Изготовление верстака своими руками. Инструкция по изготовлению столярного верстака своими руками с чертежами и видео. Верстак для гаража

Домашнему мастеру, который предпочитает все работы по дому выполнять самостоятельно, необходимо удобное и безопасное рабочее место. Лучшим вариантом станет верстак. Благодаря этой несложной конструкции выполнение работ значительно ускорится, поскольку мастер будет трудиться в комфортных условиях и все необходимые инструменты и приспособления будут у него под рукой.

Рисунок 1. Столярный верстак представляет собой надежный удобный стол, необходимый для обработки деталей.

Конструктивные особенности

Столярный верстак – это прочный удобный стол, предназначенный для обработки различных деталей (рис. 1). Его столешница должна быть прочной и достаточно большой, чтобы на ней поместились дополнительные приспособления: тиски, фреза, циркулярная пила и другие устройства. Чтобы мелкий инструмент был доступен, рядом должны быть устроены ящики или полки для его хранения.

Прежде чем соорудить верстак, необходимо определиться с его конструкцией и размерами. Один из главных параметров – высота стола. При выполнении работ мастеру должно быть удобно, он не должен испытывать никакого дискомфорта. Чтобы определиться с высотой, необходимо встать прямо и согнуть руки в локтях, мысленно облокотившись на воображаемый стол. Высота между согнутыми руками и полом будет искомой величиной.

Кроме того, нужно определиться с конфигурацией верстака, шириной и длиной столешницы. Ширина не должна превышать 80-100 см. Это позволит легко дотягиваться до противоположного края, где могут быть организованы полки для инструмента. Длина будет зависеть от площади мастерской и от количества приспособлений, которые планируется закрепить на поверхности. Пространство под верстаком лучше оборудовать тумбой или ящиками, чтобы хранить расходные материалы и другие предметы.

Еще важно решить, будет верстак стационарной конструкцией или мобильной, которую можно разбирать и переносить в другое место. Если будет сооружаться мобильный вариант, то рациональнее делать конструкцию более легкой, используя материал меньшей толщины. Также у мобильной версии должны быть складывающиеся ножки или съемная столешница.

Место, где будет стоять верстак, должно быть светлым. Для обеспечения дополнительного освещения и работы оборудования необходимо предусмотреть устройство электрических розеток и выключателей. Электрические провода, находящиеся вблизи станка, требуется заключить в гофротрубу или специальный короб.

Подготовка к работе

Перед началом работ нужно составить схему будущей конструкции, на которой указать все размеры, и обозначить места креплений. Это поможет правильно рассчитать необходимое количество материала и не ошибиться во время сборки. Чтобы изготовить каркас будущего верстака, лучше всего использовать деревянный брус. Для ножек стоит выбирать заготовки размером не менее 100х70 или 100х80 мм, перемычки можно соорудить из более тонкого материала, например, 100х50 мм. Для столешницы используются ровные доски, толщина которых не менее 50 мм. Необходимо выбирать древесину твердых пород: дуб, бук, клен. Тогда верстак получится прочным и устойчивым.

Чтобы самостоятельно смастерить столярный верстак, будут необходимы такие материалы и инструменты:

Деревянный брус.
Доски.
Болты, саморезы.
Клей.
Ножовка по дереву.
Молоток.
Киянка.
Дрель и сверла.
Наждачная бумага или шлифовальная машинка.
Стамеска.
Строительный уровень и угольник.

Этапы сооружения

Верстак сооружается в два этапа. Вначале собирается каркас, а затем устанавливается столешница.

Все работы проводятся в строгом соответствии с чертежом. Каждое соединение проверяется уровнем и угольником.

Рисунок 2. Схема зажима рамы верстака.

Основание конструкции – это рама из брусьев (рис. 2). Чтобы сделать ее максимально жесткой, на высоте 40-50 см от пола между ножками устанавливается горизонтальная перемычка, а по длине – царга. Впоследствии они могут стать основанием для инструментальных ящиков. Верхняя часть рамы укрепляется диагональными перемычками. Для скрепления деталей между собой используется соединение шип-паз с предварительной проклейкой. Там, где такое соединение невозможно, можно воспользоваться саморезами.

Если верстак сооружается в мобильной версии, то опорная рама собирается при помощи металлических уголков. Если передвигать конструкцию не планируется, то рама может быть прикручена к стене и к полу. Это сделает ее прочнее и устойчивее.

Рисунок 3. Сборка верстака.

Для столешницы может быть использовано цельное полотно или отдельные доски. В случае использования досок нужно тщательно подогнать их друг к другу. На поверхности не должно быть щелей и неровностей. Размеры столешницы должны превышать основание на 10-15 см.

Чтобы соединить доски между собой и прикрепить их к основанию, понадобятся 3 бруска, длина которых равна ширине столешницы. Располагаются они поперек досок (рис. 3). На основании должны быть сделаны пазы, в которые войдут эти бруски. Для закрепления столешницы на основании используются металлические уголки.

Поверхность должна быть тщательно отшлифована при помощи наждачной бумаги или шлифовальной машинки. Затем ее следует покрыть олифой.

