Как сделать полку из дсп своими руками. Изготовление своими руками мебели из дсп, подробные инструкции

Собирать мебель самостоятельно в домашних условиях – трудоемкое занятие, вместе с тем это отличное подспорье для экономии семейного бюджета, а также возможность продемонстрировать оригинальный дизайнерский подход и эстетическое чутье. Изготовление корпусной мебели своими руками не слишком распространено, однако приносит заметную выгоду и моральное удовлетворение. Созданное изделие может быть очень стильным и выгодно подчеркивать общий дизайн интерьера.

Элементы крепежа подбирайте уже после того, как определитесь с основным материалом.

Чтобы самому справиться с этой не очень простой, но увлекательной задачей, необходимо иметь хотя бы первоначальные навыки работы с инструментом и обладать внимательностью и аккуратностью. Для создания корпусной мебели можно подобрать недорогие детали или воспользоваться имеющимися в доме материалами.

Созданное изделие может быть очень стильным и выгодно подчеркивать общий дизайн интерьера.

Для сборки шкафа или комода необходимо предварительно рассчитать параметры будущего изделия. Чтобы изготовить корпусную мебель своими руками, первым делом требуется сделать чертеж с размерами всех деталей.

Перед изготовлением мебели подготовьте чертеж будущего изделия.

Необходимо также определить, какой материал вы будете использовать при сборке. В зависимости от этого подбираются крепежные элементы, инструменты и вспомогательный арсенал (наждачная бумага и т.п.).

Необходимо также определить, какой материал вы будете использовать при сборке

Дерево как материал может быть «капризным», важно подобрать качественные доски с хорошей, ровной текстурой, высушенные и обработанные. Подходят береза, тополь, клен, осина и другие лиственные породы. Хвойным нужны особые условия, поэтому сосна или ель должна подбираться в сочетании с каким-либо иным сортом. Старайтесь не подбирать слоистые породы, чтобы при обработке основа не расщеплялась.

При изготовлении корпусной мебели обратите внимание на то, что ЛДСП может крошиться во время врезки креплений.

Корпусная мебель своими руками может быть выполнена из ДСП, МДФ или ЛДСП (последний вариант – самый распространенный). Эти материалы обрабатываются по-разному.

Материал требует аккуратности и точности в наметках и действиях.

Все детали будущего шкафа должны быть тщательно сверены с чертежами и аккуратно подогнаны под задуманные размеры.

Дерево как материал может быть «капризным», важно подобрать качественные доски с хорошей, ровной текстурой, высушенные и обработанные.

Сделать подгонку (обрезку) вам помогут в специализированном магазине. Это можно сделать также с помощью линейки, карандаша и ножовки по дереву в домашних условиях.

При желании можно улучшить внешний вид оригинальными вставками.

Панели из ДСП обязательно нужно покрыть защитным составом – это уменьшит риск испарений смолистых веществ. Остальные материалы не требуют такого подхода.

Корпусная мебель своими руками может быть выполнена из ДСП, МДФ или ЛДСП (последний вариант – самый распространенный).

Как работать с ЛДСП – главным материалом корпусной мебели?

Такой материал, как ламинированная древесно-стружечная плита, довольно активно используется при изготовлении мебели. ЛДСП имеет перед ДСП ряд неоспоримых преимуществ:

• лучше держит крепежные элементы;
• сдерживает испарение формальдегидов;
• эстетично смотрится;
• можно подобрать интересную текстуру и цвет.

Корпусная мебель своими руками подразумевает умение обрабатывать материал, например, зачищать и закрывать срезы кромкой в тон общей поверхности (это нужно делать обязательно во избежание испарения клеевого состава ДСП. Необходимо также помнить, что при обрезке по размеру возможны сколы и трещины ламинированной части. Для сборки корпусной мебели из ЛДСП потребуется осторожность, внимательность и аккуратность.

Такой материал, как ламинированная древесно-стружечная плита, довольно активно используется при изготовлении мебели.

Покрывать панели нужно перед сборкой, а не после во избежание подтеков.

В детской не всегда уместная мебель из ЛДСП, особенно если комната маленькая, плохо проветривается или расположена на солнечной стороне, а сама основа не очень качественная. Смолы и химические соединения могут быстро испаряться и создавать неблагоприятную атмосферу. Это касается и ДСП. Лучше предпочесть цельное дерево и фанеру.

