Мебель из ивовых прутьев. Видео - Плетение мебели своими руками. Преимущества плетеной мебели

Плетение из лозы берет свое начало еще в Древнем Египте и Древнем Риме, при раскопках были найдены плетеные стулья и ложи. В Античные времена из ивы плели разнообразные корзины. В эпоху Возрождения и Средние века с помощью лозоплетения были созданы шкатулки, хлебницы, корзины и корзинки, детские колыбельки, повозки. Мастер-класс по простому и быстрому плетению из плотной лозы поможет быстрее освоить технику для начинающих.

В России первоначально, в большинстве случаев, плели корзины и рыболовные снасти, позднее с развитием торговли плетение стали использовать для упаковывания в короба перевозимого товара для продажи. В 19-м и начале 20-го веков, до Великой Отечественной войны, на территории страны было создано много фабрик по выращиванию окультуренной ивы и плетение из нее мебели и домашней утвари. Целые плантации, заброшенные во время войны, стали возрождать и создавать заново фабрики по плетению, в основном, корзин. Были целые деревни, которые занимались лозоплетением корзин.

Первоначально для плетения использовалась виноградная лоза, но чаще в Европе и в Азии стали использоваться для плетения гибкие прутья ивы. Кроме того, в Азии плетут мебель из такого материала, как ротанг и бамбук.

По причине того, что в сегодняшней России мало мастеров в плетении из лозы, некоторые стали интересоваться, как можно сплести корзину из ивовой лозы своими руками, потому что есть желание иметь в быту или в интерьере такую натуральную вещь с особой аурой. Природная энергетика этого предмета вносит в дом уют и комфорт.

Заготовка лозы для плетения изделий для начинающих

Перед началом создания плетеного предмета необходимо предварительно сделать заготовку лозы для плетения.

Можно, конечно, купить уже готовые прутья, чтобы сразу начать плетение, но лучше все-таки самому научиться подготавливать материал, это поможет потом в работе над изделием.

Для плетения используют побеги первого года произрастания, а собирают их круглый год. Срезать веточки надо под острым углом ножом или секатором, чтобы не навредить дереву, полезнее оставлять 3-4 почки на оставшейся на дереве ветке. Важно при сборе веточек проверять их на гибкость: первую веточку, срезанную с дерева, надо согнуть в том месте, где более толстый конец, если она не треснула, значит подходит для декоративного плетения. Весенние побеги имеют очень мягкую кору, поэтому без предварительной обработки кору можно снять, а если побеги собирались в другое время года, то прутья необходимо сначала вымочить в течение 1-2 недель или пропарить 1-2 часа, либо выварить в течение 20 мин, снять кору. Побеги после очистки от коры надо обязательно просушить, иначе прут в готовом изделии расслоится и сломается. Прутья следует рассортировать, чтобы было удобно во время покраски и плетения. Перед самой работой лоза опять замачивается в воду для приобретения гибкости.

Покраску можно производить анилиновыми красителями, раствором марганцовки или травяными отварами, погрузив на некоторое время в краситель, далее прутья ополаскиваются чистой водой и сушатся на ровной поверхности, лучше на настиле, чтобы не было пятен в окраске.

Некоторые прутья бывают слишком толстыми для плетения изделий маленьких и средних размеров, поэтому понадобятся некоторые инструменты для разрезания прутьев на более узкие полосы, шины.

А щемилка или щемило помогает снять кору с прутьев.

Осваиваем плетение с простым мастер-классом

Непосредственно перед плетением надо обязательно замочить ивовые прутья в горячей воде, а также во время работы надо будет смачивать их водой – все это для сохранения гибкости прутьев.

Для начинающих плетение из лозы лучше начинать с простого элемента — с донышка, это основа многих плетеных предметов, воспользовавшись фото или видео мастер-классом.

Прутья для плетения лучше брать с запасом, т.к. у начинающих часто ломаются в работе прутья, замачивать или обматывать мокрой тряпкой надо для донышка семь и более палочек диаметром 4-7 мм, длиной около 20 см, можно и больше, зависит от желаемого размера дна и тоненьких прутиков (в диаметре до 3 мм) 30 шт. и более, длина которых должна быть не менее 50 см. Более толстые идут на создание остова (лучей), а тонкими в виде веревочки оплетаются все лучевые палки.