Вторая жизнь старого стола

Сделать удобный верстак своими руками можно из любого материала, например, из старого стола. Для этого подойдет любая конструкция, главное условие, чтобы она была не слишком старой. Перед тем как старый стол начнет новую жизнь, его необходимо подготовить. Все крепления должны быть осмотрены и подтянуты. Если на несущем каркасе обнаружены трещины или сколы, необходимо на этих местах установить металлические накладки. Этот прием добавит деталям стола больше прочности. Кроме того, древесина должна быть обработана специальными антисептическими средствами, предотвращающими ее порчу.

При сборке верстака нужно учесть что поверхность его должна быть достаточно толстой, чтобы при нанесении ударов она могла не сломалась.

После подготовительных работ можно собирать верстак. Поверхность столешницы должна быть прочной, чтобы выдерживать тяжесть любых работ. Для ее сооружения нужно выбирать доски, толщина которых не менее 3 см. Их нужно последовательно установить на поверхность стола и закрепить саморезами. Доски нужно плотно подгонять друг к другу, чтобы на поверхности не было щелей.

Размеры новой столешницы должны превышать старое основание на 15-20 см. Этот припуск необходим для удобной и надежной установки дополнительного оборудования.

Для хранения инструмента и других нужных материалов необходимо сделать ящики. Их следует делать крепкими, с удобными системами и надежной фурнитурой. Количество ящиков и их размеры зависят от желания мастера и размеров верстака. Устанавливать их нужно так, чтобы они не мешали работать.

Обустройство рабочего места

На готовый верстак можно прикрепить необходимые для работы приспособления. Для установки тисков нужно подготовить углубления на столешнице, а с нижней стороны предусмотреть прокладку из фанеры. Их вертикальная пластина должна находиться в одной плоскости с поверхностью стола. Тиски нужно приложить к поверхности и отметить места креплений. При использовании болтов отверстия под их головки должны быть предварительно обработаны фрезой. Благодаря этому головки болтов утонут в поверхности.

Кроме тисков на верстак могут быть установлены упоры. Лучше всего использовать прямоугольные, которые можно регулировать по высоте. Они позволят обрабатывать различные детали, надежно их фиксируя. Для установки упоров на столешнице должны быть предусмотрены отверстия. На верстаке может быть установлено любое токарное оборудование, но в основном он используется как обычная плоская поверхность, на которой удобно работать.

Любому сварщику или токарю необходимо рабочее место, где можно осуществлять работы с металлом: обработкой, заточкой, резкой, шлифовкой. Для этих целей нужен слесарный верстак. Главным отличием слесарного верстака от столярного является металлическая поверхность, в то время как поверхность столярного сделана в основном из дерева.

Основные нюансы

Большинство домашних мастеров предпочитают не покупать верстак, а сделать его собственноручно. Во-первых, слесарный металлический верстак своими руками обойдется намного дешевле покупного. Во-вторых, при изготовлении конструкции есть возможность воплотить свои задумки, ну и наконец, если все сделать правильно, то качество самодельного верстака будет в несколько раз лучше, чем у покупного. При помощи незамысловатых манипуляций с металлом, небольшого количества инструмента и навыков сварки и резки может получиться довольно приличный стол.

При изготовлении следует разделить верстак на составляющие (для более удобной сборки) и учесть немаловажные нюансы:

Верстак своими руками

Для начала нужно определиться, где будет находиться верстак и к чему можно его закрепить. Если конструкция угловая, то наилучший вариант в этом случае — начать постройку от самих стен, при этом они должны быть крепкими.

Этот вариант хорош тем, что поправки в конструкцию возможно вносить по ходу дела , но если мастер неопытный, то лучше воспользоваться другим вариантом. Оптимальное решение — изготовление верстака по готовым чертежам. Конечно, стоимость такого варианта в несколько раз больше, но размеры и материал уже подобраны и указаны в чертеже, что значительно облегчает работу.

Основание выполнено из 35-го уголка с толщиной стенок 5 мм. Из такого материала получается устойчивая конструкция. В качестве рабочей поверхности используется лист толщиной 3 мм, под листом присутствуют доски толщиной 60 мм, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции. Обвязку стола можно сделать из более тонкого уголка, так как нагрузка на нее минимальна, а доски можно использовать от 20 мм. Что касается оставшихся полок, то в качестве поддона используется фанера толщина которой колеблется от 10 до 20 мм. Выдвижные ящики делаются из стали 2 мм. Для изготовления слесарного верстака размеры показаны ниже.

Высоту и ширину тискового стола можно изменять и подстраивать под свои нужды. Еще понадобятся следующие материалы:

Уголок 35 мм, толщина стенок не меньше 5 мм.
Уголок 20 мм для каркаса.
Для опорных ножек необходимо изготовить пластины из кусков стального листа для крепления верстака к полу.
Фанера.
Брус 60 на 40.

После того как каркас будет готов, необходимо провести зачистку металла. Затем, во избежание коррозии металла, конструкцию нужно покрыть грунтовкой по металлу в 2 слоя и после этого приступить к покраске. Деревянные элементы необходимо также прогрунтовать и по возможности обработать лаком. Обработанная таким образом древесина прослужит долго и не станет впитывать в себя влагу и гнить.

