Завод по производству домов из клееного бруса. Обработки и возможные соединения узлов клееного бруса Holz House

Мы строим дома по индивидуальным проектам, а значит каждый раз воплощаем уникальные решения и создаём нестандартные конструктивные детали. Клеёный брус — материал, который даёт клиенту, архитектору и конструктору свободу в выборе внешнего вида дома и организации его внутреннего пространства. В тоже время брус — деревянный строительный материал, который требует особого внимания к качеству исходного сырья, технологиям обработки, производству деталей и строительству.

• Делаем то, что задумали

  Чтобы строить дома с идеальной точностью, мы придерживаемся следующих принципов:

  1. Точное проектирование. Дом проектируется в специализированном программном обеспечении с учётом параметров прочности и естественных изменений дерева с течением времени.
  2. Строгий контроль качества. Исходный материал и готовые детали проходят многоступенчатый контроль.
  3. Лучшее оборудование. Для производства деталей используется немецкое оборудование Hundegger с широкими технологическими возможностями и высокой точностью.
  4. Минимум человеческого фактора. На строительной площадке происходит только сборка комплекта дома по документации. Влияние человеческого фактора на конечный результат сведено к минимуму.

  Подготовка документации для производства

  Производство деталей дома начинается после согласования и подписания архитектурно-планировочного решения (АПР). Проект проходит согласование с техническим отделом компании: специалистами по отоплению и водоснабжению, инженером-электриком, архитектором, дизайнером, чтобы удостовериться в правильности решений до начала производства. Конструктор «разбирает» дом на составные элементы, продумывает схемы соединения и готовит проект с учётом требований программного обеспечения деревообрабатывающего центра на производстве.

  Особенность нашего подхода в том, что строительство как таковое происходит в специальных программах, а выполняют его профессионалы с большим опытом и высокой степенью ответственности за результат. Оборудование на производстве — это инструмент для реализации утверждённых идей, а строительная площадка — место сбора готовых деталей по инструкции.

  На строительной площадке всё происходит строго по плану. Никаких согласований, доработок или изменений не допускается. Если деталь дома повреждена во время транспортировки или сборки, её дублируют на производстве и заменяют.

• Система внутреннего контроля качества

  
  

  Требования к качеству сырья

  Качество материала для производства деталей дома напрямую влияет на его качество, эстетику и долговечность. Идеальный материал — идеальный дом. Мы работаем с проверенными поставщиками, которые хорошо знают наши требования к сырью. У нас есть специальные сотрудники по приёмке и контролю сырья на соответствие нашим техническим условиям.

  Мы осматриваем древесину на предмет наличия целого списка пороков дерева, измеряем и ощупываем каждую доску. После такого тщательного контроля мы уверены в том, что материал соответствует требованиям наших клиентов. Для нас нет мелочей, и мы замечаем то, на что другие закрывают глаза .

  Доски, которые прошли первичный контроль качества отправляются на сушку в специальные камеры, пока их влажность не достигнет 12% с допустимой погрешностью в 1-2%. Затем брус отправляется на первичную строжку, где вскрываются дефекты, происходит вторичный контроль качества исходного сырья и повторная сортировка.

  На что мы обращаем внимание при выборе сырья:

  1. Количество смоляных сучков и карманов на погонный метр. Они влияют на эстетику внешнего вида бруса и сохранность дома в первозданном виде длительное время. Мы стремимся полностью исключить возможную течь смолы, изменение внешнего вида, появление пятен и трещин.
  2. Строгое соответствие линейных размеров бруса заявленным. Брус проходит несколько этапов обработки, для которых необходим запас. Не допускается приём досок, линейные размеры которых меньше или равны заявленным.
  3. Длина сращиваемых ламелей не может быть менее 1 500 мм. Доски имеют разную текстуру, и при сращивании готовый брус может выглядеть «пятнистым». При длине более 1500 мм ламели склеиваются в эстетичную «ёлочку» и не требуют укрывистого окрашивания.
  4. Безопасность клеевой системы. Деревянные дома — это ещё и экологичные дома, поэтому для склеивания ламелей бруса применяется клеевая система производства компании «KIILTO» (Финляндия).Она соответствует стандарту Европейского сообщества по безопасности 91.15.EG, стандарту качества D4 TN 204/205.

