Изготовление мебели из мдф своими руками. Делаем сами шкаф из МДФ: купе по цене недорогого плацкарта. Безопасное использование и уход

Для организации стабильного бизнеса по производству МДФ потребуются относительно существенные вложения. Однако, именно этот вид деятельности имеет хорошие перспективы на территории РФ. Это связано с невысокой конкуренцией в отрасли и, соответственно, небольшой насыщенностью рынка, а также стабильно возрастающим спросом на материал. Еще один довод в пользу такого решения – простота технологии изготовления и доступность сырья. Кроме того, используемые производственные линии, могут использоваться для получения еще целого ряда других товаров, также востребованных на рынке.

Характеристики и сфера применения материала

МДФ – материал, получаемый из стружки древесины определенной влажности путем сухого прессования под действием давления и температуры. Связующими веществами в данном случае выступают лигнин и иные натуральные компоненты, а не фенол и эпоксидные смолы, как в случае с . Соответственно, МДФ более приемлем с точки зрения заботы об экологии и здоровье владельцев конечных изделий.

Дословно аббревиатура «МДФ» трактуется как «мелкодисперсная фракция». Это полностью отражает суть природы продукта и совпадает с используемыми в Европе обозначениями – Medium Density Fineboards (англ.) и Mittel Dichte Fazerplatte (нем.). Однако, если говорить о дословном переводе с иностранных языков, следует расшифровывать «МДФ» как «древесноволокнистая плита средней плотности».

Среди технологически ценных качеств МДФ можно выделить стойкость к гниению и повышенной влажности, которая дает возможность изготавливать, например, мебель для кухни и ванной, прочность, высокую плотность, простоту обработки огнезащитными составами, однородность структуры. Кроме того, панели из МДФ легко режутся, сверлятся с образованием пыли (удобство фрезеровки), а шпонированные и ламинированные изделия обладают высокими декоративными качествами.

Долговечность МДФ обусловлена такими его свойствами, как устойчивость к короблению, растрескиванию, рассыханию под влиянием температурных и других факторов. Для этого плиты пропитывают специальными составами. Причем для сохранения этих качеств не нужно дополнительно вскрывать изделия лаком или красить.

Все перечисленное позволяет использовать МДФ в мебельном производстве, для изготовления стеновых и кухонных панелей, подвесных потолков, основы под ламинат, столярных изделий, дверей, корпусов акустических систем, фасадов, различной тары и других продуктов. Именно поэтому предприниматели все чаще обращают внимание на бизнес по изготовлению этого материала. При этом сегодня уже не нужно действовать на собственный страх и риск – в России работает ряд крупных производителей, ориентируясь на которых гораздо проще выработать собственный план развития компании. Наглядно это демонстрирует рейтинг лучших производителей МДФ . Также получить полезную информацию для размышлений можно на интернет-портале Леспром .

Оборудование для производства МДФ

Каждый этап производства МДФ требует использования целого перечня оборудования, объединяемого в единые линии. Состав их достаточно сложен и может варьироваться в зависимости от особенностей работы того или иного цеха.

Краткий перечень:

• Окорочный станок для удаления коры с бревен. Цена нового агрегата стартует примерно от 1.5 млн. руб. и может достигать 8 млн. Однако поскольку в производстве МДФ не требуются высокотехнологичные аппараты, можно сэкономить и приобрести б/у машину за 800-900 тыс. руб.
• Рубильная машина для измельчения бревен в щепу. Стоимость – 200-400 тыс. руб., но для обеспечения непрерывности процесса аппаратов потребуется несколько.
• Рафинер для получения из щепы деревоволокнистой массы. Цена устройств стартует от 650 тыс. руб.
• Сушильная камера (диспергатор) для удаления из древесины излишков влаги. Стоимость – порядка 2 млн. руб.
• Воздушный сепаратор (циклон) для калибровки древесноволоконной массы. Стоимость зависит от производительности и стартует от 25 тыс. руб.
• Формующий станок – 200-250 тыс. руб.
• Формпресс для изготовления МДФ-листа – около 800 тыс. руб.

Выше перечислены лишь основные узлы технологической линии по производству МДФ. Получить более подробное представление о комплектации таких линий и их особенностях можно, например, или .

Конечная стоимость комплекта станков будет зависеть от их производительности, ценовой политики завода-изготовителя, дальности транспортировки, наличия дополнительных агрегатов, таких как линия ламинирования, нанесения шпона и т. д.

