Интерьер небольшого дома до и после ремонта. Уютный дворик с чистого листа. Избавляем дизайн интерьера частного дома от хаоса

В последние годы главной альтернативой обычным видам топлива (уголь, дрова, торф, газ, мазут) стали пеллеты. Единственный конкурент пеллет на сегодняшний день – это природный газ, который подается по трубопроводу. Он превосходит пеллеты по цене и удобству использования, но запасы газа не безграничны и специалисты считают, что при нынешнем расходе его хватит не более, чем на столетие. К тому же далеко не ко всякому дому или даче подведена газовая магистраль. Потому производство альтернативных источников энергии и тепла — перспективное направление, сулящее приличные прибыли.

Бизнес по производству пеллет — способ отходы превратить в доходы

Пеллеты привлекательны еще и тем, что производятся из отходов. Использоваться могут как отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка, щепа, некондиционные продукты), так и сельхозпроизводства (шелуха подсолнечника, гречихи, риса, солома различных культур и т.п.). Имеют пеллеты цилиндрическую форму и отличаются небольшими размерами, что позволяет автоматизировать процесс отопления. Под этот вид горючего разрабатываются , в которые автоматически подаются топливные гранулы.

В Европе пеллеты уже давно используются для отопления производственных и бытовых помещений. В их популярности кроме автоматизации процесса «виновата» экологичность и экономическая целесообразность этого топлива. Производятся они из отходов, улучшая экологическую ситуацию и переводя отходы в доходы. Особенно целесообразен на деревообрабатывающих предприятиях или у крупных или средних сельхозпроизводителей в виду отсутствия расходов на закупку сырья. К тому же при сгорании выбросы в атмосферу в десятки раз ниже, чем при сжигании газа или угля, что для европейских защитников природы очень важно. Активнее всего пеллеты используют Швеция, Австрия и Дания. Они же лидируют в производстве оборудования, которое сжигает пеллеты.

Формы, габариты и стандарты

Единых стандартов для производства этого вида топлива нет. Каждая из стран-производителей использует свои. Если говорить обобщенно, то пеллеты могут быть от 5 до 10мм диаметром и длиной от 6 до 75 мм. Если вы собираетесь ориентировать свой бизнес на импорт, необходимо ознакомиться со стандартами конкретной страны и закупить оборудование, которое в состоянии выдавать продукцию соответствующих размеров и характеристик.

Бизнес на пеллетах — перспективен не только для реализации на внутреннем рынке, но и на внешнем

Стандартизуют не только размеры, но и зольность продукта. Этот норматив также имеет определенный разброс параметров. Так, например, в США пеллеты высшего класса должны иметь зольность не более 1%, в большинстве стран Европы – не более 1.5%. Класс «стандарт» ограничен зольностью 3%. Больший показатель не допускается и не используется: договор на поставку пеллет зольностью выше 3% заключить в Европе нереально. Разве что их применяют как наполнитель для кошачьих туалетов.

Пеллеты отличаются по составу и включают в свой состав как чистую древесину, так и древесину с корой или с шелухой подсолнечника. При повышении содержания примесей возрастает также и процент зольности такого топлива. Потому вопросу качества закупаемого сырья нужно уделять большое значение – от него зависит насколько востребована будет продукция предприятия.

Схема производства

Изготовление пеллет происходит в несколько этапов:

Стоимость оборудования для производства пеллет

Основное производственное оборудование для этого вида бизнеса — грануляторы. Это могут быть небольшие установки производительностью 30 кг/час или производственный агрегат, выдающий около 250 кг в час. Стоимость комплекта оборудования средней производительности составляет около 40.000 долларов, но можно приобрести как более дорогие, так и более бюджетные установки:

• шепорез (или измельчитель древесины простым языком) стоит около 4000 долл.,
• сушилка сырья – 7000 — 20.000 долл.,
• гранулятор – от 1000 долл. — 10.000 долл.,
• охладитель – порядка 5000 долл.

Если речь идет о промышленных линиях, то стоимость линии, которая имеет производительность около 700 кг в час, составляет до 130.000 долл., а при производительности в 2000 кг в час –200.000 долл.

Бизнес план по производству пеллет

Если производство пеллет будет работать в одну смену, берем за основу стандартный рабочий день: 8 часов, а рабочий месяц – 24 дня. При этом расходы на производство составят приблизительно 30 % валовой прибыли.

