Оборудование по производству гипсокартона. Производство гипсокартона: прибыльный бизнес на востребованном материале. Характеристика гипсокартона: высокие стандарты производства

В этой статье:

Когда-то угрюмые дядьки-строители, привыкшие возиться с тяжеловесным железобетоном и долгосохнущим цементом, смотрели на гипсокартон косо, не доверяя «заграничным пустышкам». Сегодня ГКЛ - незаменимый материал в строительстве и отделке зданий. Его неограниченные возможности позволяют воплощать в жизнь самые оригинальные проекты и разработки, включая создание подвесных потолков, внутренних перегородок, полок и стеллажей, барных стоек и облицовку стен.

Эластичность листов из гипса дает возможность моделировать и получать необходимые конфигурации и любые дугообразные поверхности.

Свойства гипсокартона делают его идеальным материалом для экипировки жилых и офисных помещений:

экологичность , нетоксичность и дружба с окружающей средой;
способность экономить энергию и сохранять тепло;
инактивация звуков из соседних квартир и уличного шума;
негорючесть и огнестойкость ;
способность «дышать» , то есть, поглощать из воздуха избыточную влагу;
небольшой вес ;
принадлежность к «сухим технологиям»: в отличие от «мокрых», к которым относится традиционная штукатурка с ее неизбежным строительным мусором и грязью, гипсокартонные листы или щиты обеспечивают быстрый, легкий и «чистый» монтаж, что позволяет заметно увеличить производительность труда (экономия времени, трудозатрат и отсутствие простоев и перекуров, пока «сохнет цемент»).

Почему гипсокартон?

Взрывной рост строительства в России и ближнем зарубежье привел к огромной востребованности гипсокартона, которая ежегодно возрастает в среднем на 20%. За прошедший 2011 год объем российского рынка гипсокартонных профилей составил около 350 млн. кв. м. Однако даже такое внушительное количество метров не покрывает потребностей все более растущей «строительной лихорадки».

Основной поставщик гипсокартона в России - немецкая фирма Knauf загружена заказами под завязку и будет рада любой «подмоге» со стороны российских производителей. Второй по количеству снабженец незаменимого стройматериала - французская фирма-концерн Compagnie de Saint-Gobain SA тоже находится на грани нервного срыва из-за невозможности охватить необъятное. Вот почему сегодня и сейчас - наилучший момент хватать быка за рога и запускать собственное производство гипсокартона.

Тем более, что отечественные цифры говорят сами за себя: Россия выпускает всего 4 % от мирового объема этого сырья. Кто знает, может быть именно вы через пару-тройку лет заткнете за пояс главного гипсокартонного производителя - Америку (ох, уж эти американцы!), которая сегодня выдает 42 % от рынка гипсокартона в мире.

При минимальных затратах у вас будет уникальная возможность создать собственный и вполне прибыльный бизнес .

Стабильное и быстроокупаемое производство гипсокартона имеет огромные перспективы и в недалеком будущем в разы улучшит (и укрепит!) ваше экономическое положение.

Правда, для запуска предприятия вам придется уменьшить свой банковский счет на 5-6 млн. рублей, которые покроют затраты по аренде помещения, покупке оборудования, сырья и непосредственно производству гипсокартона.

Чтобы стать миллионером, вовсе не обязательно раскошеливаться на мега-концерн. Даже наоборот, вы быстрее приблизитесь к статусу Рокфеллера, если откроете небольшой заводик по выпуску всего 200 тысяч кв. метров в год (200 гипсокартонных листов в день).

В чем преимущества такого мини-производства?

Во-первых, в его высокой рентабельности в виду низкого электропотребления и меньшего количества рабочих. За счет этих факторов себестоимость гипсокартона при небольшой производительности будет такой же, как и при гигантских мощностных линиях на 2 млн. кв. метров в год. У листа из гипса длиной и шириной 1,2 м х 2,5 м, толщиной 9,5 мм и себестоимостью в 3,05 $ оптовая цена составит 4,86 $, что означает 1,81 $ прибыли с каждого листа!

Во-вторых, средняя стоимость такого мини-завода не превышает 160 тыс. долларов, что более чем приемлемо для успешного бизнес-старта. При выпуске 200 листов в день и 1,81 $ прибыли с каждого из них ваша месячная выручка составит 10860 $, а годовая - 130320 $. Это означает, что уже через полтора-два года у вас будет реальный шанс окупить все затраты на оборудование. В случае более крупного завода - площадью 1000 кв. м, производительностью 800 тыс. кв. м (около 888 листов в день) и той же прибылью за штуку - вы заработаете 1500 $ в день, или 450 тыс. $ в месяц!

От слов - к делу! Помещение и оборудование

Итак, вы решились? Тогда вперед! Имейте в виду, что минимальная площадь производственного помещения - 600 кв. м , так как в меньшие объемы ваше новенькое оборудование просто не влезет. Минимальная высота потолка - 4,5 метра.

Обязательные условия: в цеху должны быть установлены промышленная электросеть, газ и водопровод. Само собой, проверенные и действующие. Следите за тем, чтобы температура воздуха в помещении была не меньше 15 ºС: это необходимо для соблюдения технологии процесса.

Принципиальное значение имеет и подбор персонала с квалификацией и опытом работы, поскольку именно с его подачи будет выпускаться ваша продукция. Нанимая профессионалов, вы не только сэкономите время и деньги на их обучении, но и застрахуете качество будущего продукта. Оборудование по производству гипсокартона - дорогое удовольствие, поэтому будьте трижды внимательны при его покупке. В этом случае экономия - не лучший советчик, поскольку дешевые станки в долгосрочной перспективе обойдутся вам дороже в виду их постоянного ремонта.

