Токарный станок по дереву: устройство, конструктивные узлы, изготовление самодельного. Энергонезависимые Станки с мускульным приводом Ножной привод токарного станка

Тема урока. Машиноведение.

Швейная машина с ножным приводом.

Цели урока. Ознакомить с назначением и устройством ножного привода,

организацией рабочего места при работе на швейной машине

с ножным приводом.

Формировать знания о правилах безопасной работы на машине

с ножным приводом.

Обучить работе на машине с ножным приводом.

Воспитывать бережное отношение к оборудованию,

внимательность.

Развивать координацию движения рук и ног.

Оборудование: рабочая тетрадь, нитки, швейная машина с ножным приводом.

Ход урока.

1. Организация урока.

Проверка готовности учащихся к уроку.

2. Повторение пройденного материала.

Устный опрос.

Вопросы ля повторения:

1. Какие волокна относятся к натуральным?

2. На какие две группы делятся натуральные волокна?

3. Что называют шерстью, руном?

4. Что называют натуральным шелком?

5. Каковы положительные свойства шерстяных и шелковых тканей?

6. Назовите отрицательные свойства шерстяных и шелковых тканей.

7. Как влияет осыпаемость нитей на раскрой изделий?

3.Изучение нового материала.

Объяснение учителя.

Современные бытовые швейные машины выпускают с тремя видами при вводов: ручным, ножным и электрическим. С машиной, имеющей ручной привод вы уже знакомы и умеете шить на ней. Машина с ножным приводом отличается от нее прежде всего тем, что приводится в движение с помощью ног. Она более быстроходна, что позволяет сократить время шитья на ней и увеличить производительность труда.

Ножной привод имеет педаль, которая приводится в колебательное движение ногами работаю­щего. Это движение с помощью шатуна преобразуется во вращательное и передается на приводное колесо. Обод этого колеса имеет желоб, в который вкладывает­ся круглый приводной ремень. Ремень соединяет при­водное колесо со шкивом махового колеса, насаженным на главный вал машины. Главный вал, вращаясь, приводит в движение рабочие органы: иглу, двигатель ткани, нитепритягиватель, челнок. В целях безопасности приводное колесо спереди закрыто щитком.

Так как шкив в 5 раз меньше пускового колеса, то за один оборот пускового колеса (за одно качание педали) шкив сделает столько оборотов, во сколько раз оно меньше пускового колеса. Недостатки ременной передачи - вытягивание ремня, проскальзывание, засоление.

По оконча­нии работы ремень надо снимать с колеса.

Правила безопасной работы.

Работая на швейной машине с ножным приводом, следует учитывать в основном те же требования и пра­вила по организации рабочего места, что и при работе на машине с ручным приводом.

Работая на швейной машине с ножным приводом, обращайте особое внимание на правильное поло­жение рук и ног.

Заправляя нитку в машинную иглу, не держите ноги на педали.

Не надевайте ремень во время работы машины. Работая, не держите ремень рукой, иначе можно ее поранить скрепкой.

4. Практическая работа.

Прежде чем приступить к работе на швейной машине с ножным приводом, надо научиться правильно работать ногами - равномерно покачивать педаль. Маховое ко­лесо должно вращаться только на работаю­щего.

Учитель показывает правильную посадку за швейной машиной, расположение ног на педали.

Учащиеся выполняют упражнения.

1. Машина на холостом ходу.

Установите машину на холостой ход (аналогично тому, как вы это делали на машине с ручным при­водом).

Поставьте ноги на педаль так, чтобы правая была немного впереди левой. Поверните правой рукой маховое колесо на себя и, работая ногами, покачивайте педаль. Нажимай­те на нее плавно, без рывков, то одной, то другой ногой. Руки положите на платформу машины. Чтобы остановить машину, прекратите покачи­вать педаль и правой рукой придержите маховое колесо (пальцы рук должны быть сомкнуты).

Повторите упражнение несколько раз.

2. Машина на рабочем ходу.

