Заводы по производству дома из клееного бруса. Технология изготовления клееного бруса и его преимущества

Компания «СтройСельхозКомплект» осуществляет производство и реализацию в Москве стеновых комплектов из клееного бруса для возведения домов. Продукция характеризуется безупречным качеством.

Производители клееного бруса поставляют на рынок большой объем заготовок. Это связано с тем, что на данный материал постоянно растет спрос, ведь он имеет большое количество преимуществ:

• универсальность;
• низкая себестоимость производства клееного бруса;
• эстетичный внешний вид;
• простота и удобство монтажа деревянных конструкций, сделанных из него;
• экологическая чистота.

Все вышеуказанные свойства характерны для изделий лишь в том случае, если производители клееного бруса использовали хорошее сырье и соблюдали технологии и стандарты. Компания «СтройСельхозКомплект» выпускает в Москве продукцию исключительно высокого качества, что подтверждают соответствующие сертификаты.

Основные этапы производства клееного бруса

1. Сушка досок размером 200х50 см до уровня влажности 8-12 %.

3.Торцовка досок.

4.Сращивание на минишип заготовок, прошедших отбор.

Изделия длиной до 12 м подаются на станок бесконечного типа FA-01, где с помощью экологически чистого, высокопрочного, водостойкого двухкомпонентного клея Prefere 6151 (конструкционный) с отвердителем Prefere 6651 (производство Dynea (Германия, Норвегия)) выполняется их сращивание. Скрепляющее вещество надежно фиксирует заготовки на минишип и существенно продлевает срок их службы.

	На данном этапе происходит сращивание ламели длиной до 12 м на станке бесконечного типа FА-01. Используется экологически чистый, высокопрочный, водостойкий двухкомпонентный клей Prefere 6151 (конструкционный) с отвердителем Prefere 6651 (производство Dynea (Германия, Норвегия)).
рис. 9		рис. 11
рис. 10		рис. 12

5. Обработка срощенной ламели.

На данной стадии производители клееного бруса подают заготовки на четырехсторонний станок Beaver 423. Полуфабрикаты приобретают новые размеры – 190х41 см. Вся операция выполняется аккуратно, с ювелирной точностью, поэтому брак исключен. Изделия получаются идеально ровными.

	Происходит на четырехстороннем станке Beaver 423 в размер 41х190.

Дома из клееного бруса получили большую популярность в России в начале 2000-х годов, хотя сама технология клееного бруса была известна в Европе с начала ХХ-го века. Это было связано с изменением отношения людей к качеству домов и экологичности жилья. Возникла потребность в натуральном материале с более высокими эксплуатационными характеристиками, с современной технологией производства, строительства и скорости монтажа. Производство готового дома из клееного бруса дало ответы на эти вопросы. Конечно, стоимость клееного бруса несколько выше других материалов из дерева, но это с лихвой перекрывается достоинствами данного материала. Для производства клееного бруса компания Holz House использует древесину сосны и ели хвойных пород. Основа надежности и долговечности клееного бруса - качественная древесина, заготовленная в северных районах.

В укрупненном виде технологию изготовления клееного бруса можно разделить на четыре производственных этапа:

Сращивание наружных и внутренних ламелей

Высушенный в камерах пиломатериал отправляется на линию сращивания, где при помощи оптических элементов станка древесина сканируется на предмет обнаружения в ней скрытых пороков. Неподходящие участки древесины маркируются, бракуются и не применяются при производстве клееного бруса.

Склейка наружных и внутренних ламелей

Нарезанные по длине ламели склеиваются в пласти под высоким давлением (до 10 килограммов квадратный сантиметр), после чего пласти склеиваются в биндер (заготовка из нескольких пластей), а уже из биндера изготавливают готовый брус необходимого размера по ширине и высоте.

Профилирование заготовки (биндера) и нарезка «чаш»

Заключительная стадия при производстве клееного бруса включает в себя профилирование заготовки, нарезание узловых соединений «чаш», маркировку элементов и упаковку в транспортные пакеты.

Дополнительные обработки деталей дома

C помощью ЧПУ станков производится дополнительная специальная обработка — сверление внутренних каналов для крепежных элементов, электропроводки, фрезерование пазов под обсадные коробки в оконных и дверных проемах и выполнение других, запроектированных элементов.