Структура новой производственной линии начинается с системы формовки листов, продолжается автоматическим конвейером, сушилкой и заканчивается установкой для нарезки листов (гильотиной). Завершается цикл упаковкой гипсокартона и его отгрузкой в торговые точки. Для старта вам понадобятся производственные блоки, которые подробно представлены на следующей схеме.

устройство по размотке и подаче картона;
модуль формирования листов, клеевой автомат;
ленточный конвейер;
роликовый конвейер;
конвейер с ходовым ускорением;
гильотина;
переходный конвейер;
конвейер с обратным ходом и раздатчик (консольный конвейер 8.1);
«шестиярусный» сушильный конвейер;
конвейер выхода листов;
лента-транспортер;
поперечная лента-транспортер;
автомат по быстрой обрезке торцов;
поверхность для выхода готовой продукции;
печь;
сушилка;
теплообменное устройство;
дозирующий автомат сухого сырья;
смеситель крахмала с водой;
гипсосмеситель.

Не пугайтесь длинного списка из незнакомых названий! Все намного проще, чем это выглядит на бумаге! После пусконаладочных и монтажных работ можно запускать линию в эксплуатацию.

Для этого вам понадобится сырье, которое включает в себя следующие компоненты:

Природный 85%-й гипс в виде порошка
Облицовочный картон с шириной рулонов 1180 мм и 1250 мм, толщиной 0,3 — 0,46 мм, удельным весом от 170 до 220 г/кв. м, прочностью при горизонтальном разрыве - минимум 3,5 кН/м, пределом сопротивляемости нагрузкам по горизонтали - от 12,5 кН/м.
70%-й крахмал с 11-13%-м содержанием воды, щелочным уровнем РН 6,5 — 7,5, белком - 3 %, пылью — максимум 2 %. Растворимость крахмала в воде должна быть в пределах от 73 до 78 %.
Синтетический пенообразователь с концентрацией минеральных солей — не более 2,5 %.

Еще до запуска линии убедитесь в ее полном заземлении, устойчивости давления газа, идеальной работе дымососа и непрерывной подаче тока, поскольку любая неисправность может привести к отравлению рабочих и возникновению аварийных ситуаций. Чтобы избежать засорения глаз и дыхательных путей гипсовым порошком, весь персонал обязан работать в защитных очках и респираторе.

Линии по производству гипсокартона максимально надежны и автоматизированы, что позволяет значительно сократить расход материала, трудовые затраты и время рабочего процесса. Большинство функций - подача картона, формовка листа, нанесение клея, вход в сушилку, поддержание постоянной температуры в печи, подача гипсового порошка и воды в смеситель, финальная обрезка листов - проводятся автоматически.

Для бесперебойного и рентабельного производства вам понадобятся 12 операторов, один из которых будет отвечать за подачу гипсового порошка, два - за нагрев и подачу воды в гипсосмеситель, еще двое - за формовку гипсовых листов, один - за движение полотна на ленточном конвейере, двое - за подачу картона, еще один - за вход листов в сушилку, другой - за их выход оттуда, и, наконец, последние два - за снятие с линии готовой продукции. Для периодической проверки электрооборудования вам понадобится электрик, а для контроля за рабочим процессом - мастер-технолог.

Технология производства гипсокартона

Не так страшен черт, как его малюют, и на практике вы сами убедитесь, насколько проста технология получения гипсокартона. Первым шагом к заветной цели станет приготовление смеси из воды и гипсового порошка. Это делается в гипсосмесителе . Причем, чем мельче будет гипсовый помол, тем качественнее выйдет конечный продукт.

Когда смесь готова, на линию подаются верхние и нижние картонные полотна. В формовочном модуле на нижний слой картона из гипсосмесителя попадает гипсовая смесь. После она выравнивается и покрывается верхним слоем картона, предварительно смазанным клеем.

Специальным устройством нижнему полотну придаются нужная форма и ширина, после чего оба слоя прикатываются прижимным барабаном.

Таким образом, получается готовый картонный профиль с гипсовой начинкой, который затем по конвейеру поступает в гильотину для резки. Оттуда выходят листы нужного размера.

После этого они направляются транспортером в 6-ярусную сушилку и остаются там примерно на час.

Влажность листов при выходе из сушильной камеры не должна быть выше 7%. Затем уже сухие плиты поступают в устройство скоростной (финишной) подрезки краев, после чего они попадают на стол готовой продукции. Оттуда их снимают рабочие и укладывают на поддоны.

Готовая продукция

Итак, ваша первая партия гипсокартона готова. Будет лучше, если к этому моменту у вас уже будут заключены договоры на поставку с торговыми фирмами или строительными организациями.

Не забывайте о рекламе своего товара и имейте в виду, что скромность здесь не уместна. Это должен быть развернутый пиар, рассчитанный не только на ваш город, но и на весь регион (как минимум!). В таких случаях лучше не скупиться и сразу нанимать профессионалов рекламного бизнеса. Как правило, удачная реклама с лихвой окупается высокими продажами.

Еще один совет, который, возможно, принесет вам первый миллион: попробуйте включить в технологию материалы с обратимыми фазами (РСМ). К ним относятся гидраты солей, парафин и другие. Они увеличивают способность гипсокартона аккумулировать тепло, что помогает экономить до 40% энергопотребления в зданиях, офисах, квартирах и т.д.

Производство гипсокартона сегодня привлекает опытных и начинающих предпринимателей. Этот материал пользуется спросом у строителей, ремонтных бригад. Если раньше им приходилось использовать тяжелый железобетон или ждать высыхания цемента, то сейчас работа заметно упростилась благодаря применению ГКЛ. Множество полезных свойств этого материала позволяет обеспечить надежность строительных объектов или отделки. С ГКЛ можно воплощать в жизнь самые смелые и необычные идеи. Гипсокартон активно используется для строительства внутренних перегородок, различных стеллажей, подвесных потолков. Подходит он и для облицовки стен.

