Бизнес план по изготовлению пеноблоков. Профессиональное производство пеноблоков. Продвижение и продажи продукции

Производство пеноблоков

Профессиональное производство пеноблоков

Цельный пенобетонный массив

Компания ПЕНОБЛОК.РУ в Москве специализируется на производстве сертифицированных пеноблоков, которые востребованы при строительстве различных сооружений. Мы используем при изготовлении материала только высококачественные компоненты и оборудование, поэтому даем 100% гарантию прочности выпускаемой продукции.

Сертифицированное производство пеноблоков осуществляется по специальной технологии, благодаря которой получается экологически чистый, прочный и экономичный строительный материал. При изготовлении блоков из пенобетона осуществляется постоянный контроль качества на каждом производственном этапе. Благодаря многолетнему опыту нашей компании и использованию профессиональных навыков, мы предлагаем нашим клиентам качественный и эффективный в строительстве материал.

Основные преимущества нашей продукции

Пенобетонные блоки являются наиболее востребованным строительным материалом при возведении стен малоэтажных зданий, загородных домов, коттеджей и других сооружений благодаря следующим критериям:

• невысокой стоимости;
• быстроте возведения стен;
• прочности и долговечности материала;
• хорошей тепло- и звукоизоляции;
• высокой степени огнеупорности.

Массовое производство пеноблока в нашей стране вышло на совершенно новый уровень из-за высокого спроса на него. Пенобетон обладает отличными качествами, по которым он во много раз превосходит кирпич и газобетон, при этом материал имеет меньшую стоимость. Пеноблоки долговечны в использовании и на протяжении всего периода эксплуатации не теряют своих свойств и внешнего вида, то есть материал не крошится и не впитывает влагу. Благодаря данному свойству пенобетонный блок не подвержен коррозийным процессам и воздействию грибка.

Автоматизированный процесс изготовления пеноблоков

Производство большого количества пеноблоков требует наличия специализированного автоматического оборудования, которое отвечает высоким техническим требованиям и нормам, а также соблюдения технологии на каждом этапе. Это основа для того, чтобы выпускаемая продукция имела высокие показатели качества, прочности и долговечности в эксплуатации.

При организации нашего производства пеноблоков мы постарались максимально исключить из процесса человеческое вмешательство, в результате чего созданы идеальные условия для ускорения изготовления продукции и сведены к минимуму возможные сбои. Весь процесс выглядит следующим образом:

• для приготовления пенобетонной смеси компоненты в автоматическом режиме подаются на терминал с автоматическим дозированием каждого компонента;
• после тщательного смешивания и заливки готовой смеси в формы большого размера они транспортируются в специальные камеры, где происходит первоначальное созревание пенобетонного массива при поддержании нужной температуры;
• готовый пенобетонный массив подается на приемную линию, где происходит автоматическое распиливание на отдельные блоки специальными станками;
• после распиливания пеноблоки проходят термовлажностную обработку в камерах для достижения максимальной прочности. Это необходимо для того, чтобы все усадочные процессы в пенобетонной смеси прошли в рамках производственного цикла. Кроме того, наличие пропарочных камер позволяет нам осуществлять производство пеноблоков круглый год;
• готовые блоки упаковываются в пленку, ставятся на поддоны и отвозятся на склад, где дополнительно выстаиваются в течение 2-х недель.

Данная технология позволяет добиться наибольшей прочности материала с максимальной точностью размеров и грубой шершавой поверхностью, что позволяет избежать использования различных растворов для лучшего «прилипания» штукатурных и плиточных растворов к пенобетонным стенам. При этом оборудование можно быстро перенастроить под любой размер блоков.

Наша компания осуществляет производство пеноблоков на высокотехнологичном современном оборудовании, в результате чего достигается высокое качество продукции.

Главные компоненты пенобетона

От качества используемых компонентов зависит качество готовых пеноблоков. В своем производстве мы используем только проверенные составляющие, а именно:

• цемент – не ниже марки М500Д0;
• вода – применяется мягкая техническая вода определенной температуры, отвечающая нормам ГОСТа;
• песок – используется кварцевый или мелкой структуры;
• пенообразователь.