Особенности клееного бруса Holz House

• Производство различных профилей и сечений бруса по ширине и высоте - размеры от 185(h) х 162мм до 280(h)х242мм;
• Все работы по изготовлению клееного бруса ведутся согласно многочисленным ГОСТам, регулирующим и регламентирующим производство. На производстве происходит постоянное поддержание оптимальных показателей температуры и влажности. Каждая произведенная деталь проходит лабораторные испытания, на соответствие качеству;
• Нарезка всех предусмотренных проектом соединений «врубок» в брусе производится на оборудовании ЧПУ «Krusimatic G-1» (Швейцария), Krusi (Швейцария) и STROMAB Autoblox (Италия). Управляющие файлы создаются в лицензионных программах К3-Коттедж (Россия) и CАПР программе Cadwork (Швейцария). Использование таких программных продуктов позволяет производить детали комплектов домов с высокой заводской готовностью и высокой точностью. Что в свою очередь, гарантирует плотные соединения без продувания, не требует применения дополнительной отделки стыков, а также позволяет максимально быстро и качественно возводить строение.

Обработки и возможные соединения узлов клееного бруса Holz House

Остались вопросы? Направьте запрос нашему специалисту

Мы производим все виды бруса и более 10 лет строим коттеджи в Москве. Заказчики «Современного дома» получают бесплатные исчерпывающие консультации. Наши специалисты рассказывают обо всех преимуществах и недостатках каждой технологии и материала. Ниже представлены ответы на наиболее важные вопросы.

Как выбрать толщину клееного бруса?

Жилища из бруса толщиной 160 мм изначально стоят относительно недорого, но такие стены необходимо утеплять. И тут самое важно! Нужно всё правильно подсчитать. Дополнительные затраты, связанные с утеплением и отоплением такого брусового дома, в результате будут выше, чем при строении объекта из материала толщиной 200 мм. Кажущаяся экономия при выборе бруса 160 мм оказывается обманчивой.

Если вам предлагают низкие цены на строительство нового дома, в первую очередь обращайте внимание на толщину стен. Большинство таких предложений связано с сооружением жилищ, вовсе не предназначенных для постоянного проживания.

Во вторую очередь обращайте внимание на комплектации домов. Важно, чтобы в нее уже была заложена стоимость фундамента, утепления стен и крыши.

Какой профиль бруса лучше выбрать?

На строительном рынке представлен брус с двумя основными профилями: финский (под утепление) и гребенка. Мы производим обе разновидности, но рекомендуем выбирать брус с финским профилем. Он более качественный, хотя монтаж такого материала обходится дороже. При строительстве домов из этого бруса наши специалисты укладывают натуральный утеплитель в специальный технологический паз. Это гарантирует отсутствие запахов и продувание стен.

На производственной базе компании «Современный дом» проводят комплексную защитную обработку бруса: торцов и всей его поверхности. Для этого применяем лучший сертифицированный состав – «Текнос JRM». Стоит он недешево. Но такая обработка гарантирует полную защиту от гниения, поражения насекомыми и плесенью. За десять лет никаких нареканий от клиентов.

Мы строим дома по индивидуальным проектам, а значит каждый раз воплощаем уникальные решения и создаём нестандартные конструктивные детали. Клеёный брус — материал, который даёт клиенту, архитектору и конструктору свободу в выборе внешнего вида дома и организации его внутреннего пространства. В тоже время брус — деревянный строительный материал, который требует особого внимания к качеству исходного сырья, технологиям обработки, производству деталей и строительству.

• Делаем то, что задумали

  Чтобы строить дома с идеальной точностью, мы придерживаемся следующих принципов:

  1. Точное проектирование. Дом проектируется в специализированном программном обеспечении с учётом параметров прочности и естественных изменений дерева с течением времени.
  2. Строгий контроль качества. Исходный материал и готовые детали проходят многоступенчатый контроль.
  3. Лучшее оборудование. Для производства деталей используется немецкое оборудование Hundegger с широкими технологическими возможностями и высокой точностью.
  4. Минимум человеческого фактора. На строительной площадке происходит только сборка комплекта дома по документации. Влияние человеческого фактора на конечный результат сведено к минимуму.