По сравнению с железобетоном и цементом ГКЛ обладает особой пластичностью, позволяющей делать из него разнообразные конфигурации.

Полезные свойства ГКЛ

Бизнес на производстве гипсокартона - прибыльная и актуальная ниша. Интерес к такому формату предпринимательства объясняется повышенным спросом на ГКЛ. Неудивительно, ведь он отлично подходит для отделки не только офисных помещений, но и квартир, домов. К полезным свойствам этого строительного материала можно отнести следующие особенности:

экологическая чистота (ГКЛ абсолютно не токсичен, не воздействует плохо на окружающую среду);
отлично сохраняет тепло (впоследствии позволяет экономить энергию);
шумо- и звукоизоляция;
устойчивость к воздействию огня;
легкость;
влагопоглащаемость (отлично впитывает в себя избыток влаги).

А за счет сухой технологии при монтаже гипсокартона отсутствует большое количество мусора. Это ускоряет и сам процесс ремонта или строительства.

Анализ рынка

Производство гипсокартона как бизнес актуально еще и потому, что темпы строительства в России стремительно растут. Увеличивается спрос и на ремонтные работы. Все это провоцирует рост спроса на ГКЛ. Несмотря на то, что в отрасли довольно много готовой продукции, ниша занята не полностью, что дает начинающим отечественным производителям возможность выйти на рынок.

Большую часть гипсокартона, продаваемого в России, производит немецкая компания Knauf и еще несколько иностранных фирм. Но они не способны обеспечить всех желающих ГКЛ. Именно поэтому новоиспеченному предпринимателю не составит труда занять свою нишу на рынке. Тем более что отечественных производителей в этой сфере очень мало. На них приходится не больше 5% от общего объема продаваемых изделий.

Есть и другая важная особенность - открытие собственного бизнеса потребует небольших вложений. Особенно если считать, что речь идет о производственной сфере. Множество перспектив, стабильность, возможность быстрого возврата вложенных инвестиций - все это делает нишу еще более интересной для бизнесмена, особенно начинающего.

Открытие мини-завода или большого концерна?

Конечно, при наличии большого количества средств можно задуматься об открытии сразу крупного предприятия. Если же таких денег у бизнесмена нет, то расстраиваться не стоит, ведь маленький завод имеет свои преимущества:

Высокий уровень рентабельности . Он выше, чем у крупного завода из-за невысокого потребления энергии и небольшого числа рабочих. Эти факторы позволяют производить картон с такой же себестоимостью, что и крупные заводы. Показатель рентабельности может быть даже выше 50%.
Доступность . Далеко не у каждого бизнесмена есть достаточно средств для открытия большого завода. А вот маленькое предприятие можно открыть, имея на руках порядка 2 000 000 рублей при производительности 50 листов в сутки или 6 000 000 рублей при производительности 200 листов в сутки.

Ассортимент готовой продукции

Важно еще на этапе планирования собственного производства определиться с тем, какие разновидности гипсокартона будут изготавливаться на предприятии. В нынешнее время выделяют следующие его категории:

обычный;
влагостойкий (используется для ремонта в помещениях с влажностью от 85%);
огнеупорный (не дает огню распространяться за счет наличия в составе стекловолокна).

Разделяют ГКЛ и по его размерам, толщине. Наиболее часто покупатели приобретают листы 2.3х1,2 м. А толщина варьируется от 8 до 24 мм.

Закупка необходимого сырья

Не обойтись будет и без особого сырья, необходимого для изготовления гипсокартона. Речь идет о следующих составляющих:

картон облицовочный;
гипс (можно использовать природную или искусственную разновидность);
синтетический пенообразователь;
крахмал модифицированный;
добавки (целлюлоза, казеин, соль, сода и другие).

Конечный состав определяется уже на предприятии. Рецептура для каждой разновидности гипсокартона имеет свои особенности.

Оборудование

Не обойтись будет и без закупки оборудования. Понадобится станок для производства гипсокартона. Он будет иметь несколько составляющих:

установка для производства смеси из гипса;
устройство для подачи сырья;
конвейеры (потребуется сразу несколько разновидностей).

Этого оборудования будет достаточно для открытия производства, изготавливающего порядка 200 листов за день. Обойдется она примерно в 5 000 000 рублей.

Многие предприниматели с опаской смотрят на возможность открыть собственное производство ГКЛ. Такой страх связан с незнанием технологии изготовления гипсокартона. На самом же деле все намного проще, чем кажется. Весь процесс можно разделить на следующие этапы:

Изготовление смеси. В специальный смеситель в определенных пропорциях добавляют воду и гипсовый порошок. Профессионалы утверждают, что качество готового изделия зависит от того, насколько мелко удалось измельчить гипс.
На автоматизированную линию при помощи специального устройства подают листы картона - верхний и нижний. На нижнюю часть отправляют гипсовую смесь прямо из смесителя. Ее выравнивают и накрывают верхним листом, смазанным клеем.
Нижнюю часть выравнивают в соответствии с нужной шириной, после чего вся конструкция проходит через прижимной барабан.
Полученный картонный профиль с гипсом внутри отправляется на специальный конвейер, где нарезается на листы нужной длины при помощи гильотины.
Листы отправляют в сушилку и выдерживают там около часа. На выходе обязательно проверяется уровень влажности (он не должен быть выше 7% у каждого листа).
Обсушенные листы отправляются на специальный станок, где подрезаются края. После чего гипсокартон отправляется на стол для готовых изделий. Оттуда их вручную снимает персонал и кладет в специальные поддоны.