Как только доски высохнут, их можно настилать на готовую конструкцию. Желательно просверлить в начале и в конце каждой доски отверстия и с помощью шурупов по металлу прикрепить их к основанию. Лист, который послужит своеобразным щитом от ударов молотком, необходимо настелить на доски и зафиксировать болтами или саморезами к доскам. На все полки нужно уложить листы фанеры и закрепить их любым способом. Следующий шаг — изготовление самих ящиков из листового металла.

После того как лист металла был изготовлен по чертежу, следует загнуть его боковые части и обварить. Должна получиться такая конструкция:

К передней части приварить ручку для вытягивания ящика. Перед установкой нужно прогрунтовать и покрасить так же, как и саму раму. Готовые ящики вставить в верстак.

Нужно заметить, что у этого верстака нет места под ноги. Это, конечно, не совсем удобно, но с другой стороны, инструмента и заготовок можно положить значительно больше. К такому верстаку можно сразу прикрепить тиски, сверлильный станок и другое оборудование.

Слесарный стол

Тем, у кого в распоряжении мало места под верстак, подойдет вариант, который объединяет в себе небольшой слесарный стол с элементами верстака . На таком столе можно разместить самое необходимое слесарное оборудование. Выглядит конструкция следующим образом:

Сделать такой стол в мастерскую можно из уголка 60 х 60 или 70 х 70. Уголки нужно сварить между собой, чтобы получился своеобразный прямоугольник. На низ стола можно положить доски или фанеру, но перед этим необходимо в нижних частях уголка просверлить отверстия для крепления стола к полу.

Конструкцию желательно прогрунтовать и окрасить. Если стол будет стоять в сухом отапливаемом помещении, то для экономии средств можно не обрабатывать поверхность. Для столешницы необходим лист толщиной 6−7 мм, под который следует подстелить доски для гашения вибрации от ударов молотком и работы с электроинструментом. Лист крепится болтами или шурупами по металлу.

Все размеры сугубо индивидуальны и подбираются мастером самостоятельно.

Такая конструкция хороша тем, что занимает мало места, а изготовить ее сможет даже начинающий слесарь.

Этот вариант изготавливается из квадратной трубы и уголка. Каркас изготавливается из квадратной трубы, а уголок придаст конструкции необходимую жесткость и используется для окантовки.

Инструменты для изготовления верстака:

Сварочный аппарат.
Болгарка с заточными разрезными дисками.
Угольники.
Рулетка.
Фанера, уголок и квадратные трубы.
Шурупы и направляющие для ящиков.
Саморезы по металлу и анкера.
Краска по дереву и по металлу.
Стальной лист.

Конструкцию необходимо сварить с тем расчётом, чтобы на его верхнюю поверхность можно было приварить вторую часть из уголков, в которой будут располагаться доски под столешницу.

Теперь можно приступить к изготовлению каркаса из уголков для столешницы. Уголки необходимо распилить на две части, длиной 2000 мм. Также понадобятся два уголка по 750 мм. Все это необходимо сварить так, чтобы в пазы уголка легли доски под столешницу.

Для того чтобы сварить обрешетку для инструмента, понадобится два уголка 2000 мм и 4 уголка по 950 мм. Для усиления каркаса следует закрепить уголки длиной 950 мм в середине и два по бокам. Панель можно приварить к столешнице следующим образом:

Следующим этапом будет усиление конструкции при помощи уголков. Это необходимо выполнить так, как показано на рисунке:

Пришло время для изготовления ящиков из фанеры. Сам процесс простой: фанеру следует нарезать лобзиком на заготовки, а затем скрутить саморезами. Ящики можно расположить с обеих сторон стола, а количество их может быть от двух до трех. К ящикам необходимо прикрепить направляющие, но перед этим с каждого бока следует прикрепить две планки из металла, к которым будут крепиться направляющие.

После того как все комплектующие готовы, можно перейти к укладке досок на верстак. Доска должна быть не тоньше 50 мм и длиной 2190 мм. Если же в хозяйстве длинных досок не найти, то можно обойтись коротышами по 74 см. Перед укладкой следует обработать доски «антикороедом» для продления их срока службы. Конструкцию из металла необходимо прогрунтовать и покрасить. Сверху на доски нужно закрепить стальной лист.

В самом конце устанавливаются ящики, а стенд для инструментов обшивается фанерой.

Последний этап — заземление верстака во избежание поражения электрическим током. Сразу можно закрепить на столешницу тиски, точильный станок и различные устройства. По желанию допускается провести кабели для розеток и дополнительного освещения, что сделает работу еще более комфортной.

Как показала практика, изготовление слесарного верстака — довольно кропотливая задача, несущая за собой финансовые затраты, но от работы на таком столе мастер получит только положительные эмоции. Работать станет намного легче благодаря тому, что все инструменты будут под рукой.

Любому хозяину дома необходимо иметь место, где он сможет заниматься различной ручной работой. Если есть необходимость или желание часто что-то материть, то лучим вариантом создания рабочего места будет верстак.

Верстак – это рабочий стол, представляющий собой довольно массивную и тяжелую конструкцию, деревянных или металлических деталей.

По назначению верстаки делятся на 3 типа:

столярный верстак;
слесарный верстак;
плотничий верстак.

Столярный верстак обычно собирают из деревянных деталей и предназначен он для обработки дерева. Работать на нем с металлом можно, но не рекомендуется, так как металл значительно прочнее и может оставлять на деревянной поверхности верстака вмятины и царапины.

