожее на «тесто». Из этого теста, после нескольких стадий дробления и плавления, до тех пор пока кварцевый песок полностью не окажется покрытым этим вязким веществом, на выходе образуются нечто похожее на блины, которые отправляются под пресс-формы для придания им очертаний полимерпесчаной черепицы;
После этого, сформировавшейся черепице необходимо дать остыть используя метод перепада температур (остывание не должно быть равномерным) для образования глянцевой поверхности плитки.

Данная пропорция была установлена длительным экспериментальным путем и не соблюдение данной технологии приведет к ухудшению всех технических характеристик будущей продукции

3. Достоинства полимерно песчаной черепицы

Полимерпесчаная черепица обладает высоким коэффициентом шумо- и теплоизляции по сравнению с металлочерепицей, например;
Цена полимерпесчаной черепицы и её вес гораздо ниже, чем у натуральной черепицы;
Обладает большей конструктивной прочностью, по сравнению с битумной мягкой черепицей.
Полимерно песчаная черепица устойчива к большим и резким колебаниям температур и воздействию ультрафиолета;
Данный материал практически не впитывает в себя воду, благодаря чему на его поверхности, по сравнению с обычной черепицей, не образуется плесень, мох и другие виды грибков;
Крыша из полимерпесчаной черепицы обладает низкой тепловой проводимостью;
Полимерпесчаная черепица обладает ещё одним важным качеством — это звукоизоляция. При дожде и граде нет такого шума, как у металлических крыш, например
Это очень прочный материал, который не побьется при транспортировке и монтаже, в отличии от керамической черепицы

Благодаря тому, что данный материал обладает низким коэффициентом теплопроводности и влогопоглащения, это позволяет защитить всю подкровельную часть от образования влаги (конденсата) в местах перепада температур. Особенно это важно для деревянных конструкций крыш. Именно по этим двум причинам этот материал выбирают в качестве основного кровельного материала для мансард и террас;

4. Недостатки полимерно песчаной черепицы

У полимерно песчаной черепицы есть один самый главный недостаток — это линейная деформация плитки под воздействием резких перепадов температур (не смотрят на то, что данный материал считается очень устойчивым к таким перепадам). Как результат таких деформаций может произойти разъединение замков черепицы и в результате этого разгерметизация кровли.
Не смотря на то, что вес полимерно песчаной черепицы меньше, чем у натуральной черепицы, он все же по прежднему довольно-таки высок. Так, средний вес одной плитки, примерно, 2-2,5 кг.;
Полимерно песчаная черепица является прочным материалом и устойчивой к эрозии, однако со времинем, все же, верхний слой потихоньку истощается из-за влияния различных атмосферных факторов. Хотя производитель утверждает, что этот фактор нельзя назвать недостатком полимерно песчаной черепицы, так как этот процесс протекает доволно-таки «вяло», а толщина каждой плитки очень большая, по-этому полимерпесчаная крыша прослужит очень долгий срок;

5. Укладка и монтаж полимернопесчаной черепицы: основные этапы монтажа

5.1 Монтаж стропильной системы для полимерно песчаной черепицы.

Рисунок 3. Монтаж стропильной системы для полимерпесчаной черепицы

Монтаж полимерпесчаной черепицы не потребует особых навыков, которыми бы вы не смогли овладеть в процессе работы с этим материалом. Это прочный материал и передвигаться по такой крыше можно гораздо уверенней, чем по шиферной крыше или даже по крыше из металлопрофиля.

Как мы уже писали, вес полимерно песчаной черепицы довольно-таки высок и не опытному человеку может показаться, что для такого кровельного материала нужна соответствующая усиленная стропильная система, а вместе с ней и обрешетка. Однако, если обратиться к специалистам по этому вопросу, производителю или даже продавцам специализирующихся на продаже именно полимерпесчаной черепицы, то сразу станет ясно, что это в корне не верное мнение. Уже давно доказано, что вес одного квадратного метра полимерно песчаной черепицы составляет, примерно, 20 кг. Оказывается, что при расчет общей полной нагрузки на кровлю, масса полимерпесчаной черепицы по отношению к нагрузке, которую вызывает, например, снег или ветер, относительно небольшая.

Исходя из этого видно, что нет никакой надобности в дополнительном усилении стропильной системы кровли из полимерно песчаной черепицы.