  В Starkwood используются собственные технические условия, которые составлены на основе требований ГОСТов и СНиПов, но гораздо строже и жёстче. Не каждый поставщик может работать с нами, но те, кто являются нашими партнёрами, поставляют лучшие материалы на рынке загородного домостроения.

  Технологические возможности производства

  Для реализации индивидуальных проектов используется современное оборудование — автоматизированный деревообрабатывающий комплекс для всех видов столярно-строительных конструкций «Hundegger K2i». Он работает в автоматическом режиме, обрабатывает детали сечениями от 20×50 мм до 300×450 мм и неограниченной длины. На нём мы получаем все виды деталей дома: стеновые элементы, балки перекрытия, стропильные детали, элементы каркаса и т. д.

  Преимущества «Hundegger K2i»:

  1. Производство любых деталей из бруса практически любых размеров . Мы получаем абсолютно точное воплощение проекта дома с нестандартными деталями любой сложности. Оборудование может работать с брусом разных сечений и размеров, следовательно, у нас нет ограничений для реализации идей заказчика.
  2. Высокая точность и качество деталей . Станки работают в автоматическом режиме. Качество производства контролируют программное обеспечение, технолог и служба контроля качества. Детали выполняются с немецкой точностью и допусками не более 2 мм, а дом получается высокого качества. Причем дом, который и через много лет будет выглядеть так, как задумывал заказчик.
  3. Соблюдение сроков строительства . В Starkwood не принято опаздывать. У нас чёткая выстроенная схема работы, квалифицированные специалисты, лучшее оборудование и программное обеспечение, а на строительной площадке не допускаются никакие доработки.

Каталог проектов домов и бань

• 
  подробнее об этом доме #терраса, #камин, #патио, #котельная площадь 214 кв.м этажность 1
• 
  подробнее об этом доме #терраса, #зона барбекю, #hi-tech площадь 161 кв.м этажность 1
• %
  подробнее об этом доме #терраса, #hi-tech, #камин, #кабинет, #котельная площадь 210 кв.м этажность 1
• 
  подробнее об этом доме #гараж, #терраса, #балкон, #шале, #мансарда, #hi-tech, #камин, #второй свет, #котельная площадь 330 кв.м этажность 2
• %
  подробнее об этом доме #гостевой домик, #балкон, #мансарда, #камин, #котельная площадь 158 кв.м этажность 2

Мы производим все виды бруса и более 10 лет строим коттеджи в Москве. Заказчики «Современного дома» получают бесплатные исчерпывающие консультации. Наши специалисты рассказывают обо всех преимуществах и недостатках каждой технологии и материала. Ниже представлены ответы на наиболее важные вопросы.

Как выбрать толщину клееного бруса?

Жилища из бруса толщиной 160 мм изначально стоят относительно недорого, но такие стены необходимо утеплять. И тут самое важно! Нужно всё правильно подсчитать. Дополнительные затраты, связанные с утеплением и отоплением такого брусового дома, в результате будут выше, чем при строении объекта из материала толщиной 200 мм. Кажущаяся экономия при выборе бруса 160 мм оказывается обманчивой.

Если вам предлагают низкие цены на строительство нового дома, в первую очередь обращайте внимание на толщину стен. Большинство таких предложений связано с сооружением жилищ, вовсе не предназначенных для постоянного проживания.

Во вторую очередь обращайте внимание на комплектации домов. Важно, чтобы в нее уже была заложена стоимость фундамента, утепления стен и крыши.

Какой профиль бруса лучше выбрать?

На строительном рынке представлен брус с двумя основными профилями: финский (под утепление) и гребенка. Мы производим обе разновидности, но рекомендуем выбирать брус с финским профилем. Он более качественный, хотя монтаж такого материала обходится дороже. При строительстве домов из этого бруса наши специалисты укладывают натуральный утеплитель в специальный технологический паз. Это гарантирует отсутствие запахов и продувание стен.

На производственной базе компании «Современный дом» проводят комплексную защитную обработку бруса: торцов и всей его поверхности. Для этого применяем лучший сертифицированный состав – «Текнос JRM». Стоит он недешево. Но такая обработка гарантирует полную защиту от гниения, поражения насекомыми и плесенью. За десять лет никаких нареканий от клиентов.