Корпусная мебель своими руками подразумевает умение обрабатывать материал.

Какие инструменты нужны?

Для сборки корпусной мебели подходят инструменты, которые есть в доме:

• отвертки;
• шуруповерты;
• шлифовальная машинка;
• лобзик;
• ножовка по дереву;
• линейка;
• простой карандаш.

В качестве материала для зачистки поверхностей подойдет наждачная бумага. Чтобы элементы отмерить правильно, необходимо это делать не на полу, а на столе, желательно столярном или наподобие него. Можно использовать в качестве подпорок при отрезании от доски лишних сантиметров табуреты.

Для сборки шкафа или комода необходимо предварительно рассчитать параметры будущего изделия.

Подготовка перед сборкой

Выбранный материал – ДСП, ЛДСП или панели из цельного дерева – необходимо правильно обработать. Подготовка деталей шкафа или комода заключается в выравнивании поверхностей, если это не ламинированная основа, а также в их зачистке от шероховатостей и заусенцев. Обрезанные края ЛДСП можно просто зашкурить и закрыть ламинированной кромкой в тон.

Практичным дополнением служит и точечная подсветка.

Любой материал, который вы собираетесь использовать, должен быть качественным и хорошо просушенным, чтобы после изготовления изделие не создавало опасных химических испарений в комнате.

Перед сборкой корпусной мебели нужно тщательно снять размеры площади, где конструкция будет установлена. Для шкафа с дверцами требуется оставить немного свободного пространства, чтобы створки могли открываться без возможности трения о стены.

В работе можно использовать электроинструмент, что упрощает присоединение той или иной детали к корпусу.

Повторные детали будущего изделия должны быть симметричны друг другу, иначе вероятен перекос.

Элементы крепежа подбирайте уже после того, как определитесь с основным материалом. Постарайтесь приобрести надежные соединительные детали. Покупать их следует с запасом, чтобы при выходе из строя можно было легко восстановить.

В качестве материала для зачистки поверхностей подойдет наждачная бумага.

Основные этапы сборки

Перед изготовлением мебели подготовьте чертеж будущего изделия. Необходимо еще раз сверить размеры схематично обозначенного на бумаге шкафа с пропорциями заготовленных деталей.

1. Лишние сантиметры панелей ЛДСП разметьте с помощью простого карандаша, отпилите по линиям ножовкой по дереву, зачистите края и закройте их кромкой.
2. К задней панели с помощью шуруповерта и саморезов присоедините боковые, нижнюю и верхнюю панели.
3. Перед навешиванием дверей разметьте места для петель. Если створки тяжелые, увеличьте количество креплений, иначе со временем панели могут перекоситься под собственным весом. Расстояние от края до нижней и верхней петли не должно быть меньше 12-13 см.
4. Закрепите петли и проверьте действие дверей. Они должны прилегать плотно, без зазоров и смещений. Не забудьте врезать мини-замок.
5. Для шкафа с раздвижными дверями следует подобрать роликовый механизм, который будет расположен вверху и внизу панелей. Чаще всего для этого используют алюминиевые элементы.
6. Если предполагаются ножки, то делать их нужно до навешивания дверей. После того, как сборка корпусной мебели своими руками завершилась, проверьте устойчивость конструкции, насколько ровно стоит шкаф и не «западает» ли в ту или иную сторону.
7. С помощью саморезов и планок сделайте опоры для полок. Последние подгоняются по размеру уже после сборки корпуса шкафа. Для стеклянных полок продаются специальные держатели, которые не повредят основу.
8. Ящики (если предполагаются) лучше оснастить направляющими, тогда они будут легко и свободно выдвигаться, без возможности перекоситься и застрять.

Выбранный материал – ДСП, ЛДСП или панели из цельного дерева – необходимо правильно обработать

При изготовлении корпусной мебели обратите внимание на то, что ЛДСП может крошиться во время врезки креплений. Материал требует аккуратности и точности в наметках и действиях.

После нанесения каждого слоя требуется время для просушки.

Мебельная фурнитура

Выбор фурнитуры для корпусной мебели – момент не менее ответственный, чем сама сборка.