Пеноблоки только высокого качества

Компания ПЕНОБЛОК.РУ в производстве пеноблоков применяет только высокоэффективные и проверенные годами технологии, поэтому наша продукция всегда высокого качества, прочная и долговечная в эксплуатации. У нас можно приобрести любую партию пенобетонных блоков с доставкой до места назначения и последующей выгрузкой. Мы поможем вам выбрать, каким именно видом транспорта и какими партиями доставить продукцию, чтобы ее было легко разгрузить и сложить в отведенном месте. Мы всегда имеем на складе большое количество блоков, поэтому доставляем нашу продукцию в строго оговоренные сроки и в наиболее удобное для клиентов время.

Изделия из бетона:

Владимир (Мытищи)
Заказывал в этом году на данном предприятии блоки. Из 900 штук ломаных было всего 8.Есть маленькая погрешность по "геометрии"но не критично. Огромное спасибо.

Мария (Москва)
Все отлично!

Валентин (краснозаводск)
Я еще не купил пеноблоки но уже доволен звонком, какое приятное отношение менеджера к клиенту!

Виталий (Новосибирск)
Купил пеноблоки у вас, действительно хорошие, правда у нескольких штук края были поломанные. В любом случае благодарен!

Василий (Костанай)
Приобрел пеноблоки через вас. Можно сказать в первый раз и был приятно удивлен, как быстро и в каком отличном виде они прибыли ко мне. Спасибо!

Полезная информация:

Почему из наших блоков дом получается теплее?
На теплопроводность стен из пенобетонных блоков влияют следующие факторы: плотность пенобетона (кг/м3), структура пенобетона (размер и количество воздушных пузырьков в пенобетонной массе), толщина и качество швов кладки. В общем случае можно сказать, что теплопроводность материала напрямую зависит от его плотности, чем меньше плотность, тем меньше тепла передает материал.

Почему из наших блоков строить дешевле?
Цена квадратного метра стены дома складывается из: стоимости блоков, стоимости кладочного раствора, стоимости штукатурки и шпатлевки. Опыт показывает, что при покупке блоков подешевле, люди сталкиваются с такой проблемой, как большое количество блоков, развалившихся при доставке еще по дороге на стройплощадку.

Сравнение различных технологий получения пенобетона.
Существует несколько технологий получения пенобетона. По большому счету, их можно выделить в две группы.

Как по внешним признакам определить качество блока?
Новый материал, изготовленный из пористого бетона, успел зарекомендовать себя с самой лучшей стороны. Дома, выстроенные из пеноблоков, получаются теплыми и прочными. Летом в них прохладно, а зимой хозяева экономят до 30% затрат на отопление за счет того, что пенобетон хорошо сохраняет тепло. Несколько советов при приобретении пенобетонных блоков...

Взаимосвязь технологии производства пеноблоков и экологии.
Интересные мы существа – ЛЮДИ. Мы стараемся не употреблять в пищу некачественные продукты, не покупаем гнилые разваливающиеся машины, интересуемся экологическими условиями в районе приобретаемого участка земли, на котором собираемся построить себе дом.

Применение пенобетона имеет более чем пятидесятилетнюю историю. Эксплуатация сооружений с его использованием уже показала надежность и долговечность материала. Пенобетон обладает высокими шумоизолирующими свойствами. Сегодня мы рассмотрим особенности открытия собственного производства этого строительного материала.

Что такое пенобетон

Пенобетон — это бетон ячеистой структуры, который образован замкнутыми воздушными пузырьками. Этот материал имеет низкую плотность и теплопроводность. Он может применяться как теплоизоляционный материал (марка D200 – D500), конструкционно-теплоизоляционный (D600 – D800) и конструкционный с пониженной теплопроводностью (D900 – D1600).

Марка пенобетона указывает на его плотность. Например, пенобетон марки D400, означает пенобетон плотностью 400 кг/м 3 . Пенобетон производится по ГОСТ 25495-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия». Низкая плотность пенобетона обуславливает малый расход материалов для его изготовления. По этой причине себестоимость пеноблоков существенно ниже, чем бетонных блоков. Особенно выгодно применение таких материалов при малоэтажном строительстве и возведении внутридомовых перегородок.

Пенобетон очень легко обрабатывается. Его можно резать обычной ножовкой, забивать в него гвозди. Работа с пенобетоном на стройплощадке имеет много общего с работой по дереву. Пеноблоки — это тот же пенобетон, сформованный в виде параллелепипедов. Пеноблоки изготавливают как стандартных размеров (200*300*600 мм или 100*300*600 мм) так и более крупные. При самостоятельном изготовлении размер пеноблоков определяется размером выбранной формы.