Стоимость сырья составляет около 2 долларов за кубометр, а для изготовления тонны пеллет нужно 7,5 кубометров опилок. Так что сырье для производства одной тонны топлива обойдется в 15$. В худшем варианте стоимость пеллет первого сорта составляет 90 $ за m 3 , промышленных – 60 $ за m 3 . Валовая прибыль рассчитывается как произведение количества рабочих дней на дневную выручку.

После подсчетов делаем вывод, что мини-фабрики будут самыми окупаемыми, при этом при производстве выгоднее всего применить электропривод. Наихудший вариант – промышленная линия с показателем производительности до 1000 кг в час, потому что такое производство окупится через 14-15 месяцев. Однако преимуществами такого производства являются его капитальность и надежность. А уменьшить срок окупаемости можно, если организовать работу в две смены. При такой организации труда он уменьшится практически вдвое.

Спрос на пеллеты в России

Пеллеты в России потребляются пока в небольших объемах в связи с наличием (на данный момент) большого количества природного газа и нефти, тем более что вопрос экологичности топлива в России далеко не самый главный. Играет заметную роль дороговизна пеллетных котлов. Все это обуславливает низкий спрос на этот вид топлива на внутреннем рынке России – в лучшем случае топливо высшего сорта можно продать по 100 $/м 3 . В Западной Европе аналогичные гранулы стоят до 180$. Все же бизнес по производству альтернативного топлива имеет смысл развивать с целью продажи этого топлива за границу. И однозначно стоит его организовывать тем, у кого опилки или другое сырье – отходы основного производства относительно легко превращаются в доходы.

Каков процесс производства пеллет?

Изначально предварительно взвешенные опилки дробятся на мелкие фракции. Как правило, они имеют большую влажность. Поэтому сырье отправляют в сушилки, где влажность понижается примерно до 10 %. После просушки материал подвергается тщательному измельчению молотковыми мельницами.

В шнековых смесителях происходит добавление примесей, а также увлажнение сырья, для того чтобы обеспечить легкое и качественное формирование пеллетов на следующем этапе. При помощи специальных матриц, формируют смесь в готовые пеллеты, после чего осуществляется упаковка материала.

Оборудование для производства пеллет из опилок

Оборудование для изготовления древесного биотоплива подразделяется в зависимости от мощности и производительности.

Это может быть как линия по производству пеллет, включающая сепараторы для отделения различных фракций опилок, сушильную камеру в виде конвейера, непосредственно гранулятора и барабанного охладителя; так и стационарные пресс-грануляторы, которые производят пеллеты из предварительно подготовленного сырья.

При этом линия производства пеллет может иметь производительность более 2 тонн/час, тогда как мини-гранулятор производит всего около 200 кг/час. Приобретая стационарный гранулятор, Вы можете выбрать топливо, на котором работает его двигатель (дизель, бензин или гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора).

Линии для производства пеллет высокой производительности

– Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-0,8. Линия отличается полной автоматизацией и легкостью монтажа. В результате получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм. Технические характеристики: производительность 500 кг/час, мощность двигателя пресса 45 кВт-ч, частота вращения матрицы пресса – 250 мин-1.

Барабанный гранулятор ОГМ-0,8.

Процесс изготовления биотоплива происходит следующим образом: изначально опилки с помощью скребкового транспортёра поступают в сушильный барабан, где устраняется избыточная влага и сырье высушивается. При этом теплогенератор поддерживает оптимальную температуру в барабане.

Из барабана опилки попадают по трубопроводу с камнеуловителем (для улавливания инородных тел) в циклон-накопитель, откуда сырье постепенно направляется в молотковый измельчитель, функция которого состоит в измельчении опилок до необходимой фракции.

Затем шнек подачи сырья подает измельченные опилки на линию увлажнения, после чего происходит самый главный процесс – гранулирование. При этом сырье подогревается до температуры 180 ̊С, и под давлением прессуется.

Поскольку гранулы имеют высокую температуру, они недостаточно прочные. Для придания соответствующей плотности и прочности, их температуру понижают на линии охлаждения с помощью вентилятора ВВД №2. Затем шнек подачи направляет готовые пеллеты на участок упаковки, где они фасуются в брикеты различного объема и веса.

Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-1,5

Комплекс отличается от предыдущего только своей мощностью и производительностью. Как правило, любой цикл производства гранул состоит из выше перечисленных этапов и не обходится без применения сушильного оборудования, измельчающих дробилок, участка увлажнения, прессования и охлаждения пеллет.

