Чем обшить мебель из дсп. Мебель из мебельного щита, дерева и дсп своими руками

Для мебели в доме нужно выбирать не только красивый, а прочный и долговечный материал. Кроме того, часто обращают внимание и на экологичность материала. Именно поэтому мебель из фанеры пользуется спросом и популярностью. Но не обязательно покупать все в магазине, ведь самодельная мебель из фанеры тоже может украсить интерьер и сделать его красивым и неповторимым.

Что можно сделать в домашних условиях

Сделать красивые поделки из фанеры своими руками может каждый и для этого необязательно иметь много инструмента или быть профессиональным столяром. Самое главное, подобрать готовые чертежи мебели или нарисовать самому, так как это основа любого изделия. С помощью схемы, вы не только сможете избежать ошибок в работе, а легко рассчитаете необходимое количество материала.

Из инструмента вам понадобится лобзик, шуруповерт, который можно использовать как дрель, рулетка, карандаш и уголок. Пригодится шлифовальная машинка, напильник или шкурка, чтобы немного загладить торцевые части мебели.

Для работы подойдет не любая фанера, ведь если вы хотите, чтобы ваши изделия из фанеры были красивыми и долговечными, то теми же свойствами должен обладать и исходный материал. Поэтому нужно обращать внимание на верхнее покрытие и метод склейки, который использовался при изготовлении, так как от этого в основном и зависит прочность и устойчивость фанеры к негативным воздействиям. Кроме того, толщина фанеры должна тоже быть подходящей для планируемого изделия.

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

Облицовка «самоклейкой» - плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением - скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

Сегодня мы поговорим о том, как сделать мебель из ДСП собственноручно. Данный материал пригодится не только новичкам, не знающим ничего о том, как происходит этот процесс, но и мастерам-любителям, которые хотят попробовать свои силы в изготовлении мебели.

Немного истории

Мировой рынок строительных материалов заполнен огромным их количеством. Но особое внимание стоит уделить ДСП, потому что она является наиболее популярным сегодня материалом для создания мебельной продукции и одна из самых востребованных в отделочных работах. За границей этим материалом пользуются уже очень давно, и называют ее particle board или доска из маленьких частей.

ДСП представляет собой древесно-стружечную плиту, листовой композиционный материал. Делают ее методом горячего прессования из отходов разных сортов лесоматериалов, к примеру, из опилок, стружки и другого. Во время производства туда добавляют связующие компоненты - чаще всего, формальдегидные смолы.

Этот материал используют около столетия. Такая плита является бюджетным вариантом, не уступающим по характеристикам натуральному дереву. Первое промышленное производство ДСП было построено в Германии и Швейцарии. А придумали этот материал вследствие катастрофической нехватки сырья и необходимости более рационального использования древесины, включая переработку отходов. Уже в 1950-х годах выпуск плит стал конвейерным.

Выбор материала

Прежде чем приступать к созданию мебели необходимо полностью определиться с видом и габаритами ДСП. Чаще всего корпусную мебель изготавливают из ДСП толщиной 16 мм, а для столешницы используют листы толщиной 25 мм.

Поверхность листа ДСП имеет колоссальное значение. Существуют такие виды ДСП для мебели:

ЛДСП - ламинированная, покрытая пленкой
голая - без пленки.

Материал, не покрытый пленкой, тоже можно применять для создания предметов мебели, потому что он имеет гладкую, отшлифованную поверхность. Ее можно самостоятельно оклеить самоклеящейся пленкой. Предпочтение стоит отдать пленкам немецких компаний. Они более толстые и прочные в сравнении с китайскими и российскими аналогами, и как следствие, механические повреждения для них не так страшны. Однако идеальным вариантом, естественно, нужно назвать, но и стоимость шпонированных плит будет примерно на 40% выше.

ДСП панели для мебели представлены н а рынке в нескольких классификациях. Самой популярной можно назвать разделение по сортаменту. Именно от него зависит область применения материала. Существует три сорта:

первый - удовлетворяет нормативам для отделочных материалов, имеет ровную поверхность и однородную структуру. Это самый лучший сорт
второй - имеет более грубое исполнение. Края могут немного отличаться по размеру или иметь сколы. Кроме этого возможно присутствие царапин
бессортовой - он используется главным образом в строительстве. Такие плиты делают из стружки коры дерева, они имеют грубую и неоднородную текстуру.