Любой материал, который вы собираетесь использовать, должен быть качественным и хорошо просушенным.

Отделка мебели

При желании можно улучшить внешний вид оригинальными вставками. Это могут быть зеркальные панели, разделители, различные рисунки или трафареты, орнамент. Практичным дополнением служит и точечная подсветка. Кроме того, она смотрится довольно стильно, особенно если имеются стеклянные или матовые вставки.

При установке мебели проследите, чтобы на нее не падали прямые солнечные лучи.

При использовании натурального дерева рекомендуется покрывать его лаковым составом. Подобрать нужный оттенок не трудно. Для закрепления следует нанести покрытие два-три раза, тогда поверхность будет выглядеть гладкой и ровной. После нанесения каждого слоя требуется время для просушки. Это сделает поверхность устойчивой к истиранию и выгоранию. Покрывать панели нужно перед сборкой, а не после во избежание подтеков.

Повторные детали будущего изделия должны быть симметричны друг другу, иначе вероятен перекос

Популярное оформление кракелюрным лаком делает фасад корпусного шкафа на вид оригинальным и дорогим.

С помощью декорирования можно не только придать стильность новому предмету интерьера, но и облагородить старое изделие.

Совет: при установке мебели проследите, чтобы на нее не падали прямые солнечные лучи. Это позволит избежать выцветания поверхностей и рассыхания деревянной основы.

Для создания корпусной мебели можно подобрать недорогие детали или воспользоваться имеющимися в доме материалами.

ВИДЕО: Изготовление корпусной мебели. Пару хитростей.

В целях экономии средств и времени на поиск нужной модели пользователи, обладающие строительными или плотническими навыками, могут изготовить мебель своими руками.

О чём нужно позаботиться перед изготовлением мебели?

При сборке мебели своими руками необходимо заранее продумать внешний вид объекта и решить, в какой части квартиры он будет размещён. Эти данные позволят определиться с наиболее подходящими материалами и фурнитурой. Чертежи – ещё одна немаловажная составляющая процесса. После создания набросков с параметрами и закупки инструментов и стройматериалов можно приступать к непосредственному монтажу. Лучше строго придерживаться первоначальной задумки и внимательно относиться ко всем расчётам, иначе мебель, изготовленная своими руками, может получиться неаккуратной.

Самым важным в изготовлении мебели является чертёж

Шаг 1 – инструменты для сборки мебели

Для работы не понадобится специальное помещение и дорогостоящее оборудование, но перед сборкой мебели своими руками всё же стоит заранее запастись инструментами, которые могут пригодиться во время работы. Рекомендуемый минимум для начинающих:

• электрический шуруповёрт;
• сверло для петель диаметром 2,6 см;
• насадка или ключ, а также специальное сверло под конфирматы;
• свёрла диаметрами 4,5, 7,5 и 10 мм;
• шило, рулетка, линейка, карандаш;
• резиновая или деревянная киянка;
• наждачная бумага (мелкозернистая).

Для тех, кто обладает большим опытом в производстве мебели своими руками, нелишним будет приобрести электрическую дрель, электрический лобзик, строительные фен и утюг, профессиональный фрезер, канцелярский нож, нож-косяк и сверло Форстнера диаметром 15 мм для сверления отверстий под минификсы.

Шаг 2 – подбор материалов для будущей мебельной конструкции

Сегодня рынок предлагает широчайший ассортимент, включающий различные ценовые категории. Натуральные деревянные массивы теперь считаются дорогим элитным материалом, они уступили место современным плитам, состоящим из древесины лишь отчасти. Есть несколько наиболее востребованных вариантов для .

Мебель из ЛДСП

Ламинированные ДСП-плиты заняли лидирующую позицию в качестве главного материала для изготовления корпусной мебели своими руками. Они представляют собой сравнительно дешёвый композиционный материал, получившийся в результате горячего прессования древесной стружки. Стандартная толщина таких плит – 16 мм, но можно найти 1 и 22 мм. Из более толстых плит вырезаются элементы декора и основные детали шкафов и книжных полок, где нужен высокий показатель прочности на изгиб.

Обработка плит из ДСП обычно проводится на специальных станках. Можно прибегнуть к электролобзику и попытаться распилить их дома, самому, но это не получится сделать ровно: на деталях будут видны неровности и сколы. Подобные дефекты впоследствии будут очень заметны, и их придётся маскировать. По этой причине лучше доверить изготовление деталей профессионалам.

