Кладка блоков газобетонных. Кладка газобетонных блоков: пошаговая инструкция выполнения работ своими руками

Газобетон — это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся — промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Способы кладки

Приготовление раствора для кладки.

На сегодняшний день есть два метода кладки газобетонной продукции своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, не смотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, дабы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не будет поддаваться фиксации. Если строительство большого объема, то намного удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Дабы полученный раствор обладал однородной текстурой, для перемешивания лучше применять оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы замешать клей из пяти килограмм сухой смеси, в сосуд набирается литр воды. Сухой клей потихоньку всыпают в сосуд и сразу взбивают. Дать настоятся десять минут, а после снова тщательно взбить. Клеевой раствор можно считать готовым, когда он становится похож по консистенции на густую сметану . Если клей засох и отвердел, его запрещено разбавлять новой смесью либо водой.

Цементно-песочная смесь

Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

Применение клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый и второй вариант обладают массой преимуществ. Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров. В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ. Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее. А вот если использовать более дешевую цементную смесь, станет ясно, что ее необходимо гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Прежде чем начать монтажные работы своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с укладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше применять особую клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования мотов холода в местах кладки. Не рекомендуется применять цементную смесь, ведь, несмотря на ее дешевизну, расход гораздо выше, а швы выглядят неаккуратно и чересчур широко. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Прежде чем начать кладочную установку блоков, стоит поставить особые маячки. Устанавливают их в областях примыкания, по всему периметру фасада. Необходимы они для нивелирования, чтобы закрепить с их помощью специальный провод, который контролирует ровность стен и перегородок. Закрепляют провод с помощью оцинкованных гвоздей. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — это важный элемент любых строительных операций.

Замешивание смеси

Для приготовления нужно подготовить особую емкость и промышленный миксер. Для вымешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, по смесь по консистенции не станет однородной. Выработать ее нужно на протяжении 20 минут, из-за этого вымешивают маленькие дозы. По ходу эксплуатации клея, его необходимо постоянно вымешивать, дабы он терял однородности.

Если строительство происходит при низких температурах, то необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В ее составе присутствуют специальные компоненты, которые препятствуют замерзанию, что дает ей возможности сохранять свои характеристики даже при низкой температуре.

Разметка

Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий. Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий. Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливаются те блоки, что необходимы для кладки первого ряда, после выполняется изготовление пазов прутьев для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложен, однако важно все сделать правильно. Лишь тогда весь процесс пройдет быстро, а строение будет качественным. Сперва подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы выполнить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносят клей и распределяют его специальной гребенкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.

Монтаж кладки следует делать с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигают на дистанцию, равной половине одной конструкции. Если не выполнить перевязку, то это негативно отразится на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов нельзя затирать, можно лишь осторожно убрать при помощи мастерка. Для ровности кладки применяют специальный шнур. Ровность проделанной работы определяют при помощи строительного уровня и специальной линейки.

При правильной установке стен своими руками нельзя оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для ее выполнения применяют специальную сетку. Обязательно гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок, их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу же выполнить фасадные и утеплительные операции. В случае, когда нет возможности сделать это сразу, то ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой, до тех пор, пока не появится возможность все закончить. Армирование планируют еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция в случае, если стена слишком длинная либо на коробку будет оказываться повышенное давление.

Под эту процедуру подлежат все перемычки, протяженность которых более 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Данную операцию можно применять по двум технология — с помощью металлических прутьев либо с помощью специальной сетки. При монтаже в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладывают прутья и заливается клей. После следует кладка следующего ряда.

Сетка во время возведения здания требуется, чтобы повысить крепость фасада и исключить возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку кладут с промежутком в 3 ряда газобетонных блоков. Чаще всего применяют такие материалы, чтобы выполнить армирование:

оцинкованную сетку;
сетку, выполненную из базальта;
сетка, выполненная из стеклопластика.

Газобетон является искусственным материалом, получаемым в процессе термического воздействия под высоким давлением на смесь воды, песка, извести и цемента. Его отличают простота обработки, легкость, прочность и способность сохранять тепло. Несмотря на хорошие характеристики, строители стараются его избегать, так как не знают, как укладывать газобетонные блоки, но в руках профессионалов он показывает свои лучшие качества.

Цемент или клей?