Первым делом делается крестовина, вокруг которой потом будет вестись плетение. Надо взять 3 толстые палочки (можно и четыре взять для каждой стороны крестовины), на них в средней части срезается третья часть толщины и заостряются концы с более тонкого края, для удобства просовывания в трещину других палочек. Другие три или четыре палочки посередине надо расколоть также посередине ножом или шилом.

Следует это делать аккуратно, чтобы не расколоть слишком много или всю палочку, потому что это уже не исправишь, а изделие будет с браком.

Затем все это соединяется.

Надо обязательно все внутренние палочки, на которых была срезана часть толщины, развернуть в одну изнаночную сторону, а прилегание внешних к внутренним, в месте трещины, должно быть максимально плотным.

Теперь следует взять два тонких прутика и приступить к процессу оплетки. Концы так называемой веревки надо спрятать в трещину осевых палочек.

Два прутика расходятся в направлениях, один будет сперва идти над осями, дугой – под осями, потом они меняются положением. Оплетать надо сперва внутренние направляющие.

Два ряда оплетены (можно сделать три таких ряда оплетки), далее надо развести оси в положение лучей, как у солнца, по кругу, чтобы расстояния между всех лучей были равными. Схема на фото ниже:

Начинается оплетка не трех палочек сразу, а каждой в отдельности тем же манером.

Когда прутик, которым ведется оплетка, заканчивается, нужно вплести следующий подобный по размеру и цвету прутик, таким образом, как показано на фото.

Надо стараться, чтобы концы закончившихся прутиков выходили на изнаночную сторону, тогда лицевая сторона донышка будет гладкой и красивой.

Прутики надо брать разной длины, чтобы наращивание происходило равномерно в разных местах. Чем больше дно изделия, тем больше расстояние между лучами крестовины, поэтому если изделие большого размера, надо использовать большее количество лучей.

Для овального донышка корзины или колыбельки используют подобную схему крестовины:

Мебель для умелых ручек с описанием работы

Плетение мебели производят уже умелые мастера в этом ремесле своими руками, т. к. надо было много сплести различных донышек и корзинок к этим донцам и набраться опыта. Также для изготовления мебели своими руками с помощью плетения лозой понадобится не только опыт, но и большее разнообразие материалов и инструментов. Для мебели требуется прочность, т.к. на нее будет действовать большая сила тяжести, чем, например, на дно корзинки или люльки, поэтому сперва сооружается каркас из палок (толщина 2 см и более). На каркас далее надо прикрепить стойки, которые будут в дальнейшем оплетаться более тонкими прутиками или полосками/лентами из прутов, в процессе плетения для жесткости добавляются регулярно перпендикулярные стойки. Оплетать можно различными видами плетения.

Плетёная мебель, своими руками изготовленная из естественного природного материала (лозы) в последнее время входит в моду. Связанно это с тем, что стала популярна идея экологичности домашней мебели, кроме того она не просто красива, но практична. При этом как удобное кресло, так и более сложную мебель домовладелец имеет возможность сплести самостоятельно под свои потребности.

Плетеная мебель в последнее время входит в моду

Изготовление плетеной мебели своими руками предполагает на начальном этапе подбор подходящих материалов для плетения. Так, например, к ним на сегодня относятся:

Банановые листья или абака. Листья для плетения пригодны длинной от 75 до 350 см. Из них можно изготовить не только канаты, но и мебель, а также разнообразные верёвки. Это весьма прочный и лёгкий материал, имеющий природный цвет коричневого оттенка.

Плетёная мебель из банановых листьев

2. Бамбук. Ввиду трудностей с плетением различных изделий (из-за жесткости) данный материал слабо распространён, но если освоить технику плетения с применением бамбуковой стружки, вы сможете изготавливать из неё весьма оригинальные предметы декора.

Плетеная мебель из бамбука

3. Водяной гиацинт. Несмотря на то, что мы привыкли считать это растение всего лишь декоративным цветком, из него вполне можно сплести весьма интересную мебель. Для этого собранный материал высушивается, а потом спрессовывается и сворачивается в рулоны. Преимуществом является то, что он не подвержен выгоранию на солнце, но его подготовка к плетению занимает как минимум полгода.

