Одиночная смена шпал и переводных брусьев. Одиночная смена рельсов, шпал, переводных брусьев, деталей изолирующих стыков - конструкция железнодорожного пути - металл - железо

сводится к комплексу работ, позволяющих поддерживать установленное взаимное положение и правильное взаимодействие всех элементов верхнего строения пути.

Для предупреждения появления неисправностей по ширине колеи и ее направлению необходимо следить за положением пути в плане и не допускать резкой разницы в ширине колеи.

Рихтовать путь всегда по одной и той же рельсовой нити (на кривых по наружной).

Каждую работу, связанную с подъемкой пути, заканчивать рихтовкой и досыпкой балластной призмы до нормы по ширине и высоте; тщательно уплотнять балласт после боты, связанной с его рыхлением. Эти же меры позволяют предупреждать появление расстройств пути по уровню и просадок.

Важнейшее значение для сохранения длительного стабильного положения пути имеет предупреждение угона. Для этого необходимо систематически проверять и тщательно закреплять противоугоны, обеспечивая плотное прилегание их к шпалам, заменять дефектные, затягивать болты в стыках, закреплять клеммные и закладные болты и шурупы, заменять негодные.

Для предотвращения потери устойчивости пути при высоких температурах необходимо содержать рельсовые зазоры в норме, следить за исправной работой противоугонных средств, при производстве путевых работ не допускать ослабления устойчивости пути, могущего привести к выбросу, своевременно устра-нять отступления пути в плане. При наличии двух и более (при рельсах длиной 25 м) и трех и более (при рельсах длиной 12,5 м) слитых зазоров подряд необходимо их регулировать, если такие зазоры не являются нормальными

Стыковые болты, помимо частичного подкрепления, подтягивают и смазывают сплошь весной и осенью. Изношенные стыковые накладки заменяют, своевременно наплавляют смятые концы рельсов и шлифуют поверхности катания рельсов.

Вертикальные ступеньки в стыках по поверхности катания рельсов, как правило, не допускаются. При одиночной смене рельсов может быть допущена ступенька по высоте и ширине головки не более 1 мм.

Содержание скреплений. После смены рельсов или накладок необходимо повторно подтянуть стыковые болты через несколько дней. Подтягивать их начинают с двух средних болтов. Стыковые болты необходимо также подкреплять после каждой выправки стыка. Стыковые болты следует вставлять в хорошо совмещенные отверстия накладок и рельсов, сохраняя резьбу. После затяжки болтов допускается неприлегание средней части накладок к головке старогодных рельсов не более 1,5 мм, а новых 0,5 мм.

Подкладки должны плотно опираться на поверхность шпал, просвет между подошвой рельса и подкладкой более 1 мм не допускается. Костыли забивают только перпендикулярно поверхности шпалы. Изогнутые костыли должны быть выпрямлены. При забивке следят за тем, чтобы основные костыли прилегали головкой и стержнем к подошве рельса, а головка дополнительных к бортикам подкладок. Шурупы завинчивают ключами, забивать их молотком нельзя.

Постоянно следят за прокладками промежуточных скреплений, не допускают их выползания из-под подкладки и подошвы рельса, среза торцом подкладки.

При забивке костылей и установке шурупов в новые места старые отверстия необходимо заделывать пробками. Для шпал пробки изготовляют поперечным сечением 18X16 мм, устанавливая их более широкой стороной параллельно продольной оси шпалы.

Для заделки костыльных отверстий в переводных брусьях применяют пробки поперечным сечением 22x22 или 24x24 мм, а для заделки шурупных отверстий диаметром 2527 мм.

Балластная призма должна быть чистой, нельзя допускать ее переувлажнения и изменять (особенно уменьшать) установленное поперечное сечение. С поверхности призмы следует регулярно удалять засорители, а весной перед началом таяния снег с загрязнителями. Нельзя заправлять призму загрязненным балластом, допускать зарастания ее поверхности и обочин земляного полотна травой.

Если шпалы подбиты неплотно и балласт загрязнен, в пути образуются выплески, ликвидация которых весьма трудоемка. Выплески легче предупредить, чем устранить.

Путь с железобетонными шпалами. Чтобы исключить появление трещин в их средней части, путь подбивают только в пределах 100 см от торцов шпал. При первых признаках образования трещин проверяют наличие зазора между подошвой шпалы в ее средней части и балластом. Если его нет, балласт из-под средней части шпалы удаляют на длине 70 см на глубину 45 см или сплошь поднимают путь и подбивают шпалы.

Выправка пути в продольном и поперечном профиле. Перед началом выправки пути в продольном профиле определяют границы и величины просадок визированием и промерами положения рельсовых нитей по уровню. Визирование на прямых участках производят по головке рельсов менее просевшей нити, а в кривых по внутренней нити. Величину подъемки противоположной нити определяют по уровню с учетом нормы возвышения. При коротких неровностях (толчках) путь исправляют на глаз, ориентируясь по наружной грани головки рельса выправляемой нити, в месте просадки и за ее пределами, поднимая путь до выравнивания грани в прямую линию.