Внешний вид пеноблоков

Преимущества применения пеноблоков при строительстве:

• низкая себестоимость и, соответственно, высокая рентабельность производства;
• высокие теплофизические характеристики;
• легкость обработки;
• возможность сэкономить при строительстве фундамента благодаря низкой массе стен, а также меньшие затраты на транспортировку;
• экологичность.

Пенобетон, как и любой другой материал, не лишен недостатков, которые следует учитывать при его использовании. Его прочность существенно ниже, чем у бетона, а тем более железобетона, он не работает на изгиб, обладает относительно высоким водопоглощением и водопроницаемостью, дает значительную усадку (рекомендуется выдержка до одного месяца перед использованием). Но при этом изготовление пеноблоков как бизнес может приносить достаточно высокую прибыль.

Производство

Производство пенобетона, несмотря на относительно невысокую стоимость заводских пеноблоков, весьма заманчивым является их производство в домашних условиях или мини-заводе.

Существует распространенное заблуждение, что пенобетон можно производить, просто добавив пенообразователь к стандартной бетонной смеси. Это не так.

Производство пеноблоков из пенобетона осуществляется, в основном, двумя методами. Классический метод заключается в приготовлении цементной смеси (рецептуры приведены ниже). В готовую смесь подается пена из пеногенератора и после перемешивания, пенобетон разливается в формы. По автоклавному методу все компоненты тщательно перемешивают в смесителе под давлением. Полученную смесь через сопло выдавливают в подготовленную форму. Технологии, основанные на смешении сухих компонентов, применяются, обычно, в массовом производстве.

Форма для пеноблоков

Для производства пенобетона используется портландцемент марки не ниже М400 (предпочтительно М500), просеянный и промытый речной песок, пенообразователь. Иногда в бетонную смесь добавляют добавки, ускоряющие схватывание (например, жидкое стекло), а также улучшающие структуру бетона (хлористый кальций или нитрат кальция). Песок следует использовать мелких фракций, так как крупные частицы быстро оседают (седиментируют), что существенно снижает качество продукции.

Сегодня производство пеноблоков в домашних условиях представляет собой один из самых выгодных видов бизнеса. При относительно низкой стоимости оборудования можно достаточно легко организовать изготовление продукта на своем мини-заводе. Для этого можно выбрать как отдельные установки, так и автоматическую линию, которая потребует минимум усилий для изготовления пеноблоков. Используя высококачественные компоненты, можно изготавливать надежный строительный материал, который отличается прочностью, высокими теплоизоляционными свойствами и небольшим весом.

Процесс производства любого ячеистого бетона отличается своими тонкостями и нюансами, однако на этот продукт сохраняется высокий спрос, что делает его . Перед тем как рассмотреть непосредственно оборудование для создания пеноблоков, необходимо понимать технологию изготовления, которая может быть организована в домашних условиях. Уже после того, как вы определитесь с процессом, можно выбирать оборудование, подходящее по цене, и или большом мегаполисе.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Пеноблоки можно выпускать несколькими способами, однако для домашних условий подойдут лишь несколько. Оптимальным производством можно считать то, что осуществляется одним из двух следующих способов.

Производство пеноблоков литьем

Для изготовления этим методом, бетонный раствор необходимо залить в специальную железную кассетную форму, оснащенную съемными перегородками и бортами, которые разделяют общую емкость на несколько отдельных секций. Именно в этой форме осуществляется высушивание блоков. После затвердевания раствора полученные изделия вынимают.

Основным достоинством данного способа является отсутствие необходимости использовать в составе оборудования пильный станок, что существенно сокращает время и себестоимость производства пеноблоков. В число недостатков можно добавить вероятность появления искажений в установленной геометрии блоков, а также низкую точность по габаритам готовых изделий даже при использовании дорогих форм. Это приводит к появлению большого количества бракованных изделий.

Для предотвращения разрушения блоков используются особые смазочные составы, которые разлагаются на открытом воздухе в течение нескольких суток. Цена подобных компонентов при использовании в мини-заводе весьма высока, тогда как от возникновения трещин и сколов в отдельных блоках они застраховать не могут.

Производство пеноблоков распиловочным методом

Данная технология изготовления пеноблоков является на сегодня наиболее распространенной среди тех, кто выпускает пенобетонные материалы в домашних условиях. Использование этого метода заключается в предварительном изготовлении из пенобетонного раствора крупногабаритного блока, который впоследствии разрезают на отдельные блоки заданного размера.