В таком виде гипсокартон отправляют на склад, где он лежит до момента транспортировки покупателю.

Особенности подбора помещения

Как и любое производство, изготовление гипсокартона требует достаточно большой площади. Даже для небольшого завода нужно будет найти помещение с площадью от 600 м 2 . Особые требования предъявляются к самому производственному цеху. Он должен удовлетворять следующим параметрам:

температура в помещении не должна опускаться ниже +15 0 С;
наличие водоснабжения и канализации;
оборудованная подача природного газа;
наличие мощной электросети (должна обеспечивать мощностью всю используемое на производстве оборудование).

Кроме производственного цеха нужны будут склады для хранения сырья и готовой продукции. Наличие удобных подъездных путей позволит осуществлять выгрузку и транспортировку быстро и максимально комфортно.

Каналы сбыта

Очень важно еще до момента производства первой партии гипсокартона найти покупателей. Причем это должны быть не разовые клиенты, а компании, настроенные на длительное сотрудничество.

Максимальную прибыль можно получить в регионах с низким или средним уровнем конкуренции. А вот если у предпринимателя много соперников, то работать ему будет сложнее. Зачастую приходится снижать стоимость или предлагать свою продукцию в других регионах, чтобы оставаться на плаву.

Предприниматель, открывая собственное дело, может выбрать сразу несколько каналов сбыта или остановиться на одном. Речь идет о следующих разновидностях продаж:

оптовые продажи строительным компаниям, торговым фирмам;
продажа в розницу конечным покупателям, которыми выступают обычные граждане;
продажа оптом и в розницу через собственный магазин или склад.

Зацикливаться на получении максимальной выгоды с единицы товара не всегда правильно. Иногда лучше продать больше, но по чуть меньшей цене. Так можно найти крупных покупателей, которые будут обеспечивать большую часть спроса на готовую продукцию.

Чтобы не испытывать трудностей со сбытом, необходимо тщательно проработать концепцию продвижения своего товара. Лучше обратиться за помощью в профессиональное рекламное агентство. Открытие собственного сайта, размещение объявлений в газетах, раздача визиток и рекламные билборды - вот главные способы продвижения гипсокартона. Они помогут привлечь оптовиков и обычных людей.

Финансовые результаты

Каждый предприниматель перед началом открытия бизнеса просчитывает размер затрат. При открытии мини-завода потребуется порядка 6 000 000 рублей на следующие статьи расходов:

закупка оборудования;
подготовка помещений;
регистрационные моменты;
закупка сырья;
рекламные расходы.

Такой завод будет изготавливать порядка 200 листов в день. Можно снизить затраты втрое, но тогда и производительность упадет до 30-50 листов в день.

Производство 200 листов картона на предприятии без выходных позволит за месяц изготовить порядка 6 000 листов. Продать каждый из них можно в среднем за 200 рублей. Доход составит 1 200 000 рублей. Из них порядка 700 000 рублей уйдет на арендную плату, закупку сырья, оплату труда, налоги, транспортные и рекламные расходы. А 500 000 рублей прибыли в месяц позволят окупить вложения уже примерно через 1 год после открытия.

Без гипсокартона не обходится практически любой ремонт. Его популярность и хорошую востребованность можно объяснить тем, что он идеально подходит в качестве отделочного материала, является сравнительно недорогим, имеет отличную звукоизоляцию, экологически безвреден и не горюч. Рассмотрим лучших производителей стенового гипсокартона и как правильно его выбрать. На сегодняшний день в России существует 5 самым востребованных производителей гипсокартона.

«Knauf» – европейский производитель, который имеет свои заводы и на территории РФ. Наверное, каждый, кто имеет отношение к ремонту, слышал об этой компании. В первую очередь, она славится использованием самых современных технологий при производстве гипсокартона и других строительных материалов, что говорит о его высоком качестве и большому сроку службы.

Выпускаемый гипсокартон имеет стандартный размер – 2,5 х 1,2 м, но выпускаются и другие. Вес одного листа разный и производится в пределах 12 – 30 кг.

Несмотря на то, что это бренд, изготавливает европейского качества материал, он имеет и бюджетные варианты, которые так же отвечают немецким стандартам качества.

2. «Gyproc»

«Gyproc» – английское детище французской компании «Сен-Гобен», которое специализируется на гипсовых материалах. Начиная с 2003 г. занимает лидирующие позиции по производству гипсокартонных изделий.

Стеновой гипсокартон «Gyproc»

Отличительной особенностью бренда является абсолютная экологическая безвредность, т.к. в производстве применяются только 100% экологически чистые материалы. Помимо этого, налажен выпуск особо лёгких листов, который имеют на 20% меньший вес, по сравнению со стандартом.

«Lafarge» – эта французская фирма установила одну из самых низких цен на гипсокартонную продукцию, по сравнению с остальными брендами. Объясняется это тем, что она имеет самое большое количество производств по всему миру. Количество не вредит качеству и они выпускают только высококачественную продукцию. Данная компания отличается тем, что особое внимание уделяет обработке граней листов, что делает продукцию идеально ровной.

Гипсокартон Lafarge

«Волма» – единственный исконно русский производитель гипсокартонной продукции, который пользуется широким спросом на территории нашей страны. Первой, на территории РФ выпустила гипсокартон с повышенным уровнем устойчивости к влаге. Расположенный в г. Волгоград завод, ориентируется на европейские стандарты, что позволяет выпускать высококачественную продукцию, за счёт новейших технологий.Всё вышеизложенное способствует изготовлению качественной продукции по низкой цене.