Кладка газобетона выполняется двумя способами: на и на цементно-песчаный раствор. Независимо от того, какой метод будет применяться, первый ряд должен быть уложен на цементно-песчаную смесь. Количество воды подбирают таким образом, чтобы раствор не тек, иначе зафиксировать блоки не удастся. При больших объемах работ перемешивание целесообразно производить в бетономешалке.

Порядок приготовления смеси:

Залить расчетное количество воды в бетономешалку.
Добавить цемент и песок в необходимых пропорциях.
Продолжая смешивание, постепенно вливать воду, доводя смесь до требуемой густоты.

Последующая кладка газобетонных блоков выше расположенных рядов может выполняться с использованием клея, предназначенного для таких работ.

Пошаговое руководство по проведению работ

Расчет расхода материалов, инструмент

Количество расходников для укладки газобетона определяется размерами и формой блоков. Их качество непосредственно влияет на выбор клея или цемента. В сторону первого материала говорит толщина шва: она составит около 3-х мм. Укладка на цементный раствор приводит к получению слоя толщиной примерно 1 см, а это может стать причиной потери тепла из помещения. При этом расход такой смеси в 4-5 раз больше.

Информацию о необходимом количестве клея можно найти на упаковке либо уточнить у продавца. Чтобы подсчитать расход клея на кладку, нужно ориентироваться на толщину шва, которая в среднем составляет 15-20 кг на 1 м 3 . Мешки фасуются по 25 кг, таким образом можно подсчитать, что для укладки 50 м 3 газобетонных блоков, понадобится 20 х 50 = 1 000 кг клея. Это составит 1 000/25=40 мешков. При этом стоимость одного колеблется от 210 до 260 рублей.

Для обработки блоков потребуются: терка, разметочный угольник, мягкая щетка, электропила, рубанок. При укладке и выравнивании пригодятся: уровень, отвес, мастерок, рулетка, резиновый молоток (киянка). Кладка стен из газобетона выполняется при температуре 5-25 °C . Если она выше, то потребуется увлажнять поверхность блоков. При более низких температурах применяют специальные растворы или добавки. Для размешивания небольших объемов клеевой смеси используют дрель с насадкой.

Технология

Работы начинают с подготовки раствора. Следует применять только свежие сухие смеси. Воду добавляют согласно рекомендациям производителя. Полученная смесь для кладки не должна иметь комков и быть разной по густоте. На время длительного перерыва в работе рекомендуется уложенный слой укрыть изолирующим материалом, чтобы защитить от внешних воздействий.

Важнейший этап – устройство первого ряда блоков:

Проверить их качество, очистить от пыли, снега.
Уложить слой гидроизолятора (например, рубероид).
Контролировать ровность основания по уровню или нивелиру.
Удалить неровности рубанком или шлифовальной машиной.
Укладка газоблока начинается рядами с углов здания по всему периметру. Постоянно проверяется состояние поверхности по отношению к горизонту.

Перевязку последующих рядов делают в полблока. Через каждые пять рядов производится армирование газобетонной кладки сварной сеткой. Кроме того, обязательно армируют первый ряд фундамента, опорные участки перемычек и швы дверных и оконных проемов.

Укладка перегородок из газобетона выполняется в строениях, возведенных с использованием разных стройматериалов. Это обусловлено простотой и надежностью их присоединения к основной стене. Воспользовавшись клеевой смесью, получим швы меньшей толщины. При этом будет обеспечена качественная ровная поверхность перегородки. Повысить звукоизоляцию позволит устройство прокладки из пенопласта или ДВП. Если высота перегородки превышает 3 м, то ее усиливают армированием. Стена из газобетона и перекрытие не должны соприкасаться. Необходимо оставлять зазор около 20 мм, который заполняется амортизирующими составами (минеральная вата, пробковая вставка).

После окончания укладки расстояния между блоками в перегородках уплотняют монтажной пеной, которая после отвердевания выравнивается раствором. Если работа сделана качественно, то стенку не штукатурят, а только шпатлюют.

Цены на работу

Стоимость кладки определяется правильностью формами блока и количеством денег, которые нужно заплатить за работу каменщика. Частник запросит от 750 до 1150 рублей за 1 м 3 . Стоимость кладки газобетона за куб представителями специализированной фирмы составит от 1 100 до 1 600 рублей. Преимуществом работы с фирмой является наличие договора на объем работ и, соответственно, материальная и юридическая ответственность за качественное их исполнение.