Технические характеристики: производительность – 0,8-1 тонн/час, мощность 160 кВт-ч, мощность двигателя гранулятора 75 кВт/ч, частота вращения матрицы пресса – 140 мин-1.

Установленная мощность линии составляет 520 кВт, обслуживают комплекс 2-3 сотрудника. Допускается использования сырья влажностью до 60 %, диаметром до 20 см и длиной до 75 см. Опилки по транспортеру загрузки поступают в барабанную рубильную машину, при этом из сырья улавливаются камни и посторонние предметы. Затем в барабанной сушилке удаляется влага, и опилки направляются в барабан для сухого подготовленного сырья.

На линии гранулирования установлен пресс мощностью ≈ 190 кВт, который под давлением при высокой температуре изготавливает гранулы. Противоточный охладитель понижает температуру пеллет, которые затем фасуются в биг-беги. Помещение, в котором устанавливается оборудование, должно иметь площадь более 1000 м2 и высоту >8 м.

Оборудование для изготовления пеллет малой и средней мощности

Пресс ПГ-200 представляет собой мини-линию для производства пеллет. При этом его производительность существенно ниже – 200 кг/час, а мощность – 30кВт/час. В его состав входит гранулятор с матрицей диаметром 200 мм, смеситель-увлажнитель и охладитель гранул. На выходе также получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм.

Однако данная установка не предусматривает сушильный барабан. Поэтому для изготовления биотоплива с помощью данного оборудования, нужно использовать предварительно высушенные и измельченные опилки.

Гранулятор Kompakt PP300

Данный вид оборудования отлично подойдет для установки на лесопилках и небольших предприятиях, которые занимаются деревопереработкой. Производительность шведского пресса составляет около 200-300 кг/час. Машина оборудована одной матрицей (тип цилиндрический, диаметр – 410 мм), выпускающей гранулы диаметром 8 мм.

В качестве сырья подходят опилки влажностью не более 15% и размером около 3 мм. Если влажность и размер превышают данные значения, опилки должны быть предварительно высушены и измельчены в дробилках.

Kompakt PP300 оборудован электрическим сушильным шкафом, который работает в автоматическом режиме, мельницей-дробилкой мощностью 7,5 кВт и охладительной башней. В целом, данный механизм является отличной альтернативой комплексным линиям по производству пеллет.

Пресс Amandus Kahl

Гранулятор имеет следующие преимущества: производит пеллеты из разного по размеру сырья, допускаются колебания влажности опилок, и пресс работает практически бесшумно. Amandus Kahl – это надежное долговечное оборудование, представленное в различной комплектации и размерах.

Диаметр плоских матриц может достигать 1250 мм, а мощность – до 400 кВт. Маломощные модели используются для несерийного производства пеллет, тогда как более мощные модели могут устанавливаться на автоматизированные линии. Принцип работы гранулятора заключается в том, что опилки с помощью бегунов продавливаются сквозь отверстия в матрице, а затем ножи разрезают жгут на гранулы.

Как линии для производства пеллетов, так и стационарные грануляторы позволяют изготовить продукцию высокого качества. При сгорании пеллеты дают всего 1,5-5 % зольности, в отличие от древесины, у которой эта характеристика достигает 15%.

Для отопления экономически выгодно использовать пеллеты, производство которых с помощью выше описанного оборудования, становится доступным и прибыльным.

Если Вы хотите, чтобы Ваше дело было связано с таким материалом как древесина, тогда крайне полезно для Вас будет прочитать

Самодельный пресс

На фотографии представлено приспособление, вернее, его «заготовка», для изготовления прессованного топлива в домашних условиях. Сделать такое может каждый.

Пресс достаточно простой по конструкции. Придумывать с нуля ничего не нужно. Нужно лишь иметь станок, можно не рабочий, для производства масла и некоторые дополнительные детали. Рассмотрим, из чего состоит прессовочный станок, где и что располагается, какие детали лучше использовать.

Рабочий двигатель – штатный маломощный. В нашем случае спрессовать опилки его мощности не хватит. Меняем его на трехфазный, мощностью 400 Вт.

1. Ремень с двигателя на маховик – зубчатый. Но допускается ставить и плоский. Правда, в таком случае брикет может получиться «недопресованным». Плоский ремень при повышенной нагрузке будет пробуксовывать.