Для изготовления стропильной системы отлично подойдет деревянный брус с размерами 50 мм X 150 мм и более. Можно использовать любую древесину, главное правило тут, чтобы древесина была хорошо высушена.

Расстояние между стропилами выбирается в зависимости от угла наклона кровли. Так, например, если угол наклона кровли маленький (менее 45 градусов), то расстояние между стропилами должно быть не менее 80 см. Можно сделать его меньше, например 60 см, так будет даже надежнее, но не менее 80 см, иначе есть шанс, что конструкция кровли получится не надежной. Если же угол наклона кровли достаточно велик, скажем более 45 градусов, то тут расстояние между стропилами должно быть в диапазоне от 100 см. до 120 см.

Рисунок 4. Полимерно песчаная черепица: разметка рядов

Для монтажа обрешетки отлично подойдет брус сечением 50 мм на 50 мм (или 60 мм на 40 мм).Брус должен быть не хуже 2-го сорта, так как ниже материал может оказаться очень не качественным и не надежным. Для того чтобы кровля получилась надежной, рекомендуемое расстояние (шаг) между брусками должно быть 35 см. Очень важно обрешетку прикрепить к стропилам ровно по линии, это поможет не промазать при монтаже самого кровельного материала. Для этого можно использовать строительную разметочную нить, которая натягивается между стропилами для ориентира.

Рисунок 5. Монтаж обрешетки для полимерпесчаной черепицы

Шаг обрешетки зависит в первую очередь от угла наклона кровли и толщины стропил.

5.3 Монтаж гидроизоляции при устройстве полимерно песчаной кровли.

Рисунок 6. Монтаж гидроизоляции для полимерпесчаной черепицы

Для того, чтобы предотвратить попадание влаги под кровлю, используются специальные микроперфорированные гидроизоляционные пленки, которые, в добавок ко всему, обеспечивают и хорошую вентиляцию и удаляют влагу из под кровельного пространства, а значит и противодействует образованию конденсата. Гидроизоляционная пленка крепится поверх стропильной системы при помощи контр реек вдоль стропил. При этом начинать нужно от нижней части стропил и двигаться к верхней части в сторону конька. такой механизм позволит влаге, в случае ее попадания под кровельный материал, беспрепятственно стекать сверху вниз не затекая между швами пленки. Нахлест между рядами должен составлять не менее 10 см, а провис между стропилами, примерно, 2-3 см. В местах ендов нахлест должен составлять 20 — 30 см. В том месте, где находится конек кровли необходимо обрезать пленку не доходя, примерно, 35-40 см, чтобы предотвратить попадания влаги под пленку.

5.4 Монтаж полимерпесчаной черепицы.

Рисунок 7. Монтаж полимерпесчаной черпицы

Процесс монтажа полимерно песчаной черепицы начинается с того, что часть материала поднимается на кровлю и складывается в нескольких местах для удобства работы. Затем, не производя крепления, раскладывается самый нижний (вдоль свесов) и самый верхний (возле конька) ряды для ориентира. После этого желательно разметить на обрешетке, относительно получившихся краев, все последующие ряды или можно, скажем, разметить каждый 3-ий или каждый 5-ый ряд. Каждый последующий ряд черепицы монтируется внахлест с предыдущим рядом. Для удобства монтажа в задней части черепицы самим производителем предусмотрен специальный загиб, который позволяет цеплять черепицу за обрешетку. Для крепления черепицы к обрешетке саморезами или гвоздями так же предусмотрены специальные отверстия в её верхней части, которые в дальнейшем накрывается следующим рядом черепицы. Между собой, каждая черепица соединяется при помощи технологических замков что позволяет по итогам работа добиться ощущение монолитного кровельного покрытия. Для того, чтобы предотвратить в будущем разрушение или какую либо деформацию кровли из-за усадки дома или под воздействием осадков, таких как снег и ветер, каждая отдельная черепица крепится между собой с небольшим люфтом. Кроме того, возможность двигаться позволяет компенсировать кровле из полимерно песчаной черепицы процесс расширения и сужения из-за перепада температур.

Для того, чтобы в будущем на поверхности черепицы не появилось ржавых подтеков, гвозди и саморезы должны быть из нержавеющей стали.

Очень важно соблюдать строгую симметрию рядов и по горизонтале и по вертикале. Делайте эту проверку как можно чаще, но не реже чем каждый 3-ий ряд или нанесите разметку рядов на контробрешетку для ориентира. При монтаже черепицы на кровлю с нескольких сторон необходимо делать это равномерно, иначе стропильная система кровли может не выдержать.