Статьи

В современном строительном мире есть много материалов для возведения дома. Но среди множества вариантов оптимальным, несомненно, есть газобетон. Среди многих преимуществ этого материала одним из них есть то, что кладка стен из газобетона не требует особых навыков и инструментов. Построить дом своими руками будет несложно даже новичку в этом деле.

Построить надежный и теплый дом под силу каждому. Если вы решились строить из газобетона и планируете сделать все сами - это уже полдела. Следуя простым инструкциям, ваш дом будет надежной крепостью.

Этапы работы по укладке газобетона

Подготовка инструмента

Кладка газобетона не требует много инструментов. Необходимо подготовить такой инструмент:

кельма;
ковш;
зубчатый шпатель;
киянка;
ножовка;
штроборез;
щётка-смётка;
рубанок;
рулетка;
нивелир (желательно);
тёрка для затирки швов.

Гидроизоляция фундамента

Поскольку газобетонные блоки легко впитывают влагу, необходимо их изолировать от возможного попадания влаги. Этот процесс несложный, его можно сделать своими руками. Для этого на фундамент настилается битумный гидробарьер - рубероид или его аналог. Возможен вариант изоляции специальной полимерцементной сухой смесью.

Кладка первого ряда

Укладка газобетонных блоков - процесс несложный, но самым ответственным делом в возведении стен является кладка первого ряда. Если все правильно сделать, дальнейшая работа превратиться в лёгкую и приятную работу.

Первые блоки ставятся по углам всего фундамента. Это маячные блоки. Важно их выставить точно по уровню вертикально и горизонтально. Если фундамент неровный, выравнивание следует произвести с помощью песчано-цементного раствора, сделать его можно своими руками (соотношение 3:1).

На один из углов прямо на рубероид ковшом накладываем 2-сантиметровый шар клея или раствора, на него ставим блок, выравниваем с помощью уровня и резиновой киянки. Выступ газобетонных блоков за цоколь рекомендовано делать не больше 50 мм.

Когда выставлены маячные блоки, надо проверить диагонали будущего здания. Они должны быть абсолютно одинаковыми. Для этого можно использовать такой инструмент, как рулетка, тросик или верёвка, что-то не растягивающееся. После выравнивания и проверки натянуть между маячными блоками шнур и надёжно его закрепить. Зазор между гранью газобетонных блоков и шнура - 2-3 мм. Чтоб шнур не провисал, можно посредине поставить по блоку.

Далее, заполняем пространство между маячными блоками, стараясь по максимуму точно класть блоки, держаться выставленного шнура. Время от времени надо проверять уровнем вертикаль и горизонталь положенных газобетонных блоков. Чтобы кладка была красивой и гордость за творение своими руками была на высоте, швы затираем тёркой - специальный инструмент, которым легко произвести данную процедуру.

Когда весь ряд блоков выставлен, дайте 2-3 часа схватиться раствору или клею. За это время нужно подготовить арматуру для армирования первого ряда.

Армирование газобетонных блоков

Многие думают, что армирование - лишняя трата денег. С такой точкой зрения можно согласиться, ведь арматура не повышает несущую способность кладки. Но без армирования во время эксплуатации газобетонные блоки покроются трещинами и эстетический вид дома будет испорчен. Армировать надо только несущие внешние стены, перегородок это не касается.

Итак, первый ряд подсох, можно браться за армирование. Следуйте такому алгоритму работы.

Штробелем - специальный инструмент, с помощью которого делаются углубления - проделываем небольшие канавки (штробы). Если штробеля нет, можно использовать другой инструмент, например - стамеску.
Канавки сделать по обе стороны блока. Отступ от края не меньше 60 мм.
Вычистить щёткой пыль со штробов, руками выбрать большие куски газобетона.
В полученные канавки залить воду, чтоб газобетонные блоки набрали влаги.
Заполнить штробы до половины раствором.
Уложить в полученные канавки арматуру диаметров 8 мм. В местах стыков арматуры сделать нахлест не менее 40 мм.
Залить раствором канавку с арматурой полностью.
Выровнять поверхность, используя инструмент рубанок и тёрку.

Перевязка и укладка газобетонных блоков

Второй и последующий ряды надо класть так же, как и первый. Важно делать перевязки газобетонных блоков для прочности стен. Этапы работы следующие.