Проделайте то же упражнение, поставив машину на рабочий ход. Под лапку подложите ткань, сложен­ную вдвое, и поработайте на машине, не заправляя нитки. Освоив правильное движение ногами, можете приступить к работе на заправленной нитками машине.

Вопросы для закрепления.

1. Как должен падать свет и стоять стул при работе на швейной машине?

2. Покажите, как правильно сидят за швейной машиной и какое при этом должно быть положение рук и ног?

3. Какие механизмы швейной машины приводятся в движение главным валом?

4. Какие недостатки имеет ременная передача движения?

5. Анализ и оценка урока.

Проанализировать урок, отметить типичные ошибки, выставить оценки всем учащимся.

Домашнее задание. Конспект.

Предлагаем, ознакомится с чертежами-схемами токарного станка имеющего простейшую конструкцию, которым пользовались еще до появления электродвигателей. Конструкция токарного станка привлекательна тем, что доступна в изготовлении практически каждому, не имеет сложных узлов и не требует каких-либо дефицитных материалов. А возможности, несмотря на "старину", ничуть не хуже, чем у любого покупного токарного станка: ведь все прекрасные образцы народного деревянного творчества, которыми мы любуемся в краеведческих и этнографических музеях, создавались примерно на таких станках.

1 - маховик, 2 - коленвал, 3 - приводной ремень, 4 - стойки станка, 5 - барабан передней бабки, 6 - хвостовик передней бабки, 7 - суппорт, 8 - верхняя стяжка (направляющая суппорта), 9 - головка задней бабки, 10 - задняя бабка (болт), 11 - подпятники стоек, 12- нижняя стяжка (ось педали), 13 - педаль, 14 - тяга педали.

Первое, на что обращаешь внимание, глядя на предлагаемый станок, - у него нет никакого мотора. Приводом служат ножная педаль и коленвал, соединенные шарнирно металлической (хотя она может быть и деревянной) тягой. На коленвале закреплен маховик, способствующий равномерному вращению обрабатываемой детали, зажатой между хвостовиком передней бабки и конусом задней. В качестве маховика подойдет, например, массивный деревянный круг (срез ствола подходящего диаметра) или набранный из толстых досок (в два-три слоя) диск, соответственно обработанные ножовкой, напильниками и шкуркой.

С маховика вращение передается посредством кожаного или резинотканевого ремня (или шнура) на барабан передней бабки. Поскольку последний имеет по всей длине одинаковый диаметр, изменение скорости вращения обрабатываемой детали зависит лишь от работы нажимной педали. Если же барабан выполнить в виде ряда шкивов разного диаметра, желаемые обороты можно будет получать простым перебрасыванием ремня. Однако тогда нужно будет придумать приспособление для натяжения ремня при переводе его с большего шкива на меньший.

Для соединения перечисленных деталей и узлов в единую конструкцию служат деревянные стойки, в свою очередь опирающиеся на деревянные подпятники. И сами стойки, и подпятники изготовлены из одинаковых досок толщиной 20-25 мм.

1 - подпятник стойки с окном под шип, 2 - концевик стойки с шипом.

Продольную прочность конструкции придают нижние и верхние связки. На одной из нижних - той, что длиннее, объединяющей все три стойки (из трубы или бруска), шарнирно крепится педаль. А над ней, на верхней связке (доска, как и у стоек, но в половину их ширины) устанавливается суппорт, на который будет опираться обрабатывающий инструмент: стамеска, долото, напильник или шлифовальный блок. Суппорт может передвигаться по горизонтали и закрепляться в нужном месте благодаря расположенному снизу эксцентрику с ручкой. Все детали суппорта изготавливаются из твердых пород дерева.

Основа суппорта - Н-образный корпус; он может быть выполнен целиком или из брусков. В верхний паз вставляется опора для инструмента (брусок), а нижний скользит по бруску верхней стяжки станка. Фиксирующий его положение эксцентрик представляет собой металлический диск со смещенным от центра квадратным отверстием; такое же отверстие - и у планки ручки. Входящий в них стержень-ось имеет такое же квадратное сечение, как и средняя часть вала передней бабки, где устанавливается барабан привода. Головка передней бабки заканчивается зубом, удерживающим обрабатываемую деталь.