Если поезда проходят по месту работ со скоростью менее 80 км/ч, все вывешенные шпалы должны быть подбиты под рельсами, шпальные ящики засыпаны балластом; на железобетонных шпалах можно оставить незасыпанными шпальные ящики внутри колеи, на звеньевом пути до одной трети шпальных ящиков при условии, что они равномерно расположены на звене и не более трех подряд.

Домкраты надо устанавливать строго вертикально один против другого на обеих рельсовых иитях. Шпалы подбивают сначала под рельсами, затем под концами и на 50 см от рельса к оси пути. Середину деревянных шпал подбивают слабо, а железобетонных вообще не подбивают. Перед подбивкой балласт в шпальных ящиках отрывают конусом, при песчаном балласте на I3 см ниже подошвы шпал, при щебеночном на 45 см. Слабо уплотненный балласт подбивают за один проход, а сильно уплотненный за два прохода. При первом проходе в направлениях от конца и середины шпалы к рельсу балласт рыхлят, а при втором (в обратных направлениях) уплотняют. Шпалоподбойками, если балласт не загрязнен и не сильно уплотнен, путь подбивают без отрывки шпальных ящиков.

При исправлении коротких отдельно расположенных просадок путь рихтуют сразу после подбивки шпал на каждой отдельной просадке.

При подъемке запас на осадку допускается на стыковых шпалах ие более 2 мм, на предстыковых 1 мм. Разрешается подбивать одну половину шпалы, если на противоположной высота подъемки не превышает 6 мм.

Выправка пути регулировочными прокладками производится при раздельном скреплении.

Исправление ширины колеи не требует ограничения скорости, если одновременно расшивается не более трех шпал подряд, а при рельсах типа Р50 и тяжелее с применением стяжного прибора не более шести шпал. В кривых участках перешивают только внутреннюю нить. Если необходимо перешить наружную нить, зимой даже со стяжным прибором нельзя расшивать более трех концов шпал подряд. Такие же требования предъявляются и при перешивке стрелочных переводов.

При пропуске поезда по месту работ рельсы должны быть пришиты на каждом конце шпалы не менее чем двумя костылями. При использовании стяжного прибора последними расшивают концы шпал, расположенных около него. При зашивке эти концы зашивают в первую очередь.

Костыль надо забивать отвесно с той стороны от пластинки-закрепителя, в которую подвинут рельс для установления требуемой ширины колеи.

Одиночная смена шпал и переводных брусьев. Деревянные шпалы заменяет группа из двух монтеров пути, а железобетонные -из четырех.

Работы ведут без ограничения скорости, если между одновременно сменяемыми шпалами расположено не менее шести шпал, промежуточные скрепления поставлены по норме, все шпалы уложены иа свои места и подбиты, а балластная призма по ширине доведена до установленных размеров. Для пропуска поезда со скоростью менее 80 км/ч шпалы должны быть положены на свои места и подбиты под рельсом, рельсы прикреплены на каждом конце шпалы не менее чем двумя костылями, клеммы и закладные болты установлены на свои места и затянуты, шпальные ящики засыпаны балластом. Допускается на звеньевом пути оставлять без балласта до "/з шпальных ящиков при условии, что они расположены по длине звена не более трех подряд.

Перед заменой шпал ширина колеи на фронте работ должна быть отрегулирована. Балласт в шпальных ящиках отрывают на такую глубину, чтобы после удаления подкладок сменяемую шпалу можно было сдвинуть в ящик, вытащить на обочину и поставить на место новую шпалу. После изъятия старой шпалы удаляют загрязненную корку балласта и планируют постель с таким расчетом, чтобы после укладки новой шпалы можно было установить на место подкладку.

Последовательность работ при смене деревянной шпалы:

отрывка шпального ящика, снятие противоугонов,
удаление подкладок,
сдвижка шпалы в ящик и на обочину,
подготовка постели для новой шпалы,
установка новой шпалы и подкладок,
пришивка шпалы с подвеской,
подштопка и подбивка ее,
засыпка шпального ящика балластом с разравниванием и трамбованием,
постановка противоугонов,
оправка балластной призмы,
обметание скреплений.

Последовательность работ при смене железобетонной шпалы:

отрывка обоих прилегающих к шпале ящиков и торцов до подошвы шпалы,
ослабление на 3 4 оборота гаек клеммных болтов на четырех шпалах подряд,
установка домкратов и вывешивание обоих рельсов вместе со шпалой,
заведение под вывешенную шпалу металлического листа длиной 3,1 и шириной 0,25 м с ушами на концах,
опускание шпалы на лист,
удаление закладных и клеймёных болтов,
вывешивание обоих рельсов и сдвижка подкладок в шпальные ящики,
вытаскивание шпалы по листу,
удаление балласта на длине 70 см и глубину 5 см в средней части постели шпалы,
затаскивание новой шпалы по листу, установка подкладок и болтов, закрепление болтов,
вытаскивание листа, подбивка шпалы,
засыпка ящиков и торцов балластом с трамбовкой и оправкой.

