Кафель и керамическая плитка разница. Разница между керамикой и фарфором. Отличие керамогранита от плитки: видео

Как один, так и другой материал – это вид облицовочной керамики. Несмотря на схожий состав, технология производства и некоторые компоненты у них разные. Благодаря этому есть существенное отличие керамогранита от керамической плитки, несмотря на некоторое сходство. В чем же разница?

Особенности производства

Все начинается с производства керамики. В основе – процесс обжига сырья, после его формовки. Керамогранит и керамическая плитка делаются так:

1. Исходные компоненты измельчаются и дозируются, готовится шихта.
2. Формируется сам облицовочный материал. Есть 3 вида формовки: литье, прессование, экструзия.
3. Изделия сушатся, дабы из них вышла вся влага.
4. В конце выполняется обжиг заготовок при высокой температуре. Для каждого материала она разная.

В зависимости от материала, перед обжигом на него может наноситься глазурь. Иногда ее наносят после обжига, поэтому продукция обжигается еще раз. Не зря на полках можно найти продукцию одного или двойного обжига.

Первое отличие у материалов – состав. Для керамики нужна красная и белая глина, а керамогранит делается из иллитовой и каолиновой глины. Обычная керамика имеет парообразующие добавки. Благодаря им масса материалов меньше. А вот керамогранит для стен или пола очень плотный и увесистый, так как подобных добавок в нем нет. Для него важнее в составе поверхностно активные вещества. Благодаря им снижается внутреннее трение в шихте. Это позволяет легче уплотнять ее во время формирования плитки.

Важно! Несмотря на название, керамогранит никак не связан с природным гранитом. Впервые название было использовано компанией Мираж, представляющей данный продукт на нашем рынке. А прижилось оно ввиду высокой прочности изделий и особенного зернистого узора, который имели первые изделия.

Формовка изделий

Керамогранит может формироваться сухой и полусухой прессовкой. При этом рабочее давление достигает 500 кг/см2. Другие же виды керамики производятся при давлении в 400 кг/см2. Настолько высокое давление не просто уплотняет шихту в процессе, при этом составные частицы деформируются, разрушаются и вдавливаются в массу, предотвращая появление пустот.

После сушки материл обжигают. И даже здесь есть отличия. Керамику обрабатывают при температуре от 950 до 1180 градусов. Керамогранит же доходит в печи с температурой от 1250 до 1300 градусов. Температуру повышают постепенно.

Сравнение по характеристикам

Керамическая плитка или керамогранит? Что же выбрать? Ответить на этот вопрос можно после сравнения характеристик материалов. Благодаря тому, что второй формируется при повышенном давлении и обжигается при большей температуре, он намного прочнее. Поры в нем отсутствуют. Что касается веса, то у керамогранита он составляет от 2500 до 2600 кг/м3, а у разновидностей кафеля – от 1600 до 2000 кг/м3.

За счет высокой плотности керамогранит прекрасно переносит влияние влаги. Кафель тоже неплох и не боится воды. Его показатель водопоглощения составляет от 3 до 10%. А вот керамический гранит имеет цифру 0,5%. Есть производители, сделавшие материал практически водонепроницаемым, с показателями водопоглощения 0,1% и даже 0,05%. Вот почему рекомендуется использовать керамогранит для стен и пола в ванной и других влажных помещениях.

Меньшее количество пор улучшило морозоустойчивость в два раза. Это свойство выдерживать циклы заморозки и разморозки без потери характеристик. Согласно исследованиям, кафель имеет показатель F25–F125. Это значит, что он может выдержать 25–125 циклов, не теряя свои свойства. У плотного собрата морозоустойчивость составляет F100–F300. Облицовка керамогранитом может выполняться на любой поверхности, будь то в доме или за его пределами.

По шкале МООСа материалы имеют такую поверхностную плотность: керамическая плитка 4–6, керамический гранит 7–8. Степень износоустойчивости у первого материала II–IV, у второго V.

Преимущества и недостатки кафеля

Ответить на вопрос: керамогранит или керамическая плитка что лучше, поможет сравнение материалов по их плюсам и минусам. Кафель прекрасно зарекомендовал себя как облицовочный материал. Он надежный, не боится влаги и очень практичный. Вот почему он пользуется такой популярностью. Есть еще несколько преимуществ, которые можно отметить:

1. Сравнительно малый вес.
2. Долговечность.
3. Высокие показатели влагоустойчивости.
4. Прекрасный внешний вид.
5. Прост в уходе.
6. Имеет доступную стоимость.
7. Огромный ассортимент продукции.
8. Экологическая чистота.
9. Простота монтажа.
10. Противопожарные свойства.