«Rigips» – как и «Gyproc», эта польская компания принадлежит к крупнейшей в мире группе по производству гипсокартонных изделий «ВРВ». Современные технологии производства и новейшее оборудование позволяет получать качество, за которое не стыдно.

Гипсокартон «Rigips

Как правильно выбирать гипсокартон?

Первое, необходимо определиться какой тип гипсокартона вам нужен. В зависимости от своего назначения выделяют следующие виды:

Стеновой (ГКЛ).
Потолочный. Является одним из самых дешёвых среди остальных, из-за своей маленькой толщины в 9,5 мм и меньшей, чем у стенового длины – 2 либо 2,5 м. Цвет облицовки светло-серый. Во всём остальном он ничем не отличается от предыдущего типа. Представленный вид ГКЛ применяется как при обшивки потолков, так и при изготовлении потолочных конструкций в несколько уровней, арок и ниш.
Влагостойкий (ГКЛВ). Выполнен в зелёном цвете, с синей маркировкой. Размеры точно такие же, как и у стенового. Главное отличие –специальный состав, из которого изготовлены сердцевина и сам материал, что позволяет данному типу не бояться влаги. Применяются в основном для помещений с избыточной влажностью.
Огнестойкий (ГКЛО). Имеет стандартный размеры (как у стенового и влагостойкого), но изготовлен в светло-сером цвете, а все маркировки нанесены красным. Отличается от остальных своим составом, в котором имеется множество волокон и добавок, способствующие армированию. Находит своё применение там, где высокие требования противопожарной безопасности.
Влагоогнестойкий (ГКЛВО). Сочетающий в себе свойства огнестойкости и влагоустойчивости, имеет стандартные размеры.
Арочный (гибкий). Ввиду того, что он применяется при изготовлении сложных конструкций, где возможен изгиб под большим углом, он имеет самую маленькую толщину из всех – 6,5 мм. По этой причине его обычно используют в два слоя. Для него стандартная длина – 3 м, а ширина, как правило, 1,2 м. Окрашен в светло-серый цвет.

При выборе этого материала важно учитывать нюансы, которые обезопасят вас от разочарований в покупке и обеспечит гарантированный срок службы изделий, построенных из него:

При выборе важно учитывать особенности помещения, где будет применяться гипсокартон. Т.е, при высокой влажности – влагоустойчивый, при высоких противопожарных требования – огнеустойчивый, для отделки стен – стеновой и так далее.
При покупке досконально осмотрите все листы, на предмет механических повреждений и правильной формы. Если на листе гипсокартона вы увидите маркировочную надпись «Упаковочный лист» не берите его. Этот лист завод-изготовитель отдаёт бесплатно, т.к. он при транспортировке является основным, на который складывают другие листы. Как правило, он всегда имеет повреждения.
Выбор размера листов так же является важным моментом. Его нужно подбирать, учитывая особенности монтажа вашего помещения: с маленькими легче всего вести работы, но получается больше стыков. Для стен используйте ширину в 12,5 мм, а для изгибов и прочих сложных конструкций 6 или 9 мм.

Приобретая комплект материалов, внимательно осматривайте профиль, к которому будете монтировать гипсокартон. Он должен быть металлическим, однородным и блестящим на всей поверхности. Наличие повреждений так же не должно быть.

Рынок строительных материалов России в основном переполнен продукцией четырех довольно крупных производителей гипсокартона: английская «Gyproc» (Гипрок), французская «Lafarge» (Лафарж), немецкая «Knauf» (Кнауф) и австрийская «Rigips» (Ригипс) . Даже если продукция произведена на заводах-филиалах в России, а не в Германии, Австрии или Франции – она отличается хорошим качеством.

Корпорация «Knauf» заняла лидирующие позиции среди производителей сухих строительных смесей и гипсокартона. Эта международная группа включает более чем 120 заводов в свыше 30 странах Европы, Южной Америки, США и Азии. Два брата (по национальности немцы) – Альфонсо и Карл Кнауф, около семидесяти лет назад основали компанию «Knauf», которая сегодня является лидером строительного комплекса России, Молдовы, Казахстана и Украины. Фирма является крупнейшим немецким инвестором в отрасли этих стран, которая производит высококачественную продукцию с привлечением местного персонала. Эта фирма впервые открыла в России свой завод «ТИГИ-Кнауф» в городе Красноярске, который производит инструменты и строительные материалы полного цикла отделки помещений. Кроме того, еще несколько заводов в России выкупила эта компания.

Компания «Gyproc» направлена на производство только гипсовых материалов и относится к группе «ВРВ» («British Plaster Board»). На сегодняшний день эксперты неоднократно признавали гипсокартон этой марки самым надежным среди его аналогов. «Gyproc» в Россию поставляет продукцию с заводов, расположенных в Польше, Финляндии, Англии, Дании и Швеции.

Компания «Rigips» (Австрия) относится к «ВРВ» — крупнейшей в мире группе, которая производит продукты из гипса во всем мире. Английская «ВРВ» выкупила акции марки «Rigips» еще более двадцати лет назад и стремительно начала выпускать сухие смеси, строительную штукатурку и гипсокартон с таким именем. В своем распоряжении компания имеет 80 заводов, расположенных по всему миру. «ВРВ» поставляет свою продукцию в более чем 35 стран.

Концерн «Lafarge» (Франция) представитель крупного производителя строительных материалов. Компания владеет заводами, производящими гипсокартон в Италии, Франции, Германии, Голландии, Польше, Турции. «Lafarge» в 2002 году установил в Польше немецкое оборудование и начал выпуск продукции под маркой «Nida Gips». Большую часть продукции на российский рынок поставляет компания «Lafarge Gips», которая представлена отделением «Lafarge Nida Gips».