Чтобы разрезать массив пенобетона, необходимо особое оборудование – распиловочный станок. Его использование неизбежно приводит к увеличению цены организации производства, но за счет увеличения качества конечных изделий рентабельность также увеличивается. В число основных достоинств метода входят высокая точность геометрических размеров отдельных изделий, отсутствие сколов на краях.

Недостатком метода производства пенобетонных блоков в домашних условиях является сложность изготовления мелкогабаритных изделий, поскольку для распиловки пеноблока на мелкие части необходимо достаточно дорогое оборудование, что увеличивает цену производства и время, необходимое для выпуска конечного изделия.

Технология изготовления пеноблоков в домашних условиях

В число основных стадий производства пенобетонных блоков при любом методе изготовления пеноблоков в домашних условиях входят одни и те же операции.

• На первом этапе необходимо изготовить пеноконцентрат, который разбавляется в специальной емкости водой и направляется в пеногенератор. В случае, когда в Вашем распоряжении имеется кавитационная установка (специальное оборудование вспенивающее содержимое за счет воздействия ультразвука), данный этап можно пропустить.
• Далее проводится изготовление самой пенобетонной смеси. Сухие компоненты и специальные добавки укладываются в камеру смесителя, которую затем наполняют пеной. Процесс перемешивания проводится в герметично закрытой камере всего несколько минут. При использовании кавитационной установки первым в камеру смесителя укладывают пенообразователь, в который впоследствии добавляют остальные ингредиенты. Смесь вымешивается в течении 0,5 минуты.
• Готовый пенобетон заливаем в формы. Предварительно их обязательно протирают машинным маслом либо иными смазочными жидкостями.
• Теперь необходимо выдержать смесь при температуре порядка +20°C. Четверть от максимальной прочности достигается пенобетоном приблизительно за 8-10 часов сушки. В таком состоянии уже можно производить фасовку блоков либо их распил по заданным размерам.

Совет : значение имеет не только технология выпуска пеноблоков в домашних условиях, но и процедура взаимодействия с госорганами и партнерами на рынке стройматериалов. Если вы не можете , обратитесь за консультацией к юристам, которые помогут избежать подводных камней юриспруденции. Еще лучшим способом будет открытие ООО.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Приобрести оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях сегодня достаточно просто. Оно продается как по отдельности, так и в целых комплектах, представляющих собой единую производственную линию. Весьма важно точно определиться с необходимым количеством блоков и наличием средств на организацию собственного производства пеноблоков, поскольку цены колеблются в достаточно широком диапазоне.

В число необходимого оборудования для изготовления пеноблоков входят:

• Устройство для подачи цемента и песка;
• Дозатор дистиллированной воды;
• Компрессор;
• Виброгрохот, который будет производить просеивание материалов;
• Машина-смеситель;
• Пеногенератор (исключение составляют установки, функционирующие с применением баротехнологий);
• Шланг для подачи итогового раствора;
• Формы для готовых изделий или распилочный станок.

Совет : обратите внимание на опыт ряда строителей, которые производят некоторые из этих операций вручную. Если у вас есть надежная команда людей, то вы можете доверить им процесс просеивания и дозирования сырьевых компонентов на первоначальном этапе, пока не заработаете на приобретение соответствующего оборудования.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях может быть как стационарным, так и мобильным. Линии изготовления могут быть автоматическими или представлять собой конвейер. Это влияет и на их стоимость.

Производство пеноблоков - цена оборудования

Цена оборудования для производства пеноблоков будет зависеть от вида приобретаемых установок. Это могут быть стационарные линии, мобильные комплекты или конвейеры. Рассмотрим каждый вариант подробнее.

Стационарные линии производства пеноблоков в домашних условиях

Стоимость стационарных комплектов для производства пеноблоков зависит от ряда факторов. Имеет значение и местоположение фирмы-производителя (за рубежом или в России, какой регион и т.д.), поскольку логистические затраты могут существенно увеличить цену оборудования; и марка пенобетона, которую Вы будет производить; и эффективная производительность линии.