Что касается недостатков, то отметим хрупкость продукции. К тому же они могут менять цвет, выгорая на солнце.

Преимущества и недостатки керамогранита

Внешний вид у продукции ничуть не хуже. Он имитирует натуральный камень, за что и получил такое название. Монтаж керамогранита прост, и может быть выполнен как внутри, так и снаружи. Основные преимущества изделий такие:

1. Улучшенный эксплуатационный срок.
2. Повышенная прочность, износоустойчивость, ударостойкость.
3. Устойчивость перед колебанием температур.
4. Прекрасные показатели влагоустойчивости.
5. Повышенная морозоустойчивость.
6. Простота монтажа.
7. Прекрасный внешний вид, имитирующий натуральный камень.
8. Экологическая чистота.
9. Равномерность цвета по всей структуре материала.

Как отличить керамогранит от керамической плитки на глаз? Зная данную информацию, сделать это будет несложно. Они имеют отличия по внешнему виду и по весу. Структура первого намного плотнее.

Сфера использования материалов

Привычно, что кафель используется для внутренней отделки кухонь, коридоров и ванн. Его укладывают как на стены, так и на пол. Керамогранит же имеет больший вес, прочнее и долговечнее. Это сделало его универсальным материалом, который может использоваться как снаружи, так и изнутри. Керамогранит на стены кладут, однако, за счет своей массы и прочности предпочитают делать полы из керамогранита. А стены, которые не подвергаются большим нагрузкам, обрабатывают кафелем.

Обратите внимание! Кафель может быть матовым и глянцевым. Для стен выбирают глянцевые изделия. За ними проще ухаживать, и они визуально расширяют комнату. А вот на пол требуется матовое антискользящее покрытие в целях безопасности.

Если говорить о создании дизайнерских кухонь и ванн, то керамогранит не может похвастаться таким же разнообразием цветов и узоров, как керамическая плитка. Зато покрытие получается долговечным, прочным и надежным. Так как материал не боится перепадов температур, то керамогранит используется для балкона, лоджии, террасы, крыльца, беседки. Керамическая плитка или керамогранит для пола? Однозначно второй вариант. Ударопрочность и износоустойчивость у него выше, а значит прослужит он дольше.

Стоимость

Все привыкли, что чем лучше и качественнее материал, тем выше его стоимость. И это логично. Керамическая плитка имеет меньшую цену, ввиду худших характеристик. Она не настолько износоустойчивая, ударопрочная, долговечная и морозоустойчивая. Все же, использовать керамогранит для внутренней отделки нужно не всегда.

Есть вариант комбинирования материалов. Ведь для стен, которые не подвергаются особым нагрузкам, незачем высокопрочный материал. Как показывает практика, керамическая плитка отлично справляется со своей задачей. Другое дело пол и наружная облицовка. В таком случае лучше не продешевить, чтобы спустя некоторое время, снова тратится на покупку облицовочного материала.

Клей для керамогранита и керамической плитки тоже разный. Чтобы удержать плотные плиты керамогранита нужен более качественный состав, сделанный для этой цели. Соответственно, его стоимость будет на порядок выше. Заплатить придется в 2–3 раза больше.

Процесс укладки

Как класть керамогранит на стену? По сути, отличия между монтажом керамической плитки минимальные. Существует один нюанс: ввиду большей прочности и плотности, выполнять подрезку материала куда сложнее. Для этой цели используется специальный электрический плиткорез.

В остальном работа выполняется так:

1. Подготовка поверхности. Она должна быть ровной, чистой и прогрунтованной.
2. Приготовление и нанесение клея. Состав наносится и на стену, и на саму плитку. Делается это при помощи зубчатого шпателя.
3. Плитка наклеивается на поверхность. Чтобы получился ровный шов между всеми элементами, используются крестики. Остатки клея убираются сразу, чтобы они не засохли.
4. При необходимости материал подрезается. Особенно в местах прохождения труб или других элементов. Как указано выше, для этой цели потребуется плиткорез.
5. Когда поверхность обработана, остается подождать ее высыхания. Сроки указаны на упаковке от клея.
6. Финишный этап монтажа – фуговка или заделка швов. Используется специальная затирка для этих целей. Это позволит сделать покрытие эстетически привлекательным и практичным.