На пути с железобетонными шпалами при скоростях движения менее 80 км/ч допускается оставлять не засыпанными шпальные ящики внутри колеи.

При одиночной смене переводных брусьев можно изымать одновременно не более двух брусьев на комплект, если между ними останется не менее 10 брусьев. В этом случае скорость движения не ограничивается. Работой руководит бригадир пути.

Перед сменой флюгарочных брусьев место работ ограждают сигналами остановки, остряки зашивают, а поезда пропускают со скоростью не выше 25 км/ч. Работой руководит дорожный мастер. Для одиночной смены брусьев нужна группа из трех человек. В отличие от смены шпал костыльные и шурупные отверстия сверлят после укладки нового бруса

СРЕДНИЙ РЕМОНТ ПУТИ

Работы по среднему ремонту пути производятся в три этапа :

На первом этапе производятся подготовительные работы.

В связи с тем, что УП «Путевая машинная станция №289» производит работы одновременно на нескольких участках, то объем подготовительных работ и число исполнителей зависит от занятости работников.

В период подготовительных работ перед технологическим «окном» производятся работы по разборке временного переездного настила.

Основные работы выполняют на втором и третьем этапах.

На втором этапе производятся работы по замене рельсошпальной решетки.

Замена рельсошпальной решетки производится в технологическое «окно» продолжительностью 6 часов на участке протяженностью 1000 п.м.п. силами 36 монтеров пути и 20 машинистов

Работы выполняются поточным способом в темпе ведущей работы (укладка рельсошпальной решетки укладочным краном УК-25/9-18).

После закрытия перегона 10 монтёров пути производят демонтаж временного переездного настила.

После закрытия перегона для движения поездов и прибытия хозяйственных поездов к месту производства работ 24 монтёра пути производят демонтаж рельсовых стыков. После разболчивания стыков на длину путеразборочного поезда 4 монтёра пути переходит на путеразборщик и 4 – на путеукладчик, а остальные 16 монтёров пути продолжают демонтировать рельсовые стыки.

Первым трактором производится уборка оторванных железобетонных шпал на откос балластной призмы; вторым бульдозером срезается балласт от шпальных ящиков и укладывается в вал на откос балластной призмы; третий бульдозер производит планировку балластной призмы.

Путеукладочным краном УК-25/9-18 укладывают новую рельсошпальную решетку звеньями длиной 25 метров. Работу выполняют 10 монтеров пути и 4 машиниста.

«____»_____________ 200__ г.

3.Описание изученных работ

За путеукладчиком 8 монтеров пути производят регулировку зазоров гидравлическим разгоночным прибором и монтаж рельсовых стыков вручную.

Вслед за ними 4 монтера пути поправляют шпалы по меткам.

4 монтера пути и 1 машинист рихтуют путь моторным гидравлическим рихтовщиком РГУ-1.

По окончании работ по разборке и укладке рельсошпальной решётки 20 монтеров пути выполняют работы по устройству конечного отвода.

Щебень выгружается из хоппер-дозаторной вертушки по всему фронту работ на всю ширину балластной призмы. Работу выполняют 2 машиниста.

Машина ВПО-3000 производит выправку пути со сплошной подбивкой шпал и оправкой балластной призмы. Обслуживают машину 6 машинистов.

Выправка пути в местах зарядки, разрядки, препятствий и отступлений после работы машины ВПО-3000 производится силами 20 монтёров пути при помощи электрошпалоподбоек.

10 монтёров пути укладывают временный переездный настил.

После обеденного перерыва 2 монтёра пути подтягивают ослабшие гайки стыковых болтов ручными путевыми гаечными ключами, а 18 монтёров пути выправляют путь в местах препятствий и отступлений после работы машины ВПО – 3000.

На третьем этапе выполняются работы по окончательной отделке пути.

После закрытия перегона, по прибытии к месту работ, в работу включается отделочный комплекс в составе машин:

ВПР-09-32 производит постановку пути на проектные отметки, выправку кривых в плане и профиле;

Скоростной планировщик ССП-110 СВ, который производит отделку балластной призмы;

Динамический стабилизатор ДГС-62 Н производит стабилизацию пути.

По окончании работ по отделке пути, силами 6 монтёров пути и 1 машиниста производится укладка постоянного железобетонного переездного настила и замена оборванных рельсовых соединителей.

На этом работы на участке оканчиваются.

Подпись учащегося _________________________

«____»_____________ 200__ г.

3.Описание изученных работ

(конструкции, технологических процессов, передовых методов труда, механизации и автоматизации производства, выполненных работ и др.)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПО ЗАМЕНЕ ИНВЕНТАРНЫХ

РЕЛЬСОВ НА РЕЛЬСОВЫЕ ПЛЕТИ БЕССТЫКОВОГО ПУТИ

Основные работы:

до «окна»

На месте производства работ в начале участка на протяжении 200 м 40 монтеров пути бригад №1-4 торцевыми ключами отвинчивают гайки клеммных болтов и снимают клеммы, оставляя их на каждой шестой шпале. На этот период по фронту работ скорость движения поездов ограничивается до 25 км/час.