Для подрезки полимерпесчаной черепицы можно использовать как болгарку, так и просто ножовку по металлу. После того как черепица была подрезана под нужный размер и, при необходимости, просверлено дополнительное технологическое отверстие для крепежа к обрешетке (в случае если одно из них было отрезано) её необходимо смочить водой.

Рисунок 8. Монтаж коньковой полимерпесчаной черепицы

Коньковая черепица так же укладывается внахлест. При её монтаже так же делается небольшой зазор между коньковой черепицей и коньковой доской. Это деолается для того чтобы черепица могла двигаться при высокиой разности температур, как и в случае с черепицей для обычных рядов. для крепления коньковой полимерной черепицы используются саморезу 50 — 65 мм

Периодически на рынке появляется полимерпесчаная черепица по очень привлекательным ценам. И очень часто покупатели «клюют» именно на низкую цену, первоначально очень радуясь своим «выгодным» на первый взгляд покупкам. Но, к сожалению, в 99% случаев – «сказочная» цена означает и настолько же «сказочное» качество изделий. Вот несколько способов, которыми Вас обманывают:

1. Себестоимость продукции существенно может быть снижена при применении в качестве связующего полимера абсолютно неподходящих для целей, для которых используется черепица, низкокачественных (обычно с полигонов твердых бытовых отходов), часто откровенно токсичных пластмасс.

2. Бывает, что при изготовлении черепицы применяются хорошие, подходящий для этих целей полимерные материалы, но не обрабатываются специальными добавками, которые позволили бы использовать черепицу под открытым небом. Это допускается старыми техническими условиями по производству черепицы, значительно уменьшает себестоимость. Обычно производитель делает это либо несознательно, так как не знает о необходимости применять эти вещи, либо откровенно обманывает покупателя, поскольку добавки эти очень дорогостоящие. Эти производители ратуют на своих сайтах, что знают как производить эти изделия правильно, используют различные стабилизаторы, армируют полимеркомпозит, но по неизвестным причинам ни один поставщик этих стабилизаторов не смог найти этих умельцев в реестре своих клиентов.

3. Есть такой способ уменьшения цены черепицы – экономия на технологическом и техническом аспекте выпуска продукции, приемке по качеству. Часто это выражается в элементарном отсутствии в штате сотрудников, отвечающих за эти действия. Результатом здесь будет – поставка продукции к клиенту с невыдержанными геометрическими параметрами, сильной разнотонностью в цвете, большой разницей в массе изделий. Чего-то не доложат, чего-то переложат.

4. Кто-то из производителей настаивает на том, что низкая цена выпускаемой ими продукции получается из-за того, что они самостоятельно для собственных нужд перерабатывают вторичные пластмассы, вследствие чего получают экономию. Такой подход внешне выглядит обоснованным, но здесь то же есть подводные камни. Поступающее в переработку отходы полимеров ВСЕГДА требуют качественную переборку, разделение по видам пластмасс и сортировку, при этом образуется много отходов. Процентное соотношение отходов доходит до 50-ти. В составе этих отходов содержится много видов пластиков, которые абсолютно не могут быть совместимы между собой, многие из них вообще нельзя использовать для изделий работающих под солнцем. Что будет делать производитель в этом случае? Обычно желание наживы толкает производителя не выбросить эти «плохие» полимеры, он то заплатил за ВЕСЬ объем, а сказать, что это "мягкая и твердая пластмасса в правильном соотношении" (как в старых технических условиях), измельчить эти отходы и засунуть в изделие. «У волшебника Сулеймана все по-честному - без обмана». По сути, очень близко к ситуации, описанной в п.1. Что не может не сказаться на качестве изделия.

5. Опять неподходящие пластики. Использование в качестве полимерного сырья отходов производства пленки ТЭТРА-ПАК. Это пленка с нанесенным тонким слоем алюминия. Подобные пленки используются как внутренний слой пакетов из под молока, пакетов, в которых продается вино и т.д. Материал хороший, вот только никто из тех, кто его применяет, не удосужился почитать соответствующую литературу. Оказывается что металлы в полимерах ускоряют процесс старения, то есть эти дельцы, сами того не подозревая, а может и умышленно, заложили в черепицу бомбу замедленного действия, катализатор окислительного процесса старения, ускорив в РАЗЫ процесс разрушения черепицы. Выглядит такая черепица так, как если бы добавить в ее состав «серебрянки». Видны невооруженным глазом серебристые частицы алюминия. Материал ТЭТРА-ПАК дешевый, так как сложен в переработке и используется при производстве ограниченного круга изделий, отсюда и экономия.