Технология производства МДФ + Видео как делают

На пути к МДФ-плите сырье, в качестве которого выступает обычный лес-кругляк, проходит несколько этапов:

1. Подготовка . С бревен на окорочном станке удаляют кору, а затем при помощи рубильных машин древесину превращают в щепу. Далее сырье механическим способом (промывка, магнит) очищают от посторонних включений, распаривают и подают в рафинер или дефибрер для последующего измельчения до состояния волокнистой массы (аналогично идет процесс производства бумаги). Завершается подготовительный этап введением парафина и карбамидных смол, которые при взаимодействии с выделяющимся из древесины лигнином обеспечивают связывающие свойства, и удалением из смеси воздуха, после чего подготовленное сырье отправляется на досушивание.
2. Сушка . Древесную массу помещают в диспергатор, где ее влажность снижается до 8-9%. После сырье подается в циклон, где путем воздушной сепарации удаляется крупная деревоволоконная фракция, непригодная для изготовления качественных плит.
3. Формирование ковра . Первичная формовка выполняется посредством обычного пресса. Этот этап необходим для удаления из массы воздушных пузырьков, которые могут негативно сказаться на характеристиках готовых плит.
4. Прессование . Подпрессовка, полученная на предыдущем этапе, в виде сплошной ленты поступает по транспортеру на горячий пресс, где под воздействием определенного давления и температуры приобретает нужные характеристики. Параметры действующих факторов меняются несколько раз, что необходимо для «схватывания» наружного и внутреннего слоев плит.
5. Калибровка . Цель ее – получить плиты, на всем протяжении одинаковые по толщине. Выполняется при выключенном подогреве и минимальном давлении. На выгоде с конвейера МДФ разрезается на плиты нужной величины, которые на 20-25 минут отправляются на отлежку для остывания.
6. Шлифовка . Выполняется на плоскошлифовальном станке для удаления дефектов и остаточной разницы толщин.

Складируются готовые плиты МДФ пачками на одноразовых поддонах. Сверху и снизу помещаются накладки-предохранители из ДВП, затем вся конструкция стягивается каркасом из стальных лент и уголков. Маркировка пачек содержит название фирмы-производителя, товарный знак, тип, сорт и марку изделий, класс эмиссии, габариты, количество единиц, дату изготовления и номер смены, штамп ОТК и знак соответствия качеству (для сертифицированных товаров).

Для перевозки МДФ-плит используются крытые грузовые автомобили. Транспортировать и хранить изделия следует в горизонтальном положении.

Как делают:

Документальное оформление

Производителю МДФ не имеет смысла, поскольку деятельность предприятия изначально ориентирована на сотрудничество с юридическими лицами. Приоритетная форма ведения бизнеса – .

Основной код ОКВЭД 16.21.12 «Производство древесно-стружечных плит из древесины или других одревесневших материалов». Однако для полноценной работы потребуется собрать свой пакет кодов, включив в него, например, ОКВЭД 16.10 «Распиловка и строгание древесины», ОКВЭД 16.10.9 «Предоставление услуг по пропитке древесины» и т. д. Если планируется реализация товаров через или открытие собственных , также потребуются соответствующие коды.

Все выпускаемые на территории РФ МДФ-плиты должны соответствовать ГОСТ 32274-2013 «Плиты древесные моноструктурные. Технические условия». Лабораторные тестирования ведутся по таким параметрам как влагостойкость, плотность, шероховатость, прочность, разбухание при воздействии влаги и многим другим.

В соответствии с законодательством РФ, подтверждение соответствия качества МДФ проводится только в добровольной системе сертификации. При этом сертификат все равно придется оформить, поскольку подавляющее большинство клиентов хотят быть уверены в безопасности и надежности изделий. Кроме этого, потребуется сертификат, подтверждающий пожарную безопасность выпускаемого МДФ. Он оформляется на обязательной основе, например, в случае с панелями, которые используются для отделки эвакуационных выходов. Также сертификат о пожарной безопасности МДФ потребуется для получения сертификатов на отделочные материалы для внутренних помещений. Получить документ можно в ближайшем аккредитованном МЧС центре по сертификации.

Дополнительные источники дохода

Сам по себе МДФ – востребованный и перспективный материал. Тем не менее, у его производителя есть масса вариантов для расширения производства. Так, со временем дополнительно к основному цеху можно запустить линии по изготовлению бумаги и изделий из нее. Это не потребует существенных затрат в плане переориентации производства, поскольку для всего перечисленного необходимо одно и то же сырье – деревянная щепа.

Расшириться можно и за счет открытия собственного производства изделий из МДФ – дверей, фасадов и т. д., а также оказания различных услуг – ламинирования, шпонирования плит по дизайну заказчика.

Увеличить прибыль можно, перерабатывая отходы производства. Самый популярный вариант сегодня – изготовление брикетов или паллетов из древесной пыли и опилок путем прессования. Эту продукцию охотно покупает население, а при необходимости ею можно отапливать собственные производственные мощности.

Еще один вариант для получения дополнительного дохода и утилизации производственных отходов – изготовление декоративной щепы. Она используется для защиты корней растений от засыхания и колебаний температур, а также для улучшения свойств почвы. Сегодня такая продукция достаточно востребована на рынке и может стать хорошим источником прибыли.

Шкафы-купе из МДФ занимают достаточно внушительную нишу на рынке мебельной продукции. Они вместительны, удобны и функциональны, но вот покупка такого изделия в специализированном магазине, равно как и заказ в мебельной компании – весьма затратное мероприятие.

Впрочем, достаточно простая конструкция подобных шкафов позволяет делать их самостоятельно, минимизируя затраты. Не так давно я решил освоить эту технологию, и в статье ниже расскажу, что у меня получилось.

МДФ или ДСП?