Мебель из ДВП

Древесноволокнистые плиты – менее качественный и эстетически привлекательный материал по сравнению с ЛДСП. В мебельном производстве его используют для отделки задних стенок и в качестве дна выдвижных ящиков. Толщина этих листов колеблется в пределах 3–5 мм. У плиты есть две поверхности: гладкая и шероховатая. Одно из правил производства мебели своими руками: гладкая сторона листа смотрит внутрь ящика/шкафа. Цвет должен быть максимально приближен к оттенку основного материала мебели (ЛДСП).

Не рекомендуется крепить листы ДВП на мебельный степлер, поскольку такая конструкция получится неустойчивой и со временем расшатается. Дно ящиков мебели можно монтировать в подготовленный фрезой паз, если все размеры совпадают вплоть до миллиметра. Самый популярный способ крепления – саморезы или гвозди.

Мебель из МДФ

Плита, состоящая из мелкодисперсной стружки, спрессованной под высокими давлением и температурой. Податливый материал, хорошо обрабатывается фрезером, часто применяется в качестве фасада мебели (внешней части). Базовые характеристики:

• высокая плотность;
• хорошая влагостойкость;
• гибкость;
• способность выдерживать перепады температур;
• невосприимчивость к поражению микроорганизмами.

Толщина МДФ-плит варьируется в пределах от 3 до 38 мм.

Сборка мебели из натурального дерева – не самая практичная идея, так как древесный массив стоит в разы дороже вышеперечисленных ценовых категорий. Работу с этим материалом лучше доверить специалистам.

Мебельная фурнитура

Фурнитура – это мелкие, но важные элементы, без которых мебель не сможет выполнять свои функции. На этой части не стоит экономить, поскольку от качества приобретённой фурнитуры зависит срок службы и общий уровень работоспособности будущей конструкции, собранной своими руками.

Мебельные ручки крепятся на винты. Направляющие (роликовые и телескопические, или шариковые) играют важную роль при сборке выдвижных ящиков, т. к. задают им правильное направление движения.

Для смягчения удара при закрытии и снижения уровня шума на внутренние стороны дверец мебели (или торец) устанавливаются силиконовые демпферы. Ножки – необязательная деталь, но в некоторых случаях способная сильно продлить срок службы мебели и отрегулировать её оптимальное положение на неровном полу.

Петли влияют на градус открывания дверок ящиков. Стандартно это 180° для открытия и 90° для закрытия. Если производитель не сделал присадки (вырезы под петли), то их можно добавить в любом мебельном цехе. Для дверей из стекла нужно приобретать специальные петли, способные удерживать его и без сверления отверстий.

Крепежи для мебели

Крепёжные элементы и их типы требуют особого внимания. Это металлические изделия, в итоге имеющие определяющее значение для мебели, так как именно они обеспечивают её прочность, геометрическую правильность и устойчивость.

Шканты из дерева

Применяются для предварительной и промежуточной фиксации и усиления нагрузки «на срез». Шканты вставляются в просверленные отверстия в обеих скрепляемых деталях мебели. Позже детали крепятся более надёжным методом.

Железные уголки

Немного устаревшая крепёжная система, которая полностью оправдывает свою дешевизну непривлекательным внешним видом, громоздкостью и расшатыванием по прошествии некоторого времени.

Конфирмат, или мебельный шуруп

Современный крепёжный элемент, вытеснивший обычные саморезы благодаря крупной резьбе: из-за этого шурупы крепче держатся в ДСП-плите. Главные недостатки этого типа заключается в необходимости использовать специальное сверло с разными диаметрами для резьбы, шляпки и шейки евровинта, а также шляпки, остающиеся на виду. Мастеру придётся подбирать пластиковые заглушки под цвет корпуса мебели.

Один из актуальных на сегодня способов крепления. Основное достоинство эксцентриковых стяжек в том, что они оставляют следы сверления только на внутренней стороне изделия. Для этого крепления понадобится вышеупомянутое сверло Форстнера. Способ трудоёмкий и отлично подходит для дверок выдвижной мебели. В остальных случаях стоит остановиться на более простых и не затратных вариантах.