3-4. Пускатели – предназначены для обеспечения работы станка в реверсном режиме. Управляют пускателями концевики, установленные над блоком управления в верхней части. Увидеть их можно на нижнем фото.

1. Концевик прямого хода.

2. Концевик обратного хода.

Концевики отрегулированы так, чтобы субстрат и опилки прессовались в брикет с оптимальным усилием. При желании, они дают возможность регулировать величину хода рабочего поршня. Консистенция изначального материала будущего топлива бывает разной, усилие пресса тоже может понадобиться разным.

Электрических проводов минимум, их разводка простая, требует минимальных знаний электротехники. Большим специалистом быть не обязательно.

Прессуется брикет в специальном лотке. Для передачи усилия двигателя на поршень используется червячная передача. Вариант наиболее оптимальный, когда жесткие опилки являются основной составляющей брикетного топлива.

Это по внутреннему устройству. Теперь о навесных деталях.

На станок сверху устанавливается контейнер, куда укладываются опилки или другой материал для «приготовления» брикетного топлива.

С одной стороны, со стороны поршня, контейнер имеет пазы для крепления 1 и 2. Они удерживают лоток на месте, не дают ему «гулять» по сторонам, в то время когда прессуются опилки с наполнителем и формируется брикет топлива.

На прессовочный станок устанавливается поршень, изготовляемый из фторопласта.

Материал можно брать и другой, но фторопласт имеет хорошие прочностные характеристики: не крошится, не ломается, трещин не бывает. Это важно, когда для производства топлива используются жесткие опилки или другой подобный материал. На поршне делается паз, при помощи которого он крепится на штоке в контейнере.

Поскольку станок, на котором прессуется брикет, изготавливается, вернее, переделывается из станка для производства масла, в его передней части есть отверстие 1 (нижнее фото). Нам оно не нужно. Закрыть его можно пластиной, изготовленной из любого жесткого материала.

Этот домик с виду совсем не велик, можно даже сказать - мал! Но это просто такое ощущение, внутри него поместилось несколько довольно уютных помещений! Хозяева дома Долорес и Питер Дженнингс фотографировали процесс обустройства дома и теперь мы можем проследить по фото.

Гостиная и столовая - единое пространство в части дома, выходящей во двор. Дощатую отделку стен помещения решили оставить нетронутой, на пол положили ковролин, на стену повесили большое зеркало, чтобы немного изменить пропорции помещения. Мягкий уголок светлого тона сделал помещение более мягким, а этнический журнальный столик добавил уюта.

Красивый момент интерьеров всех помещений - балки на скатном потолке. Для того, чтобы увеличить высоту помещения, междуэтажные перекрытия были убраны. Таким образом получился такой интересный деревянный разновысотный потолок.

Столовая тоже обрела иные черты после расстановки мебели и декорирования. Были покрашены дверные и оконные рамы в белый цвет, однако общий эффект монохромной гаммы сохранился. Над входными дверями повесили триптих из акварелей с растительной тематикой.

В спальне, как и в остальных помещения, где была отделка досками, хозяева не стали ее менять. Просто покрасили пол и дощатый потолок с балками. Весь декор в доме сделан на бело-бежевой гамме. И спальня не исключение. Она получилась этакой сельской - очень много дерева в отделке и весь декор сделан в кантри-стиле. Бамбуковые жалюзи с сайта s-okno.by вполне могли бы украсить эту спальню.

В доме есть еще и малая гостиная с камином. Когда-то это была прихожая, но хозяева поставили в помещение мягкую мебель и отреставрировали камин - теперь это полноценное помещение для приема гостей. Убрали также и подвесной потолок из гипсокартона - помещение сразу обрело другое звучание. Деревянный скатный потолок покрасили в белый цвет.

Решиться на перемены бывает намного труднее, нежели начать и завершить ремонт комнаты, которая давно требовала особенного внимания. В то же время, перед вами может стоять задача более легкая, чем кажется, и достаточно лишь поменять предметы мебели местами, возвести функциональную конструкцию для хранения, или просто избавиться от лишних старых вещей, чтобы по-другому оценить преимущества собственного жилья.

Полное обновление

Казалось бы, пред нами вполне благополучный санузел – чистый и опрятный, но с точки зрения дизайна он скучен и совершенно ничем не примечателен. Блеклые однообразные стены, неудобная раковина и недостаточно места для хранения банных принадлежностей.

После того, как эта ванная прошла этап реконструкции, в ней появился свет и объем, а благодаря визуальным эффектам, создаваемым рельефом плитки и геометрическому узору на полу, интерьер полностью преобразился.