В каталог внесены производители клееного бруса в России. Фабрики наладили производство и продажи оптом. Список содержит 20 компаний на 2019-й г. Известны российские фирмы: «Заволжский деревообрабатывающий завод», «Вишера», «Лесной регион», «Центр деревянного домостроения Сиблюкс» и пр. В ассортименте:

1. балки,
2. домокомплекты,
3. профилированный,
4. стеновой брус и пр. категории.

В качестве сырья используется сорта древесины - сосна и ель. Клеёный брус - популярный строительный материал для деревянных конструкций. Ведётся строительство домов, бани, коттеджей. Струганые доски одинаковые по длине и ширине, без сучков и дефектов подвергают сушке до необходимой влажности. Полученные заготовки - ламели склеивают специальным клеем. Качество российских элементов и соединений не уступает импортным.

Для строительства сращенные конструкционные детали обрабатывают профилированием. Размеры деталей в комплекте подбирают в проектировании, что облегчает монтаж. Технологические характеристики продукции превосходят лесоматериалы из массива. На сайте производителя доступен расчет стоимости проекта. Производства России закупают автоматические производственные линии и осваивают новые технологии.

Компании приглашают сотрудничать стройорганизации, поставщиков, оптовых покупателей. Адрес, телефон содержатся в закладке «Контакты». С целью купить клееный брус оптом, заказать прайс - обратитесь к менеджеру. Доставка товара - Москва, Санкт-Петербург, регионы, страны СНГ и дальнего зарубежья. Дилерам - льготы при оплате заказа и договорные цены на изделия.

Компания «Нархозстрой» профессионально занимается не только проектировкой, изготовлением и строительством домов из клееного бруса. Оборудование нашего завода позволяет самостоятельно выполнять высокотехнологические операции по изготовлению клееного бруса, производство которого дает возможность изготавливать большой ассортимент различных сечений и нужной длины. В работе используется древесина хвойных пород деревьев (лиственница, кедр, сосна, ель) доставленного из Северных районов нашей страны.

В процессе создания качественного строительного материала мы подвергаем древесину специальной обработке, что повышает ее устойчивость к влаге, воздействию микроорганизмов (плесень, гниль, грибковые образования) и даже к пожарам. Мы строго придерживаемся европейских норм качества и обеспечиваем контроль всех процессов. Вы можете быть уверены, что строительный материал – клееный брус от компании «Нархозстрой» – это гарантия вашей безопасности.

Основные этапы технологического процесса

Компания «Нархозстрой» является предприятием полного цикла изготовления клееного бруса, что отражается на исключительном качестве и достаточно низкой стоимости готовой продукции. Наши специалисты контролируют все этапы, начиная от заготовки древесины и заканчивая доставкой на объект заказчика.

Технологический процесс изготовления клееного бруса состоит из следующих этапов:

Сушка . Пиломатериал проходит полный цикл сушки в течение 10-12 дней в специальных сушильных камерах, до достижения 10%±2% влажности. Это ответственный этап, так как во время термообработки уничтожается большинство болезнетворных микроорганизмов и питательная среда для древоточцев. Сухая древесина лучше подается обработке, исключаются искажения, сводится к минимуму усадка дома после постройки.

Первая калибровка (вскрытие дефектов) – проверка древесины на наличие дефектов (пластевых трещин, синевы, мертвых сучков).

Торцевание. Этап вырезки дефектов древесины и снятие напряжения цельной доски.

Сращивание отдельных ламелей. На специальных станках выполняется соединение ламелей на минишип. Технологически возможно создание клееной ламели до 12 метров в длину. Применяется водостойкий и высокопрочный клей.

Обработка. После полного высыхания заготовки выполняется четырехсторонняя обработка срощенных ламелей.

Склеивание заготовок под профилирование. Благодаря использованию гидравлических прессовочных машин, ламели, хорошо промазанные клеевым составом, соединяются в брус. В зависимости от поставленных конечных целей, ламели укладываются слоями и в итоге после прессования и высыхания клея получается готовый брус.

Профилирование заготовки. После склеивания ламелей из деревянного массива осуществляется обработка бруса до получения требуемого размера и профиля. Для достижения идеального пазо-гребневого соединения мы используем только специальные высокоточные станки. От качества соединения зависит надежность и долговечность дома.