После закрытия перегона и снятия напряжения с контактной сети, прибывший к месту работ хозяйственный поезд делится на 4 части схема № 2:

1 часть – локомотив с рабочем поездом.

2 часть - гайковерт СДГ, моторная платформа, портальная платформа. Гайковерт СДГ съезжает с платформы, проезжает 200 м от начала смены плети и производит отвинчивание гаек клеммных болтов сплошь до конца сменяемой плети. В то же время 20 монтеров пути бригад №1,2 отвинчивают гайки и снимают клеммы, оставленные на каждой шестой шпале на участке 200 м, после чего 20 монтеров пути бригады №1,2 снимают клеммы, двигаясь за гайковертом СДГ до конца фронта работ, оставляя 8 клемм которые снимаются под стрелой крана.

3.часть –Кран УК – 25/9-18 приводится в рабочее положение. На стрелу крана устанавливается навесное устройство для надвижки новых рельсовых плетей. Концы плетей устанавливаются в навесное устройство. Кран одновременно надвигает новые плети и убирает инвентарные рельсы. Инвентарные рельсы грузят в 3 яруса (450 м пути). Работу выполняют 6 монтеров пути и 2 машиниста. 1-й сцеп рельсов грузят на перевернутое звено, последующие 2 сцепа инвентарных рельсов собирают непосредственно в пути. За краном 20 монтеров пути бригад №3,4 устанавливают подряд все клеммные болты в сборе.

4 часть – платформа прикрытия, локомотив производят обдавливание пути. После постановки клемм гайковерт съезжает на путь и производит закрепление гаек клеммных болтов.

Подпись учащегося _________________________

«____»_____________ 200__ г.

3.Описание изученных работ

Работы по капитальному ремонту пути на щебеночном балласте делятся на подготовительные, основные и отделочные.

Выполняются эти работы в следующем порядке:

В период подготовительных работ силами участка ремонта пути производятся работы по смазке и опробованию стыковых болтов, демонтажу двух стыковых болтов в четырехдырных накладках, разборке постоянного железобетонного переездного настила и укладке временного переездного настила, снятию больших и малых путевых знаков.

Основные работы.

Основные работы производятся на участке протяженностью 1000 метров в "окно".Работы в "окно" выполняются поточным методом в темпе ведущей машины - путеукладчика УК-25/9. Первым на перегон отправляется путеразборочный поезд, состоящий из локомотива (в голове) ,двух моторных платформ, четырехосных платформ и путеразборочного крана УК-25/9 (в хвосте поезда); вторым - путеукладочный поезд, в голове которого находится путеукладочный кран УК-25/9, затем четырехосные платформы, заруженные пакетами новых звеньев, и локомотив; третьим - груженные хоппер-дозатор-ные вертушки; четвертой - выправочно-подбивочно- отделочная машина ВПО-3000, оборудованная рихтовочным устройством, с тепловозом во главе. После прохода последнего графикового поезда по участку работ и ограждения места работ сигналами остановки 13 монтеров пути подготавливают место для заряд-ки машины ВПО-3000;8 монтеров пути разбирают временный переездной настил и очищают щебень в местах препятствий; 4 монтера пути разболчивают стыки. После снятия напряжения, заземления контактной сети и разболчивания стыков на протяжении, равном длинне путеразборочного поезда, вступает в работу кран УК-25/9. Обслуживают путеразборочный поезд 8 монтеров пути бригады и 4 машиниста. Путеукладочный поезд обслуживают 7 монтеров пути и 5 машинистов, из них один монтер пути устанавливают нормальные стыковые зазоры. Постановка пути на ось производится одновременно с укладкой звеньев. Вслед за проходом головной части путеукладочного поезда 11 монтеров пути и устанавливают накладки, сболчивают стыки; 2 монтера пути бригады и 2 машиниста выгружают щебень из хоппер- дозаторов по всей ширине балластной призмы. После выгрузки щебня по участку работ проходит машина ВПО-3000,оборудованная рихтовочным устройством, и производится сплошная рихтовка пути и подбивка шпал. Машину ВПО-3000 обслуживают 8 машиниста.

Подпись учащегося _________________________

«____»_____________ 200__ г.

3.Описание изученных работ

После окончания вышеуказанных работ и проверки состояния пути на всем участке перегон открывают для движения поездов со скоростью по месту работ для первых, одного- двух, поездов 25 км/час и для последующих - 60км/час, а рабочим предоставляется обеденный перерыв.

Работы, выполняемые после "окна".

После обеденного перерыва 7 монтеров пути бригады №2 и 1 машинист выправляют путь с подбивкой шпал электрошпалоподбойками в местах отступлений по уровню после обкатки поездами; 3 монтера пути рихтуют путь; 4 монтера пути укладывают временный переездной настил, засыпают шпальные ящики щебнем в местах препятствий.