Поэтому для работы с металлическими заготовками чаще используют слесарный верстак, сделанный из металла. Его и для работы с деревом, поэтому этот вариант считается универсальным.

Плотничий верстак выглядит как стол длиной до 600 см и шириной 100 см. Он оснащен упорами для крепления заготовок.

Каким должен быт столярный верстак

В зависимости от выполняемых задач столярный верстак может быть одно- или многоместным. В последнем случае на нем могут работать сразу несколько человек. Чаще всего верстаки бывают одно- и двухместными.

Размер верстака зависит от количества рабочих мест, которое он обеспечивает и от индивидуальных параметров работающего человека.
Верстаки заводского изготовления могут иметь различные размеры. Если хозяин самостоятельно делает верстак, то ему «под себя». Размеры рабочего стола должны быть такими, чтобы конкретному человеку было удобно на нем работать:

Высота верстака находится в прямой зависимости от роста его хозяина и в среднем составляет 70 – 90 см.
Размер рабочей поверхности и конфигурация верстака зависят от того, какие именно операции на нем предполагается выполнять.
Длина и ширина верстака также зависят от площади имеющейся мастерской. Оптимальными размерами являются следующие: длина – 200 см, ширина – 80 – 100 см.

В , необходимо учитывать частоту использования верстака и наличие свободного места для его установки:

Если работать на нем предполагается постоянно и есть место для его установки, то лучше сооружать стационарный верстак.
Если же работы будут проводиться время от времени, а места для верстака немного, то лучше использовать разборную конструкцию.

Для этого рабочую столешницу можно сделать съемной – на болтах, а ножки – складными. Кроме того, материал для верстака лучше подбирать более тонкий, это облегчит вес деталей и упростит операцию сборки-разборки.

В настоящее время в продаже можно найти складные верстаки, состоящие из трубчатого каркаса и плит из ДСП или МДФ в качестве столешницы. Обычно эти конструкции имеют небольшой вес и жесткость, поэтому работать на них не очень удобно.

Для подключения электрического оборудования, расположенного на верстаке, необходимо иметь рядом несколько электрических розеток. Все провода, находящиеся вблизи рабочей поверхности необходимо отделить специальным коробом или заключить в гофротрубу.

Материалы, используемые для самостоятельного сооружения верстака

До начала работ конструкцию будущего рабочего стола и, исходя из чертежей, подготовить все необходимые материалы.
Для сборки каркаса верстака лучше выбрать деревянный брус:

для ножек понадобится материал размерами 100*70 или 100*80 мм;
для перемычек можно использовать материал потоньше – 100*50 мм.

Для столешницы лучше выбрать древесину таких пород как: клен, бук, дуб. Понадобятся ровные доски толщиной не менее 50 мм. После изготовления столешница должна быть хорошо отшлифована и покрыта защитным раствором (маслом или олифой).
Кроме этого понадобятся следующие комплектующие и инструменты:

клей;
саморезы и болты;
молоток;
дрель со сверлами;
киянка;
стамеска;
угольник;
строительный уровень;
шлифмашина или наждачная бумага.

Для того, чтобы после сборки верстака убедиться, что работать на нем , можно сделать следующее: встаньте вплотную к верстаку, вытяните руки и обопритесь об него ладонями. Если размеры верные, то сгибать спину вам не придется.

Оборудование верстака

Иметь просто рабочий стол , ведь обрабатываемые детали необходимо как-то фиксировать. Для этой цели верстак должен быть оборудован тисками. Обычно их устанавливают с двух сторон стола: справа в торцевой части стола крепят одни тиски (поперечные), а слева – по длинной стороне стола – продольные.

Продольный зажим используется в основном для закрепления детали при строгании. Его губки должны располагаться на уровне поверхности стола параллельно его передней кромке. С нижней стороны в месте крепления тисков нужно установить фанерную прокладку, которая будет предохранять от смятия нижнюю поверхность стола.

Место установки тисков и другого оборудования зависит также от того, какая рука является рабочей – левая или правая. В основном рекомендации по размещению оборудования даются для «праворуких» мастеров.

Рабочая доска также оборудуется рядом отверстий, расположенных у переднего ребра стола. Они предназначены для установки металлических или деревянных упоров, используемых при работе с деталями различной длины. Металлические упоры служат дольше, а деревянные являются более безопасными для деревообрабатывающего инструмента.
На противоположной длинной стороне стола делается лоток или желоб, в который можно класть во время работы.

Подверстачная часть стола может быть использована для хранения заготовок и инструментов. Ее можно оборудовать несколькими способами, зависящими от личных предпочтений мастера:

открытыми полками;
закрытыми полками с дверцами;
выдвижными ящиками.

Основание верстака можно закрепить к полу, это сделает его более устойчивым. Кроме тисков верстак можно оборудовать следующими приспособлениями:

деревянными зажимами;
стационарной дрелью;
токарным и фрезеровочным оборудованием.

При этом необходимо на надежность всех креплений и наличие устройств безопасности.
Если верстак предназначен для использования на даче, то его можно дополнительно оборудовать циркулярной пилой и болгаркой.