Основой большинства комплектов для производства пеноблоков в домашних условиях являются пеногенераторы. Фактически такие линии могут выпускать до 110 кубометров ежесуточно. Стационарные линии позволяют получать высококачественные изделия в больших объемах при относительно низкой себестоимости. При этом цена самого оборудования достаточно высока. К примеру, приобретение полного комплекта для производства пеноблоков в объеме 72 кубометра в сутки обойдется в 235-270 тысяч рублей, а стационарные линии мощностью в 100 кубометров стоят порядка 1,5 миллионов рублей.

Совет : чтобы сэкономить на первоначальном этапе, можно приобрести отдельные б/у элементы линии. Важно скомпоновать ее из того же оборудования, которое используется в поставке компании-изготовителя установок изготовления пеноблоков. Купить единый б/у комплект всегда сложнее, а его цена намного выше, чем при закупке отдельных установок.

Мобильные комплекты для изготовления пеноблоков

Альтернативой является мобильное оборудование, которое отличается достаточно низкой производительностью и не нуждается в использовании дорогостоящего пеногенератора. Обычно оборудование такого типа функционирует с использованием баротехнологий, а его мощность по готовому продукту редко превышает 45 кубометров пеноблоков в сутки. В числе положительных качеств мобильных линий изготовления пеноблоков в домашних условиях - простота метода и более низкая стоимость оборудования. При этом подобные линии производства пеноблоков отличаются достаточно высоким расходов веществ-пенообразователей при низкой производительности, а прочность конечного продукта отличается в худшую сторону.

Приобрести полный комплект мобильного оборудования для изготовления пеноблоков можно по разным ценам. Стоимость мини-завода мощностью в 24 кубических метра в сутки составляет 50-70 тысяч рублей. Можно найти и более производительные комплекты оборудования, дающие в три раза больше продукции – 72 м 3 /сутки. Однако и цена его отличается в большую сторону – 250-300 тысяч рублей.

Конвейеры и автоматические линии производства пеноблоков

Автоматизация производства требует приготовления достаточно крупного помещения для размещения оборудования, что не так уж просто организовать в домашних условиях, однако это предоставляет ряд преимуществ для бизнесмена. Если свободные площади для вас не представляют проблемы, то обратите внимание и на другие виды бизнеса, чтобы максимально эффективно произвести их капитализацию. Например, на .

В состав линии изготовления пеноблоков входит 5 ключевых участков. Понадобится создать цементный мини-бункер, который будет производить автоматическую дозацию сырья и аналогичные механизмы для песка, воды и технологических присадок, участок для изготовления пенобетона. Помимо этого, понадобится организовать место сушки пенобетона, часть для автоматической разливки по формам либо распиловки единого пеноблока. В среднем мощность подобных комплектов позволяет производить 80-100 кубометров изделий из пенобетона ежесуточно. Цена таких установок для производства пеноблоков в домашних условиях довольно велика – 1,5-3 миллионов рублей, в зависимости от итоговой мощности.

Организовать производство пеноблоков в домашних условиях – задача посильная и реальная. Сегодня это хороший источник дохода, поскольку в кризис спрос на недвижимость значительно возрастает, а значит, увеличивается и потребность в строительных материалах, среди которых изделия из пенобетона занимают не последнее место. Первоначально вы можете приобрести дешевое б/у-оборудование для изготовления пеноблоков или заменить отдельные элементы ручным трудом, однако нужно учитывать, что это обязательно скажется на качестве итогового изделия.

При наличии предварительных договоренностей на крупные поставки имеет смысл снять помещение и организовать автоматическую линию производства. Важным моментом является , ведь это позволит увеличить к Вам доверие со стороны крупных закупщиков. Цена отдельных блоков за счет крупных масштабов выпуска уменьшается, что увеличивает рентабельность производства. Технология производства может отличаться, и выбирать ее стоит, отталкиваясь от имеющегося капитала. Если цена оборудования для производства пеноблоков для вас высока, создайте капитал на менее затратных на первоначальном этапе идей заработка в кризис, например, на или .

Изготовление пенобетонных блоков – отрасль, которая стремительно набирает обороты в сфере отечественного строительства. Строительство жилья современного образца постепенно отказывается от привычного кирпича и бетона, заменяя его экономичными высокопрочными энергосберегающими блоками.

Пенобетон, который лежит в основе производства, не стареет и не меняет своих свойств со временем. Экологически чистый материал не уступает камню по прочности, отличается качественными звуко- и теплоизоляционными характеристиками, отталкивает воду, огнеупорен, удобен в монтаже, имеет приемлемую стоимость.