1 - опора, 2 - Н-образный корпус, 3 - шурупы крепления опоры, 4 - зажимной диск-эксцентрик, 5 - ось эксцентрика, 6 - планка ручки, 7 - винт ручки, 8 - ручка, 9 - брусок верхней стяжки станка.

Коленвал выполняется из стального прутка диаметром не менее 10 мм. На его хвостовик ставится втулка для предохранения деревянной стойки в месте вращения резьбовой части.

1 - коленвал, 2 - маховик, 3 - стойка, 4 - втулка.

1 - педаль, 2 - петля тяги, 3 - стяжка подпятников стоек, 4 - петля-шарнир педали.

Соединение стоек с подпятниками и посадка педали понятны из рисунков. Задняя бабка в отверстии стойки может быть без дополнительной предохраняющей втулки, так как вращающейся частью у нее является только коническая насадка. Основная же деталь - ось - представляет собой болт М8 с барашковой гайкой и шайбой, упирающейся в стойку при зажиме детали; концевик болта заострен для облегчения вращения головки бабки (вместо этого можно использовать закладной стальной шарик).

1 - упорная ось головки (болт М8), 2 - упорная шайба, 3 - барашковая гайка регулировочная, 4 - головка бабки.

Обрабатываемая деталь не должна быть прямоугольного сечения, иначе неопытному "токарю" недолго пораниться, ведь инструмент не закреплен, удерживается только руками и опорой суппорта. Поэтому подавать последний к месту протачивания следует постепенно и очень осторожно. Если же предстоит обтачивать брусок, то необходимо предварительно скруглить его грубым напильником (можно на этом же станке), и только после этого пользоваться резцами.

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Давно интересовала тема, что будет без электричества и топлива, или все рухнет или надо изобретать.
Нашел статью с интересными рисунками и фотографиями станков с ручным (ножным) приводом.
Станки довольно простые, разобраться и изготовить самим не представляет труда.

Вот частичная перепечатка статьи:

Предыстория появления первых станков начинается с древнейших исторических периодов, когда наши предки, обладавшие примитивными орудиями-инструментами (главным образом из камня), просверливали отверстия, например, для насаживания молота или топора на палку. И уже тогда возникло устройство, которое сооружалось примерно следующим незамысловатым образом. Из прочного дерева вырезался стержень, один конец которого заострялся. Этим заостренным концом стержень упирался в углубление в камне, наполненное мелкозернистым песком. Вокруг стержня спирально закручивалась тетива лука. При приведении лука в движение стержень начинал вращаться (как сверло), что обеспечивало шлифование углубления с помощью песка. В результате в камне просверливалось отверстие.

Приспособление для сверления отверстий эпохи палеолита

Дошедший до наших дней рисунок токарного станка
греческого мастера Феодора (VI век до нашей эры)

«Станок» с ручным лучковым приводом, применявшийся в
древнем Египте для токарной работы

Работа на древнеегипетском токарном станке

Токарный «станок» с ножным приводом

В начале XV века основание токарного станка представляло собой деревянную скамейку. На скамейке-станине находилось две бабки, соединенные бруском, служившим опорой для резца. Это избавляло токаря от необходимости держать резец на весу. Детали станка изготовлялись из дерева. Над станком свешивалась укрепленная на столбе гибкая жердь. К концу жерди прикреплялась веревка. Веревка обвивалась вокруг вала, спускалась вниз и привязывалась к деревянной педали. Нажимая на педаль, токарь приводил во вращение деталь. Когда токарь отпускал педаль, гибкая жердь тянула веревку назад. При этом заготовка вращалась в обратную сторону, так что токарю приходилось, как и в лучковых станках, попеременно то прижимать, то отодвигать резец.

Токарный станок приводимый в движение ногой
(из книги «Дом 12-ти братьев Менделя», 1400 г.)

Токарный станок с канатным ручным приводом от маховика
(из книги Соломона де Ко, 1615 г.)