Первое, с чем мне пришлось столкнуться (и с чем обязательно столкнетесь вы) – это выбор материала. Для изготовления корпусной мебели сегодня массово используются либо ДСП, либо МДФ.

У ламинированной древесно-стружечной плиты есть одно неоспоримое достоинство: она дешевле.

По остальным параметрам МДФ ее превосходит:

• высокая однородность материала обеспечивает ему большую плотность и прочность;
• крепеж внутри МДФ держится значительно лучше;
• несмотря на приведенные выше аргументы, МДФ легко пилится и сверлится, практически не образуя сколов.
• стенки даже очень высокого и широкого шкафа практически не деформируются при перепадах температуры и влажности;
• низкое содержание летучих фенолов обеспечивает высокий уровень экологичности.

Из минусов я бы отметил большую массу МДФ по сравнению с панелями аналогичной толщины, но, поскольку шкаф мы двигаем очень редко, недостаток этот будет весьма условным.

Готовимся к работе

Размеры шкафа

Габариты шкафа-купе во многом определяются размерами помещения, в котором мы будем его устанавливать. Если для этой цели вы присмотрели нишу, то проблем не будет в принципе: достаточно замерить ширину, высоту и глубину выемки в стене, и сделать с каждой стороны по 20-30 мм зазор для установки конструкции.

С пристенным шкафом все несколько сложнее. Его габариты могут быть любыми, но, проанализировав советы профессиональных мебельщиков, я пришел к выводу, что лучше не выходить за рамки стандартных величин. Если мы будем делать тот или иной элемент больше либо меньше, чем советуют – то пользоваться конструкцией будет не так удобно.

Я обычно ориентируюсь на такой список размеров:

1. Высота – от 2,4 до 2,6 м. Можно делать и выше (лишь бы позволял потолок в квартире), но тогда придется обустраивать отдельную антресоль, а для доступа к ней использовать стремянку или высокий табурет.
2. Ширина – от 800 мм. Меньше – это уже пенал, в который войдет хорошо, если один комплект одежды. Максимальная ширина конструкции, которую мне приходилось собирать – чуть меньше 3 м.
3. Цоколь (отступ от пола до дна) – от 70 до 100 мм. Если установить дно прямо на пол, то неизбежными будут проблемы с открыванием распашной дверцы: даже при идеально ровной установке рано или поздно появится небольшой перекос петель, и створка будет цеплять если не пол, то ковровую дорожку.
4. Ширина распашной дверцы – от 600 до 700 мм. У раздвижных систем шкафа-купе может быть чуть больше.

1. Глубина (расстояние от фасада до задней стенки) – 600 мм. Около 100 мм будет занимать раздвижная система, так что полки нужно будет делать с учетом этого факта.
2. Ширина полок – до метра. Если сделать шире, то придется на нижнюю сторону каждой полки крепить ребро жесткости из бруса, иначе они будут прогибаться, а под тяжестью одежды могут и сломаться.
3. Высота полки – от 30 до 50 см.

Кроме того, в конструкцию шкафа можно заложить и выдвижные ящики. Их высота обычно составляет до 30 см, а ширина – от 40 до 80 см. Дно шкафчика шириной до полуметра можно делать из ДВП (так цена изделия будет несколько меньше), а вот для более широких моделей я использую только МДФ во избежание прогиба и заклинивания в ячейке шкафа.

По этим размерам мы делаем чертеж. Если вы «не дружите» с компьютером, то можно построить схему по старинке, на миллиметровой бумаге с указанием всех размеров.Я предпочитаю работать со специальными программами (WOODY,К3-Мебель и т.д.): да, часть из них распространяется на платной основе, но даже демонстрационной версии будет вполне достаточно для разовой работы.

Инструменты мастера-мебельщика

Когда чертеж готов, нужно подумать о материальном обеспечении нашего проекта. Без сомнения, главным инструментом здесь будет толковый помощник: шкаф купе из МДФ представляет собой достаточно крупную конструкцию, потому еще одна пара рук точно лишней не будет.

А если совсем серьёзно, то для успешного выполнения сборки нам понадобятся:

• пила для резки МДФ – дисковая или сабельная с соответствующими полотнами;
• хорошая ножовка для подгонки точно в размер;
• дрель и набор сверл;
• шуроповерт;
• набор магнитных биток для шуруповерта (нужны как минимум две-под крест и под шестигранник);
• плоская и крестовая отвертки;
• набор шестигранных ключей;
• струбцины;
• маркер или простой карандаш;
• рулетка;
• уровень.

Это – минимальный набор, который нужен для сборки мебели из предварительно раскроенных панелей. Если же раскройку и кромкование вы будете выполнять своими руками (категорически не советую, если вы не профессиональный столяр), то будут нужные еще и стационарная пила со строительным феном.

Закупка сырья

Следующий этап – покупка материалов, необходимых для изготовления шкафа. Сколько панелей МДФ нам нужно, мы определим, проанализировав чертежи, и уже от этой цифры будем отталкиваться, планируя бюджет.