На этом выполнение основных работ заканчивается. После проверки состояния пути предупреждение отменяется и восстанавливается скорость движения поездов, установленная для данного участка.

Отделочные работы.

Отделочные работы на участке протяженностью 1000 м выполняются в течение двух дней. В первый день 18 монтеров пути рихтуют кривые по расчету мо-торными гидравлическими рихтовщиками РГУ -1; 9 монтеров пути разбирают временный переездной настил и подготавливают место для зарядки машины ВПО-3000 с выправкой его после прохода машины; под прикрытием "окна" для основных работ на соседнем участке проходит машина ВПО-3000, оборудованная рихтовочным устройством и вторично производит сплошную подбивку шпал с одновременной рихтовкой пути; следом за машиной ВПО-3000 2 маштниста выгружают щебень из хопперов-дозаторов в местах его нехватки. Затем 7 монтеров пути укладывают временный переездной настил, окрашивают путевые знаки, очищают кюветы и убирают грунт с откосов выемок; 8 монтеров пути регулируют зазоры гидравлическими приборами.

Во второй день 6 монтеров пути занимаются рихтовкой пути в прямых и кривых участках;16 монтеров пути отделывают балластную призму с пла-нировкой междупутья;3 человека ремонтируют переезд с укладкой настила из железобетонных плит автомобильным краном.

Подпись учащегося _________________________

«____»_____________ 200__ г.

3.Описание изученных работ

ЗАМЕНЫ ДЕРЕВЯННЫХ ШПАЛ НА ЖЕЛЕЗОБЕТОННУЮ

Порядок производства работ.

а) Удаление старой шпалы.

Открывается шпальный ящик по обеим сторонам, а также по торцам.

Расшивка сменной шпалы.

Наддергивание рельсовых костылей на двух смежных шпалах.

Снятие противоугонов, прокладок.

Усиановка домкратов, вывешивание.

Сдвижка шпалы в открытый ящик и вытаскивание на обочину.

Снятие домкратов.

Подготовка постели с углублением 10 см.

б) Постановка новой шпалы.

Установка стального листа.

Затаскивание шпалы на место по стальному листу с использованием троса.

Установка прокладок и металических прокладок.

Установка и закрепление закладных болтов.

Проверка ширины колеи по шаблону.

Установка и закрепление клем.

Вытаскивание стального листа с вывешиванием рельсовой нити.

Добивка рельсовых костылей на смежных шпалах.

Подштопка и засыпка шпалы щебнем.

Планировка балластной призмы.

3. Техника безопасности при выполнении работ.

Для замены шпалы должны соблюдаться следующие требования:

Инсруктаж по месту работы с росписью и конкретным указанием мер безопасности.

Соблюдение технологии работ

Укомплектованность аптечки медицинской, исправность инструмента.

Также технология работы указана в графиках:

График работы в"окно", график распределения работ по дням

Подпись учащегося _________________________

«____»_____________ 200__ г.

3.Описание изученных работ

Выправка пути с подбивкой шпал электрошпалоподбойками (ЭШП). Работы выполняются четырьмя (или восемью) электрошпалоподбойками бригадой монтеров пути в составе 6 (17) чел. (рис. 2.8, 2.9).

Перечень и последовательность технологических операций в основном те же, что и при ручной подбивке шпал. Высота подъемки определяется с помощью визирок. Сначала первая рельсовая нить поднимается домкратом до совпадения нулевой линии измерительной рейки с визирным лучом, что определяется бригадиром пути, а затем в требуемое положение по уровню устанавливается вторая нить и производится подбивка шпал в направлении к измерительной рейке.

После подбивки всех шпал на первом выравненном участке пути домкраты переставляются в сторону рабочей рейки на шесть-восемь шпал и процесс выправки повторяется. При подбивке шпал электрошпалоподбойками на щебеночном балласте применяются зубчатые бойки, а на песчаном и асбестовом балласте - клиновые (рис. 2.10), при этом зубья бойков при подбивке должны быть направлены в сторону рельса (рис. 2.11). При незагрязненном, а также разрыхленном балласте, отрывка шпальных ящиков не производится.

Подпись учащегося _________________________

«____»_____________ 200__ г.

3.Описание изученных работ

Разборка пути

Рельсошпальную решётку демонтируют путеукладочным краном УК-25/9-18 звеньями длиной 25 м, формируют их в пакеты, перетягивают на платформы, оборудованные УСО, и закрепляют. Работу выполняют 10 монтеров пути и 4 машиниста.

После разборки РШР выгружается в штабеля.

Работы на базе:

Звеносборочная линия занимается сборкой РШР. Шпалы развозятся по эпюре, затем ставятся карточки, устанавливаются рельсы. После этого подбираются хорошие клеммные и закладные боты.

Звеноразборочная линия ХабИИЖТ занимается разборкой РШРс деревянными шпалами. Козловыми кранами звено подается на тележку.

2 монтера пути сбивают противоугоны. Затем наладчик линии на спец. оборудовании захватывает подкладку и расшивает шпалы. Те шпалы, которые не расшились, расшиваются лапчатыми ломами. После того как звено расшито шпалы сортируются, а рельсы складываются в стороне.