6. Снова неподходящие пластики. Производитель покупает технологические сливы полимеров с различных производств, так называемые «литники» - глыбы застывшего пластика различных размеров. Они дробятся, далее идут в производство. Продают их дешево, но однозначно определить их состав невозможно. В результате ситуация схожая с п.1., п.4. Особенно отличаются этим те, у кого в составе оборудования производственной площадки имеется шредер.

7. Еще про неправильную пластмассу. Берут укрывной материал в виде пленки с полей, которая используется на теплицах и как парник при выращивании различных сельскохозяйственных культур. Так называемая «тепличка», стоимость копеечная. Поскольку материал тонкослойный и находился под воздействием ультрафиолетового излучения, то в значительной степени утратил свои полезные свойства к полимеризации, состарился. Изделия из такого материала прослужат не долго – это как купить уже бывшую 30 лет в употреблении черепицу.

8. Используется песок с большим содержанием глины – он дешевый. Как следствие хрупкость и гигроскопичность изделий.

Таким образом, невысокая стоимость черепицы с большой долей вероятности может свидетельствовать о том, что была нарушена технология, экономили на сырье, не соблюдались методы изготовления изделий, которые должны работать под открытым небом. Такие изделия служат не долго и, скорее всего, оказывают негативное воздействие на здоровье.

Поддельное изделие визуально распознать очень трудно, но все же можно. О том, что Вас пытаются обмануть в первую очередь скажет запах полимерпесчаного изделия, он будет неприятным, резким. Добавили или «забыли» положить специальных добавок очень трудно определить, лучше всего посмотреть финансовые документы, свидетельствующие о передаче таких добавок производителю поставщиками этих материалов. В изделии не должно быть не проплавленных частиц пластика и тем более серебристых частиц алюминия.

На этих фотографиях показано к чему может привести излишняя экономия при покупке черепицы уже через первые 3-5 лет эксплуатации:

К нам в компанию уже неоднократно обращались покупатели, которых где-то когда-то обманули при покупке черепицы. Она у них начала разваливаться. Мы предлагаем этим покупателям приобрести нашу черепицу, выпускаемую под маркой Tetto , что бы заменить купленные когда-то контрафактные изделия.

ОПАСАЙТЕСЬ ПОДДЕЛОК! Соблюдайте осторожность! Цените свое здоровье и здоровье своих близких!

Полимерные материалы широко используются в строительстве и служат также для создания кровельных покрытий. Черепица из современных полимеров обладает рядом свойств, обеспечивающих высокое качество и долговечность крыши.

Как появилась полимерная черепица

Клинкерная или керамическая черепица в XX веке была популярным материалом, что обуславливалось доступностью сырья и простой технологией изготовления. Такую черепицу не транспортировали на дальние расстояния в связи с большим весом и хрупкостью изделий. Эти недостатки существенно влияли на практичность глиняной черепицы тех времён, и поэтому производители активно разрабатывали полимерные составы, способные увеличить прочность и уменьшить вес черепицы. В результате этого глину и цемент заменили полимерной (пластиковой) массой с мелким песком. Пока состав горячий и эластичный, происходит формирование элементов черепицы.

Полимерная черепица не имеет тех недостатков, которые были свойственны её глиняному аналогу

Так появилась полимерная черепица, превосходящая по характеристикам пористые глиняные изделия. На сегодняшний день материал актуален при создании разных типов скатных кровель, а для обустройства максимально прочного покрытия производят комплектующие и доборные элементы из полимерного состава.

Технические характеристики полимерного материала для кровли

Применение полимерных составов позволило получить качественно новый материал, который оказался более практичным, чем натуральная черепица. В результате продуманного состава и технологичного производства полимерная черепица получила следующие технические характеристики:

устойчивость к резким перепадам температур, что позволяет использовать материал в диапазоне от -65 до +100 °C;
отсутствие большого количества пор в структуре и, как следствие, низкий коэффициент водопоглощения;
минимальный риск развития грибка, плесени на кровле;
прочность при транспортировке, механических нагрузках, длительной эксплуатации;
соответствие санитарным, противопожарным, эпидемиологическим нормам.