Вот и вся работа. Как видно, процесс практически идентичный с монтажом кафеля. А это значит, что даже новичок сможет справиться с данной задачей.

Заключение

Хоть материалы и схожи друг с другом, они существенно отличаются, о чем говорит сравнение их характеристик. Керамогранит плотнее, а значит долговечнее, прочнее, влагоустойчивее, износоустойчивее и морозоустойчивее. За такие характеристики придется доплатить, однако, качество превыше всего. В целях экономии пол можно сделать из керамогранита, а стены из обычной керамической плитки.

Знакомые каждому керамические и фарфоровые материалы имеют схожие признаки и принципиальные отличия. Долгий период поисков позволил выявить новые уникальные возможности такого доступного и дешёвого ресурса, как обычная глина. Слои осадочных горных пород залегают на небольшой глубине и встречаются практически повсеместно. Различные по составу они обладают общим свойством. При соединении с водой образуется пластичный тестообразный материал, который после высушивания становится твёрдым и сохраняет форму.

Разбираемся с формулировками

От состава исходного сырья, внесённых добавок, способа формования и обжига зависит качество и конечные свойства получаемого материала. Изделия из глины, после высокотемпературной обработки, носят название керамики.

По структуре и плотности существует деление на грубую и тонкую керамику. К последней относятся: фаянс, фарфор, майолика и каменная керамика. Эти виды имеют плотный мелкозернистый черепок с низким уровнем поглощения жидкости. Отличаются по цвету технологии росписи, способам нанесения глазури. Используются для изготовления посуды и предметов бытового назначения.

Фарфор в этом перечне стоит особняком. Это высококачественный вид керамики , имеющий белый цвет черепка. Благодаря высокой плотности, изделия из него тонкие, лёгкие, прозрачные на просвет. При ударе издают приятный чистый звук.

К категории грубой керамики относятся изделия с рыхлой, крупнозернистой структурой. У них более высокий уровень поглощения жидкостей. Керамические массы с добавками различных металлов имеют цветовые оттенки и носят соответствующие названия.

Общие признаки и свойства

– основной природный компонент для производства всех видов керамики. Похожим является технологический процесс, подразумевающий обязательный высокотемпературный обжиг. Внешняя схожесть изделий из данных материалов.

Если коснуться внешнего вида изделий из фарфора и различных видов керамических масс, то отличить их достаточно сложно. Все товары соответствуют потребительским нормам. Это касается посуды, сантехнических изделий, некоторых декоративных строительных элементов.

Китай – родина фарфора

Но различия всё-таки существуют. Они объясняются химическим составом керамических масс и соответствующим режимом обжига. Из-за долгого отсутствия знаний о составе глин, керамика производилась повсеместно, из того сырья, которое было распространено в данной местности. А состав разных участков даже одного месторождения может значительно отличаться по химическому составу. Так Китай смог первым создать фарфор в 620 году, из-за присутствия на своей территории месторождений с высоким содержанием каолина . Именно он позволял проявиться тем качествам, которыми славится настоящий фарфор.

На юго-востоке страны в провинции Цзянси были обнаружены запасы белой глины. Они и получили название каолина (gaoling – высокая гора). Выдерживая высокие температуры при сушке и обжиге, черепок становился очень прочным и не пропускал жидкость. Китайские мастера добились создания удивительной по красоте и лёгкости посуды. Её секреты пытались постичь европейские учёные и ремесленники. Но удалось это сделать только в начале XVIII века. Загадочная, восточная редкость стоила дороже золота. За чашку могли заплатить столько монет, сколько она в себя вмещала.

Различие в химическом составе и правилах обжига

Процесс создания фарфора значительно сложнее изготовления керамики. Поэтому и цена на фарфоровые изделия выше.

Важнейшим условием является строгое соблюдение пропорций каолиновых глин с остальными компонентами. Полученную пластичную массу укладывают в гипсовые формы. Дальнейшие сушка и двойной обжиг должны происходить в соответствии с технологическими требованиями. Температура может варьироваться в пределах 1300°C — 1460°C. В результате должен получиться черепок с мелкозернистой спёкшейся структурой, белого цвета. Показатель поглощения жидкости не превышает 0,2%, что позволяет подобные материалы даже не покрывать эмалевым слоем. Неглазурованный матовый фарфор называют бисквитом. В целях защиты изделия и придания декоративных эффектов его подвергают глазурованию и раскраске.