Подпись учащегося _________________________

«____»_____________ 200__ г.

©2015-2019 сайт
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-08-20

Я и бригада в составе 8 монтёров пути не ниже 3-го разряда под руководством ПД Орехова Дмитрия Александровича выехали на 6879 км ПК5 Нечетного пути для работ по одиночной смене деревянных шпал.

Руководитель Орехов Д.А. выдал предупреждение формы №7 на бдительность и выставил сигналистов для ограждения.

После ограждения места работ бригада приступает к производству работ по одиночной смене деревянных шпал.

Я, наблюдаю за процессом работы. Сначала, два монтёра пути отрывают балласт из шпального ящика с устройством выхода в одну сторону. Выдёргивают костыли. Сдвигают шпалы в открытый ящик. Вытаскивают шпалы на обочину. Подготавливают постели под новую шпалу удалением загрязнённой корки балласта и планировкой балласта по всей длине шпалы. Два человека затаскивают новую шпалу с установкой её на место по метке. Забивают костыли. Подштопывают шпалу с подброской балласта. Подбивают шпалы с подброской балласта. Засыпают шпальный ящик с разравниванием и трамбованием балласта, оправляют балластную призму. После окончания места работ сигналисты снимаются.

Техника безопасности

Вытаскивание и затаскивание шпалы, производится только шпальными клещами. Надёжность захвата клещами необходимо опробовать, рукоятки клещей при сжатом положении должны быть разведены друг от друга на 60 мм.

Отрывка ящиков производится лопатой, киркой; становиться надо так, чтобы не травмировать себя и других. При выдёргивании костылей запрещается становиться ногами, ложиться на лапу, подкладывать под лапу костыли, камни. При наживлении костылей для забивки нужно держать его строго вертикально, забивать лёгкими ударами; забивая костыль, следует стоять лицом вдоль пути.

РазделIi Индивидуальное задание.

Обеспечение безопасности движения поездов:

а) Ограждение места работ сигналами остановки, уменьшения скорости, сигнальными знаками «С».

Одиночная смена рельса

06 июля 2011 года я, наблюдала за процессом работы по одиночной смене рельса. Дорожный мастер Орехов Дмитрий Александрович выдал предупреждение: форма 2 <Остановиться у красного сигнала, а при его отсутствии следовать с установленной скоростью >.

Машинистам поездов выдали предупреждение по форме №2 об остановке у красного сигнала.

Работа производилась на 6873 км ПК2 звено 7 Четного пути, под руководством бригадира пути ПДБ Панова Олега Александровича.

На расстоянии 50 м от границ ограждаемого участка с обеих сторон сигналисты устанавливают переносные красные сигналы, которые находятся под наблюдением руководителя работ. От этих сигналов на расстоянии 1200 м укладывают по три петарды (в шахматном порядке) и на расстоянии 200 м от первой, ближайшей к месту работ петарды в направлении от места работ устанавливают переносные сигналы уменьшения скорости. Переносные сигналы уменьшения скорости и петарды находятся под охраной сигналистов, которые стоят в 20 м от первой петарды в сторону места работ с ручными красными сигналами (днем с развернутым красным флагом, ночью с ручным фонарем, красный огонь которого обращен в сторону ожидаемого поезда). Для отличия от других работников железнодорожного транспорта сигналисты носят головной убор с верхом желтого цвета.

После того, как сигналисты оградили место работ, они по радиосвязи сообщают, что можно преступать к работе по одиночной смене рельса. Выбранный к укладке рельс уже заранее подвезли к месту смены и поместили внутри колеи (допускается размещать и на концах шпал) с соблюдением требований габарита.

Рельс должен быть маркирован. Перед укладкой в путь, бригадир пути осмотрел рельс и измерил его параметры: длину, высоту, износ головки. Разница укладываемого рельса с примыкающими к нему рельсами, лежащими в пути, по высоте и ширине головки (по рабочему канту) допускается не более 1 мм.

Если рельс не сразу укладывают в путь, то он должен быть пришит двумя костылями на каждом конце и в середине к деревянным шпалам, а с торцов рельса должны быть уложены и прочно закреплены башмаки. При железобетонных шпалах рельс следует пришивать к деревянным шпальным коротышам, уложенным в шпальные ящики.

Если возле сменяемого рельса имеются слитые или чрезмерно растянутые зазоры, то их предварительно регулируют.

Перевозят рельс к месту смены дрезинами, а на близкое расстояние – двумя ручными съемными портальными кранами, оборудованными талями для подъема и опускания рельса.

Затем, я наблюдала и изучала технологию работ по смене рельса в следующем порядке:

В подготовительный период четыре монтера пути снимают по два стыковых болта (при шестидырных накладках) и ставят дополнительные шайбы на оставшиеся четыре болта. Четыре монтера пути очищают скрепления от грязи, остальные монтеры пути выдергивают третьи (основные) костыли, антисептируют костыльные отверстия и ставят в них пластинки закрепители (при необходимости опробуют остальные костыли).