Выбор кромки и фасадов мебели

Эти элементы выполняют эстетическую функцию, поэтому выбирать их нужно с умом. Сделать красивую корпусную мебель, которая будет смотреться дорого, несложно, если тщательно подбирать декоративные части.

Кромка

От правильности выбора этой детали зависит защищённость спилов плит корпуса, а, следовательно, и прочность мебели. Если не позаботиться о качественной изоляции, в структуру мебели легко сможет проникать влага и разрушать их изнутри.

Есть несколько вариантов, один из лучших для изготовления мебели своими руками – кромка из ПВХ. Эта отделка не требует особых навыков или профессионального оборудования. Стандартные размеры: 0,4 и 2 мм. В целях экономии тонкую кромку клеят на торцы, недоступные для глаз, а 2 мм – на внешние, которые будут подвергаться большим нагрузкам и трению.

Другие достоинства этого вида отделки мебели:

• Меламиновая кромка: дешёвый, но непрактичный вариант. Наклеивается при помощи обычного утюга.
• АБС – схожа с ПВХ, но из экологически чистого материала.
• Накладной П-профиль клеится на жидкие гвозди. Непрактичен из-за скопления грязи в месте стыка, но помогает скрыть дефекты плохого среза.
• Врезной Т-профиль – редко используется, вставляется в паз, сделанный фрезой.

Фасадная часть мебели

Кухонные фасады и дверцы ящиков – это «лицо» мебели, поэтому выглядеть они должны намного презентабельнее остальных деталей, которые не так бросаются в глаза. Сделать этот элемент своими руками – значит сэкономить время, так как обычно подобные вещи делаются на заказ, и ожидание может занять несколько месяцев.

Что касается технических тонкостей, то фасадная деталь стандартно изготавливается на 2 мм меньше с каждой стороны основного корпуса. Так, для мебели шириной 600 мм подойдёт фасад, ширина которого равна 596 мм. Сырье декоративной части отличается от такового у основного корпуса.

Среди самых дешёвых фасадов – ламинированные МДФ панели с недолгим сроком службы. В основном встречается отделка «под дерево». Приобретающий популярность софтформинг похож на МДФ, но отличается двухцветной раскладкой и рельефом по обеим сторонам панели. Такая мебель подходит исключительно для сухих комнат (спальня, гостиная). Часто можно увидеть нестандартные фасады с фигурными витражными вырезами. Стекло принято крепить на накладку с внутренней стороны дверцы.

Это выполнение качественного, долговечного декора. Отличается строгостью форм, выполняется без эстетических излишеств. За основу берутся МДФ или ДСП-плиты, которые покрываются тонким бесшовным пластиком. Пластиковый фасад – ещё один дорогой, но крайне практичный вариант.

Характеристики:

• гладкая поверхность (глянцевая, матовая);
• лаконичный дизайн;
• АБС кромка или алюминиевый профиль.

На пике популярности сейчас находятся суперглянцевые акриловые панели для изготовления мебели своими руками.

Дерево и шпон

Дорогостоящие, но натуральные материалы. Бытует мнение, что и с экологической точки зрения вариант проигрывает, так как в его составе много лака и пропиток. Всё реже встречается крашеный фасад «под эмаль». Насыщенный цвет, который так ценился раньше, появился и у конкурентов, например, у акрила. Существенный минус такой мебели в том, что она неустойчива к деформации и появлению царапин.

Алюминиево-стеклянные фасады

Оптимальный метод при выполнении мебели своими руками в стиле хай-тек.

Подготовка чертежей для изготовления мебели

Сборочные чертежи – это личный путеводитель во время рабочего процесса. Если уделить этой части должное внимание на подготовительном этапе, то мастеру не придётся судорожно делать расчёты и бояться что-то прикрепить не на своё место. Облегчить себе задачу сборки можно, набросав всё на простом листе бумаги от руки или воспользовавшись .

Следует помнить, что чертёж должен быть внятным и читабельным хотя бы для того человека, который будет заниматься сборкой мебели.

Расчёт и деталировка

Сделать корпусную мебель своими руками без учёта расхода материалов невозможно. Этот этап требует составления подробного списка того, из какого материала будет сделана каждая деталь с указанием её параметров. Лист отдаётся в ближайший доступный цех, где все элементы будут распилены и первично обработаны (кромка).