Мебель из ДСП рекомендуется создавать только из сырья первого сорта. Именно такое сырье тщательно проверено и соответствует всем экологическим нормативам. Такие плиты безопасны для человеческого здоровья. Второсортные и бессортные плиты больше подходят для отделки нежилых помещений.

Строительные магазины предлагают огромное количество различные производителей, однако самыми востребованными являются иностранные бренды, например, «Egger», «Kronospan» или «Cleaf».

По способу производства, плиты бывают:

плоскопрессованные, производимые с помощью прессования перпендикулярно плоскости всей плиты
экструзионные, которые предполагают направление прессования параллельно плите.

Кроме этого, во время выбора материала стоит обратить внимание на класс эмиссии. Эта характеристика отвечает за наличие в материале формальдегидной смолы. Выделяют три категории:

Е1 - это самое безопасное сырье, содержит наименьшее количество смолы - до 10 мг
Е2 - не рекомендуется использовать в детских комнатах
Е3 - пригодна для использования лишь в технических целях и нежилых помещениях.

Этот показатель очень важен, поэтому стоит покупать только сертифицированную продукцию. Сертификат всегда содержит информацию о классе и характеристиках плиты.

ДСП имеет отличные эксплуатационные и технические характеристики. Преимуществ материал имеет очень много, основные:

легкость обработки. Этот материал не нуждается в специальном технологичном оборудовании
влагостойкость, позволяющая использовать материал во влажных помещениях
высокая плотность, гарантирующая высокую прочность
устойчивость к высоким и низким температурам
доступная цена
механическая устойчивость.

Что делают из этого материала? Больше всего из этого материала делают коробов, потому что именно они представляют собой основу данного вида мебели. К примеру, основой дорогостоящей кухни «из дерева» очень часто мастера делают именно короб из ДСП. Кроме этого такое сырье лежит в основе дорогостоящих шкафов купе, с очень привлекательными и нестандартными раздвижными дверьми. Цвета ДСП для мебели отличают многообразием оттенков. Многие оттенки имитируют дорогие породы древесины.

Для создания предметов мебели необходимо приобрести листы конкретных габаритов. Далее нужно раскроить их на детали, составляющие будущий предмет. Прежде чем приступить к нарезке листов, специалисты рекомендуют осуществить, так называемый, «обгон» - по периметру с листа срезают 5-10 мм материала. Во время перевозки торцы очень часто подвергаются механическим воздействиям, вследствие чего можно наблюдать образование сколов, которые, этой «обгонкой» и ликвидируются. Стоит отметить, что, несмотря на высокую прочность, листы ДСП характеризуются хрупкостью. По этой причине к перевозке нужно отнестись очень внимательно.

Кроме этого, во время работы с крупными деталями (а плиты имеют существенный вес), нужно соблюдать осторожность, потому что торец готовой детали может разрезать кожу. В результате нарезки на особых раскроечных аппаратах торец становится похож на острие ножа.

Стоит отметить, что для качественной нарезки необходимо специальное оборудование. К сожалению, в домашних условиях, при резке электролобзиком, линия разреза всегда будет содержать сколы. Мебельная кромка ПВХ на отдельные части клеится там же, где производится распил. Собственноручно приклеить ее можно воспользовавшись утюгом.

Собирается мебель из ДСП довольно легко, при помощи различных крепежных материалов, например, конфирматов, уголков, минификсыов, нигеля и других. Наибольшей популярностью пользуются конфирматы и минификсы. Изделия, скрепленные конфирматами, отличаются высокой прочностью, а скрепленные минификсами - не имеют отверстия на лицевой стороне.

Как уже говорилось раньше к недостаткам этого материала относится высокая хрупкость. Если предмет мебели будет собираться и разбираться несколько раз, то стоит использовать минификсы, потому что конфирматы просто раскрошат стыковочные отверстия. Вследствие этого конструкцию, после очередного разбора, собрать будет просто нереально. В таком случае необходимо в других местах сверлить отверстия, чтобы конструкция держалась.