В основной период, после ограждения места работ сигналами остановки, два монтера пути ставят поперечные перемычки; четыре монтера пути снимают стыковые болты и накладки; восемь монтеров пути надергивают наружные основные костыли и вытаскивают внутренние основные костыли (при нахождении подготовленного к смене рельса на концах шпал надергивают внутренние костыли и вытаскивают наружные), антисептируют костыльные отверстия и устанавливают в них пластинки-закрепители.

Затем все монтеры пути выкантовывают заменяемый рельс на концы шпал и на его место надвигают новый рельс; четыре монтера пути устанавливают и сболчивают накладки в стыках, снимаю поперечные перемычки;

остальные монтеры пути забивают по одному внутреннему основному костылю на каждом конце шпалы и добивают надернутые наружные костыли на всех шпалах. По окончанию основных работ снимают сигналы остановки. Движение поездов происходит с установленной скоростью.

В заключительный период добивают третьи основные внутренние костыли, в стыки добавляют по два болта, смененный рельс убирают на обочину, откуда его затем перевозят на станцию. При необходимости регулируют ширину колеи.

Технология производства работ
При смене шпалы:
- удаляют балласт из шпального ящика на 2-3 см ниже подошвы шпалы;
- отрывают "выход" для сменяемой шпалы в плече балластной призмы;
- удаляется балласт из шпального ящика, расположенного рядом с заменяемой шпалой;
- вывешивают путь с пришитой шпалой, подводят металлическую полосу под шпалу, опускают путь;
- снимают клеммные болты и клеммы, вывешивают путь и шпалу вместе с подкладкой по металлической полосе вытаскивают на обочину;
-надвигают новую шпалу на металлическую полосу и затаскивают с прикрепленными к ней подкладками в путь на место старой шпалы;
-устанавливают и закрепляют клеммы и клеммные болты;
- шпалу подбивают, подбрасывают в шпальный ящик прогрохоченный балласт, при этом средняя часть шпалы оставляют не подбитой;
- шпальный ящик засыпают балластом и трамбуют.
Подготовительные работы
1. Отрывка балласта в прилегающих к шпале ящиках и у торцов до подошвы шпалы (4 м.п. № 1-4).
2. Подготовка места установки и установка гидравлических домкратов (2 м.п. № 1-2).
Основные работы
1. Установка гидравлических домкратов под подошву рельса (2 м.п. № 1-2).
2. Вывешивание пути с пришитой шпалой (2 м.п. № 1-2).
3. Подведение металлического листа под шпалу и опускание пути (4 м.п. № 1-4).
4. Ослабление гаек клеммных болтов на 3-5 оборотов на сменяемой шпале (2 м.п. № 5-6).
5. Отвинчивание и снятие гаек закладных болтов (4 м.п. № 3-6).
6. Снятие двухвитковых и плоских шайб и изолирующих втулок (4 м.п. № 3-6).
7. Вытаскивание закладных болтов (4 м.п. № 3-6).
8. Вывешивание пути (2 м.п. № 1-2).
9. Сдвижка подкладок по подошве рельса и снятие прокладок (4 м.п. № 3-6).
10. Удаление резиновых (изолирующих) прокладок из-под подкладок (2 м.п. № 1-2).
11. Вытаскивание старой шпалы (6 м.п. № 1-6).
12. Выборка балласта в средней части постели шпалы на длину 70 см для обеспечения просвета между шпалой и балластным слоем до 5 см (6 м.п. № 1-6).
13. Надвижка новой шпалы на металлический лист для затаскивания в путь (6 м.п. № 1-6).
14. Затаскивание новой шпалы в путь (6 м.п. № 1-6).
15. Постановка резиновых (изолирующих) прокладок под подкладки (2 м.п. № 1-2).
16. Надвижка подкладок на место, укладка прокладок и опускание пути (4 м.п. № 3-6).
17. Постановка закладных болтов (4 м.п. № 1-4).
18. Постановка изолирующих втулок, плоских и двухвитковых шайб (4 м.п. № 1-4).
19. Наживление и завинчивание гаек закладных болтов новой шпалы (4 м.п. № 1-4).
20.Закрепление гаек клеммных болтов на 3-5 оборотов на сменяемой шпале (2 м.п. № 5-6).
20. Вывешивание пути с пришитой шпалой (2 м.п. № 1-2).
21. Удаление металлического листа (2 м.п. № 3-4).
22. Опускание пути со снятием гидравлических домкратов (2 м.п. № 1-2).
23. Закрепление гаек клеммных болтов на 3-5 оборотов на четырёх смежных шпалах (6 м.п. № 1-6).
24. Подбивка шпалы электрошпалоподбойками ЭШП-9 на длине 1м от её торцов (4 м.п. № 1-4).
25. Подброска балласта при подбивке шпалы (2 м.п. № 5-6).
Заключительные работы
Засыпка шпальных ящиков с разравниванием и трамбованием балласта, оправка балластной призмы (6 м.п. № 1-6).