На российском рынке помимо перечисленных марок существуют и еще довольно крупные и успешно зарекомендовавшие себя заводы по производству гипсокартона. Предлагаем рассмотреть их деятельность подробнее.

«Кнауф гипс Дзержинск», Нижегородская область

Компания производит сухие строительные смеси на основе гипсовых вяжущих и гипсоволокнистые листы. Фирма была основана в 1986 году под названием «Авангард». В 1995 году фирма «Gebr.KNAUF Verwaltungsgeselschaft» (Германия) выиграла контрольный пакет акций компании «Авангард» и обязалась инвестировать предприятие с помощью поставки оборудования и денежных средств.

В 1996 году предприятие начало модернизацию производственной линии и капитальный ремонт. В 2004 году предприятие было преобразовано: с ОАО «Авангард» в ООО «Кнауф Гипс Дзержинск».

Продукция, которую производит Кнауф Гипс Дзержинск:

гипсоволокнистые листы;
гипс строительный;
элементы сухого пола;
строительные сухие смеси.

Сегодня Кнауф Гипс Дзержинск отлично развивается на рынке строительных материалов.

«Кнауф гипс Колпино», Санкт-Петербург

Фирмой Кнауф были запущены линии на предприятии «Кнауф гипс Колпино» по производстве сухих строительных смесей, пазогребневых плит, металлических профилей для комплексных систем Кнауф.

Компания «Кнауф гипс Колпино» — главный поставщик систем Кнауф, а также отдельных элементов в России (Северо-Западный регион).

Основным видом деятельности компании является производство гипса. Но кроме этого, фирма демонстрирует и другие виды деятельности, такие как:

разработка каменных карьеров;
добыча гипсового камня, мела и известняка;
разработка песчаных и гравийных карьеров;
производство бетонных сухих смесей и прочее.

«Кнауф гипс Челябинск», Челябинск

Компания построена на импортном оборудовании (контракт с Федеративной Республикой Германия). Располагается фирма в городе Челябинске, в его промышленной зоне. Возле предприятия обустроены удобные подъездные автомобильные пути и сама фирма расположено возле железнодорожной станции, что обеспечивает бесперебойную поставку продукции и доставку сырья.

В 1985 году фирма «Кнауф гипс Челябинск» выпустила опытную партию гипсоволокнистых листов, а в 1989 году вывела на проектную мощность производство гипсоволокнистых листов.

Компания производит качественные строительные материалы для реконструкции и строительства объектов социальной сферы и жилья: сухие строительные смеси (шпаклевочные, клеевые и штукатурные), гипсоволокнистый лист.

На предприятии в 1997 году начала свою деятельность фирма Кнауф. Сотрудники завода совместно со специалистами Кнауф провели глубокий технический анализ деятельности предприятия и наметили инвестиционную программу. Благодаря общим усилиям немецких и российских специалистов была успешно выполнена программа реконструкции производства и улучшено качество выпускаемой продукции.

Фирма «Кнауф гипс Челябинск» поставляет свою продукцию многим регионам России: Дальнего Востока, Урала, Сибири и другим.

«Волма», Волгоградская область

Это предприятие является крупнейшим в России производителем гипсокартона и занимает почетные места в строительной отрасли. Началом истории этой компании можно назвать 1943 год, когда начали строить первое предприятие, которое позже вошло в состав «Волма» — Волгоградский гипсовый завод. Для того чтобы разрушенный и освобожденный Сталинград после Великой Отечественной войны отстроить заново, построили этот завод (1943 год).

Производство компании непрерывно набирало обороты до 1991 года. В этом году был зафиксирован самый высокий показатель выпуска гипсокартонных листов и гипса. Далее, количество продукции понемногу снижалось. В результате чего, были накоплены огромные долги перед бюджетом, трудовым коллективом и поставщиками, потеряны рынки сбыта.

В 1999 году завод приобрели новые собственники и запустили его модернизацию, зародив таким образом, возрождение завода. С тех пор компания уверенно держит лидирующие позиции на рынке строительных материалов России.

«Гифас», Свердловская область

Этот завод является крупнейшим в Уральском регионе и производит строительные материалы. Среди видов деятельности этого предприятия и то, что оно ведет переработку экологически чистого, природного сырья (гипсового камня), который, в свою очередь, является главным компонентом в производстве гипсокартона; пазогребневых гипсовых плит и сухих строительных смесей (штукатурок, наливных полов, шпаклевок).

Предприятие выпускает компоненты для уличного благоустройства: бортовые камни, бетонные тротуарные плиты, бетонные плиты для трамвайных путей, бордюры, бетонные стеновые камни.

На каждом этапе производства продукции этого предприятия осуществляется контроль за качеством, что позволяет выпускать продукцию, которая полностью соответствует требованиям ГОСТ и ТУ.

«Гипсополимер», Пермский край

Предприятие начало свою работу в 1953 году. В 1993 году его приватизировали и было присвоено ему имя «ОАО «ГИПСОПОЛИМЕР». Компания поддерживала тесную связь с передовыми предприятиями, благодаря чему добилась положительного развития завода. Он отличался высокой технологической дисциплиной, квалифицированными рабочими кадрами, опытным инженерно-техническим персоналом, культурой производства.

Одно из главных преимуществ этого предприятия является наличие собственной сырьевой базы. Компания активно проводит инвестиции в развитие своих инфраструктурных и производственных объектов, завод динамично расширяет свои площади, увеличивает мощности, модернизирует производство.

В 2007 году предприятие провело масштабную реконструкцию производства, запустило новую вращающеюся гипсоварочную печь.

Компания совместными усилиями с фирмой Кнауф осуществила модернизацию линии по производству гипсокартона, а также построили мини-завод, специализирующейся на производстве сухих смесей на основе гипса.