По картинкам можно наглядно представить как выглядят простейшие станки, и в случае чего их не сложно воспроизвести.

Гидронасос с ножным приводом — оборудование, принцип работы которого заключается в преобразовании механической энергии в гидравлическую. Его используют в работе мастера станций техобслуживания и автосервисов.

К преимуществам гидравлического насоса с ножным приводом относят:

• простую конструкцию — гидронасос понятен в использовании;
• удобство применения — благодаря ножному приводу руки мастера остаются свободными для выполнения других операций;
• долговечность — надежное устройство будет работать в течение длительного срока.

Чтобы выбрать подходящий гидравлический насос с ножным приводом, при покупке учитывайте основные характеристики оборудования: габариты, количество скоростей, рабочее давление, объем масла.

Виды гидравлических насосов с ножным приводом

Купить гидронасос с ножным приводом предлагает ТД СОРОКИН. В ассортименте представлены модели:

• двухскоростные 0,6, 0,7 и 1,4 л;
• с различным расположением клапана — сверху или сбоку.

Все оборудование отвечает высоким стандартам качества. Для его производства используются надежные комплектующие, что позволяет обеспечить высокий рабочий ресурс. На все модели гидравлических насосов действует гарантия изготовителя. Подробную информацию об устройствах смотрите на страницах с товарами.

Николай Мухин - Мастер металла и дерева.

Эта страничка - знакомство с ним, где его работы говорят сами за себя. Уже около 24-х лет Николай живёт в Сибири, однажды приехав из Воронежа.

Технологии создания его станков - лишь Промежуточное звено на пути к Сталкер-технологическим подходам в конструировании. И мы здесь это особо подчёркиваем. Однако это уже возможность независимой работы в любом месте, где нет привычных источников энергии. При желании Станки можно приводить в действие и от Водяных или Ветряных Приводов или от любых доступных источников Механической энергии тем же ремнём.

И хотя они созданы, зависимым путём в технологиях, - они всё же способны принести много пользы и быть относительно долговечны.

У Николая есть и примеры исполнения Мускульных (Мускульно-приводных или Ножных станков, а иначе - механических станков с мускульным приводом) комбинированных из металла, с деталями рам из дерева.

При износе шарикоподшипников, что всё же может рано или поздно произойти в узлах вращения, можно относительно просто заменить подшипники берёзовыми втулками.

Механическая передача представляет собой классический кривошипно-шатунный механизм, клиноременные и ленточные ременные передачи.

Станки Николая, созданные ещё в 97-м, 98-м годах до сих пор работают в таёжном поселении, удалённом от дорог и электросетей. Лично сам я сверлил металл 20 мм. толщиной сверлом 16 мм, правил и перетачивал инструмент силой одной ноги, и точил древесину. Более того, мы умудрились даже точить металл ручным резцом, как в старые времена, и разрезать полотно по металлу, сделанное из самозакаливающегося рапида, дисками из простой жести 0,3 мм. сталь 3.

У людей, которые соприкасаются с его мускульными станками впервые, пробуя их в работе, аж дух захватывает. Визжат некоторые, в прямом смысле слова. Многие говорят что не могли даже вообразить, что возможно крутить станок одной ногой под нагрузкой резца или сверла.

Наблюдая за этим со стороны я шепнул Коле: «Тебе удалось сделать не просто станки, а Механизмы изменения Сознания … Это их главная роль, - лечить людей от электротехнократии.» Коля знает что я тоже сделал Гончарный станок сварной конструкции на берёзовых подшипниках именно с этой целью. Что бы потом никто не говорил что это ерунда. Пусть пробуют в работе и возымеют Своё мнение на факте, а не на домыслах. В отличие от представлений и иллюзий.

Токарный станок по дереву с мускульным приводом и кривошипно-ременной передачей.

Сверлильный станок с приводом от ноги. Мускульный сверлильный станок.

Ножной Мускульный Наждак (Наждачный) заточной или как ещё говорят Точильный станок, а в простонародье - Точило с фабричным абразивом.