Глиняное тесто для керамики может содержать целый перечень органических и минеральных составляющих. Оно более пластичное, поэтому форму ему придают в ручную или с помощью гипсовых форм. После изделие просушивают, глазуруют и обжигают при температурах 700 °C – 1050 °C . В результате получают крупнозернистый пористый черепок. Поглощение жидкости может составлять 14 % – 18% . Изделия после обжига могут приобрести жёлтый, кремовый, красно-коричневый, зеленовато-коричневый, серый, чёрный, белый цвета.

Достаточно просто понять, что фарфор из-за своей спёкшейся структуры значительно прочнее, легче и тоньше изделий из керамики. Не подвергается в такой степени старению, выраженному в появлении трещин на поверхности эмалевого покрытия. Стенки пропускают свет. Фарфор будто поёт, издавая чистый долгий звук. Из-за более дорогого процесса производства имеет высокую стоимость.

Служит безотказно уже тысячи лет

Трудно оценить значение керамики в жизни современного человека. Каждому знакома промышленно-строительная категория, включающая кирпич, печные изразцы, черепицу, облицовочную и половую плитки. Хозяйственно-бытовые вещи заявляют о себе наборами посуды, раковинами, унитазами. Художественно декоративная серия потребительских товаров включает вазы, статуэтки, панно, игрушки. Область применения так обширна, что всем видам обожжённой глины находится место не зависимо от цены и названия.

Изделия из керамики для отделки пола используются уже несколько тысячелетий. А вот керамогранит появился сравнительно недавно – немногим более 40 лет назад на одной из фабрик Италии. Новый продукт быстро завоевал рынок в качестве напольного материала и по сей день пользуется большим спросом.

Напольная плитка: технология производства и характеристики

Керамическая плитка (греч. plinthos) или кафель (нем. kachel) для пола представляет собой тонкие прямоугольные или квадратные пластины (иногда и более сложной формы) из обожжённой шихтовой массы, включающей до 20 компонентов. Основными составляющими являются:

Рецептура и качество сырья по различным показателям (стабильность химического состава, минералогическая чистота, степень измельчения и др.) определяют класс готовой плитки и напрямую влияют на итоговые технические характеристики продукции.

Плитка для пола производится в несколько этапов:

1. Полученное сырье тестируется и по итогам составляется технологическая карта загрузки или, проще говоря, рецептура шлихты.
2. Все компоненты загружаются в мельницы мокрого помола непрерывного действия. Получается гомогенная масса – шликер.
3. Кашеобразный полуфабрикат проходит целую систему вибросит и фильтров и попадает в специальный барабан-атомизатор, где просушивается горячим воздухом, разогретым до +500 °С. В результате получается порошок, являющийся основой плитки – бисквит.
4. Высушенный шликер загружается в формующие прессы, из которых выходят будущие плитки заданных программой размеров – от 5х5 см до 120х120 см.
5. Бисквиты отправляются в сушилку, где поддерживается температура около +100 °С.
6. Просушенные плитки проходят этапы шлифования, нанесения рисунка, глазурования и обжига при температуре от +900 до +1100°С.
7. Завершающий шаг – сортировка и упаковка.

Как правило, используется технология одинарного обжига – монокоттура. Такая плитка отличается высокой прочностью и низким коэффициентом водопоглощения – менее 3% от общего объема при полном погружении в воду. Во-вторых – исключительная стойкость к агрессивной химии, перепадам температур, частичная морозостойкость. И наконец, третье – приличная для декоративно-финишного покрытия толщина — от 8 мм, что гарантирует устойчивость продукции к серьезным нагрузкам, растрескиванию и проч.

Очень редко в производстве напольной плитки используется технология бикоттуры, то есть двойного обжига. Этот процесс чаще применяется для выпуска стеновых изделий. При этом бисквит проходит несколько этапов: первое запекание после прессования, глазурование, окрашивание, а затем уже – повторная термообработка. Эмаль получается глянцевой, но не такой стойкой к различным повреждающим факторам, как у монообжиговой продукции.

Но есть еще один вид плитки для пола – неглазурованная. В нашей стране ее практически не производят из-за непрактичности и хрупкости. Дело в том, что поры такого изделия не защищены от воды, грязи (которая буквально въедается в поверхность), истирания. Поэтому она требует дополнительной обработки покрытия после укладки.