Таким образом, при необходимости оборудовать мастерскую, у любого мастера есть выбор: приобрести готовый верстак или сделать его самостоятельно. Второй вариант обойдется дешевле и позволит соорудить рабочее место максимально удобное для вас и оборудованное теми устройствами, которые конкретных задач.

Основным объектом в мастерской или гараже, вокруг которого обустраивается остальная рабочая зона, является верстак. Чаще всего организуют верстак своими руками из дерева или других имеющихся материалов. Покупка готового изделия обойдется недешево, потому лучше самостоятельно его изготовить. Так можно не только сэкономить, но и организовать гаражный стол в четком соответствии со своими запросами размещения и функциональности.

Назначение верстака

Верстак представляет собой стол, который предназначен для работ по изготовлению и монтажу изделий из металла, дерева и прочих материалов. Часто верстаки дополнительно оснащают полками и ящиками для хранения аксессуаров и инструментов, оборудованием для крепления обрабатываемых деталей. Исходя из целевого предназначения рабочего места, различают слесарные и столярные верстаки для работ с металлом и деревом соответственно.

Рабочие столы для гаражей и мастерских могут быть и многоместными, и одноместными. Верстаки, которые рассчитаны на одно рабочее место, обычно бывают шириной в пределах 0.8 м и длиной до 1.5 м. Параметры многоместных слесарных столов растут в соответствии с количеством работающих за ними мастеров. Промежуток рабочей поверхности от пола, как правило, составляет 0.8−0.9 м, но при этом есть и конструкции с регулируемой высотой.

Сами конструкции верстаков чаще всего производят из дерева или металла, а их столешницы покрывают листами из таких материалов, как:

фанера;
оргалит;
оцинкованная жесть;
доски и др.

Инструкция по изготовлению оборудования

Неважно, из чего он изготовлен, главное, чтобы он обладал необходимой функциональностью, быть надежным и прочным. Его конструкции не требуют использования дорогостоящего оборудования или применения каких-либо дефицитных деталей, а в процессе установки можно обойтись минимальными навыками слесарных и столярных работ.

Рабочее место из дерева

Собственноручное создание столярного верстака содержит массу преимуществ, которые состоят в том, что можно заранее скомпоновать места нахождения тисков и прочих приспособлений, обдумать расположение и количество выдвижных ящиков и проч.

Для самостоятельного производства верстака будет нужно подготовить следующие инструменты:

Запасаясь материалами, в обязательном порядке обращайте внимание на целостность деревянных деталей - они не должны иметь сучков или трещин. Чтобы приступить к работе, понадобятся:

Бруски для основных ножек 100 на 100 мм.
2 фанерных листа не менее 20 мм толщиной (допускается применение OSB). Один лист пойдет на нижнюю полку, а другой - на крышку стола.
Доски 50 на 150 мм, из них будет монтироваться каркас.
Болты (предпочтительнее всего применить мебельные, с квадратной частью, - они хорошо препятствуют их подвижности в деревянных деталях).
Гайки и шайбы.
Саморезы.

Для облегчения сборки и избежания ошибок при раскрое материала желательно сделать чертежи будущего верстака и указать на них все параметры каждой детали.

Последовательность выполнения работ

В первую очередь нужно изготовить верхнюю раму подстолья. В соответствии с чертежом отпиливают доски нужной длины.

С помощью саморезов короткие и длинные детали крепят таким способом, чтобы создать раму прямоугольной формы. Затем по длинной стороне отмеряют дистанцию до ее середины и в намеренном месте устанавливают распорную планку. В качестве таковой применяют ту же доску 50 на 150 мм, ее с обоих торцов крепят к раме саморезами.

Опорные ножки для верстака делают из шести брусков одинакового размера. Для их крепежа к верхней раме применяют длинные болты с шайбами и гайками. Для установки опоры брусок размещают в угол рамы и просверливают 2 сквозных отверстия сквозь боковую доску и ножку. После этого соединения затягивают, используя при этом гайки с болтами.

Чтобы достичь необходимой жесткости конструкции, устанавливают нижние доски. К слову, те же детали будут являться и основанием нижней полки . Для этой цели в полном соответствии с чертежами отпиливают 4 деревянные детали, сечение которых - 150 мм.

Для того чтобы закрепить нижние доски, измеряют по 30 см от конца каждой опоры. На отмеренной высоте одну деталь прикрепляют к трем задним ножкам сооружения, а с передней стороны доску крепят между боковой и средней опорой со стороны, в которой будет установлена добавочная полка.

Несколько коротких досок монтируют на той же высоте по боковым краям верстака.

При помощи электрического лобзика или ножовки, из фанеры или листов OSB нарезают элементы для столешницы. К верхней области рабочего стола ее закрепят заподлицо саморезами. Для защиты поверхности верстака от повреждений, сверху фанеры кладут слой оргалита, который по мере изнашивания можно без особых усилий заменить новым. Чтобы смонтировать нижнюю полку, замеряют промежуток от крайних до средних ножек. По этому размеру раскраивают материал ножовкой или электролобзиком, а в его углах создают вырезы под опорные ножки. Прикрепление листа к нижнему основанию осуществляют аналогично установке столешницы.

Чтобы добиться устойчивости конструкции каркаса, при монтаже и закреплении опор при сборке рамы верстака в обязательном порядке применяют столярный угольник. После установки конструкции пузырьковым уровнем измеряют точность горизонтальности его расположения. В случае надобности уровень можно поменять, подкладывая под ножки небольшие отрезки тонкой фанеры.