Говоря о самостоятельном изготовлении мебели, я не могу не отметить, что сегодня, когда импортные комплектующие дорожают, себестоимость изделий растет, причем весьма существенно. Получается все равно дешевле, чем при заказе у специалистов, но предварительные затраты посчитать нужно обязательно:

Отмечу, что здесь приводятся только ориентировочные цены: можно найти комплектующие и несколько дешевле, и значительно дороже. Все зависит от того, на какую ценовую категорию изделий вы рассчитываете, а также от объема закупки, региона и т.д.

Сборка шкафа

Первичная обработка

Сам процесс сборки начинается с распиливания МДФ по листу раскроя и обработке кромок. Я настоятельно рекомендую доверить обе эти операции специалистам, тем более что там, где вы будете заказывать материал, эту услугу вам, скорее всего, предложат. Переплата будет относительно небольшой, но зато вы получите набор заготовок, идеально подходящих для дальнейшей работы.

Если же вы все-таки решите работать самостоятельно, то действовать следует так:

1. С помощью рулетки и уровня намечаем на МДФ линии раскроя, ориентируясь на составленный ранее чертеж.
2. Используя дисковую пилу по дереву, аккуратно распиливаем материал, помечая каждую деталь во избежание путаницы.
3. Панель МДФ устанавливаем вертикально и укладываем на торец кромочную ленту.
4. Через лист бумаги проглаживаем кромку утюгом или прокатываем валиком, одновременно прогревая строительным феном.

Важно!
Избегаем сильного нагрева, чтобы кромка не плавилась.

1. Выступивший клей удаляем, а края кромочной ленты срезаем острым ножом.

По этой схеме нам нужно подготовить все детали.

Сборка каркаса

И вот только теперь мы приступаем к сборке основной части шкафа. Я предпочитаю работать поэтапно: сначала готовлю все отверстия для крепежа, и только затем закручиваю крепежные винты.

Для сборки мебели лучше использовать специальные изделия – так называемые конфирматы или евро винты. Они прочнее обычных саморезов крепятся в массиве МДФ, кроме того, при необходимости их можно вывинтить, не нарушая целостность материала. Минусом конфирматов является необходимость предварительного сверления для их установки, но, разобравшись в методике, вы сможете довольно быстро готовить крепежные отверстия.

Я делаю так:

1. На края панели наношу отметки для сверления отверстий. Шаг крепления обычно составляет от 35 до 50 см в зависимости от положения детали.
2. Используя струбцину, прижимаю детали друг к другу, выставляя их строго перпендикулярно.
3. Сверлом 5 мм проделываю сквозное отверстие с таким расчетом, чтобы в торце сформировалось углубление не менее 60 мм.
4. В плоскости расширяю отверстие до 8 мм(используется более толстое сверло или специальный зенкер) для широкой части конфирмата и его шляпки.

1. Снимаю струбцины и еще раз проверяю соответствие отверстий.

Инструкция зависит от конфигурации шкафа, но я обычно действую так:

1. Собираю цокольную раму, на которую будет опираться вся конструкция.
2. Устанавливаю цоколь на основании и выравниваю его. Креплю к цоколю днище.
3. Дальше ставлю боковые стойки, которые сразу же фиксирую стационарными поперечинами (если их наличие предусмотрено конструкцией).
4. Сверху укладываю крышку шкафа.

1. Выравниваю каркас, контролируя перпендикулярность плоскостей. Креплю заднюю стенку либо с помощью саморезов, либо с использованием строительного степплера.
2. Придвигаю шкаф к стене, где он будет установлен, или задвигаю в нишу.

1. Устанавливаю опоры для полок (если они съемные), либо сами , фиксируя их конфирматами через боковые стенки.
2. В пазах для выдвижных ящиков закрепляю направляющие (если ящики низкие или узкие, это стоит сделать заранее, чтобы не мучиться с закручиванием крепежа в тесном пространстве).

1. Собираю выдвижные ящики, прикрепляя к рамам из МДФ фасады и нижние панели. На бока ящиков устанавливаю салазки и по направляющим задвигаю их в отсеки шкафа.

Фурнитура и другие детали

Порядок действий по монтажу фурнитуры зависит от того, какое именно изделие мы собираем: распашные шкафы из МДФ требуют монтажа обычных петель, в то время как для шкафа-купе нужна будет установка раздвижной системы.

«Раздвижка» собирается так:

1. Сверху и снизу ставятся направляющие. Здесь важно следить, чтобы они: а) были идеально параллельны и б) находились строго в одной плоскости. Если нарушить хотя бы один пункт, то дверь обязательно будет затирать.
2. На подвижную створку сверху и снизу устанавливаем системы крепления для роликов.
3. Если предполагается установка зеркала – фиксируем его на створке с помощью крепления. Также монтируем уплотнители, противопылевые щетки, ручки и другие детали.

Важно!
Иногда дверца не имеет основы из МДФ. В этом случае зеркальное полотно просто зажимаем по периметру рамкой из легкого, но прочного металлического профиля.

1. Устанавливаем створку на направляющие, заводя сначала верхнюю часть, а затем защелкивая нижние ролики на полозьях.