Список должен включать расходные материалы на корпус, фурнитуру, крепёжные изделия. Так можно легко посчитать итоговую стоимость мебель, учитывая услуги цеха. Цена вещи, изготовленной своими руками дома, на 30–35% меньше розничной цены в магазинах.

Технология сборки мебели

Любую мебель следует начинать конструировать своими руками с основного каркаса, то есть с самых больших деталей, постепенно добавляя маленькие. Пример сбора книжного шкафа:

1. После подготовительного этапа соединяются боковые, верхняя и нижняя стенки каркаса и выравнивается диагональ.
2. Затем при помощи саморезов прикрепляется задняя часть из ДВП.
3. Третий этап – крепёж полок. Конфирматы гарантируют более прочное соединение.
4. Подпорченные метизами места боковых стенок с внешней стороны можно задекорировать подходящими по цвету заглушками.
5. Теперь пришла очередь дополнительных внутренних деталей, например, у полок могут быть царги (дополнительные перегородки).
6. Последними монтируются декоративные части (накладки, фасад и т. д.).

По этой же схеме собираются кровати, кухонные тумбы, шкафы-купе и другая домашняя мебель. При использовании травмоопасного электрического оборудования соблюдаются общепринятые меры безопасности.

Для того чтобы сделать мебель самостоятельно, нужно иметь желание, немного внимательности, время и наличие базовых знаний в сфере строительства. Если всё делать правильно, в итоге получится эксклюзивный и функциональный предмет декора, который прослужит долгие годы и будет идеально вписываться в интерьер квартиры.

Создавая мебель из ДСП своими руками мастера руководствуются несколькими соображениями. Во-первых, сам процесс доставляет удовольствие и является хобби. Во-вторых, это отличный шанс изготовить предмет меблировки оригинальной конструкции, которую не встретишь в магазинах. В-третьих, работать с ДСП приятно и удобно. Его не сложно обработать в домашних условиях и стоит он недорого. Есть и недостатки. ДСП плохо переносит влагу. Если вода попадет на незаламинированные участки, они разбухнут, теряя изначальный вид. Тем не менее, ДСП часто используют для изготовления домашней мебели. В этой статье мы узнаем, как сделать из него журнальный столик и простой табурет. Мастерить своими руками столик из ДСП не сложно. Его конструкция (столешница и ножки) предельно проста. Определившись с формой столешницы, нужно нарисовать на листе-заготовке ее контуры и выпилить электрическим лобзиком. В отличие от столешниц из клееной плиты или цельного массива, ДСП столешницу достаточно обработать по краям шлифовальной машиной и устранить все неровности. Завершающим штрихом станет приклеивание кромочной декоративной ленты посредством строительного фена.

Делаем своими руками столик из ДСП

Столешница готова. До поры до времени отложим ее в сторону и займемся ножками. Тем, кто серьезно настроен сделать своими руками столик из ДСП стоит предварительно ознакомиться с широким ассортиментом современной мебели. Посмотрев фото и чертежи готовых столиков, вы сможете выбрать подходящие ножки для собственного изделия.

Материалы для ножек можно использовать разные. На худой конец можно использовать обычные коряги или квадратные (круглые) дощечки, склеенные между собой. Все зависит исключительно от того, сколько времени и сил вы готовы потратить на работу. Прикрепить ножки к столешнице можно с помощью строительных уголков, клея или саморезов. Разумеется, далеко не каждый готов делать собственные чертежи и эскизы ножек. В таком случае, ваш путь лежит в строительный магазин (или специальный магазин фурнитуры), где они продаются в готовом виде. Если вы выбрали металлические ножки, в тех местах, где они будут крепиться, сделайте отверстия с помощью сверла и только после этого прикручивайте их. Обратите внимание: диаметр сверла должен быть не менее чем в два раза меньше используемых саморезов. После этого работу можно считать завершенной.