Очистить от пыли поверхность блоков щёткой.
Проверить уровнем нет ли неровностей.
Залить поверхность водой.
Нанести на мокрую поверхность раствор.
Шпателем-гребёнкой разровнять клей, чтобы его толщина не была больше 2-3 мм. Если клей скатывается, не впитывается или быстро отвердевает, обильно смочите блоки водой ещё раз.
Поставить первый маячный блок таким образом, чтобы получилась перевязка.
Выставить угловые блоки.
Натянуть шнурок между маяками.
Все проверить уровнем.
Возле проёмов положить блок, а после лишнюю часть блока отпилить ножовкой.

Существенно учитывать такие моменты:

уровнем проверять все стороны блоков, чтобы кладка была ровная со всех сторон;
кладку нельзя вести по кругу, а строго навстречу друг другу от маяков;
перевязка должна составлять не менее 150 мм.

Установка перемычек

Важный этап стройки - установка перемычек. Перемычки из газоблока установить своими руками тоже несложно. Для этого сначала делаем основание, на которое будут ложиться блоки. Основание должно быть прочным и надёжным, чтобы верхние блоки не деформировали его. Устанавливается оно непосредственно на блоки проёма.

На установленное основание аккуратно и осторожно укладываем лотковые газобетонные блоки, склеивая их между собой. Внутрь устанавливаем арматурный каркас и заливаем бетонным раствором. Бетон для перемычек использовать такой, как для фундамента, то есть более высокой марки, чем для кладки стен.

Укладка перегородок

Укладка перегородок с газобетонных блоков особенно не отличается от кладки несущих стен. Монтаж перегородок можно делать из блоков толщиной от 100 мм. Они не армируются и могут ложиться не на фундамент, а на любую поверхность, при этом устройство перегородок позволяет виброизолировать их от несущих стен. В таком случае надо учитывать следующие моменты:

блоки не приклеиваются непосредственно к основанию, они устанавливаются на прокладку, что исключает передачу структурного шума от внешних стен;
они также не крепятся к внешним стенам способом перемыкания;
к стенам крепятся временные направляющие (деревянный брус, металлический профиль) по которым и будет проводиться кладка;
на пол приклеивается виброгасящяя полоса: пенополиэтилен, пробка, жёсткая минплита;
такая же полоса устанавливается на стену;
можно просто оставить зазор в 15 мм, который впоследствии заполнить монтажной пеной;
остальной процесс такой же, как и для блоков.

Как видите, построить дом своими руками из такого материала, как газобетонный блок не только несложно, а легко и просто, надёжно и приятно.

Первый ряд блока укладывают на раствор из песка и цемента в соотношении 1:3 (толщина должна быть не больше 30 мм).

В наше время строительные технологии достаточно развиты для того, чтобы можно было выбрать лучшие, прогрессивные и не очень дорогие составляющие. Газобетон — материал, который подпадает именно под эту категорию.

Одно из многочисленных достоинств материала — это возможность легко и быстро осуществить кладочные работы, даже если выполняться они будут самостоятельно.

Однако в обществе бытуют многочисленные легенды, связанные с выполнением такой работы, как газоблочная кладка. Газобетон, например, при использовании клея якобы может вести себя не самым лучшим образом или даже разгерметизироваться. Этот миф не имеет под собой никакой реальной основы.

Как только первый ряд уложен на место, все неровности нужно удалить при помощи шлифовальной доски или рубанка.

Еще один распространенный миф — это проблемы, связанные с кладочными работами в зимний период. Но и эти истории больше надуманы. Так, при работах с газобетоном в холодное время года часто упоминается проблема с клеевой основой. В основном считают, что в холод невозможно надежно присадить блоки на клей, при этом упускается из виду, что уже достаточно давно имеются различные составы, разработанные специально для использования при низких температурах. Можно производить кладочные работы и при температуре -6°C, конечно, если выбрана правильная технология.

Разумеется, зимой все же существуют некоторые проблемы с кладкой, но все они легко разрешимы. Разрабатываются все новые и новые добавки, предназначенные для вмешивания в раствор для кладки, благодаря чему он приобретает необходимые и удобные для работы свойства. По цене такой раствор будет дороже, но при эксплуатации помещения такие затраты окупаются с лихвой. Специально приготовленные разновидности клея с добавками обеспечивают долговременную защиту от мороза. Для приготовления раствора в зимнее время лучше использовать теплую воду. Количество приготовленного раствора должно быть таким, которое может быть использовано приблизительно за полчаса работы.