Без ГКЛ (гипсокартонных листов) в сегодняшнем быстром и массовом строительстве никуда. Еще со второй половины XIX века гипсокартоновые аналоги сподвигли дизайнеров и ремонтников на путь «сухого строительства». С тех пор материал перетерпел не один десяток изменений, но его суть осталась прежней. Он незаменим при сооружении простенок, откосов и технических коробов, его используют при обивке потолков и стен, с помощью гипсокартона даже изготавливают дизайнерские криволинейные сложности.

Надежный и долговечный, ГКЛ отстоял свою самостоятельность, как отдельная технология. Великое множество гипсокартоновых систем предлагают производители ГКЛ, в этой сфере идет нешуточная борьба за место под солнцем. В основном это именитые транснациональные компании, реже отечественные производители, иногда встречаются и акулы бизнеса, которые умудряются завозить ГКЛ из Поднебесной. Тем не менее, чтобы не запутаться окончательно в марках и производителях, избежать откровенного надувательства, следует разобраться с тем, как выбрать гипсокартон – качественный товар, и не выбросить деньги на ветер.

Виды гипсокартона: куда, зачем и почему

ГКЛ имеет немудреное устройство: он состоит из плоского сердечника, на основе гипсовой смеси, который с обеих сторон облицован тонким слоем картона. Такая конструкция гарантирует необходимую жесткость, а разная база сердечника придает ему особые защитные свойства.

Разделяется гипсокартон на несколько видов – все зависит от ваших потребностей.

Стандартный ГКЛ – традиционный и бюджетный вариант, обычно светло-серого цвета. ГКЛ популярен при обшивке стальных и деревянных каркасов для стен и потолков или сооружений объемных конструкций. При повышенной влажности воздуха в помещении такой гипсокартон устанавливать бессмысленно. Не тратьте деньги – идите дальше. В кухне и в ванной потолок провиснет через несколько месяцев. Сам.
ГКЛВ – влагостойкий аналог и, естественно, более дорогой из-за своей универсальности и прочности. Выпускают его, как правило, в зеленом цвете с синей маркировкой. Благодаря модифицированным добавкам в его сердечнике и влага его не берет, и грибки с плесенью не цепляются. ГКЛВ устанавливают в санузлах, кухнях, балконах и лоджиях с отоплением, из него изготавливают откосы. Строители ухитряются применять влагостойкий гипсокартон для обработки стен в душевых кабинах и возле бассейнов, используя обмазочную гидроизоляцию. Да и, вообще, им можно обшивать все конструкции в помещении. И укладывать на него плитку.
ГКЛО – огнестойкий гипсокартон серого цвета с красным маркером. Цена еще выше, а отличий от других типов плит мало: его обрабатывают также, и гнется он одинаково. Но вот нюанс: его сердечник выдерживает в два раза дольше воздействие высокой температуры. Можете, конечно, проверить, так ли это, на личном опыте, но лучше поверить производителю – в два раза больше. ГКЛО более узконаправленный, и предназначен для помещений с очень высокой температурой и большой возможностью возгорания. Его применяют для построения противопожарных заграждений, для защиты стен от огня в коммуникационных шахтах, для стальных несущих конструкций, кабельных каналов или каналов вентиляции.
ГКЛВО – убойная смесь для противодействия влаге и огню. Зеленый гипсокартон с красной пометкой получил свое распространение при постройке офисов, общественных и производственных зданий. Отличается значительной ценой, но оправдана ли она для «домашнего» строительства – судить вам.

Качество – извечная проблема. Транспортировка и хранение от наших поставщиков гипсокартона оставляет желать лучшего. В мелких магазинах материал может находиться в сырых помещениях или выставляться на улицу под навес. Вмятины, царапины и кривизна от многоярусных поддонов для хранения, небрежная работа грузчиков – оно вам надо? Даже изначально качественный материал после таких испытаний в двенадцать часов ночи превратится в тыкву. Отдавать за это деньги, а в итоге после монтажа получить сырой раскрашивающийся потолок и изогнутую стену не хочется.

Воспользуйтесь следующими нехитрыми хитростями, чтобы избежать неправильного выбора:

1. Хотите купить товар «не первой свежести»? Тогда избегайте крупных точек сбыта и направляйтесь прямиком на рынок или в сомнительный магазинчик, где умелый делец сможет продать вам залежавшийся товар.

2. Если риск купить отсыревший материал, механически поврежденный или кривой, вас не пугает – просто слушайтесь продавца. А лучше доверяйте своим глазам и попробуйте оценить, как хранится ГКЛ, да и, вообще, опрятность помещения и приличие того места, где берете гипсокартон.

3. Вся суть в мелочах! Убедившись в том, что и магазин или поставщик заслуживают внимания, не торопитесь с поспешными выводами. Даже у именитых производителей попадаются бракованные партии. Удостоверьтесь лично в качестве продукции. Внешне гипсокартон не должен иметь никаких дефектов: ни кривых изгибов, ни поврежденных углов, ни вмятин на поверхностях и никаких царапин. Все это приведет к излому в поврежденном месте, и такой ГКЛ полетит в топку. (Хотя, гипс ведь не горит...) Бумага не должна отходить от сердцевины или кучерявится на тыльной стороне, а края кромки должны быть не загнуты. Даже человек с очень минусовым зрением явно заметит ГКЛ с вышеперечисленными дефектами, а вы тем более.