Определенные вложения на этапе выбора помещения и установки необходимого оборудования быстро окупятся благодаря растущему спросу на данный вид строительной продукции.

Анализ рынка. Конкуренция в сегменте

Пенобетонный блок нельзя назвать инновационным материалом. Он является основой строительства современных домов на протяжении последних 5-8 лет. Следовательно, на рынке сложилась определенная группа компаний-производителей, которые занимают основную его часть.

Для того чтобы завладеть вниманием покупателей, новый участник рынка должен сделать предложение, от которого не сможет отказаться ни один клиент. Начинающему предпринимателю следует быть готовым к минимальной прибыли (привлечение клиентов низкой ценой) в первые полгода-год после выхода на рынок.

Выбор помещения

Оборудование для производства блоков из пенобетона не громоздкое, поэтому арендовать масштабный ангар нерационально. Достаточно помещения площадью 60 м 2 с хорошей проводкой.

Выбирая месторасположение, можно смело исключить центр города и спальные районы. В первом случае стоимость аренды будет неоправданно высокой, а во втором шум, издаваемый в процессе изготовления, приведет к конфликтам с жильцами вплоть до судебных разбирательств. Оптимальное решение – на выезде из города . Стоимость аренды небольшого помещения из кирпича обойдется в 19-22 тыс. рублей в месяц. Наличие свободного пространства рядом со зданием позволит хранить готовую продукцию под открытым небом.

Проведение косметического ремонта внутри помещения не требуется. Необходимо обновить проводку, чтобы она выдерживала сильные нагрузки напряжения. Рекомендуется утеплить окна.

Когда помещение будет готово к вводу в эксплуатацию, следует пройти проверку всех инспекций и получить разрешение на проведение работ.

Подбор оборудования и его подготовка

В основе процесса производства пенобетонных блоков лежит автомат по смешиванию бетона с песком и пены с реагентом. В машине происходит формирование раствора, который в последующем заливается в формы. Агрегат отечественного производителя обойдется в 200-300 тыс. рублей , устройство зарубежного образца обойдется в 1,5-2 млн. рублей.

Стоимость отсеков для заливания раствора определяется материалом производства, объемом и рядом других показателей. Для малого бизнеса стоимость ячеек составит 3-4 тыс. рублей . Для старта бизнеса достаточно 10 единиц. Сформированные блоки сушатся парогенератором с компрессорами под высоким давлением горячего воздуха. Средняя стоимость компрессора – 32 тыс. рублей .

Вспомогательные материалы – деревянные стеллажи для складывания готовых блоков, клеенка.

Производственный план

Перед покупкой оборудования следует четко определить процесс изготовления пеноблоков:

1. На первом этапе происходит формирование раствора из бетона, песка и пены.
2. В полученную консистенцию добавляется специальное вещество, вступающее с ней в химическую реакцию.
3. Спустя несколько минут взаимодействия в веществе появляются воздушные мешки, значительно повышающие качественные характеристики блока.
4. После того, как раствор будет сформирован полностью, его заливают в специальные ячейки, размер которых четко соответствует строительным нормативам.
5. Блоки сушат, пакуют.

Технологическая линия предусматривает выпуск трёх видов пеноблоков, основное отличие которых состоит в плотности – 600 кг/м 3 , 800 кг/м 3 , 1000кг/м 3 .

Для производства одного кубического метра блока пенобетона вне зависимости от плотности потребуется полчаса. Время застывания консистенции в форме составляет 12-14 часов.

Все этапы работ вы можете посмотреть на следующем видео:

Основные затраты на производство блока:

• Цемент М500 – 1 тонна. Цена 5000 рублей.
• Песок чистый речной – 1 тонна. Цена 800 рублей.
• Пенообразователь «ПБ-2000» — 1 килограмм. Цена 80 рублей.
• Расход электроэнергии – 1 кВт. Цена 4,55 рублей.

• Стоимость кубического метра блока с плотностью 1000 кг/куб. м. составляет 2391,2 рубля. Расход материалов: цемент – 380 кг, песок – 544 кг, пенообразователь – 0,7 кг.
• Стоимость кубического метра блока с плотностью 800 кг/куб. м. составляет 2174,4 рубля. Расход материалов: цемент – 360 кг, песок – 368 кг, пенообразователь – 1 кг.
• Стоимость кубического метра блока с плотностью 600 кг/куб. м. составляет 1788 рублей. Расход материалов: цемент – 300 кг, песок – 240 кг, пенообразователь – 1,2 кг.