Для вычисления качества изделия используется целая система стандартов EN, по которым определяются базовые характеристики продукции. В том числе:

• Сопротивление на изгиб;
• Поверхностная твердость;
• Устойчивость к перепадам температур;
• Химическая стойкость;
• Морозостойкость;
• Устойчивость к абразивному истиранию;
• Коэффициент противоскольжения и многие другие.

Российские нормативы (ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов», ГОСТ 27180-2001 «Плитки керамические. Методы испытаний» и др.) во многом повторяют стандарты EN, но отличаются меньшим набором параметров и большей степенью допусков.

Все вышеуказанные критерии позволяют разделить готовую керамическую плитку по категориям использования:

Таким образом, в ассортименте заводов-производителей, можно подобрать керамическую плитку, в преимуществах которой:

1. Универсальность – всю продукцию можно применять внутри помещений, но есть морозостойкие серии, предназначенные для укладки на улице или в неотапливаемых строениях.
2. Разнообразие декоров, цветов, размеров и сфер применения.
3. Эксплуатационное удобство.
4. Относительно небольшой вес.
5. Высокий уровень химической, водо- и износостойкости.
6. Долговечность.
7. Пожаробезопасность и гигиеничность.
8. Несложный монтаж. При этом для укладки подходят любые виды клеевых смесей.
9. Цены на любой кошелек.

Минусы напольного кафеля:

• Холодная поверхность.
• Малый уровень морозостойкости – не более 25 циклов.
• При покупке надо проверять номер партии, чтобы совпадали размеры и оттенок.
• Необходимость устройства гидро-, тепло- и шумоизоляции при укладке.
• Большое количество отходов во время монтажа.

Керамогранит: особенности и свойства

Как это ни удивительно, но современная керамогранитная плитка – это результат ошибки в рецептуре замеса шлихты. Немногим более 40 лет назад на одной из фабрик Италии получили новый материал с великолепными прочностными характеристиками, которому дали название Грес Порчелланато – «искусственный керамический фарфор».

Состав и процесс производства керамогранитной плитки во многом повторяет технологию изготовления классической напольной монокоттуры. Для большей наглядности разберем каждый этап отдельно:

Подготовка сырья

Используются практически все те же компоненты. Однако отличие плитки от керамогранита в том, что для первой применяются белые, реже красные сорта глины, а для второй – только белые с повышенным содержанием окислов различных металлов.

Разработка рецептуры

Плитка или керамогранит производятся каждым заводом по собственным технологическим картам, которые для широких масс являются тайной за семью печатями. Однако известно, что в состав керамического гранита вводятся соли различных металлов, минералов из класса силикатов и т.п. Это позволяет существенно повысить многие характеристики готовой продукции, в том числе сопротивление на изгиб, износ, стойкость к перепадам температур и т.п.

Помол, при необходимости — окрашивание в массе

Процесс получения пресс-порошка для формования керамогранита.

Отличие керамогранита от плитки в том, что в процессе измельчения и гомогенизирования в барабане-мельнице в шликер добавляются синтетические пигменты. Как правило, будущий пресс-порошок складируется по отдельным бункерам и окрашивается в разные оттенки, чтобы при смешивании получить новые интересные тона.

Атомизация

Как и в случае с напольной плиткой, кашеобразная масса просушивается раскаленным до +550 °С воздухом и получается так называемый пресс-порошок влажностью не более 6%, с модулем крупности гранул в 1 мм.

Смешивание пресс-порошков

Этого этапа в производстве керамической плитки нет. Для получения задуманного дизайнером оттенка окрашенные в массе полуфабрикаты смешиваются в различных пропорциях.

Прессование и сушка

Смесь отправляется в пресс-формы, затем готовые плитки заданных размеров (от 5х5 см до 3х1 м) проходят цикл сушки, в результате чего уровень влажности изделий падает практически до 0%.

Декорирование и глазурование

При необходимости на поверхность плиток наносится декор специальными красителями, затем покрывается глазурью (если планируется получение глазурованных изделий).

Обжиг

Запекание проводится при температуре +1200 °С. Столь высокий уровень гарантирует минимальный уровень водопоглощения (до 0,05%) и хорошую морозостойкость.

Кстати, напольная плитка от керамогранита отличается и в этом, ведь максимальная температура для нее — +1100 °С.