По завершении сборки верстак пропитывают защитным специальным составом, а также красят или покрывают лаком.

Изготовление уличного верстака для работы на свежем воздухе - на даче или во дворе частного дома, ничем, в общем-то, не отличается. Единственное, что стоит учесть, это мобильность и возможность складывая. Складной верстак может быть уместен при недостатке площади под технические помещения.

Однако учитывая специфику уличного размещения, необходимо заранее позаботиться об устойчивости места постановки верстака, а также о его достаточной защите от погодных условий: понадобится размещение под навесом, покрытие самой конструкции специальными защитными составами.

Не секрет, что хорошо оборудованное рабочее место - залог успешного выполнения слесарных, электромеханических или монтажных работ. Главным предметом в гараже или мастерской, вокруг которого обустраивается все рабочая зона, является верстак. Этот рабочий стол должен обладать необходимой функциональностью, быть прочным и надежным. Покупка готового изделия в торговой сети может вылиться в кругленькую сумму, поэтому лучше изготовить его самостоятельно. Это даст возможность не только сэкономить, но и получить гаражный стол в точном соответствии с запросами функциональности и размещения.

Верстак своими руками. Как сделать?

Ниже мы расскажем, как сделать деревянный или металлический верстак своими руками. Представленные конструкции не требуют использования каких-либо дефицитных деталей или применения дорогостоящего оборудования, а в процессе монтажа можно обойтись минимальными навыками столярных и слесарных работ.

Изготовление верстака своими руками (из дерева)

Изготовление столярного верстака своими руками имеет массу преимуществ, которые заключаются в том, что заранее можно скомпоновать места расположения тисков и других приспособлений, продумать количество и расположение выдвижных ящиков и т. д.

Необходимые инструменты и материалы

Для самостоятельного изготовления верстака вам необходимо подготовить такие инструменты:

электрический лобзик или ножовка;
электродрель и набор сверл по дереву и металлу;
угольник столярный;
рулетка;
пузырьковый уровень;
набор гаечных ключей.
Запасаясь материалами, обязательно обращайте внимание, чтобы деревянные детали не имели трещин и сучков. Для того чтобы начать работу, вам понадобятся:
бруски для опорных ножек 100х100 мм;
два фанерных листа толщиной не менее 20 мм (можно использовать OSB). При этом один лист пойдет на крышку стола, а другой - на нижнюю полку.
доски 50х150 мм, из которых будет смонтирован каркас;
болты (лучше всего использовать мебельные, с квадратной частью, препятствующей их вращению в деревянных деталях);
шайбы и гайки;
саморезы.

Чтобы облегчить сборку и избежать ошибок при раскрое материала, лучше сделать чертежи верстака и указать на нем размеры каждой детали.

Верстак своими руками чертежи

Верстак своими руками. Пошаговая инструкция

Прежде всего, надо изготовить верхнюю раму подстолья. Для этого в соответствии с чертежом отпиливают доски нужной длины.

С помощью саморезов длинные и короткие детали крепят таким образом, чтобы получить раму прямоугольной формы. После этого отмеряют расстояние до ее середины по длинной стороне, где устанавливают распорную планку. В ее качестве используют ту же доску 50х150 мм, которую с обоих торцов к раме крепят саморезами.

Верстак из дерева своими руками. Фото

Опорные ножки верстака изготавливают из 6-ти одинаковых брусков. Для их крепления к верхней раме используют длинные болты с гайками и шайбами. Для монтажа опоры брусок устанавливают в угол рамы и сверлят два сквозных отверстия сквозь ножку и боковую доску. Затем соединения затягивают, используя болты с гайками.

Чтобы добиться необходимой жесткости конструкции, монтируют нижние доски. К слову, эти же детали послужат и основанием нижней полки . Для этого в полном соответствии с чертежами верстака отпиливают 4 деревянные детали сечением 50х150 мм.

Чтобы закрепить нижние доски, отмеряют по 30 см от края каждой опоры. На этой высоте одну деталь крепят к трем задним ножкам конструкции, а с передней доску крепят между средней и боковой опорой с той стороны, где будет установлена дополнительная полка .

Две короткие доски монтируют на такой же высоте по бокам верстака.

Используя электрический лобзик или ножовку, из листов OSB или фанеры нарезают детали для столешницы . К верхней части рабочего стола ее крепят заподлицо при помощи саморезов. Чтобы защитить поверхность верстака от повреждений, поверх фанеры укладывают слой оргалита, который по мере износа можно будет легко заменить новым материалом. Чтобы установить нижнюю полку, измеряют расстояние от средних до крайних ножек. Материал раскраивают по этому размеру и электролобзиком или ножовкой в его углах делают вырезы под опорные ножки. Крепление щита к нижнему основанию выполняют аналогично монтажу столешницы.

Чтобы получить устойчивость конструкции каркаса, при креплении опор и сборке рамы слесарного верстака обязательно используют столярный угольник . После установки верстака, пузырьковым уровнем проверяют горизонтальность его расположения. При необходимости уровень можно изменить, подкладывая небольшие отрезки тонкой фанеры под ножки.

