Резиновые уплотнения манжеты. Манжеты гидравлические

Такие машины, как ротоиллеры, цементные шнеки и земснаряды, сталкиваются с такими же жесткими условиями. Соленая вода и грязь могут быть очень твердыми на уплотнениях, особенно в подводных валах, которые должны выдерживать отклонения и вибрацию сурового рытья. Обслуживание земснаряда, например, является обычной задачей для групп обслуживания. Однако установка сверхплотного уплотнения в этих приложениях может продлить интервалы технического обслуживания, значительно превышающие ожидания. Кроме того, многие конструкции цементных шнеков тратят много осевого пространства и вес - до 2 дюймов - делая то же самое, что защита от экстремальной защиты может делать менее чем на ¼ дюйма!

Хотя бюджетирование затрат на техническое обслуживание является разумным, затяжной вопрос заключается в том, требуется ли такое техническое обслуживание. Какие, казалось бы, небольшие изменения могут быть сделаны - без влияния на общий дизайн машины - чтобы улучшить этот цикл постоянного обслуживания? Выбор правильной печати для вашего приложения может иметь огромное значение в долгосрочной перспективе. При проектировании машины важно учитывать окружающую среду, с которой двигатель столкнется в повседневной работе.

В машинах, сталкивающихся с особенно суровыми условиями труда, просто выбор более мощных исключающих уплотнений дает разработчикам машин возможность значительно продлить срок службы двигателя без существенных изменений в машине. Является замкнутым по кругу круглым кольцеобразным уплотнительным элементом, который предотвращает нежелательную утечку или потерю среды. Он требует небольшого пространства для установки и может быть легко установлен. Поэтому уплотнительное кольцо является наиболее широко используемым уплотнением.

Другими преимуществами являются его функциональная надежность, а также очень экономичное производство. Они производятся путем вулканизации в нагретом распылении или пресс-формах. Используемый материал представляет собой в основном различные эластомерные материалы.

Уплотнительное кольцо впечатляет своей поразительно простой формой и надежной функцией. В результате уплотнительный зазор создается на дне канавки и на контактной поверхности, и, таким образом, создается поверхностное давление, которое делает возможным уплотняющий эффект. Максимальная деформация поперечного сечения уплотнительного кольца в основном зависит от глубины канавки. При правильной конструкции канавок и выборе материала уплотнение можно использовать как динамически, так и статически в пределах температурного предела материала.

В рабочем состоянии давление среды усиливает деформацию и, следовательно, функцию уплотнения. Если это давление падает до «нуля», деформация снова почти достигает установленного состояния. Сжатие выражается как процентное значение. Таким образом, прессование напрямую связано с глубиной канавки.

Чтобы компенсировать это, процентное сжатие уменьшается с увеличением диаметра шнура. Имеющееся давление может быть выгодным для уплотнения. Это также сжимает уплотнительное кольцо, давление поддерживается в определенных областях. Давление надавливает уплотнительное кольцо на сторону паза, обращенную к давлению. Чтобы избежать миграции щели уплотнительного кольца, это должно быть как можно меньше.

Если этого не может быть обеспечено или следует ожидать высоких давлений, твердость материала для уплотнительного кольца должна быть как можно выше. Уплотнительные кольца используются в двух областях применения:. Статическое уплотнение для спящих деталей машины. Динамическое уплотнение в движущихся деталях машины.

Статические уплотнительные уплотнительные кольца очень хорошо подходят для уплотнения элементов машины, которые не перемещаются относительно друг друга. Динамическое уплотнение. Динамические применения. Кольцевые кольца успешно используются в качестве уплотнительного элемента. Здесь, однако, скорее, при более низких давлениях и скоростях или с небольшими местами установки. Поскольку в движении существует сопротивление трению, например, в гидравлических или пневматических компонентах, выбирается меньшее нажатие уплотнительного кольца, чем в случае статического уплотнения.

Для предотвращения потери трения или преждевременного износа уплотнительного кольца при сухом ходу всегда необходимо обеспечить хорошую смазку. Для трансляционного перемещения и для спирального перемещения места установки одинаковы. Однако в областях применения гидравлики и пневматики они различаются в разных соотношениях давлений и условиях смазки.

Основными критериями выбора материала являются температура нанесения и сопротивление среды. Поскольку они также имеют решающее значение для срока службы уплотнения, необходимо также учитывать механические значения эластомерной смеси. Технические резиновые материалы подлежат точному составу. По сравнению со средой, подлежащей герметизации из всех составляющих смеси, полимер является самым слабым компонентом с точки зрения химической стойкости. Поэтому выбор правильного материала часто ограничивается правильным выбором базового полимера.