Постобработка по необходимости

Проводится ректификация (обработка кромок), полирование (зеркально гладкая поверхность).

Сортировка и упаковка

Разделение готовой продукции по сортам проводится так же, как и при работе с керамической плиткой – на 1, 2 и 3 сорт.

Характеристики готового керамогранита определяются по тем же нормативам EN, что и напольная плитка. Это класс нагрузки, сопротивление износу, изгибу, скольжению и многое другое. Поэтому рассмотрим плюсы и минусы керамического гранита.

Что лучше

Для ответа на этот вопрос проведем сравнительную характеристику изделий.

Итак, какую лучше плитку выбрать для пола?! Керамика подходит для бюджетного ремонта в доме, офисе или отеле, ее предпочитают различные учреждения сферы образования, социального обеспечения и здравоохранения. Керамогранит – это более дорогой, зато весьма износостойкий и прочный отделочный материал, который можно укладывать и внутри здания, и снаружи.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Разобраться в огромном количестве отделочных материалов обычному потребителю порой бывает непросто. К примеру, у многих довольно расплывчатым является представление о том, чем отличается кафель от плитки. Действительно ли речь идет о разных материалах, или это одна и та же продукция, имеющая два варианта названия? Постараемся найти ответ на эти вопросы.

Определение

Кафель – широко применяемый облицовочный материал. Представляет собой сравнительно небольшие керамические пластины, преимущественно квадратные или прямоугольные. Кафель часто используется в строительной сфере для проведения внутренней отделки. Им облицовываются поверхности не только жилых помещений, но и общественных мест, например поликлиник.

Кафель

Плитка – пластины произвольной формы, предназначенные для отделки поверхностей. Изготавливаются из различных материалов. Фрагменты плитки, располагаясь близко друг к другу, образуют единое полотно.

Сравнение

Чтобы разобраться, в чем состоит отличие кафеля от плитки, ознакомимся с классификацией облицовочных материалов. Итак, «плитка» является обобщающим понятием. Такие изделия могут выполняться в любой форме и иметь разнообразный дизайн. Плиточные фрагменты производятся из глины, камня, бетонной смеси и других материалов.

Из всех разновидностей такой продукции самой распространенной является керамическая плитка. Основной компонент, входящий в ее состав, – глина, которая обрабатывается обжигом. В качестве добавочного сырья здесь используется, например, песок или полевой шпат.

Керамическая плитка тоже бывает разная. Один из ее видов – керамогранит, характеризуемый плотностью, исключительной прочностью и морозостойкостью. Другая разновидность – метлахская плитка. Ее особенность заключается в том, что еще при замесе в глиняную массу вводится нужный краситель. Благодаря этому сколы и потертости на готовых пластинах остаются невидимыми, в отличие от изделий, окрашенных только сверху.

Плитка видов «клинкер» и «котто» тоже является керамической. При производстве облицовочных материалов такого типа применяется экструзия. Этот технологический метод заключается в продавливании тягучей массы через форму. Котто изготавливают из красной глины и обычно не глазируют, чтобы сохранить природный цвет.

И, наконец, кафель. Именно к нему часто применяют общее название – керамическая плитка, в то время как другие ее разновидности, как правило, именуются соответственно их отдельным названиям: клинкер, керамогранит, котто… По всей вероятности, это связано с тем, что кафель из всех вариантов керамической плитки является самым популярным.

В чем разница между кафелем и плиткой других разновидностей? Прежде всего в том, что квадратики кафеля сверху покрыты глазурью. Другая плитка не всегда имеет такой декоративный слой. Глазурь позволяет получать фрагменты разных цветов, однотонные или с узором, имеющие любую фактуру. Поэтому еще одной отличительной особенностью кафеля является разнообразие дизайна. Кроме того, подобные пластинки – относительно легкие, чего нельзя сказать про многие другие виды плитки.