4. Слежка за погрузочными работами. Если в магазине вам попался-таки идеальный ГКЛ, это вовсе не значит, что таковым он к вам и доедет. Будьте бдительны и обращайте внимание на аккуратность грузчиков при погрузке и доставке, ведь это ваши деньги. Вряд ли гарантия будет распространяться, если приобретение и доставка прошли без нареканий, а механические дефекты обнаружены уже после. Более того, при транспортировке могут перепутать и доставить вам не ту партию: по размеру и количеству листов подходит, и ладно. А вам уже неладно будет. Поэтому старайтесь убедиться в наличии маркировки производителя на каждом ГКЛ, если таковая имеется.

5. Поспешишь, как говорится. Рвение заказчика купить все и сразу до добра не доводит. Если вы затеяли масштабное строительство, купите ГКЛ «на пробу» и порежьте ваш пробник на полоски. При этом сердцевина должна быть на вид однородная, срез – ровный и без вкраплений, а при резке нож должен идти плавно.

6. Кусачая цена. Решили сэкономить? Об этом вы пожалеете, когда под весом конструкции китайская картонка начнет гнуться и пойдет морскими волнами. Как не традиционно бы это звучало, но выбирать нужно проверенного производителя. Есть ли смысл переплачивать за название? За название – нет, а вот за качество именитого производителя – да. Тем более, если вы и найдете гипсокартон дешевле, то выгода, в конечном счете, будет не слишком велика, а вот финальное качество пострадает. Лучше покупайте гипсокартон известной торговой марки.

Ведущие производители ГКЛ

Производители гипсокартона предлагают уйму вариантов гипсокартонных систем, сухих смесей, аксессуаров и прочих стройматериалов. Заправляют здесь все же транснациональные компании-гиганты, также встречается немало российских предприятий, реже это неевропейские представители. Около 70 % продаж ГКЛ в России принадлежит немецкой компании «Knauf» , 10% приходится на торговые марки «Rigips», «Lafarge», «Giproc» и другие, ну и, конечно же, уверенные 20% продаж стабильно получают отечественные производители.

Группа «Knauf» насчитывает более десяти фирменных заводов по всей России. Собственными производственными мощностями в нашей стране располагают также польская «Lafarge Group» и британская компания «Gyproc». Среди наших производителей можно назвать ОАО «Гипс».

Чтоб глаза от выбора фирменного гибсокартона не разбегались, нужно отметить для себя следующие пункты о поставщиках:

«Knauf»

Если вы спросите, какой гипсокартон лучше выбрать, 8 из 10 строителей вам ответят – «Knauf». Это один из самых популярных немецких производителей ГКЛ, который уже 70 лет держится на плаву и лидирует в гипсокартоновом марафоне.
Группа «Knauf» выпускает стеновой ГКЛ толщиной 12,5 мм, потолочный – 9,5 мм, а также арочный – 6,5мм для криволинейных конструкций. Именно его удобнее всего изгибать как на специальных шаблонах, так и прямо по месту на каркасе. Стандартный размер ГКЛ 2500х1200 мм с площадью в три квадратных метра. Нестандартные вариации от 1500 до 4000 мм, ширина встречается от 600 до 1500 мм, толщина варьируется от 6,5 до 24 мм. Вес ГКЛ колеблется от 12 до 35 кг.
Ценовая политика фирмы разнообразна, есть бюджетные варианты. Тем не менее, весь материал отвечает немецкому качеству.

«Gyproc»

Скандинавская акула гипсокартонного бизнеса. Существуя с начала XX века, предприятие выпускает не только гипсокартон, но и другие стройматериалы. В 2002 году она стала занимать первое место по объемам выпускаемой гипсокартонной продукции.
«Gyproc» – «зеленая» компания, ее товар имеет официальное подтверждение безопасности – штамп «Листок Жизни» и «Экоматериал». Также фирма создала облегченный вариант пласта гипсокартона, который легче на 20 %, чем продукция других производителей. Длинна ГКЛ от 2,5 до 3,6 метров в зависимости от вида кромки, ширина листов 1,2 м, реже 0,9 м. Стандартная толщина 12,5 мм, а вообще варьируется от 6,5 до 15,4 мм. «Gyproc»дороже, но не намного, чем продукция «Knauf».

«Lafarge»

Польская фирма «Lafarge Group» – настоящий долгожитель в гипсокартонном мире. Производство гипсокартона налажено почти по всему земному шару, и даже «Кнауф» уступает ей по обширности производства. Также «Lafarge» весьма выигрышно отличаются демократичной ценой – огромные производственные мощности позволяют снижать стоимость изделий для повышения конкурентоспособности.

В 2004 польская фирма произвела революцию в производстве гипсокартона, когда начала выпускать КГЛ с полукруглой фаской, где все четыре грани были оклеены картонной пленкой. Впоследствии это сделало возможным создавать идеально ровные поверхности. Четыре обработанные грани – визитная карточка «Lafarge».

Продукция данной компании отличается небольшим количеством размеров. Стандартные размеры листа 1200х2500 мм и 1200х3000 мм, толщина 9,5 или 12, 5 мм. Вес для ГКЛ – 7,1 и 9 кг, для КГЛВ – 9,4 кг.

ОАО «Гипс» (Волгоградский гипсовый завод)

Это пионер отечественной гипсовой мысли. Компания выпустила первый российский влагостойкий гипсокартон. Волгоградский завод наладил производство ГКЛ, ориентируясь на европейские стандарты, а продает его по российским бюджетным ценам. Этот завод производит материал торговой марки Волма, предлагая покупателю кроме стандартного еще и влагостойкий, огнестойкий и влагоогнестойкий гипсокартон. Стандартная и неизменная ширина листа 1,2 м, длина остается в пределах 2,5-3 м. Толщина ГКЛ – 12,5 мм для облицовки стен, хотя можно заказать 9,5 мм для облицовки потолков. Вес колеблется от 8 до 12,5 кг