Кроме этого, еще одним слабым местом древесностружечных плит можно назвать крепление фурнитуры, такой как направляющие, петли, ручки. Когда вы закрепите такие детали один раз при помощи самореза, то выкрутить их уже нельзя, потому что наблюдается аналогичный процесс выкрашивания материала. После второго раза этот крепежный материал крепеж будет болтаться в отверстии и ни о какой прочности речи быть не может.

В заключение можно сказать, что современная мебель из ДСП отличается высоким качеством, долговечностью, легкостью монтажа и экологической безопасностью.

Себестоимость мебели из ЛДСП, собранной в домашних условиях не превышает 50 - 60% от магазинной цены готового изделия. Так ли это на самом деле и что необходимо знать чтобы получить столь значительную "скидку"? Попробую разобрать все тонкости и особенности изготовления мебели своими руками на примере моего собственного опыта.

Как избежать ошибок в изготовлении мебели

Впервые, мысль о самостоятельном изготовлении мебели, посетила меня в магазине Икеа, примерно 10 лет назад. Рассматривая варианты мебели для гостиной, я остановился у одной из "стенок", вполне достойного вида и требующегося мне функционала. Она устраивала меня по своим размерам, имея длину прямо таки созданную что бы стоять у меня дома. Ее цветовое решение подходило к общей стилистике интерьера, а дизайн шагнул далеко вперед относительно румынской мебели из советского быта, но не настолько что бы стать неким декором, потерявшим одно из свойств мебели такого плана - быть кроме всего прочего и местом для хранения вещей. То есть, моим выбором стал отнюдь не подобный вариант:

Но как бы хороша не была та стенка, она категорически не устраивала меня по цене. Если не ошибаюсь, то за полный комплект просили около 53 тысяч рублей, что для 2005 года было весьма значительной суммой. Тут стоит уточнить что означает "полный комплект". В магазине Икеа, мебель продается в виде конструктора, состоящего из различных элементов и позволяющего купить отдельно любой фрагмент - хоть одну полочку, хоть один выдвижной ящик.

Как раз особенность такой формы продаж и натолкнуло меня на мысль о возможности значительно сократить расходы по приобретению мебели. Внимательно рассмотрев на выставочном образце внутреннее устройство стенки, я пришел к выводу что саму "коробку", то есть все что скрыто за фасадами, я способен сделать самостоятельно. В Икее я приобрету только дверцы, стекло, фурнитуру и фасады выдвижных ящиков и тогда ужасные 53 тыс. превратятся в прекрасные 25 тыс. + материал на изготовление внутренностей.

Так как с материалом ЛДСП я сталкивался и представлял сколько он стоит (на тот момент менее 1 тыс. рублей за лист в розницу), мой план показался мне просто супер-идеей, а в сознании замаячили перспективы наполнения квартиры новой мебелью по смехотворным ценам.

Любопытно, что в тот момент я совершенно не задумывался о способах соединения деталей, расчета посадочных отверстий и установки фурнитуры, а все что меня беспокоило это то, как я буду доставлять ЛДСП в квартиру. Для меня самой актуальной проблемой виделся занос листов формата 2800*2070*16, каждый из которых весит около 65 кг, на 4 этаж. Я даже задумывался о доставке ЛДСП до подъезда и самостоятельной распиловкой прямо на улице... Вообщем, сейчас мне даже жаль что я не реализовал тогда эту "гениальную идею". Чисто для фоток. Ну и поржать, что уж там...

Совершенно очевидно, что подход был неправильный и так делать не следует. Как поступил я на этот раз и в какой последовательности? Во первых к 2010-ым годам рунет наполнился большим количеством информации, в том числе иногда и полезной. Все инструкции и решения я черпал из него, так как в Перми у меня просто нет знакомых, у которых я мог бы проконсультироваться относительно мебели.

Второе и самое важное - наличие фирм специализирующихся на продаже комплектующих для сборки мебели. Они же предоставляют услуги по распиловке ЛДСП по заданным размерам, обработку кромки и доставке. В работе с этими фирмами и лежит основа экономической выгоды для домашнего мастера. Если в двух словах, то к примеру шкаф, спроектированный самостоятельно и заказанный в виде отдельных деталей на подобной фирме, затем собранный дома своими руками, будет стоить в два раза дешевле, чем покупка готового.