Изготовление стенового комплекта. Данный этап предполагает зарезку пазов и выступов (чашек).

Полностью соблюдая технологию производства клееного бруса, мы гарантируем высокое качество выпускаемой продукции, которая может применяться для возведения жилых домов, постройки бань и других, пригодных для жизни, строений. Среди преимуществ клееного бруса следует отметить:

• универсальность применения;
• простоту монтажных работ;
• эстетически привлекательный внешний вид строения из клееного бруса. Эффектно выглядит даже без отделочных работ;
• экологическую безопасность;
• невысокую стоимость.

Мы постоянно совершенствуем технологии изготовления клееного бруса и внедряем их в производство. Использование эффективных технологий и энергосберегающего оборудования позволило нам снизить стоимость конечного продукта.

Обратите внимание, что цены в прайс-листах не окончательные, для крупнооптовых заказчиков и постоянных клиентов мы применяем дифференцированный подход, предполагающий бонусы и скидки. Для уточнения информации позвоните нашим менеджерам или оставьте заявку на сайте.

Выбирая «Нархозстрой» в качестве основного поставщика, вам гарантируется:

• высокое качество продукции;
• своевременность поставок;
• максимум внимания к вашим пожеланиям;
• гибкое ценообразование;
• высокая степень ответственности сотрудников;
• современные производственные ресурсы.

Спешите присоединиться к списку наших постоянных клиентов. Будем рады долговременному сотрудничеству.

Наше производство расположено в 90 км. от Москвы по трассе М7 (Горьковское шоссе). Территория нашего предприятия составляет 17 500 кв.м. Имеем свои сушильные комплексы с разовой загрузкой 460 куб.м. пиломатериалов.
Стандартное производство выполняется поэтапно и выглядит так:

1) Первичная приемка и выборка доски

После того, как была заготовлена (куплена) древесина с естественной влажностью, ее тщательно проверяют на наличие дефектов и все доски, не отвечающие стандарту, отбраковываются.

2) Сушка в наших камерах

Оставшийся материал аккуратно складывается в сушильных камерах таким образом, чтобы гарантировать равномерное высыхание по всей длине. После этого древесина остается там до того момента, когда влажность каждой доски окажется в пределах 8-10 %.​

3) Дефектовка и торцовка сухой доски

На следующем этапе выполняется распиловка (если нужна) до нужного размера и дальнейшая калибровка с черновым прострогом на 4-х стороннем станке. Во время этой операции можно обнаружить скрытые до того дефекты. Их в обязательном порядке удаляют - выбирают с помощью торцовочных станков-оптимизаторов. В результате получаются готовые ламели, с которыми и предстоит дальнейшая работа.

4) Сращивание и склеивание ламелей

В отсортированных досках, без дефектов, на шипорезном станке нарезают шиповую спайку. На линии сращивания и склеивания ламелей на шипы наносится клей. На сборочном прессе ламели соединяются поочередно торцовыми частями.

Полученные в результате «чистые» ламели попадают на 12-метровый гидравлический пресс, где и «превращаются» в клееный брус.

При склеивании бруса на прессе используется специальный высокопрочный, водостойкий, и при этом экологически чистый клей. Он не мешает древесине «дышать», но в то же время гарантирует прочность конечного материала.Для того чтобы получить ламели с определенной конечной длиной, используются линии сращивания ПБС 001 и ЛБСА 002 (станки Бакаут). После того, как ламели готовы, их отправляют на чистовой прострог, выполняемый на 4-х строннем станке Beaver 523.

5) Профилирование, зарезка и конечные этапы

После того, как клей приобрел нужную твердость, брус снова стругают, фрезеруют и придают ему нужный профиль на станке Beaver 633.

На очередном этапе, используя оборудование фирм Essetre и Stromab, на брусе зарезаются чашки, выбираются пазы, а также в них высверливают отверстия под крепеж и коммуникации.

По готовности материала он отправляется на визуальный контроль качества сотрудниками ОТК. Если все хорошо, то проводится антисептическая обработка бруса и торцевание до строго выверенной длины. Остается только упаковать готовый клееный брус и доставить его заказчику.