1. Выполняем регулировку раздвижной системы, корректируя положение всех ее элементов и добиваясь свободного перемещения створки и четкой ее фиксации в крайних положениях.

Петли для распашной двери собираются иначе:

1. На корпус шкафа устанавливаем ответные части петель, фиксируя их обычными саморезами.
2. На створку наносим разметку, отмечая место установки каждой петли.
3. В дрель вставляем сверло Форстнера и делаем углубления под основания петель.

• ручки;
• шины для плечиков;
• рейлинги;
• корзины для белья;
• подставки для обуви и т.д.

Заключение

Разобравшись, как сделать шкаф — купе из панелей МДФ, вы сможете существенно сократить расходы: несмотря на высокую стоимость материалов, экономия достигается за счет самостоятельного монтажа. Освоить технологию сборки можно, изучив видео в этой статье и попрактиковавшись на простых моделях. А при необходимости вы всегда можете задать вопрос в комментариях к этой статье.

Мебельный гарнитур для кухни – это основная часть ее обустройства. На мебельном рынке можно выбрать любую мебель для кухни, способную удовлетворить любые вкусовые предпочтения. Однако удивить своих гостей оригинальностью и создать гарнитур, который будет идеально подходить именно к вашей кухне, можно только своими руками.

С этой целью, как правило, используется МДФ. Этот комбинированный материал на древесной основе оптимально подходит для собственноручного изготовления шкафа и других предметов мебели для кухни.

Особенности материала

Для изготовления МДФ используется натуральная древесина. Мелкие опилке в ходе производства заливают парафином и лигнином, при помощи которых они склеиваются. Любой из этих составов для склеивания опилок экологически чистый, так как состоит из природных компонентов.

Этот материал обладает различными преимуществами. Он изготавливается из натурального сырья, которое не выделяет токсических веществ при эксплуатации и не вызывает аллергии. Из доступных для изготовления мебели своими руками материалов МДФ – наиболее экологически безопасный вариант. Однако стоит обратить внимание, что влагостойкостью и экологической безопасностью не обладают ранние конфигурации МДФ. Материал приобрел эти преимущества только после некоторого усовершенствования.

МДФ легко обрабатывается благодаря своей мягкости. Это позволяет украсить мебель различными резными фасадными узорами. По своей структуре данный материал максимально приближен к натуральной древесине. Из всевозможных материалов, имитирующих древесину, МДФ наиболее приближен к ней по своим характеристикам и внешнему виду. При этом его стоимость значительно ниже, чем стоимость натуральной древесины.

Вернуться к оглавлению

Секреты проектирования

Перед началом изготовления кухонного гарнитура необходимо продумать его дизайнерские особенности и расположение в помещении. Прежде всего нужно рационально использовать пространство на кухне. Обязательно требуется учитывать расположение коммуникаций и бытовой техники.

Форма будущего гарнитура может быть линейной, Г- или П-образной. При этом в проект кухни должны быть включены основные рабочие зоны:

1. Варочная панель. В этом месте устанавливается плита для приготовления пищи.
2. Рабочий стол. На нем будет осуществляться большая часть действий с продуктами.
3. Место для хранения кухонной утвари и столовой посуды.
4. Моечная.
5. Место, в котором будут храниться продукты. Как правило, это холодильник и расположенный возле него шкаф из МДФ для хранения продуктов, которые не нуждаются в холоде.

При расположении функциональных зон необходимо придерживаться некоторых правил. Мойку нужно располагать рядом с трубами канализационной системы и системы водоснабжения. Плита для приготовления пищи не должна находиться рядом с холодильником.

Также при составлении проекта нужно обратить внимание на следующие моменты:

1. Оптимальная высота горизонтальных поверхностей определяется с учетом роста того, кто будет за ними работать. Для готовой мебели существует определенный стандарт.
2. Под кухонную технику обязательно нужно отвести свободное пространство.
3. Украсить кухонную мебель можно различной фурнитурой. Например, шкаф своими руками может содержать зеркало в дверце или быть украшенным при помощи стекла. Все это нужно учитывать заранее.
4. Проект нужно составлять с учетом особенностей материала, его текстуры. Все декоративные элементы, например, подсветку, нужно включать в проект.

Вернуться к оглавлению

Подготовка деталей

Изготовление лицевых фасадов из МДФ лучше доверить профессионалам в этой области, так для выполнения данной работы требуется специализированное оборудование и определенные навыки. В соответствии с полученным фасадом подгоняются остальные детали.

Распил панелей также лучше выполнить на заказ. В этом случае материал не будет испорчен, поэтому и лишних трат удастся избежать.

Как правило, в мастерских выполняется и кромление панелей, что придает им аккуратный и завершенный внешний вид.

Кромление можно выполнить и самостоятельно. Для этого необходимо закупить специальную кромку и приклеить ее к торцам панелей при помощи утюга.

Излишки приклеенной кромки нужно срезать, а ее края зашлифовать наждачной бумагой.

Что не подлежит сомнению, так это то, что данный материал очень удобный в использовании и экологически чистый. МДФ - это по сути волокнистый материал, не слишком высокой плотности. Основной составляющей его является мелко дисперсионная древесина, которая была спрессована под очень большим давлением и температурой.