Теоретические основы

Насколько мне известно, с 2006 года и по сегодняшний день, единственный человек предпринявший попытку (весьма успешную) перевести свои знания о создании корпусной мебели в сферу инфобизнеса был и остается Андрей Лаппо. Его детище КМСР 2 (корпусная мебель своими руками) является хрестоматийным учебным пособием в этой области и позволяет любому изучившему изготовить мебель самостоятельно. Это проверенно тысячами пользователей и это работает!

Несмотря на то что курс был записан несколько лет назад, его актуальность не исчезнет еще очень долго. Это примерно как написать пособие по кирпичной кладке - не важно когда это происходит 1915 или 2015 году, появляются новые материалы, но принцип остается неизменным. Настоятельно рекомендую это пособие, как очень качественный старт.

Вторым по значительности источником информации может служить профильный форум. На его просторах можно найти ответы на практически все интересующие вас вопросы по созданию корпусной мебели. Но если вы, например, не представляете себе как соединяются две детали, то пытаться разобраться с его помощью не следует. Поэтому сперва базовые знания с помощью курса Андрея Лаппо, потом уточнения на форуме.

Программы для проектирования мебели

Существующие на сегодня компьютерные программы для проектирования, расчета и визуализации мебели могут удовлетворить потребности от домашнего мастера до крупного промышленного производства. Необходимости изучать их в поисках оптимальной, а тем более приобретать, на начальном этапе нет. Есть проверенная, переведенная и хорошо изученная программа, которая подходит как раз для нашего случая. Называется она PRO100 и даже само название как бы намекает, что для пользования ее нет необходимости быть программистом и продвинутым айтишником.

Для того чтобы начать пользоваться, достаточно ознакомиться с мануалом, а что бы освоить приемы быстрого проектирования из стандартных элементов хватит просмотра пары уроков, которые широко представлены на youtube. Конечно же, возможности программы очень разнообразны, но для домашнего применения вполне хватает базовых навыков. Если не ошибаюсь, то мне потребовалось меньше времени на обучение пользованием, чем на поиск где скачать хорошую, рабочую версию.

Есть определенный процент людей, которым в силу многолетней привычки удобней и проще делать эскизы и рабочие чертежи на бумаге. Это никак не влияет на качество будущего изделия, так как главным является только математическая точность размеров.

Я же придерживаюсь мнения, что время потраченное на освоение программы с лихвой компенсируется удобством и скоростью создания последующих проектов. А возможность 3d визуализации однозначно говорит в пользу программы.

Инструмент

Самым приятным является то, что сборка мебели осуществляется минимальным набором инструмента. Если и придется что либо приобретать специально для этих работ, то это будет весьма незначительная затрата, в сравнении с экономией, получаемой при отказе от покупке готовых изделий.

Фактически основным инструментом выступает дрель. Причем, желательно именно дрель, а не шуруповерт (хотя некоторые операции им выполнять сподручней) - из за разницы в приеме. Электродрель должна быть реверсивной, желательно с изменяемыми оборотами и лишенная бредовых излишеств типа "удар". Удобно лежащая в руке, мощностью 350- 500 Вт и не слишком тяжелая.

Из других электроинструментов, могут понадобиться: лобзик, ручной фрезер и дисковая пила. Но эти устройства необходимы для единичных случаев и вполне могут быть взяты на прокат.

Измерительный инструмент - рулетка (с нормально читаемыми делениями), металлическая линейка, угольник и уровень строительный (достаточно 600 мм). Штангенциркуль - весьма удобно в ряде случаев.