Плетеное кресло из водного гиацинта

4. Ротанг. Он считается достаточно популярным материалом для изготовления плетёной мебели. Ротанг прочный и весьма устойчивый к износу и влаге, по этой причине он часто встречается в саунах.

Мебель из ротанга

5. Весьма необычной может быть мебель, сплетённая из морских водорослей. При всей своей необычности она очень прочная, так как лентами из водорослей оплетают деревянный каркас мебели. Так что удивительного здесь ничего нет, ведь некоторые оригиналы умудряются выполнять даже такое изделие, как плетеная мебель своими руками из газетных трубочек.

Весьма необычной может быть мебель, сплетённая из морских водорослей

6. Наиболее популярным материалом для плетения в РФ является ива. Несмотря на то, что она склонна к растрескиванию и не обладает высокой степенью прочности. Ива растёт повсеместно, поэтому доступна всем желающим заняться лозоплетением. Для выполнения плетения обычно используют прутья длиной в 50 см, и перед плетением их приходится распаривать в горячей воде.

Наиболее популярным материалом для плетения в РФ является ива

Существуют и иные материалы, из которых можно плести мебель. Это лощина, ольха, черёмуха и даже крапива. Лучше всего плетению поддаётся черёмуха из-за своей повышенной пластичности и гибкости.

Совет! В том случае, когда вам интересна плетеная мебель своими руками для начинающих, имеет смысл начинать с плетения из более распространённой ольхи.

Плетеная каркасная мебель

Разновидности плетёной мебели

Плетеная мебель, изготовленная своими руками, бывает нескольких видов:

Бескаркасный тип. Здесь при создании мебели используются только прочные ветви, играющие роль жёстких рёбер для поддержания и формирования конструкции из прутьев.
Каркасная мебель. В этом случае стул имеет основу из стальных и железных прутьев, само плетение ведётся поверх такого каркаса.
Каркасная деревянная, которая отличается от выше названного типа заменой металла на дерево.

Для стиля эко плетённая мебель будет весьма актуальной

При этом плетённая мебель любого типа имеет как свои преимущества, так и недостатки. Из преимуществ можно назвать:

Малый вес, благодаря которому её легко перемещать с места на место и поднимать.
Отсутствие необходимости в особом уходе, а также простота в эксплуатации. Здесь достаточно аккуратно протирать её влажной губкой, для того чтобы предотвратить растрескивание её поверхности.
Способность прекрасно вписаться практически в любой интерьер, например, для стиля эко плетённая мебель будет весьма актуальной.
Прочность и долговечность при правильном и качественном плетении.

Плетёные изделия очень плохо переносят повышение влажности

Что касается недостатков, то к ним относят следующее:

Плетёные изделия очень плохо переносят повышение влажности, поэтому нужно очень внимательно наблюдать за тем, чтобы кресла и столики, сплетённые из лозы, не попадали под воздействие атмосферных осадков.
Также плетёнка боится в равной мере пересыхания и прямого воздействия солнечной радиации, что позволяет использовать её далеко не во всех случаях.

На заметку! Решить, нужна ли вам или нет такая мебель, вы можете только в том случае, когда определитесь, какой именно тип интерьера будет использован в вашем помещении.

Так, например, для классического интерьера нехарактерно применение таких конструкций. Кроме того не подойдут они и для помещений в стиле хай-тех.

Для классического интерьера нехарактерно применение таких конструкций

Если вам всё-таки хочется, чтобы у вас был гарнитур из плетёной мебели, вам стоит обратить своё внимание на изделия из ротанга, которые не боятся солнца, влажности, очень прочные и долговечные. Однако работать с таким материалом стоит только после того, как вы освоите азы лозоплетения, до этого лучше поработать для начала с простой ивой или ольхой. Они доступны, так как растут практически везде, и по ним имеется в свободном доступе большой набор руководств для плетения.

Основы методики изготовления плетёной мебели

Если вы новичок и вам понадобилась плетеная мебель, изготовленная своими руками, стоит посмотреть видео на тему её создания. При этом начинать такую работу стоит с заготовки подходящего именно вам материала.