Для сравнения, изделия из ДСП используются в помещениях, где влажность воздуха не превышает 60%, а МДФ можно использовать там, где влажность воздуха 80% и это никак не влияет на ее качества и функциональность. Кроме того, что такой материал поддается обработке фрезера, так его еще можно и покрывать различными декоративными покрытиями, например .

Делаем выбор МДФ или ДСП

Если детально рассмотреть данные материалы, то их и сравнивать даже нельзя, поскольку они очень разные между собой, но они довольно распространенные, их используют как при своими руками, так и при создании мебели.

В составе ДСП присутствует крупная стружка, что делает материал более ломким, а также, после распила такой плиты, ее края обязательно следует клеить специальной пластиковой . Также, на нем невозможно сделать радиусное скругление при помощи фрезерного станка на торцах. Лучше всего изначально сделать к примеру и уже по нему .

Именно по этим причинам ДСП чаще всего используют для изготовления стен, дна и внутренних полок мебели. Те, кто имеет финансовую возможность делают себе мебель, которая полностью состоит их МДФ . Она получается значительно крепче и долговечнее , ну и понятное дело, дороже.

Корпусная мебель из МДФ

Плита МДФ намного проще в работе и поддается многим способам обработки. При использовании специальных станков ЧПУ возможно сделать разнообразные рисунки и формы,а используя вакуумный станок поверх ПВХ можно приклеить любого цвета пленку. Мекбель из МДФ отлично вписывается в .

Цена за квадратный метр МДФ намного выше чем за ДСП и чтобы изготавливать мебель более менее доступную для потребителя эти два материала принято комбинировать. Из МДФ принято делать только , а внутреннюю начинку и ДСП.

Мебель для кухни из МДФ

Чаще всего мебельные фасады используют для изготовления кухонных гарнитуров. Такую мебель часто называют "мебель из мдф ", но это означает только наружная ее часть, все остальное, как правило, сделано из ДСП.

Чтобы разнообразить внешний вид кухонной мебели применяют фрезерную обработку для придания ей различной формы, тогда кухня подойдет под комнаты. Такой материал как нельзя кстати подходит именно для кухонь, поскольку устойчив к перепадам влажности и температуры воздуха.

Детская мебель из МДФ

Данный материал очень часто используют для изготовления детской мебели, потому что он экологичен и совершенно безвреден. На данный момент производители пленки ПВХ предоставляют потребителю огромное множество покрытий именно на детские темы. Такая мебель очень устойчива и что немаловажно, легко моется, а как известно дети очень часто могут запачкать любой предмет мебели.

Углы такой мебели легко поддаются фрезировке и за счет этого просто не бываю острыми и таким образом снижается травмоопасность .

Мебель для ванной из МДФ

Как уже говорилось выше материал достаточно устойчив к влаге и по - этому из него можно спокойно изготавливать мебель из МДФ своими руками предназначеной для использования в ванных комнатах. Бывает так, что такие комнаты довольно большой квадратуры, а из такого материла обставить ее можно за вполне доступную сумму.

Как сделать мебель из МДФ ?

Что самое приятное, так это то, что такую мебель можно сделать своими руками, и это не такой уж и сложный процесс, как может показаться в начале работы, главное иметь под рукой нужный и весь необходимый материал. Все так просто, что сделав, вы сами буде крайне приятно удивлены. Для этого стоит выбрать компанию, которая делает такие заготовки, определиться с размером, купить все необходимые крепежи и системы и просто собрать все вместе.

Чтобы не растеряться при выборе необходимых деталей, лучше всего заблаговременно составить список, в котором четко расписать количество, цвет и размер нужного сырья. Также стоит четко представить и сформулировать в этом списке ширину деталей, и при этом обязательно учитывать не менее трех мм для зазора.

Если вы планируете сделать витрину с витражом или другой декоративной вставкой об этом следует тоже помнить и заказывать детали с специальными отверстиями, в которые в дальнейшем и закрепится выбранный декор. И ясно что если нет такого в планах, витрина должна быть глухой.

Если есть желание видеть поверхность с рисунком у фирмы - производителя можно спросить каталог, в котором наверняка есть много вариантов и можно выбрать подходящий именно для вашей комнаты.

Отделка стен панелями МДФ – это способ, который имеет множество преимуществ перед другими видами строительных работ. Дело в том, что технология позволяет производить монтаж в довольно короткие сроки. Существенным достоинством является и то, что нет необходимости проводить дополнительную обработку покрытия. Облицовка проводится разными способами: клеевым и каркасным. Именно последний метод считается наиболее трудоемким.