Транспортировка блоков

Блоки из газобетона можно доставлять на место без упаковки — в контейнерах или упакованными в пленку из полиэтилена с обтяжкой на поддонах. Во время транспортировки, строительства, хранения блоки следует тщательно оберегать от намокания. Выгружая материал, блоки надо установить на подставки или гидроизоляционную подложку, чтобы предохранить их от воды, которая может попасть на них с земли.

Кладка стен из газобетона

Технология не так уж и сложна, но на первый взгляд процесс довольно трудоемкий. Кладка выполняется так же, как и из кирпича, с соблюдением укладочных швов, с использованием уровня, правила, порядовки.

Наружные стены — сплошная кладка из газобетона.

Для обработки блоков из газобетона понадобятся:

рубанок;
терка;
пила;
сверла;
разметочный угольник;
щетка для сметывания.

Инструменты, необходимые для и их выравнивания:

мастерки различной ширины;
киянка — молоток из дерева или резины;
строительный уровень;
колышки для вкапывания в землю, прочный шнур.

При сооружении стен здания из газобетона следует начинать с углов и продолжать рядами по всему периметру. Перед тем как первого ряда, должна быть обеспечена его гидроизоляция. Для этого на фундамент укладывается 1-2 слоя рубероида. Для первого ряда блоки укладывают на раствор из песка и цемента в соотношении 1:3 (толщина должна быть не больше 30 мм). После того как первый ряд уложен на место, все неровности надо удалить при помощи шлифовальной доски или рубанка. За правильностью высоты рядов надо хорошо следить с самого начала кладочных работ при помощи натянутого шнурка-причалки и уровня (вертикального, горизонтального).

Соприкосновение внутренних и наружных стен выполняется при помощи перевязки блоков на глубину 20 см.

Особенное внимание следует уделить укладыванию первого ряда, как уже говорилось выше, и вот почему. Задавая первым кладочным рядом горизонтальную ровную поверхность, можно по максимуму облегчить укладку следующих рядов. В качестве отсечной горизонтальной гидроизоляции, которую помещают между фундаментом и кладкой из газобетона, можно использовать рулонные битумные материалы или из полимеров на основе специальных сухих составов. Если не удалось получить идеально ровную поверхность фундамента, первый ряд блоков укладывать надо на выравнивающий слой раствора из цемента и песка. Если согласно расчетам несущая способность блоков используется лишь на две трети и не более, есть смысл сделать выравнивающий слой раствора не сплошным, а с разрывом. Благодаря такому подходу можно значительно снизить теплопотери через кладочные швы.

Когда в первом ряду кладки остается зазор, который меньше, чем длина целого блока, надо изготовить для него доборный блок. При установке его в кладку следует тщательно промазывать клеем торцевые поверхности. Устанавливая блоки, контроль за правильным их размещением проводить надо с помощью уровня и шнура-причалки. Корректировать положение надо с помощью резинового молотка-киянки.

Совет: укладывая очередной ряд блоков, поверхность кладки надо выравнивать с помощью терки. Не должно быть перепадов уровня между соседними блоками. При невыполнении такой операции возможно образование в кладке локальных вертикальных трещин там, где более всего концентрируется напряжение. При образовавшейся на поверхности пыли надо стряхнуть ее специальной щеткой.

Перед тем как приступать к работе, блоки следует очистить от пыли, загрязнений, отложить те, где отколоты углы или кромки. В дальнейшем их можно будет обработать при помощи обычных инструментов: пилы, ручной ножовки, рубанка для снятия фасок, шаблона углового для направления реза. После обработки можно будет использовать эти блоки во внутренних стенах или при кладке простенков фронтонов.

Особенности укладки стен

При кладке стен основное правило — размещать стыки швов со смещением. То есть стыки у рядов, которые расположены друг над другом, должны сдвигаться по отношению друг к другу на размер накладки. Этот размер определенным образом рассчитывается для всех высот блока. Для соединения существует множество разных способов.

Ложковая перевязка

Стены из газобетонных блоков возводят обычно в ложковой перевязке. Обычный размер накладки составляет половину длины блока. Поскольку шов получается довольно узким, у возведенной таким способом стены большая прочность и особая несущая способность.

Тычковая кладка

Длину блоков газобетона при сквозной тычковой кладке по отношению к поверхности стены располагают вертикально. Накладка при этом получается меньше, а конструкция не настолько прочная, как при ложковой перевязке.