Плюс понадобятся качественные сверла, зенковки, г-образный ключ шестигранник (или звездочка) и прочая разная мелочевка покупку которой можно совершить за один раз, предварительно выписав для себя весь необходимый набор. А вот одно приспособление, весьма важное и влияющее на весь процесс сборки, к сожалению, просто зайдя в магазин не приобрести. Речь идет о шаблоне (кондукторе) для сверления отверстий под соединительные элементы, то есть под конфирматы:

Задача кондуктора - обеспечить сверление отверстий на заданном расстоянии от края детали и что не менее важно, выполнить его строго вертикально относительно плоскости. Мне показалось что для меня это не составит труда - разметить и рассверлить ЛДСП без отклонения от вертикали, я в состоянии и без кондуктора... Понимание, что сверление без кондуктора подходит только при небольшом количестве соединений (когда затраты на его приобретение или изготовление не оправданы), я так и продолжал мучиться. Не повторяйте моих ошибок и сразу же займитесь поиском того, как обеспечить себе комфортные условия для работы, то есть найдите удобный кондуктор.

Есть несколько вариантов:

1. Купить "фирменный" кондуктор, заводского исполнения. Тут, пожалуй, больше минусов чем плюсов - качественный продукт от именитого производителя стоит столько, что ставит под сомнение саму идею изготовления мебели за 50% магазинной стоимости. А упрощенные, китайские версии не дадут должной точности и надежности в эксплуатации.

2. Приобрести приспособление выполненное нашими мастерами. Энтузиасты, имеющие доступ к металлообрабатывающим станкам, создают качественные и хорошо продуманные с точки зрения удобства применения изделия. Можно найти объявления о продаже, например, вот что показал поиск:

Это универсальный кондуктор, позволяющий не только сверлить отверстия под конфирматы, но и под минификс, рафикс, ТАВ и дверную петлю. Понятно, что подобное изделие ориентировано в первую очередь тем кто занят изготовлением мебели на постоянной основе. Хотя и для сборки мебели на одну квартиру оно окупится и избавит от многочисленных ошибок. Да и продать подобный инструмент, когда он больше не нужен - не проблема.

3. Самодельный кондуктор. Вариантов разработано огромное множество, от простейших приспособлений из трех кусков ЛДСП, до универсальных и многофункциональных. Посмотрите на форуме на опыт других пользователей, там есть из чего выбрать.

На каком бы варианте вы не остановились, это будет гораздо правильнее, чем работать вообще без применения кондуктора!

Об экономии

"Все это хорошо, я понял, что сперва лучше всего изучить теорию по курсу Лаппо, потом проштудировать форум, изучить PRO100 и отправиться заказывать распил в одну из контор города. Ну и наконец, начать собирать себе мебель. А по деньгам-то как? Неужели, действительно в два раза дешевле?" - задает вопрос читатель. Отвечаю - действительно, цена в магазине и стоимость материалов необходимых для изготовления аналогичного изделия, отличаются в два раза.

Правда вам придется поработать проектировщиком, дизайнером, технологом и сборщиком. Временами - грузчиком, электриком и сантехником. Страшно? Я думаю что нет, даже интересно. Собственно разница в 50% от готового изделия и есть ваша оплата труда в качестве временного представителя этих профессий. Кроме того, вы получаете мебель, которая спроектирована именно под вашу квартиру, просчитана по размерам и вашим индивидуальным предпочтениям, именно того цветового решения и с той фурнитурой какую вы пожелали.

На сегодняшний день, мой скромный опыт - шкаф купе, письменный стол, с книжными стеллажами и кухонный гарнитур, позволил "сэкономить" более 100 тыс. рублей в ценах 2013-2014 года. Что получилось в результате моих стараний я расскажу в следующих .

Возможно вам будут интересны:

Как сделать верстак своими руками Изначально идея создания верстака возникла при прочтении, пожалуй лучшего ресурса на столярную тему - Мастеровой. Но задумывался верстак не как классический...
Как сделать кухню своими руками: фото сборки тумб, ящиков, шкафов Сделать кухню своими руками, начиная с проектирования кухонного гарнитура и заканчивая установкой и подключением встраиваемой техники - не самая легкая задача...

Если вы умеете немного обращаться с рулеткой, маркером, уровнем и простым бытовым электроинструментом, то при желании можно попробовать изготовить несложную , ДСП и других подручных материалов. Это даст вам шанс сэкономить немного денег для своего домашнего бюджета. К тому же, такие изделия могут выглядеть нестандартно и довольно оригинально. Дизайнерская мебель, сделанная своими руками, всегда ценились высоко. Такой стул, пуфик, или шкафчик вряд ли ваши потомки быстро выбросят на свалку, даже если они уже выйдут из моды.