Так для того чтобы правильно обрезать прутья лозы, необходимо собирать их до начала появления почек на ветках ивы или ольхи. Подходящую по длине и кривизне ветвь срезают исключительно под углом в 40°. Связанно это с тем, что необходимо позаботиться о том, чтобы на месте срезанных прутьев в ближайшее время выросли новые. Это позволит вам иметь собственную материальную базу для ваших поделок.

Лучше всего материл для плетения заготавливать осенью

Лучше всего материл для плетения заготавливать осенью. Если дозу срезать в другое время, она может прорасти, уже будучи вплетённой в мебель. По этой причине не стоит использовать для работы только что срезанные ивовые прутья. Лучше немного подождать, не давая при этом древесине стать слишком жёсткой.

После того как вы срезали лозу, необходимо будет её согнуть для того, чтобы определить степень её гибкости. Для работы подойдут только те прутья, которые не сломаются при проведении данной процедуры. Те, которые сломаются, подлежат отбраковке.

На заметку! Опытные мастера лозоплетения советуют выбирать прут, имеющий тонкую сердцевину, так как ветви, имеющие толстую сердцевину, гнутся очень плохо.

Особенно хорошо из них получаются мелкие детали и элементы плетёной мебели. Более толстые ветви с плотной сердцевиной лучше всего использовать для выполнения каркаса вашей мебели.

Непосредственно к плетению готовую лозу нужно готовить весной

Если говорить о времени года, которое лучше всего выбрать для проведения заготовок, то лучше всего это делать осенью, когда остановилось в деревьях движение сока, но до наступления сильных морозов. Если вы срежете прутья в это время, листья с такой ветки будут прекрасно чиститься, потом длительное время будут храниться сухими. Непосредственно к плетению готовую лозу нужно готовить весной, когда она становится наиболее гибкой и эластичной.

Что касается других материалов для плетения, то они обычно приобретаются в специальных магазинах, так как морские водоросли или листья банана в России не растут. Поэтому, если вам понадобилась плетеная мебель из ротанга, своими руками изготовленная, постарайтесь найти соответствующий специализированный сайт на эту тему. Там, кстати вам удастся найти советы по работе с этим необычным материалом.

Плетеная мебель в интерьере

Изготовление плетёной мебели

Для того чтобы понять, как сделать плетеную мебель своими руками, перед началом выполнения работы имеет смысл проконсультироваться на эту тему у опытного мастера лозоплетения. Дело в том, что он может подсказать некоторые тонкости работы с лозой, которые в общедоступной литературе вы найти не сможете. В результате ваша мебель будет выполнена качественно, и срок её службы будет большим.

Плетеная мебель из лозы, своими руками изготовленная, очень оригинальна

Плетеная мебель из лозы, своими руками изготовленная, очень оригинальна. Начинается процесс ее создания с того, что готовые прутья укладывают в ёмкость и варят в кипящей воде, закрыв крышкой. Кипеть вода должна не менее часа, а ещё примерно час находиться на среднем огне. Стоит отметить, что лозу тёмного цвета нужно будет варить несколько дольше, чем лозу светлого цвета (3 часа). При этом, как лоза проварится, сразу снимите её с огня.

Если вы хотите внести разнообразие в интерьер загородного дома или создать в городской квартире деревенский шик, то вам поможет плетёная мебель из лозы, для которой в качестве сырья применяют ивовые и орешниковые прутья, вяз, дерн, черемуху. Изделия изготавливаются вручную, они получаются гибкими и прочными. Плетеные столы и стулья украсят кухню, диваны, кресла и комоды придадут гостиной уют.

Техника плетения мебели использовалась еще в старину. Корзины, короба, комоды из лозы украшали почти каждый деревенский дом. Современные изделия имеют более плавные контуры, большую практичность. Для плетения в промышленных масштабах применяют специально культивируемые сорта ивы с высокими декоративными свойствами, повышенной гибкостью. Срезанные молодые прутки подвергают термическому воздействию, очищают от коры. Из прутков возможно строгать ленты для плетения. Далее выполняется каркас изделия, которые потом оплетается прутками или лентами.