Главное отличие керамической плитки от керамогранита – это технология производства, которая позволяет получить разные по характеристикам материалы. Собственно, само понятие «керамическая плита» является обобщающим, ведь под этим названием объединены два основных вида подобной продукции с разными свойствами:

• бикоттура (в переводе с итальянского bicottura переводится как «двойной обжиг») – плитка, которая в процессе производства нагревается дважды. Технология производства такой продукции предполагает использование смеси на основе красных глин, которые прессуются под давлением, а затем в ходе первого обжига спекаются в печах при температурах около 1000 °С. Таким образом получают основу (бисквит) для нанесения декоративного слоя - эмали, после чего проводят второй обжиг для ее закрепления на поверхности базового материала. Такая продукция используется для отделки стен внутри помещений и не применяется для обустройства полов и фасадных работ;
• монокоттура (в переводе с итальянского monocottura означает «одинарный обжиг») – плитка, которую получают однократным нагревом материала, сформованного под давлением из подсушенной смеси на основе глин с высокой концентрацией оксидов железа с рядом добавок (например, полевым шпатом). Эта заготовка сушится, покрывается эмалью и подвергается обжигу в проходных печах при температурах около 1200 °С. Готовый продукт отличается большей прочностью, меньшей пористостью и однородностью характеристик эмали и основы, поэтому его применяют для облицовки стен, полов, а некоторые разновидности – для фасадных работ.

Как и монокоттура, керамогранит производится путем однократного обжига. Этот вид керамической продукции изготавливается из шликера на основе беложгущихся и каолиновых глин с добавкой полевого шпата, кварцевого песка, воды и красящих пигментов (оксидов металлов) для придания определенного цвета и текстуры. Смесь тщательно гомогенизируется и прессуется под давлением около 500 кгс/см 2 (49 МПа), после чего спекается при температурах в диапазоне 1200-1300 °С до получения монолита, который можно использовать для внутренних и наружных работ (в том числе и в помещениях с большой проходимостью).

Как внешне отличить керамогранит от керамической плитки

Чтобы подробнее определить, чем отличается керамика от керамогранита, нужно проанализировать свойства каждого из видов продукции. Керамогранит имеет следующие декоративные и эксплуатационные характеристики:

• постоянный по глубине цвет и рисунок (точнее, структура из включений разного цвета);
• возможность изготовления плит достаточно больших размеров;
• не теряет свои цветовые характеристики со временем;
• водопоглощение до 0,05% (на два порядка ниже, чем у гранита), что обуславливает высокую морозостойкость материала, который можно использовать для отделки террас, фасадов и других наружных работ;
• высокая прочность на изгиб и ударная прочность, обуславливающие возможность применения в торговых, офисных центрах, супермаркетах и других местах с большой проходимостью. Собственно, керамогранит изначально и создавался как материал для использования в жестких условиях, а потом уже получил популярность в бытовом строительстве;
• противодействие механическим нагрузкам, температурным перепадам и воздействию широкого спектра химических веществ;
• низкая радиоактивность (чем отличается гранит от керамогранита – у него фон несколько выше и достигает 740 Бк/кг);
• высокая точность размеров для отдельных разновидностей, которые подвергаются обработке кромок (ретификации). Такую продукцию можно использовать для укладки бесшовным способом.

Бикоттура обладает следующими характерными свойствами, по которым ее можно отличить от других видов отделочной керамики:

• эмаль блестящего глянцевого либо матового оттенка;
• бисквит красно-коричневого цвета;
• небольшая толщина плитки (до 7 см);
• малый вес, что объясняется высокой пористостью бисквита;
• водопоглощение до 10%, что обуславливает низкую морозостойкость этого вида продукции и невозможность использовать бикоттуру для наружных работ;
• низкая устойчивость к ударным нагрузкам с откалыванием эмали и истирающему воздействию песка, поэтому продукция не применяется для облицовки пола.

Основное, чем отличается кафель от керамогранита это неоднородность состава по толщине изделия. В первом случае визуально видна основа и эмаль, а во втором – структура одинакова.

Разница между керамогранитом и напольной плиткой

Напольную плитку или монокоттуру можно отличить по следующим параметрам:

• наличие толстой и прочной эмали (у керамогранита эмали нет, у бикоттуры она менее прочная и толстая). Некоторые разновидности не рекомендуется применять для обустройства неоднородность материала по толщине (керамогранит однороден, бикоттура – более пориста, и, соотвественно, не может использоваться для обустройства напольных покрытия);
• толстый прочный бисквит (керамогранит не имеет основы, а у бикоттуры толщина меньше); среднее водопоглощение – для некоторых видов монокоттуры оно составляет менее 3% (у керамогранита водопоглощение на два порядка ниже, у бикоттуры – около 10%). Разновидности с низким водопоглощением отличаются высокой морозостойкостью и применяются для наружных работ.