Как изготовить мебель своими руками?

ДСП или ламинированный ДСП – это очень удобный материал для такого дела. Он легко обрабатывается в домашних условиях, даже у вас не имеется сложного столярного инструмента. Главное правильно сделать раскрой, а распилить его можно в специализированных мастерских. Если у вас имеется ручная дисковая пила или электролобзик, то такую работу вполне по силам сделать самому. Только нужно делать это аккуратно, чтобы не образовались сильные сколы на линии отреза. После распила срезы необходимо зашлифовать, обработав края напильником и заторцевать.

Пример изготовления мебели из ЛДСП своими руками:

Для работы нам понадобится инструменты, материалы и крепежные детали. Для изготовления каркаса мы берем ламинированную ДСП. Купить ее не сложно. К тому же если рядом имеется мастерская по сборке мебели, то там можно попытаться купить остатки, которые обычно реализуют по меньшей стоимости, чем целый лист. Небольшие нестандартные куски, которые зачастую просто сжигают, вполне могут пригодиться для сборки самодельного стула, полочки или шкафчика.
Одним из самых универсальных режущих инструментов является электролобзик, которым успешно можно обрабатывать даже стальной лист и пластик. Хорошо, также иметь для рабы с древесиной дисковую электропилу, электрорубанок, электродрель, шуруповерт, шлифовальный станок. Они всегда нужны в хозяйстве и пригодятся при любом ремонте. Кроме этого нам пригодится ручной инструмент, а именно: топор, ножовка, молоток, рубанок, долото, стамеска, киянка, рулетку, струбцины, отвертка, плоскогубцы и клещи.

Для крепления деталей придется купить специальные соединительные изделия, которыми пользуются столяры – уголки (металлические или пластиковые), конфирмат или евровинты, стяжки (эксцентрики). Все здесь зависит от того, какой способ соединения вы предпочтете. Также нам будет нужна различная фурнитура – петли, ручки, направляющие, евровинты, крючки и другие изделия. Перед началом работы сделайте чертеж и постарайтесь максимально точно подсчитать их количество.
Теперь можно приступить к созданию из ДСП мебели своими руками. В нашем случае это будет небольшой шкаф. Определяемся с размерами и делаем разметку, отмечая места для крепления.

Для нашего шкафчика мы берем небольшие уголки. Чем больше изделие – тем крепление должно быть шире и надежнее.

Мы будем фиксировать уголки на саморезы. Нужно приложить их в места крепления и отметить карандашом центр будущего отверстия.

Для того, чтобы саморез легко вошел в ДСП, сверлим в намеченном месте небольшое отверстие и с помощью шуруповерта или отвертки их вкручиваем.

От нижнего и верхнего края стенки отступаем примерно 15 см, а затем отмечаем, куда будут крепиться основы петель.

Сверлятся под них отверстия особым способом. Сперва выполняется отверстие с торца стенки будущего шкафа. Затем делается второе отверстие – на плоскости плиты ДСП.

После этого вставляем основу петли и фиксируем ее на саморезы. Туже самую процедуру проделываем и со второй стенкой шкафа.

Теперь подошла очередь прикрутить к боковой детали дно нашего изделия.

На следующем этапе устанавливаем крышку шкафчика с помощью тех же уголков и саморезов.

Переворачиваем каркас, чтобы нам было удобно установить заднюю стенку. Ее можно сделать из куска листа ДВП. Крепить ее к каркасу можно с помощью маленьких гвоздей.

Переходим к дверкам. На каждой из них крепим детали наших петель.

Устанавливаем двери на каркасе.

Затем сверлим в них с помощью шуруповерта отверстия и прикручиваем ручки.

Теперь наш простенький шкафчик полностью готов к использованию.

Мы здесь навели очень простой пример того, как из ДСП сделать небольшую тумбочку или шкафчик. Если вы хотите смастерить у себя дома пуфик или диван, то придется приложить уже больше сил и умения. Здесь нужно уже знать, как производить обшивку мебели своими руками. При большом желании всему этому также можно научиться, удивляя потом своими уникальными работами знакомых и соседей.