Производственная мощность агрегата позволяет выпускать по 300 м 3 каждого вида пеноблоков. Исходя из представленной выше затратной части, можно установить предполагаемые цены на готовую продукцию:

• 1 куб. м. плотностью 1000 кг/куб.м – 3200 рублей;
• 1 куб. м. плотностью 800 кг/куб.м – 3000 рублей;
• 1 куб. м. плотностью 600 кг/куб.м – 2800 рублей.

Подбор персонала и оплата труда

Для обеспечения высокопроизводительной бесперебойной работы цеха необходимо привлечь:

• Мастера , в обязанности которого будет входить контроль над процессом производства, оценка качества заготовок и пригодных для реализации блоков, прием сырья, отгрузка готовой продукции и т. д. Ежемесячная заработная плата — 30 000 рублей с премиальными, сумма которых устанавливается владельцем предприятия.
• Оператора по производству смеси . Обязанности: обслуживание агрегата по смешиванию основных ингредиентов пенобетона, контроль исправности устройства, устранение неполадок, контроль соблюдения рецептуры производства в зависимости от плотности. Ежемесячная заработная плата — 20 000 рублей с премиальными, сумма которых устанавливается мастером и утверждается владельцем предприятия.
• Оператора формовочного отделения . В обязанности рабочего входит контроль качества заполнения ячеек, форма выхода готовой продукции, настройка оборудования, подготовка форм к заполнению смесью и т. д. Ежемесячная заработная плата — 25 000 рублей с премиальными, сумма которых устанавливается мастером и утверждается владельцем предприятия.
• Грузчика . Рекомендовано принять на работу двух грузчиков, которые будут работать посменно. Ежемесячная заработная плата — 12 000 рублей. Целесообразность выделения премии обсуждается с владельцем предприятия.

Итого на оплату труда работникам ежемесячно придется выделять 99 тыс. рублей.

Маркетинговый план

В первые месяцы работы цеха залогом успешной реализации продукции станет активная рекламная кампания. Руководство предприятия либо уполномоченные лица должны проводить активную политику по привлечению строительных супермаркетов и организаций, заключению договоров. Постоянным клиентам, заключившим договора на крупный опт, следует разработать систему скидок и дополнительных преимуществ.

Финансовый план

Важнейшей частью любого бизнес-проекта является финансовое обоснование его прибыльности и эффективности.

При условии выпуска 300 куб. м блоков пенобетона (условно, по 100 куб. м. материалов каждого вида плотности), ежемесячный доход составит 2700 тысяч рублей.

Статьи расходов:

• Заработная плата – 99 тысяч руб.
• Закупка сырья – 1900 тысяч руб.
• Электроэнергия, водо-, газообеспечение – 15 тысяч руб.
• Дополнительные затраты, выплата премий, затраты на рекламу и т.д. – 45 тысяч руб.

Итого расходов: 2089 тысяч руб.

В большинстве случаев начинающие предприниматели осуществляют отчисления в налоговую службу по упрощенной системе налогообложения. Исходя из этого, ставка налога (после вычета расходов из доходов) составит 15% в год. Далее подсчитаем:

• Расчет суммы налога, подлежащего уплате ежемесячно: 611 х 15% = 91,65 тысяч руб.
• Отчисления в фонд оплаты труда составляют 34% от начисленной заработной платы работникам: 99 х 34% = 33,66 тысяч руб.
• За вычетом отчислений, налогов и страховых взносов ежемесячная прибыль составит 485,69 тысяч руб .

Требуемый объем инвестиционного капитала на приобретение оборудования и долгосрочную арену помещения составляет 1 миллион рублей. Воспользовавшись услугами кредитования одного из отечественных банков, можно взять эту сумму в кредит под 17% годовых на 5 лет с аннуитетной формой выплат. Ежемесячные отчисления в банк с целью погашения кредита – 30,9 тысяч руб.

При условии, что объем реализации продукции составит 900 метров кубических в месяц, проект окупится в течение трех месяцев.

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения. Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

• Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
• Песок очищенный, речной: около 200 кг.
• Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
• Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
• Отвердитель.
• Смазка для форм.

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

• Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
• Компрессорная установка.
• Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
• Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
• Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
2. Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
3. Разливка полученной смеси по стандартным формам.

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

• Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
• 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают:

• Из эмульсола (20%).
• Солярки (5%-10%).
• Насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.