Данный материал обладает многочисленными достоинствами, которые делают его незаменимым при . К ним относятся следующие показатели:

1. Простота монтажных работ. Даже если использовать самый долгий каркасный способ, то работы будет намного меньше, чем при укладке гипсокартона.
2. Большой выбор оттенков и фактур. Стеновые панели МДФ позволяют подобрать такой вариант, который придется по душе любому человеку, сможет создать полностью уникальный интерьер.
3. Возможность получить сразу несколько результатов. А именно – возвести обрешетку, которая будет скрывать многочисленные коммуникации и служить основой для утеплителя, а также создать ровную декоративную поверхность.
4. Долговечность и надежность. Плотность плиты МДФ превосходит некоторые породы натурального дерева, а декоративная поверхность изготавливается таким образом, что повредить ее очень трудно.
5. Легкость в уходе. Действительно, уборка проводится при помощи влажной тряпки. Любое пятно удаляется спиртовыми растворами (кроме косметических средств).

На заметку! Древесноволокнистый материал покрывается декоративным слоем за счет ламинирования или шпонирования. И часто возникает проблема, что после удаления пятен спиртовыми смесями, на поверхности остаются многочисленные разводы. Избавляются от них путем повторного нанесения раствора. Главное, продолжать затирание – до полного испарения жидкости.

Естественно, что такие положительные свойства говорят о том, что МДФ панели на стену – это отличный вариант. Но нельзя забывать и про некоторые недостатки:

• Получить идеальное гладкое покрытие попросту невозможно. Между смежными элементами всегда будет возникать небольшой стык. При желании он может служить отличной декоративной составляющей.
• Неправильно возведенный каркас – угроза для безопасности здоровья человека. Получившийся зазор – это отличное место для размножения плесени и грибков. Клеевой способ имеет такой же недостаток.
• Влажное помещение создает угрозу для материала покрытия и каркаса. Риск коробления достаточно велик.

Таким образом, можно сделать вывод, что отделку МДФ панелями проводить целесообразно тогда, когда планируется соблюдать технологию укладки.

Подготовка инструментов и материала

Для быстрой и комфортной работы необходимо заранее подготовить инструмент и закупить материалы. Мероприятие выполняется при помощи следующих приспособлений:

1. Лобзик электрический с набором пилок, которые должны подбираться специально по дереву.
2. Отвес и уровень. Хорошо зарекомендовал себя лазерный инструмент.
3. Карандаш и рулетка. Лучше иметь ровную рейку или профиль для точной разметки.
4. Шуруповерт. Подойдет дрель, которая может переключаться на малые обороты.
5. Степлер. Используется простой вариант для домашних работ.
6. Молоток.

Каркасный способ крепления панелей на стены требует большего количества материалов, чем клеевой, для которого необходима лишь специальная смесь и саморезы (для монтажа первого элемента из МДФ).

Для облицовки каркасным методом потребуется:

• Брус деревянный, предварительно пропитанный антисептиком. Лучше выбирать варианты с сечением 20*40 и 20*50. Если есть возможность, то применяется металлический профиль – подбирают такой же, как и для укладки плит ГКЛ.
• Утеплитель, который наклеивается непосредственно на стену. Можно использовать варианты, укладываемые в ячейки. Их необходимо предварительно закреплять.
• Подвесы металлические.
• Кляймеры – для фиксирования панелей.
• Дюбеля. Необходимо учитывать состояние основы.
• Панели и дополнительные элементы, которые используются для создания красивых углов и переходов.
• Расходники.

В принципе, для установки панелей МДФ потребуется ограниченная сумма денежных средств. Конечно, если не обращать внимания на изделия, которые покрыты шпоном ценных пород древесины.

Этапы подготовки поверхности

Перед тем как обшить стены, нужно выполнить подготовку поверхности. Она состоит из нескольких этапов, каждый из которых начинается только после того, как был выполнен предыдущий. Самое главное правило, соблюдение которого дает возможность получить нужный результат, это полностью сухая стена.

Работы нельзя проводить в следующих случаях:

1. Наблюдаются даже незначительные сырые участки.
2. Поверхность покрыта изморозью.
3. Имеются следы плесени и грибка.
4. Верхний слой подвергается разрушению.

Если такие неприятности отсутствуют, то можно начинать предварительную подготовку. Она полностью идентична для всех способов монтажа стеновых панелей МДФ.

Полная очистка

Часто совершается одна грубая ошибка – на стенах остаются наклеенные обои. Этого категорически нельзя допускать. Они служат отличной питательной средой для размножения бактерий. А при клеевом способе – не дадут возможности надежно закрепить элементы.

Удаляется и слой побелки, хотя многие мастера утверждают, что такая процедура не обязательна. В действительности, когда возникнет необходимость наносить грунтовку, то именно старый слой будет мешать ее впитыванию. Поэтому лучше очистить стену полностью.

Борьба с плесенью и грибком

К сожалению, такая проблема встречается повсеместно, особенно в новостройках и старых деревянных домах. Бороться с ней довольно сложно. Встречаются рекомендации, которые указывают на то, что достаточно обработать поврежденные участки специальными растворами. Многие производители даже выпускают их в виде спрея.

Сразу стоит оговориться, что победить грибок можно лишь уничтожив всю его грибницу. Поэтому выход только одни – снятие штукатурки до основания, тщательная пропитка специальными растворами. Конечно, количество работы увеличивается, но появляется вероятность полной ликвидации угрозы для здоровья.