  Подготовка документации для производства

  Производство деталей дома начинается после согласования и подписания архитектурно-планировочного решения (АПР). Проект проходит согласование с техническим отделом компании: специалистами по отоплению и водоснабжению, инженером-электриком, архитектором, дизайнером, чтобы удостовериться в правильности решений до начала производства. Конструктор «разбирает» дом на составные элементы, продумывает схемы соединения и готовит проект с учётом требований программного обеспечения деревообрабатывающего центра на производстве.

  Особенность нашего подхода в том, что строительство как таковое происходит в специальных программах, а выполняют его профессионалы с большим опытом и высокой степенью ответственности за результат. Оборудование на производстве — это инструмент для реализации утверждённых идей, а строительная площадка — место сбора готовых деталей по инструкции.

  На строительной площадке всё происходит строго по плану. Никаких согласований, доработок или изменений не допускается. Если деталь дома повреждена во время транспортировки или сборки, её дублируют на производстве и заменяют.

• Система внутреннего контроля качества

  
  

  Требования к качеству сырья

  Качество материала для производства деталей дома напрямую влияет на его качество, эстетику и долговечность. Идеальный материал — идеальный дом. Мы работаем с проверенными поставщиками, которые хорошо знают наши требования к сырью. У нас есть специальные сотрудники по приёмке и контролю сырья на соответствие нашим техническим условиям.

  Мы осматриваем древесину на предмет наличия целого списка пороков дерева, измеряем и ощупываем каждую доску. После такого тщательного контроля мы уверены в том, что материал соответствует требованиям наших клиентов. Для нас нет мелочей, и мы замечаем то, на что другие закрывают глаза .

  Доски, которые прошли первичный контроль качества отправляются на сушку в специальные камеры, пока их влажность не достигнет 12% с допустимой погрешностью в 1-2%. Затем брус отправляется на первичную строжку, где вскрываются дефекты, происходит вторичный контроль качества исходного сырья и повторная сортировка.

  На что мы обращаем внимание при выборе сырья:

  1. Количество смоляных сучков и карманов на погонный метр. Они влияют на эстетику внешнего вида бруса и сохранность дома в первозданном виде длительное время. Мы стремимся полностью исключить возможную течь смолы, изменение внешнего вида, появление пятен и трещин.
  2. Строгое соответствие линейных размеров бруса заявленным. Брус проходит несколько этапов обработки, для которых необходим запас. Не допускается приём досок, линейные размеры которых меньше или равны заявленным.
  3. Длина сращиваемых ламелей не может быть менее 1 500 мм. Доски имеют разную текстуру, и при сращивании готовый брус может выглядеть «пятнистым». При длине более 1500 мм ламели склеиваются в эстетичную «ёлочку» и не требуют укрывистого окрашивания.
  4. Безопасность клеевой системы. Деревянные дома — это ещё и экологичные дома, поэтому для склеивания ламелей бруса применяется клеевая система производства компании «KIILTO» (Финляндия).Она соответствует стандарту Европейского сообщества по безопасности 91.15.EG, стандарту качества D4 TN 204/205.

  В Starkwood используются собственные технические условия, которые составлены на основе требований ГОСТов и СНиПов, но гораздо строже и жёстче. Не каждый поставщик может работать с нами, но те, кто являются нашими партнёрами, поставляют лучшие материалы на рынке загородного домостроения.

  Технологические возможности производства

  Для реализации индивидуальных проектов используется современное оборудование — автоматизированный деревообрабатывающий комплекс для всех видов столярно-строительных конструкций «Hundegger K2i». Он работает в автоматическом режиме, обрабатывает детали сечениями от 20×50 мм до 300×450 мм и неограниченной длины. На нём мы получаем все виды деталей дома: стеновые элементы, балки перекрытия, стропильные детали, элементы каркаса и т. д.

  Преимущества «Hundegger K2i»:

  1. Производство любых деталей из бруса практически любых размеров . Мы получаем абсолютно точное воплощение проекта дома с нестандартными деталями любой сложности. Оборудование может работать с брусом разных сечений и размеров, следовательно, у нас нет ограничений для реализации идей заказчика.
  2. Высокая точность и качество деталей . Станки работают в автоматическом режиме. Качество производства контролируют программное обеспечение, технолог и служба контроля качества. Детали выполняются с немецкой точностью и допусками не более 2 мм, а дом получается высокого качества. Причем дом, который и через много лет будет выглядеть так, как задумывал заказчик.
  3. Соблюдение сроков строительства . В Starkwood не принято опаздывать. У нас чёткая выстроенная схема работы, квалифицированные специалисты, лучшее оборудование и программное обеспечение, а на строительной площадке не допускаются никакие доработки.