Раковина была заменена, так же как и тумба под ней – она намного более вместительна, к тому же, сплошные фасады скрывают все лишнее от постороннего взора.

Еще легче

Небольшая столовая, на первый взгляд, смотрится довольно мило, но есть, все же, ощущение, будто что-то в ней лишнее. Кроме того, окно с темными рамами – это не лучшее решение для маленького помещения.

Глядя на фото ниже, трудно представить, что недавно в комнате под потолком находились контрастные карнизы черного цвета, темно-зеленого цвета рамы и тяжелый темный плинтус, которые дробили пространство. Без них обеденная группа, окруженная легкими светлыми оттенками и ненавязчивым декором, стала намного гармоничнее, не так ли?

Ярко и непринужденно

Большое количество натурального дерева или его имитации в одном небольшом помещении делает его похожим на нору. Интерьер, оформленный с использованием дерева, как основного материала, к тому же, одного цвета – это явный перебор.

Совершенно противоположный эффект получился, когда кабинет оформили с преимуществом светлых натуральных оттенков, а фактуру и рисунок дерева оставили только на полу, чтобы сохранить в комнате ощущение теплоты. Несколько необычных декоративных акцентов – цветных и фактурных, стали завершающими в данном случае.

Индустриально

До своего преображения эта кухня была примером среднестатистического оформления, но ни о какой оригинальности здесь не было и речи. Темный плиточный пол с неясным рисунком и потолок, выкрашенный в цвет стен, сократили высоту и без того невысокого помещения.

Стоит заметить насколько изменился облик кухни благодаря использованию белого цвета, как основного (в том числе и для потолка, и для столешницы). Черный цвет, наоборот, применен в виде вертикалей, и визуально «вытягивает» высоту комнаты. Лаконичные фасады без рельефа и подвесные шкафы до потолка действуют в том же направлении, увеличивая объем помещения.

Упор на функциональность

До реорганизации образ интерьера данной гостиной не воспринимался целостно: не актуальный колотый камень на портале камина, странное оформление окон, и не интересная цветовая гамма испортили хорошее впечатление о комнате, которая обладает значительным потенциалом.

Белые, как известно, начинают и выигрывают – в случае с преобразованным интерьером гостиной эти слова звучат особенно уместно. Так, тяжелый кирпич буквально «спасли» за счет осветления, а ничем не занятые ранее простенки по бокам от портала теперь украшают аккуратные стеллажи до потолка. Окно же решено было дополнить лишь бамбуковыми римскими шторами, а легкая мебель, люстра, много зелени и разнообразные аксессуары поддержали тему экологически чистого и модного теперь интерьера.

Осмысленное решение

Довольно широкое расстояние между небольшими окнами занял стеллаж с открытыми и закрытыми секциями, который скрыл некоторое количество естественного света. На фото видно, что комната невысокая, поэтому в ней нельзя размещать слишком высокую или крупную мебель.

Верхнюю часть стеллажа решено было полностью демонтировать, а нижнюю — дополнить столешницей. К тому же, такой комод хозяева переместили в другую часть гостиной и поставили его возле более широкой стены, где предмет смотрится уместно и органично, являясь подспорьем для настольных ламп и монитора.

Чистота и порядок

В данном случае гардеробная в детской комнате организована хаотично, также, в ней есть намек на зону отдыха, образованную ворохом одеял и подушек.

Хозяев дома посетила отличная идея переделать гардеробную во многофункциональную зону, включающую в себя: гардероб, место для хранения сезонных вещей и игрушек, а также место для игр и отдыха, образованное подвесной полкой-антресолью.

Лаунж своими руками

Мы часто и много думаем, как наиболее правильно организовать пространство лоджии или балкона. Не всегда, люди находят решение, оставляя оформление до лучших времен, как это иллюстрирует фото ниже.

Подвесную конструкцию потолка демонтировали, заменив ее более романтичным декором – деревянными балками, выкрашенными в белоснежный цвет. После работ по утеплению стен и пола, в лоджии разместили удобный мягкий диван с россыпью пестрых подушек, получилось светло, уютно и комфортно, кроме того атмосфера располагает к отдыху и приятному общению.

Стильно и светло

До переделки эта ванная выглядела несколько тяжеловесно и темно, несмотря на довольно светлые оттенки в оформлении.