«СТРОЙПУТЬСЕРВИС» — одна из динамично развивающихся компаний на территории Москвы и Московской области специализирующаяся на реализации проектов по ремонту железнодорожных и подкрановых путей, ремонту стрелочных переводов, ремонту и устройству железнодорожных переездов.

Основной целью компании является удовлетворение потребностей заказчика по обслуживанию железнодорожного хозяйства включая оказание маневровых работ собственными локомотивами (тепловозами) т.е оказание полного цикла по обслуживанию ж.д участка заказчика. Реализация этой цели осуществляется посредством прозрачных отношений с партнерами и клиентами, а также благодаря системному подходу к развитию бизнеса, эффективному управлению, опирающемуся на четко отлаженные бизнес-процессы, и вниманию к развитию и стимулированию сотрудников.

Одиночная смена шпал и переводных брусьев

Работы по одиночной смене шпал и брусьев могут производиться как самостоятельно (например, при разрядке "кустов" негодных деревянных шпал), так и в комплексе с планово-предупредительными работами, выполняемыми с применением машин. В первом случае все технологические операции по смене шпал выполняются монтерами пути с использованием ручного инструмента, а во втором - с применением машин и ручного инструмента. Негодные шпалы, подлежащие замене при разрядке "кустов", отмечаются при весенней проверке состояния шпал белыми пятнами на шейке рельса по одной и другой рельсовым нитям, а подлежащие замене шпалы в плановом порядке - белым пятном на правой рельсовой нити. Работы по одиночной смене шпал производятся двумя монтерами пути в следующем порядке. Подлежащие укладке в путь шпалы развозят по местам смены заранее. Порядок работ основывается на замене каждой шпалы отдельно, кроме случаев, когда заменяют две рядом расположенные шпалы. Перед заменой шпал проверяют ширину колеи; если требуется перешивка, то она делается до замены шпалы.

При смене шпалы сначала удаляют балласт из шпального ящика на 2-3 см ниже подошвы шпалы, отрывают "выход" для сменяемой шпалы в плече балластной призмы, выдергивают все костыли и снимают подкладки на заменяемой шпале; расшитую шпалу сдвигают в шпальный ящик и через "выход" в плече балластной призмы удаляют из пути; срезают подшпальную балластную постель на такую величину, чтобы могла разместиться укладываемая в путь шпала с подкладками, которая после подготовки для нее постели затаскивается сначала в шпальный ящик, а затем задвигается на место удаленной шпалы. Ручной дрелью в шпале просверливают и антисептируют костыльные отверстия, после чего в них забивают костыли (сначала основные, а затем обшивочные); шпальный ящик до половины высоты шпалы заполняют чистым (прогрохоченным) балластом и шпалу подбивают; по окончании подбивки шпальный ящик полностью заполняют балластом.

Одиночная смена дефектных железобетонных шпал в основном производится при ремонтах ж.д пути; при текущем содержании ж.д пути такая работа выполняется в редких случаях, например, при повреждении стыковой шпалы.

Технология замены железобетонных шпал (переводных брусьев) во многом подобна технологии замены деревянных шпал (брусьев): удаляется балласт из шпального ящика, расположенного рядом с заменяемой шпалой, снимаются клеммные болты и клеммы, шпала вместе с подкладкой сдвигается в шпальный ящик на предварительно уложенную металлическую полосу, по которой шпала вытаскивается на обочину и на ее место затаскивается новая шпала с прикрепленными к ней подкладками; устанавливаются и закрепляются клеммы и клеммные болты. Затем шпала подбивается подбрасываемым в шпальный ящик прогрохоченным балластом, при этом средняя часть шпалы оставляется неподбитой; шпальный ящик засыпается балластом и трамбуется.

Замененные шпалы убираются с перегона. При замене негодных шпал в процессе планово-предупредительных работ, производимых с применением комплекса машин, используется менее трудоемкая технология: вытаскивание из пути негодных и затаскивание новых шпал производят впереди выправочно-подбивочной машины с вывеской шпальной решетки домкратами; после смены негодной шпалы на ее место затаскивают новую шпалу, устанавливают подкладки и шпалу скрепляют с рельсом; подбивается она машиной, ведущей следом за сменой шпал выправку пути.

При смене шпал с применением специализированной машины она выполняет основные наиболее трудоемкие операции, входящие в технологический процесс смены шпал: привозит годные шпалы к месту смены; после расшивки деревянной шпалы (снятия клеммных болтов на железобетонной шпале) вывешивает путь, вытаскивает из-под рельса заменяемую шпалу и погружает на себя, на ее место затаскивает годную шпалу; после окончания работ по смене шпал перевозит сменные шпалы на станцию. Работы, сопутствующие смене шпал (расшивка костылей или снятие клеммных болтов, забивка костылей постановка клеммных болтов на уложенной в путь шпале, отрывка пласта, подбивка шпалы, планировка балласта в месте смены шпалы), выполняются монтерами пути.