На практике дальнейшее влияние, вызываемое рецепторами, например, Например, характер и количество используемых пластификаторов и наполнителей решительно изменяют свойства. Совместимость с полимерами не является гарантией безопасной плотности, но это является важным предварительным условием.

Смешивание ингредиентов образца

Другие материалы и смеси по запросу

Зазор зависит от механической обработки, способа производства и допусков. Слишком большой уплотнительный зазор может привести к разрушению уплотнительного кольца путем разделения щели.


Основная функция опорного кольца, чтобы предотвратить разрыв поход под давлением для больших зазоров. Опорное кольцо предотвращает это последовательно, и, следовательно, быстрое разрушение уплотнительного кольца.

Установка проста и быстра. Опорное кольцо устанавливается на стороне нагнетания. В случае уплотнения двойного действия два опорных кольца могут быть установлены с обеих сторон. Срок службы уплотнения увеличивается. Стоимость системы уплотнения низкая: она обеспечивает больший переносимость деталей, подлежащих герметизации, и, следовательно, снижает затраты на обработку.

Он отлично адаптируется, независимо от направления сил, действующих на него. Нажатие увеличивается в зависимости от давления. Изношенные кольца следует использовать при высоком давлении.


Отсутствие риска кручения и низкого трения. По скользким материалам по низкой претензии по жировому запасу между губами.

Лучшее уплотнение в основном вызвано двойным контактом. Четырехугольное уплотнение было разработано для достижения улучшенной смазки уплотнения и предотвращения прокатки уплотнения или винтовой ошибки.


Это означает: меньшее трение и, следовательно, меньший износ уплотнения. Являясь специалистом в области технологии уплотнения и скольжения, мы также предлагаем идеальное решение для этого технического требования. Независимо от того, являются ли стандартные уплотнительные колпачки полностью или частично прорезиненными вариантами или изготовлены на заказ, мы поддерживаем самые современные технологии и лучшие материалы.

Различные конструкции резиновых корпусов также защищают ваше приложение. Крышки изготовлены из металлической части и покрытия из эластомера снаружи. Они используются для закрытия отверстий и отверстий для отверстий в сердечнике и часто заменяют концевые фланцы или крышки в конструкции коробки передач.

Преимущества уплотнительной крышки Компенсация теплового расширения Отсутствие риска фрикционной коррозии Эффективная защита от загрязнения воздуха. Монтаж в раздельных корпусах возможно недорогое статическое уплотнение.


В качестве альтернативы стандартным колпачкам имеются «половинные и половинные» колпачки, которые только частично прорезинены на внешней мантии.

Особые преимущества этой новой разработки. хорошая статическая сила уплотнения, подходящая к отверстию корпуса. хорошая устойчивость к тепловому потоку.


Кроме того, мы предлагаем различные специальные решения, такие как отверстия или вентиляционные отверстия.

Сектор флюидов включает в себя системы жидкостей для машиностроения, мобильной гидравлика, технологии конвейерных лент и изготовления пресс-форм. Они используются для закрытия отверстий, которые находятся в различных гидравлических приложениях, включая гидравлические блоки управления, насосы и двигатели, системы впрыска, выхлопные системы, коробки передач, тормоза и системы рулевого управления. Наши решения могут быть реализованы быстро, легко и надежно и чрезвычайно устойчивы. Эти решения могут быть выбраны из нашего широкого ассортимента продукции или разработаны специально для уникальных условий применения в соответствии с потребностями клиента.

В жидкостных системах гидравлические или газообразные среды пропускаются через отверстия или каналы. Затем эти каналы должны быть снова закрыты и защищены от давления. С другими методами уплотнения, такими как уплотнительные винты с медной уплотнительной лентой и герметиками, впрыскивание штифтов, сверление отверстий, издержки производства очень высоки и не могут быть воспроизведены безопасным способом. Инженерные услуги и техническая поддержка дополняют наше сервисное предложение для наших клиентов.

Они могут сэкономить много времени и денег в своих производственных процессах. Ниже приведены примеры различных гидравлических применений, в которых мы участвуем. Установка возможна и после монтажных работ! Уплотнительные вставки с луковым разрезом. Диаметр кабеля бесконечно варьируется благодаря проверенной технологии резания лука.