Современные производители выпускают все необходимые разновидности полимерной черепицы для устройства кровельного покрытия на крышах любой конфигурации

Полимерные изделия для кровли по сравнению с глиняными или другими пористыми вариантами черепицы обладают явными преимуществами, которые положительно влияют на эксплуатацию крыши. Основные достоинства полимерной черепицы выражены в следующем:

приемлемая стоимость, обусловленная доступностью и низкой ценой сырья;
стойкость к любым видам коррозии, гниению и развитию плесени;
устойчивость к выцветанию благодаря наличию в массе УФ-стабилизатора;
высокие диэлектрические свойства, обеспечивающие безопасность крыши при молнии;
возможность применения на различных типах кровель с углом ската не менее 15°.

Интересная форма полимерной черепицы делает крышу довольно оригинальной

Прочность, долговечность и практичность отличают полимерпесчаную черепицу от натуральных вариантов. При этом полимерные изделия характеризуются и рядом недостатков, которые всегда учитывают при выборе вида кровельного покрытия. Главные минусы полимерной черепицы выражены в следующем:

несмотря на стойкость материала к перепадам температур, в условиях резких климатических перемен черепице свойственна линейная деформация. В результате этого происходит смещение в области замковых соединений и разгерметизация покрытия;
некоторые производители используют некачественное сырье и предлагают черепицу с низкими характеристиками;
средний вес плитки черепицы достигает 2 кг, а общая масса материала довольно велика и требует надёжной стропильной системы и частой обрешётки.

Полимерная черепица легко крепится, но важно освоить технологию её монтажа и соответствующим образом укрепить стропильную систему

Правильная укладка полимерной черепицы на кровлю

Процесс укладки любой черепицы требует тщательной подготовки. Существенный вес материала влияет на конструкцию системы стропил и обрешётки, которые должны выдерживать массу кровельного покрытия. Точные параметры определяются в зависимости от характеристик элементов, так как производители выпускают различные модификации полимерного черепичного покрытия. Часто для изготовления стропильных ферм применяют брус с сечением 60х180 или 50х150 мм, ведь вес черепицы на 1м 2 не превышает 22 кг. Древесина не должна иметь влажность более 15%, в противном случае сооружение может деформироваться. При этом шаг между стропилами составляет от 600 до 1 000 мм.

Перед монтажом полимерной черепицы необходимо уложить все слои стандартного кровельного пирога с устройством необходимых вентиляционных зазоров

Основные этапы монтажа полимерной черепицы заключаются в следующем:

Поверх стропил натягивают гидроизоляционную плёнку и фиксируют её контробрешёткой из брусков с сечением 40х40 или 50х50 мм.
Гидроизоляция обеспечивает защиту подкровельного пространства от скопления влаги
Монтируют поперечную обрешётку с шагом около 350 мм. Для этого используют бруски с такими же параметрами, что и для контробрешётки. В области ендовы монтируют сплошную обрешётку из досок.
Основная обрешётка укладывается параллельно карнизу кровли и крепится к брускам контробрешётки
Нижний отлив монтируется согласно технологии обустройства выбранного типа кровли. Далее выкладывают первый ряд черепицы, учитывая расположение выступа и замковых креплений на внутренней стороне элементов. Последовательно укладывают остальные ряды черепицы, используя кровельные саморезы и фиксируя детали на замковые крепления.
После укладки основного покрытия монтируют конёк и ветровые планки

Видео: монтаж полимерпесчаной черепицы

Эксплуатация крыши

Полимерпесчаная или пластиковая разновидности черепицы гораздо более практичны в эксплуатации, чем глиняные изделия. Обусловлено это высокой прочностью современных элементов. При этом можно продлить срок службы и сохранить внешний вид кровли благодаря соблюдению простых правил эксплуатации. Обслуживание кровли осуществляется с учётом таких принципов:

если при монтаже саморезы очень плотно вкручивались в черепицу, то возможна деформация покрытия. Поэтому следует ослабить крепление деталей, так как при температурных расширениях черепица движется;
материалы для гидро- и пароизоляции должны быть долговечными и качественными, что позволит не демонтировать кровлю для их замены в течение многих лет;
при установке флюгера, снегозадержателей или других дополнительных кровельных деталей важно учитывать сохранение герметичности покрытия и тщательно заделывать отверстия и щели;
водосточная система необходима для минимизации влияния влаги на конструкцию крыши.