Здесь преображение стало очевидным, потому как пространство было изменено почти полностью. Поверхности осветлили, а плитка с мраморным рисунком добавила комнате известного лоска. Также, уровень креплений защитной перегородки был поднят выше, добавлены источники света, аккуратные угловые полки и заменена сантехника.

1

Упорядоченно

Эта маленькая гардеробная зона выглядит еще меньше, чем есть на самом деле, а все потому, что элементарно предметы стоят не на своих местах. Так, полки с обувью утоплены вглубь ската крыши, а комод и вовсе размещен неудобно.

Взгляните на картинку теперь: стены трудно узнать за ярким узором покрывающих их обоев, комод развернули и установили там, где ранее стояла этажерка с обувью, для которой, судя по всему, было найдено более удачное место хранения.

1

В летнее время года многие задумываются о покупке загородного дома, в который можно приезжать по выходным дням, чтобы отдохнуть от городской суеты, насладиться пением птиц и шелестом листвы. Что выбрать – дом в дачном поселке или в деревне?

Решившись на покупку собственного мини-курорта, дети асфальта не имеющие опыта загородной жизни, как правило, склоняются к покупке дома в дачном кооперативе, не подозревая о том, что за приемлемой стоимостью скрываются практически полное отсутствие инфраструктуры – магазинов, почты, аптеки и относительно небольшая площадь участка.

Гораздо более оптимальным решением для тех, кто мечтает о недвижимости вдали от крупных населенных пунктов, может стать покупка старого деревенского дома. Именно так поступили герои нашего сегодняшнего рассказа – молодая семейная пара, которая приобрела заброшенную постройку в деревне на востоке Польши, и совместными усилиями с дизайнерами из студии Ynox превратила его в стильный, современный дом.

До: Старый сарай

Глядя на это здание до ремонта, сложно предположить, что совсем скоро оно превратится в оазис отдыха и спокойствия. Совершенно очевидно, что дом находится в плачевном состоянии. Кажется, что ему не под силу выдержать даже сильный ветер.

После: Загородная идиллия

Это фото – наилучшее подтверждение тому, на что способны талантливые архитекторы и дизайнеры интерьера. В результате реконструкции экстерьера, занявшей всего несколько месяцев, был укреплен каркас здания, фасад со всех сторон был покрашен в темно-каштановый цвет, прекрасно сочетающийся с графитовой черепицей, украсившей обновленную крышу, а полуразрушенные окна были заменены на новые.

До: Ветхая постройка

У деревянных домов огромное количество преимуществ. Прежде всего дерево – это высокоэкологичный материал, который пропускает кислород, поэтому в деревянных постройках легко дышится и крепко спится. Благодаря низкой теплопроводности, вы сможете сэкономить на отоплении, при этом даже в самые суровые зимы вам не грозит замерзнуть в деревянном доме. Тем не менее, у таких домов есть и свои недостатки, главным из которых является слабая стойкость древесины к воздействиям солнца, дождя и снега, вследствие чего деревянные дома гораздо быстрее выходят из строя нежели постройки из кирпича или бетона.

После: Элегантная терраса

После капитального ремонта у входа в дом появилась чудесная терраса, позволяющая насладиться красотой окружающей природы, отдохнуть за чашкой кофе, а в летнее время позавтракать на свежем воздухе.

До: Интерьер деревенского дома

Лучшие дни этого дома остались в далеком прошлом. Напольное покрытие и поверхность стен в срочном порядке требовали скорейшей замены. Старая, потрепанная временем мебель оказывала угнетающее воздействие на новых хозяев и была незамедлительно отправлена на свалку.

После: Чудесное преображение

Вот, как выглядит кухня после проведенного ремонта. Современная мебель, разноцветный текстиль, букет цветов и картины на стенах полностью изменили внешний облик помещения, создав в нем прекрасное настроение, располагающее к тому, чтобы как можно больше времени проводить с семьей в этой уютной кухне.

После: Стильная рустика в гостиной

Мода на рустикальный интерьер появилась несколько лет назад и прочно укрепилась в мире дизайна. По желанию хозяев именно в этом стиле были оформлены комнаты дома. Немного грубоватая, но очень уютная мебель, гамаки из цветной ткани, пол, стены и потолок выложены досками. Такой интерьер прекрасно подойдет тем, кто живет сегодняшним днем, но не отказывает себе в удовольствии время от времени погружаться в легкую ностальгию по проведенному в деревне беззаботному детству.