Внутренние стены можно класть одновременно с внешними, а можно возводить потом. У обоих методов есть свои плюсы и минусы.

Перегородки из двух оболочек — препятствие для передачи звука. Оболочки стен не должны соприкасаться в каких-либо местах. В полом пространстве не следует оставлять раствор — это может разрушить звукозащиту.

Кладка стен в два блока

При такой кладке у вертикальных швов перевязка плашковая. Ее глубина должна составлять как минимум 10 см. Сопряжения стен по разным направлениям устраивать следует только наклонной штрабой, глубина перевязки у которой не меньше 20 см (не допускается применение вертикальной штрабы). Возведение внутренних стен и перегородок осуществляется по тем же правилам, что и любая из наружных стен. Сопряжение внутренних и наружных стен выполняется с помощью перевязки блоков на глубину 20 см. Для примыкания перегородок к стенам применяют гибкие связи из полосок стали, которые заранее закрепляют в определенных местах.

После окончания строительных работ перегородки следует накрывать. Таким образом обеспечивается защита теплоизоляционного слоя от попадания дождевой воды. Внутри дома перегородки могут быть выполнены в один слой. Звукоизоляция в таком случае обеспечивается за счет блочных материалов с высокой плотностью. Довольно часто используют в таких случаях полнотелые силикатные кирпичи, уложенные на стандартный раствор.

Раствор для выкладки

Раствор для выполнения стенной кладки делают таким образом, чтобы с его помощью обеспечить блокам газобетона хорошее соединение и выправить имеющиеся неровности. В процессе кладки стен из блочных материалов неровности в швах практически исключены за счет геометрической точности изготовления элементов. Но они могут быть между фундаментной плитой, перекрытием и первым из кирпичных рядов. Тонкий слой раствора в этом случае используется лишь для связывания элементов. Раствор для накладывания тонким слоем приобретается в виде сухой готовой смеси, произведенной в заводских условиях. Ее состав — цемент и песок, добавки пластифицирущие, гидрофобные, водоудерживающие. Толщина швов не должна превышать 2-5 мм. Кладку можно выполнить и на легком растворе. У швов толщина 8-10 мм. Кладка возможна на цементно-песчаном растворе с толщиною горизонтальных швов от 10 до 15 мм, в среднем около 12 мм в пределах высоты этажа. С применением происходит снижение сопротивления теплопередачи стен — это также должно быть учтено. Если работы по укладке проводятся в сухую погоду, блоки следует предварительно слегка увлажнить.

Для кладки стен из газобетонных блоков раствор готовят на месте, где проходит строительство, из готовых смесей в сухом виде, доставляемых с завода, или из заполнителя, вяжущего и добавок. Клеевой раствор готовят согласно инструкции, которая напечатана на мешке, строительную смесь — по инструкции СН 290.

В подготовленную емкость (отлично подойдет для этой цели ведро из пластмассы) заливается такое количество воды, какое указано на мешке с сухой смесью. Добавлять смесь надо при постоянном перемешивании. Через четверть часа раствор вновь перемешивается. Эту процедуру понадобится повторить еще несколько раз, чтобы сохранять консистенцию. При минусовой температуре применять следует клеевую смесь с противоморозными добавками.

Последующие ряды

Приготовленный раствор выгружается в бадью, после этого при помощи кельмы распределяют его по рабочей поверхности, выравнивая при помощи зубчатой кромки кельмы. На клеевой раствор блок опускается сверху, при этом надо следить, чтобы не было горизонтальной подвижки больше, чем 5 мм. Если раствор вылезает наружу, его надо сразу же снимать с помощью скребка, пока не произошло схватывание. Газобетонные блоки рихтуют подкачиванием или просто подбивая резиновым молотком. Во время кладки надо соблюдать правила перевязки. У следующих рядов кладки вертикальные швы выполняют со смещением не меньше чем 0,4 высоты блока (8-12 см).

Чтобы качественно проводить кладочные работы, можно использовать самые разные приспособления, которые помогут облегчить работу. Это, к примеру, деревянные рейки-порядовики, которые устанавливают по углам будущего здания. Рейки устанавливают вертикально — так, чтобы как можно более четко обозначать ими углы. На них наносятся риски, соответствующие высоте кладочных рядов. Между порядовками натягивается шнур-причалка, по нему надо будет вести кладку следующего ряда.