На заметку! Бороться с плесенью (грибком) – это очень долгое мероприятие. Необходимо устранить источники постоянного проникновения влаги, а также провести обработку всех зараженных квартир в многоквартирном доме. Это позволит произвести качественную обшивку МДФ панелями.

Эта процедура необходима даже в том случае, когда планируется установка каркаса. Дело в том, что любые трещины способны уменьшить теплоизоляционный эффект. Работы проводятся по следующей технологии:

1. Приготовляется шпаклевочная смесь. Лучше выбирать гипсовые или акриловые составы.
2. Швы и трещины необходимо предварительно расширить. Их тщательно очищают от остатков старого раствора.
3. Участок хорошо пропитывается грунтовочными составами.
4. Далее, когда грунт высохнет – вмазывается смесь. Необходимо заполнить все пустоты.

Покрытие грунтовкой

Данное мероприятие позволяет увеличить адгезию материалов, а также провести монтаж своими руками более качественно. Для работы выбираются составы, которые обладают глубоким проникновением. Чтобы дополнительно защитить поверхность – в смеси должны содержаться антисептики. Грунт наносится в два слоя, каждый из которых хорошо просушивается. Особенно тщательно пропитывают стены перед монтажом МДФ панелей на клей.

На заметку! Обработка деревянных поверхностей должна проводиться по схожей технологии. Но в составе смеси должны содержаться антипирены, которые придадут пиломатериалам огнеупорность.

Возведение каркаса

Обшить стены панелями МДФ без хорошо возведенного каркаса невозможно. Необходимо создать надежную конструкцию, которая будет выдерживать нагрузку. Монтаж производится в несколько этапов.

Нанесение разметки

Прежде чем начинать разметку нужно определиться со схемой расположения элементов. Они могут монтироваться: горизонтально, вертикально и по диагонали. Все положения можно комбинировать, но для этого требуется устанавливать разделительные декоративные элементы. Для горизонтального расположения фрагментов – обрешетка укладывается на стену своими руками вертикально. Соответственно, для вертикальной облицовки – наоборот.

Разметка выполняется по такому принципу:

1. Для получения вертикальной разметки используется отвес. Согласно его расположению размечаются точки, между которыми проводятся линии.
2. Если требуется выполнить горизонтальную разметку, то применяется уровень.

Крепление направляющих

Обшивка стен панелями МДФ на обрешетку производится двумя методами. Выбор конкретного способа зависит от состояния основы.

• Укладка направляющих осуществляется непосредственно на стену:
  • Такой вариант подходит для деревянного бруса, в котором рассверливаются отверстия с шагом 30-40 см.
  • Направляющие прикладываются к линиям разметки и помечаются проделанные отверстия.
  • Выполняется рассверловка и установка дюбелей.
  • Стойки надежно фиксируются шурупами. Далее, можно осуществлять монтаж МДФ панелей.
• Каркас возводится при помощи дополнительных подвесов:
  • Технология применяется в тех случаях, когда поверхности имеет значительные неровности и перепады.
  • По имеющейся разметке устанавливаются подвесы. Шаг крепления 40-50 см.
  • По периметру закрепляют верхнюю и нижнюю направляющую.
  • Устанавливаются и закрепляются стойки.

Монтаж панелей на каркас

Облицовку стен панелями МДФ начинают после полной подготовки. Обрешетка еще раз проверяется на прочность, протягиваются места соединения. При необходимости проводятся коммуникации, сразу помечаются места расположения розеток и выключателей. Кабель укладывается в кабель каналы, которые представляют собой гофрированные полые трубки. Их закрепляют на стены своими руками.

Работы по облицовке начинаются с распила изделий. Но если наблюдается значительная кривизна потолочного и полового покрытия, которое не было предварительно исправлено, то каждый элемент обрезают после тщательного промера.

На заметку! Облицовочный материал имеет декоративную лицевую сторону, которую можно существенно повредить при обрезании лишнего. Поэтому необходимо учитывать расположение зубьев на пилке лобзика.

Монтаж панелей МДФ на стены имеет следующую технологию:

1. С первого фрагмента срезается гребень, который используется для установки в паз.
2. Элемент устанавливается в угол и прикручивается саморезами по краю, который располагается непосредственно в углу.
3. Далее, монтаж МДФ происходит быстро и просто. В паз первой детали устанавливаются кляймеры, которые фиксируются на обрешетке при помощи степлера или саморезов (гвоздиков).
4. Следующий фрагмент устанавливается точно в паз. Если требуется, то место расположения кляймера подрезается (с одной или с обеих сторон), это нужно для того, чтобы фиксация была надежной.
5. Последний элемент подрезается с небольшим зазором к стене. Если этого не сделать, то вставить его будет затруднительно. Его крепят саморезами.
6. Чтобы закрыть углы и места расположения шурупов, наклеиваются декоративные элементы.
7. Облицовка стен МДФ элементами требует подготовки отверстий для розеток и выключателей. Такая рассверловка проводится перед установкой каждой детали. Для этого применяются коронки для дрели.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что укладка материала из МДФ – процедура нетрудоемкая, но требующая соблюдения определенных правил.