Табурет из ДСП своими руками

Намного подробнее рассмотрим схему табурета. Чтобы сделать табурет из ДСП своими руками понадобится два листа для стоек (40х30), один лист для перемычки (20х12) и один для сидения (30х30), согласно приложенному чертежу

Из инструментов подготовим шуруповерт, рулетку, электрический лобзик, сверло для конфирматов (глубина сверления 50 мм и больше, диаметр 4,5-5 мм). Кроме того, потребуется мебельный подпятник (форма прямоугольная или круглая), 4 конфирмата 6,4х50 мм, 4 пластиковых уголка и 4 коротких самореза. Чертим на листе ДСП эскиз перемычки, стоек и сидения. Выпиливаем лобзиком при максимальной скорости оборотов и с пилкой с мелким зубом. Скругляем углы у сидения. Собираем табурет. Для крепления перемычки высверливаем два отверстия на стойках. На схеме указаны все необходимые размеры. Не откладывая в долгий ящик, прикручиваем к стойкам все пластиковые уголки на саморезы. От края стойки они должны отстоять на 3,5 см. Примеряем перемычку, прикладывая ее к стойке. Сверлим в ней отверстия для саморезов и прикручиваем на конфирматы к стойке. Со второй стойкой поступаем аналогично. Внимательно следите за расстоянием от перемычки до низа стойки. Они должны быть одинаковыми на обеих стойках, в противном случае табурет получится перекошенным. У вас получится конструкция из перемычки и двух ножек. Соблюдая строгую симметрию, прикрутим ее к сидению. Совет: если вы хотите, чтобы табуретка своими руками из ДСП была с мягким сидением, прежде чем приступать к сборке приклейте к нему поролон или обейте тканью (как вариант, дерматином) размерами 41х41 см. Прикрепить обивочный материал проще всего строительным степлером. Если его нет, подойдут и маленькие гвоздики, кончики которых нужно загибать. Чтобы табурет выглядел прилично, замаскируем его низ с краями обивочного материала листом ДВМ 29х29.

Только когда табурет будет практически собран, возьмем припасенные маленькие гвоздики и прибьем ими подпятники. Так, ножки стула не будут царапать напольное покрытие. Обычно ДСП не требует особой обработки, но если вы использовали листы с дефектами, покройте их шпаклевкой по дереву и покрасьте краской. Чтобы новый ДСП сохранил свой вид надолго, оклейте его торцы идентичной по цвету бумажной кромкой.

Всем доброго времени суток!
Для того что бы организовать пространство в помещении и улучшить внешний вид интерьера - нет ничего лучше полок. Они являются удобными и многофункциональными, и имеют оригинальные формы, а так же помогают нам удобно располагать большое количество вещей. Изготовить полки на стену своими руками вовсе не трудно, достаточно при себе иметь нужный инструмент, и желание что-либо сделать. В данной статье будет описан один из способов изготовления угловой полки своими руками, в качестве материала будут использованы ненужные обрезки ДСП, для наглядного понимания автор прилагает фото отчет.

Для того что бы изготовить полку нам потребуется следующее:

Инструменты:

Отвертка;
- шуруповерт;
- набор сверл по дереву;
- шестигранный ключ 4 мм;
- монтажный нож со сменными лезвиями;
- карандаш;
- рулетка;
- угловая линейка.

Материалы:

Кромочная лента соответствующей расцветки - не менее 10 м;
- конфирматы - 16 шт.;
- шурупы - 8 шт.;
- заглушки - 16 шт.;
- навесные петли - 4 шт.

Как при изготовлении любой мебели , сначала рисуется эскиз, а далее подробная деталировка.

Эскиз и деталировка изделия.

Полка с радиусом 190х900 мм - 2 шт.;
- полка с радиусом 190х1100 мм - 2 шт.;
- стойка 600х265 мм - 2 шт.;
- стойка 440х265 мм - 2 шт.

При оклеивании кромки следует учесть несколько важных моментов:

1 – нужно правильно подобрать температуру, ее лучше всего устанавливать в промежутке между первой и второй ступенью терморегулятора;
2 – под утюг нужно подкладывать ткань из хлопка, это для того, чтобы на кромке не осталось следов от утюга, и не было сильного перегрева;
3 – когда проходите по внутренним изгибам, утюг следует прижимать носовой частью. при этом нужно стараться совершать меньше лишних движений.

Излишки кромочной ленты срезаем при помощи монтажного ножа.

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

• бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
• бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

• Облицовка «самоклейкой» - плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
• Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением - скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.