Начиная со второго, все последующие ряды кладки должны вестись с перевязкой блоков. Относительно предыдущего ряда последующий должен смещаться не меньше, чем на 8-12 см. Для нанесения на поверхность блоков клеящего состава можно использовать каретку, ковш с зубчатым краем или даже обыкновенный зубчатый шпатель, который используют в плиточных работах.

Как можно поступить с торцевой пазогребневой поверхностью материалов во время кладки? Для общего случая рекомендована следующая технология: если стены предполагается оштукатуривать с двух сторон, вертикальный шов может быть выполнен насухо, клеем его не заполняют, чтобы улучшить у кладки теплотехническую однородность. Если мокрую отделку не планируется делать хотя бы с одной из сторон, вертикальный шов заполняется частично — так исключается продувание конструкции. Если из газобетонных блоков выполняют стены с заглублением в грунт, клеем заполняется весь вертикальный шов.

Сооружения из газобетона набрали популярность в последнее время среди многих строительных компаний. Это доступный и простой способ построить надежный дом, гараж или иное необходимое строение. Монтаж своими руками освоить совсем не трудно даже для начинающих специалистов. Зная тонкости работы с материалом, процесс строительства не вызовет определенных сложностей, а результат прослужит долгие года.

Грамотный подход к выбору газоблоков — половина успеха строительства. От этого зависит прочность и теплоизоляционные качества будущей постройки.

Блоки из газобетона обладают преимуществами по сравнению с другими кладочными материалами. Они имеют меньший вес из-за пористой структуры в силу особенностей своего состава. По сути это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, с добавлением пенообразующих пластификаторов.

Руководство по выбору качественного материала включает в себя подбор с учетом плотности газоблоков. В документации она обозначается литерой D. Хитрость заключается в том, что при увеличении пористости, повышаются теплоизолирующие свойства, но при этом страдает прочность газобетона.

Исходя из показателей плотности газобетонных блоков, различают:

конструкционные – D300 – D500;
конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
теплоизоляционные – D900 – D

Исходя из этих характеристик, подбирается оптимальный вариант решения для конкретного вида работ. К примеру, для кладки стен из газоблоков в составе надежного и долговечного жилого дома, должна использоваться величина не менее D500.

Стоит отдать предпочтение известным маркам производителей газобетона, так как сотворенные кустарным способом материалы не смогут обеспечить надлежащее качество кладки газобетонных блоков.

Стандартный размер газоблока – 62,5х25 см. Ширина его может варьироваться в зависимости от сферы применения. Так, стандартом установлена толщина газобетонных стен:

фасадные стены, несущие конструкции – 37-40 см;
внутренние стены – 25 см;
легкие перегородки – 10 см.

Еще одним немаловажным нововведением, позволяющим экономить строительный раствор, является технология производства газобетона с использованием системы стыковки «шип-паз». Такая закрепка позволит производить операции с кирпичами самому без помощи сторонних лиц.

Приготовление кладочного раствора

В бюджетном варианте под кладку блоков используется цементный раствор, приготовленный своими силами с песком в соотношении 1:3. Некоторые опытные строители рекомендуют добавлять в инструкцию по приготовлению небольшое количество любого пластификатора для равномерного перемешивания смеси.

Современные технологии продумали линейку более надежных и удобоваримых средств, особенно при использовании зимой. Готовая кладочная смесь изготавливается из ряда инновационных компонентов, придающих соединению не только необходимую прочность и надежность, но и морозостойкость, и уменьшение толщины клеящего слоя.

Клей для газобетона позволяет создать толщину клеевого шва не более 3 мм. Это важно для недопущения образования мостиков холода, и тем самым усиления тепло сберегающих свойств сооружения.

Однако монтаж газобетонных блоков первого ряда предпочтительнее проводить с помощью цементного раствора, тогда как кладку блоков на полиуретановый клей допускается производить в последующих рядах. Так же некоторые мастера не советуют использовать готовый состав для возведения несущих стен.

Как правильно класть блоки

Пошаговая инструкция по укладке включает в себя первоначальный ответственный этап — кладку первых рядов, которая в свою очередь задаст точность и качество всей конструкции. Газоблоки здесь должны быть идеально подогнаны друг к другу. Схема укладки блоков первого ряда выглядит примерно так:

Гидроизоляция фундамента, с использованием битумных материалов в два слоя.
Укладка слоя цементного раствора, толщиной не менее 2 см – идеально выравнивается при помощи уровня.
Кладка газобетона, начиная с самого высокого угла. Важно: перепад между углами не должен превышать 3 см. Последующие кирпичи подгоняются под уровень к первому. Укладка угловых соединений производится шипом наружу, для дальнейшей возможности сошлифовать все неровности.
После установки блоков по углам – прокладывание разметочных приспособлений для соблюдения точной геометрии ряда.
Заполнение ряда, при необходимости корректировка с помощью резиновой киянки.