Верстак своими руками. Пошаговая инструкция

После окончания сборки верстак пропитывают специальным защитным составом, покрывают лаком или красят.

Небольшой верстак для дома своими руками

Предлагаемая ниже конструкция слесарного верстака значительно облегчит слесарные и монтажные работы не только в малогабаритном гараже, но и на балконе, в углу хозяйственного помещения и т.д. Обладая всей функциональностью и удобством полноразмерного рабочего стола, он не будет занимать много места и сможет вместить в своих ящиках множество инструментов и приспособлений.

Столешница малогабаритного верстака изготавливается из склеенных между собой двух листов фанеры толщиной не менее 18 мм и имеет размеры 1500х600 мм. Для усиления крышки стола, по краям она имеет дополнительное утолщение двумя слоями фанерного листа, что дает толщину 72 мм.

Учитывая, что фанера толщиной 18 мм является не самым дешевым материалом (стоимость одного листа составляет около 1000 рублей), можно немного сэкономить, если купить полноразмерный лист габаритами 2440х1220 мм. К сожалению, этого материала не хватит на изготовление усиливающей полосы, которая располагается по периметру крышки, поэтому придется дополнительно поискать небольшой отрезок фанерного листа. В противном случае конструкцию столешницы придется изменить.

Приступая к сооружению небольшого столярного верстака своими руками, подготовьте следующие инструменты и материалы:

правило длиной не менее 2 м;
дисковая пила;
угольник столярный;
шпатель зубчатый с размером зуба 2х2 или 3х3 мм. Можно купить готовый инструмент или изготовить его самостоятельно, воспользовавшись болгаркой;
шуруповерт или набор отверток;
гаечные ключи;
хороший столярный клей, например, «Момент Столяр»
фанера толщиной 18мм;
деревянный брус 40х60 мм;
саморезы;
болты, гайки, шайбы.

Кроме этого, для самостоятельного изготовления верстака необходимо обзавестись хорошими столярными струбцинами , без которых склеить фанерные листы будет проблематично. Если качественный инструмент приобрести нет возможности, можно воспользоваться недорогими китайскими струбцинами, которых понадобится удвоенное количество.

Процесс изготовления верстака своими руками начинают с крышки , на которую из листа фанеры длиной 2440 мм отрезают полосу длиной 1520 мм. Распилив эту деталь, получают элементы размером 1520х610 мм для усиления боков крышки. Затем правилом проверяют плоскость фанерных листов, для того, чтобы при склеивании сориентировать их выпуклой поверхностью вовнутрь.

Следующий этап потребует максимальной концентрации и аккуратности - в течение пары минут требуется равномерно распределить столярный клей по поверхности одного листа фанеры. Если вы чувствуете, что недостаток опыта не даст вам возможности справиться с этой работой за такой короткий срок, то применяйте для соединения деревянных деталей мебельный клей ПВА. Он не имеет временных ограничений и допускает нанесение простой малярной кистью. Заранее подготовив струбцины и доски для распределения нагрузки по всей плоскости, уложите на три доски нижний лист, а после нанесения клеящего состава, накройте его верхним фанерным щитом.

Установив сверху нажимные доски, стягивайте конструкцию струбцинами, постоянно контролируя плоскостность при помощи правила. Место в центре столешницы прижать струбциной не получится, поэтому его оставляют без нагрузки.

При склеивании щита из нескольких листов фанеры, можно обойтись и без струбцин, если положить конструкцию на ровную поверхность и равномерно прижать по всей плоскости каким-либо грузом. После высыхания клея струбцины или груз снимают и приступают к следующему этапу изготовления верстака своими руками.

Чтобы столешница имела строгую геометрическую форму, при ее обрезании паркеткой надо быть очень внимательным. В качестве шины для ведения пилы можно применить правило. Обрезая столешницу до размеров 1500х600 мм, выдерживайте углы 90° при помощи столярного угольника или используя оставшиеся при нарезке фанеры заводские углы в качестве шаблона. Оставшиеся обрезки фанерного щита распустите на полосы шириной 150 мм. Они будут нужны для усиления столешницы по периметру, поэтому приклейте их по всему краю столешницы в два слоя. При этом верхние полосы должны перекрывать стыки нижних отрезков фанеры.

Для изготовления подстолья применяют брус сечением 40х60 мм. При этом царги и проножки изготавливают из цельного пиломатериала, а опоры склеивают из двух отрезков и одного целого бруса. Высоту верстака выбирают с учетом своего роста, поскольку при его использовании не должно возникать неудобства и дискомфорта. В нашем случае высота верстака от пола до верхней поверхности столешницы составляет 900 мм.

Далее склеивают ножки и собирают две рамы. При этом важно соблюдать перпендикулярность соединений, поскольку при отклонении от прямого угла геометрия конструкции будет нарушена. Добиться выполнения этого условия будет проще, если еще на этапе торцовки выполнять углы всех деталей строго под 90°. В нашем верстаке ширина рамы равняется 900 мм, а высота опорных ножек - 830 мм. Зазор от пола до нижней проножки должен составлять 150 мм.

После высыхания клея рамы монтируют на столешницу и крепят струбцинами. Затем ножки выставляют строго под углом 90 градусов к нижней поверхности фанерного щита и выпиливают еще один комплект проножек и царг. Для крепления конструкции к столешнице используют саморезы 8х120 мм.