Каталог проектов домов и бань

• 
  подробнее об этом доме #терраса, #зона барбекю, #веранда, #hi-tech, #камин, #патио, #кабинет площадь 166 кв.м этажность 1
• 
  подробнее об этом доме #терраса, #зона барбекю, #hi-tech, #сауна, #купель, #спа площадь 106 кв.м этажность 1
• 
  подробнее об этом доме #терраса, #камин, #патио, #котельная площадь 214 кв.м этажность 1
• 
  подробнее об этом доме #терраса, #зона барбекю, #hi-tech площадь 161 кв.м этажность 1
• 
  подробнее об этом доме #балкон, #веранда, #мансарда, #hi-tech, #камин, #патио, #кабинет, #второй свет, #котельная площадь 368 кв.м этажность 2

Структура и оснащение

Завод состоит из лесопильного цеха, комплекса сушильных камер, лесозаготовительных территории и производственного корпуса.

Лесозаготовка

Лесозаготовительные активы завода находятся на севере Костромской области. Клеёный брус изготавливается из северной хвойной древесины: сосны и ели. Суровый климат и жесткие условия роста северных пород гарантируют более высокую твердость древесины по сравнению с европейской.

Лесопильные линии

Лесопильные линии оснащены комплексом высокотехнологичного оборудования: станков, различных механизмов, транспортеров. Ленточная пилорама Wood-Mizer LT 70 многопильная пилорама Walter Erez WD 250-350 — самые мощные механизмы лесопильного цеха.

Сушильные камеры

Сушильный комплекс оснащён немецкими сушильными камерами фирмы BG Holztechnik, которыми управляют с помощью автоматизированной системы фирмы GANN.

Производственный цех

Процесс производства клееного бруса — профилирование, нарезка чашек, сращивание и склеивание ламелей в брус происходит в цехе, оборудованном высокоточной техникой.

Используемые в производстве клееного бруса прессы склеивают ламели в брус длиною до 12 метров, что позволяет воплощать в жизнь самые смелые архитектурные решения и достигать высокого качества на всех этапах работы.

Для склейки ламелей в брус применяется нетоксичный клей Akzo Nobel Casco . Клей сертифицирован для производства деревянных конструкций.

Фрезеровка чашек происходит на новейшем четырехстороннем строгальном станке, который обеспечивает мощную и точную подачу материала.

Все этапы производственного процесса и выпускаемая продукция постоянно контролируются внутренней лабораторией. Контроль качества проводится минимум три раза за смену. Основной параметр контроля - стойкость к расслоению по клеевым швам.

Подробнее о процессе производства клееного бруса на заводе CKD можно прочитать з десь

Стоимость клееного бруса

200х185

25 000 руб. / м3

160х185

25 000 руб. / м3

Социальная ответственность и роль в промышленном производстве региона

• Лесной бизнес является одним из самых перспективных в экономике Костромской области, а деревообработка формирует 16 % всего промышленного производства. Компания осознаёт всю ответственность по развитию отрасли и ежегодно работает над модернизацией оборудования и созданием дополнительных рабочих мест.

• Сегодня на предприятии проводится эффективная кадровая политика. В результате своевременной выплаты заработной платы размером выше средней по региону решён вопрос текучки кадров. Треть работников предприятия являются вторым поколением сотрудников Нейского подразделения Леспромхоза, стоявшим у истоков создания завода в 2003 году.

Экскурсии на завод

Мы строим общение с клиентами на принципах доверия и открытости.

Считаем недопустимым недостаточное информирование о технологическом процессе производства клеёного бруса, поэтому приглашаем всех желающих увидеть наш завод своими глазами: потрогать клеёный брус своими руками и задать все интересующие вопросы, а заодно... попариться в настоящей русской бане!

Раз в месяц мы проводим экскурсию для своих клиентов, на которую доступна и онлайн-запись.

Оставьте заявку на экскурсию прямо сейчас и у вас появится удивительная возможность посетить живописное место на берегу лесного озера: спортивную базу, которая построена для отдыха своих сотрудников и их семей. Здесь вы можете попариться в русской бане и зарядиться бодрящей энергией костромского леса!