Чаще всего количество кирпичей в ряду не кратное, поэтому для получения дробных частей используется специальная пила для газобетона с крупными зубьями.

Важно: закладка внутренних несущих стен производится на ряду с наружными, газоблоками равными по толщине. При этом в месте стыка в наружной стене выпиливается треть кирпича, в которую вставляется внутренний блок, обмазанный клеящим раствором. В местах, где подразумевается кладка перегородок из газобетона, обязательно закладываются гибкие связи, закрепленные гвоздями, либо вмурованные в раствор.

После укладки первого ряда необходимо выждать пару часов перед началом работ. Укладка газобетонных блоков своими руками продолжается с обязательным шлифованием специальным рубанком каждого последующего ряда. Это нужно для создания более ровной поверхности и лучшего прилегания блоков друг к другу. Величина смещения между рядом стоящими рядами допускается не менее 8 см. Финишным рядом кладки каждого этажа является армирующий пояс, играющий роль опоры для стропильной системы крыши и ребром жесткости для всей конструкции стен.

Особенности кладки в зимнее время

Наиболее приемлемый период для закладки и бетонирования стен – это теплое время года. Если работы производятся зимой, возникает ряд сложностей связанных с обогревом материалов для строительства. Так как вода, входящая в состав клеящего раствора при отрицательной температуре моментально замерзает, не давая соединению набрать должную прочность.

Укладка при минусовых температурах несущих стен из газобетонного блока производится только при среднесуточной температуре не ниже -5°C, при отсутствии осадков и длительного промерзания стен.

Технология проведения строительства зимой возможна только при использовании зимнего клея для газобетона с противоморозными компонентами. При затворении такого раствора подойдет только подогретая вода, а количество смеси должно соответствовать объему необходимому на 30 минут работы.

Делая перерывы в укладке, не допускается наносить клей на верхний ряд блоков, во избежание обледенения состава, и соединение на таком участке представится невозможным. Стоит не забывать укрывать последний ряд полиэтиленовой пленкой.

Для малогабаритных строений площадью до 100 м2 допускается проводить кладочные работы под навесом установленным над всем этажом. Благодаря работе тепловых пушек внутри будет поддерживаться оптимальная температура для кладки газобетона.

Для сохранения должного качества и технологических характеристик материала важно обустроить надлежащие условия хранения. Таким образом, газобетон при продолжительной консервации более трех недель рекомендуется оставлять в заводской упаковке, предохраняющей кирпичи от пагубного воздействия внешней среды. Местом хранения может быть как помещение, так и улица. За две недели перед непосредственным использованием упаковку снимают и дают блокам просохнуть от излишней скопившейся влаги.

Общее руководство и частые ошибки

Залог прочности постройки – это армирование. Проводится оно самостоятельно при укладке первого и каждого четвертого ряда газобетона. Установка арматурных прутьев производится по следующей схеме:

В готовом собранном ряду прокладываются параллельные штробы по всему периметру стен размером 10х10 мм.
Каналы тщательно очищаются от пыли.
В прорези укладываются по 1 или 2 металлических прута 8 мм в диаметре и заливаются клеящим раствором либо цементной массой.
Поверхность тщательно затирается вровень с основанием.

Выжидать дополнительное время для схватывания раствора нет необходимости, можно продолжать дальнейшее возведение своими руками.

Технология дополнительного армирования предусмотрена также в местах закладки оконных и дверных проемов. В этом случае используются U-образные блоки. В них устанавливают каркас из 5 прутьев и также заливают цементным раствором.

Одной из часто встречающихся погрешностей может быть пренебрежение утеплением кирпичной кладки. Дело в том, что газобетон обладает отличительной прочностью и сравнительно малым коэффициентом теплопроводности. При дополнительном строительстве кирпичных или бетонных элементов, к примеру, армопояса, некоторые строители забывают про прокладку утеплителя. Как следствие в этих местах в дальнейшем возможно образование конденсата и плесени.