Повысить устойчивость верстака можно, если проножки и царги дополнительно скрепить такими же саморезами. Выбрав углубление под головку метизов перьевым сверлом, обеспечивают эстетичность мест соединения.

Практически верстак готов. При желании в его подстолье можно изготовить ящик для хранения инструментов.

Металлический верстак для гаража своими руками

Верстак, изготовленный из стали, обладает необходимой прочностью и надежностью, которые требуются при работе с металлическими изделиями. Такой рабочий стол сможет добавить функциональности любому гаражу или мастерской.

Материалы и инструмент

Чтобы приступить к изготовлению верстака в гараж своими руками, следует обзавестись следующим слесарным инструментом:

угловая шлифмашина с отрезным и шлифовальным дисками;
сварочный аппарат;
строительный уровень;
электрический лобзик;
дрель с набором сверл;
шуруповерт;
измерительный инструмент.

Чертежи верстака из металла своими руками

Некоторые материалы, которые нужны для верстака, можно найти в гараже, а недостающие части докупить на строительном рынке. Вам понадобятся:

уголки стальные 50х50х4 и 40х40х2;
труба профильная 60х40х2;
полоса стальная 40х4 мм;
стальные листы 2200х750х2 мм;
доски толщиной 50 мм;
15-мм фанера и направляющие для ящиков;
саморезы по металлу и болты.

Кроме того, подготовьте краску и преобразователь ржавчины для того чтобы изделие выглядело эстетично, а металл был защищен от воздействия влаги.

Пошаговая инструкция по изготовлению верстака из металла

Раскрой материала . На каркас нарезают профильную трубу. Стальной уголок используется для усиления конструкции и окантовки столешницы. Металлическая полоса нужна в качестве направляющих элементов боковых панелей и для изготовления кронштейнов ящиков стола.

Сварка каркаса . Из труб длиной 2200 и 750 мм, соединяемых попарно, монтируют прямоугольную раму столешницы. При этом учитывают, что поверх каркаса необходимо будет приварить уголки, в которые укладывают доски рабочей поверхности. Для усиления рамы через каждые 400 мм приваривают отрезки стальных труб в качестве ребер жесткости.

Как сделать верстак своими руками из металла. Фото

По краям стола сваркой монтируют опорные ножки длиной 900 мм, которые внизу укрепляют перемычками из уголка или профильной трубы.

С двух сторон к ножкам приваривают каркасы ящиков верстака.

На каркас столешницы устанавливают уголки для окантовки, после чего крепят сварочным соединением.

Из уголка длиной 2200 мм и 4 уголков длиной 950 м обустраивают обрешетку силовой вертикальной панели для инструмента.

Готовый каркас укрепляют кронштейнами из стальной шины , которые приваривают к его боковинам. Для усиления потребуется 24 элемента. Дополнительно требуется просверлить отверстия в каждой полосе для монтажа боковых и задних фанерных стенок.

Фанеру раскраивают на детали для изготовления ящиков, после чего их собирают при помощи саморезов. Количество ящиков и их расположения зависит от конкретной необходимости и личных предпочтений хозяина.

После сборки выдвижных ящиков к боковинам каркаса приваривают металлические полосы с отверстиями для крепления салазок.

Все сварочные швы и острые углы проходят болгаркой с установленным обдирочным кругом, а ржавые участки металлопроката очищают металлической щеткой-насадкой.

Металлический каркас обрабатывают антикоррозионным составом и окрашивают атмосферостойкой краской.

Доски раскраивают по длине столешницы и укладывают в каркас из уголка. Чтобы предотвратить гниение и порчу древесины насекомыми, доски обрабатывают антисептическим составом .

Пиломатериал укладывают в подготовленное ложе, оставляя между деревом и металлом зазоры в 2-3 мм для возможности расширения древесины при набухании. После этого доски прикручивают саморезами.

Верхний стальной лист обрабатывают с двух сторон преобразователем ржавчины, а после высыхания крепят к деревянной столешнице саморезами.

Окрашивают ящики стола и устанавливают на направляющие, а также крепят боковую и заднюю фанерную обшивку.

После того, как верстак будет изготовлен, устанавливают тиски и другое необходимое оборудование, крепят крючки для размещения инструмента.

Что такое верстак

Верстак представляет собой стол, предназначенный для работ, связанных с изготовлением и монтажом изделий из дерева, металла и других материалов. Нередко верстаки дополнительно оборудуют оборудованием для крепления обрабатываемых деталей, ящиками и полками для хранения инструментов и аксессуаров. В зависимости от целевого предназначения различают столярные и слесарные верстаки для работ с деревом и металлом соответственно. Рабочие столы для мастерских и гаражей могут быть одноместными и многоместными. Верстаки, рассчитанные на одно рабочее место, имеют ширину до 0.8 м и длину до 1.5 м. Габариты многоместных слесарных столов увеличиваются соответственно количеству работающих за ними людей. Расстояние рабочей поверхности от пола обычно составляет 0.8 - 0.9 м, однако есть и конструкции с регулируемой высотой. Верстаки чаще всего делают из металла или дерева, а их столешницы укрывают листами фанеры, оргалита, оцинкованной жести, досок и других материалов.