По видам плетения все изделия разделяют на группы:

в бескаркасных видах мебели ребрами жесткости являются наиболее крепкие прутья. Популярна бескаркасная техника в изготовлении плетёной мебели из лозы небольших размеров: тумбочек, комодов, этажерок;
каркасные модели выполняются на основе каркасов из металлических трубок и прутьев. Техника подходит для изделий с высокой нагрузкой: диванов, кресел;
этапы плетения мебели из лозы своими руками на основе деревянного каркаса позволяет создавать комбинированные модели. Ими могут быть стулья, кресла, столики.

Бескаркасная

Каркасная

Готовые изделия оригинального дизайна имеют натуральный светло-бежевый цвет высушенной лозы или покрываются морилками древесных оттенков. Они гармонично вписываются в любой интерьер, навевают воспоминания о жарком лете. Внешняя хрупкость и ажурность мебели не влияет на ее долговечность, при правильной эксплуатации изделия прослужат не менее 25 лет.

Преимущества и недостатки

Мировые тенденции на применение натуральных товаров нашли отражение и в мебельной промышленности. Спрос на изделия из лозы постоянно растет, что обусловлено рядом преимуществ:

высокая экологичность материала - ивовый прут дышит, не выделает токсичных паров при нагревании, не накапливает пыль, имеет легкий древесный аромат;
доступная стоимость позволяет обновить интерьер без значительных вложений;
ажурность плетения обеспечивает хорошую вентилируемость спинок и сидений. Теплообмен кожи человека не нарушается, он не потеет в жару;
готовые изделия имеют малый вес, они подходят для помещений с деревянными перекрытиями;
высокая мобильность стульев, столов, комодов позволяет их перемещать внутри квартиры или загородного дома;
мебель натуральных оттенков с неповторимым дизайном вписывается в интерьер любого помещения. Лоза прекрасно комбинируется со стеклом, деревом, кожей, зеркалами, кованым металлом;
плетеная поверхность легко очищается от пыли и загрязнений;
эксклюзивность изделий - плести лозу каждый раз получается по-разному.

Изготовить мебель из лозы своими руками сложно, для этого требуются навыки и подготовленные ивовые прутики. К недостаткам плетеной мебели можно отнести необходимость соблюдения правил эксплуатации: защита от перепадов температуры, влажности, прямых солнечных лучей.

Виды

В технике плетения изготавливается множество видов мебели. Основными из них являются:

столики и обеденные столы разных форм. Изящные ажурные столешницы выглядят легко и изысканно. При комбинации со стеклом стол удобно использовать как обеденный. Журнальные столики могут иметь высокие резные ножки или быть выполнены в азиатской технике наподобие коробок;
стулья, пуфики, табуретки имеют форму от ровных кубов до этнических бубнов. Несмотря на кажущуюся хрупкость, они легко выдерживают вес взрослого человека. Комбинированные изделия с металлическими или деревянными ножками рассчитаны на большие нагрузки;
кресла и кресла качалки с витиеватыми ручками, удобными сидениями, изысканным плетением спинки станут настоящим украшением кабинета или гостиной. Неспешное качание поможет расслабиться в конце трудового дня. Лоза имеет комфортную температуру, независимо от окружающего воздуха. Сидеть в кресле будет комфортно даже в прохладной комнате;
диваны с мягкими подушками станут самым лучшим местом отдыха или сна. Ажурное плетение спинок не мешает темплообмену, надежный каркас сидения из дерева или металла создает ощущение уверенности. Малый вес позволяет перемещать изделие из гостиной в гостевую или детскую при необходимости;
шезлонги и лежаки для отдыха у бассейна или в саду подарят максимальное наслаждение и комфорт. Изделия пружинят вместе с вашим телом, нагрузка на позвоночник оптимально распределяется. Чтобы шезлонг не трескался от солнца, его периодически смачивают водой. Натуральный материал никогда не вызовет аллергию или раздражение обнаженной кожи;
комоды и тумбы имеют плавные формы, причудливые узоры. В них удобно хранить вещи, постельные принадлежности, полотенца, текстиль сможет дышать и впитает тонкий аромат лозы. При небольших габаритах комоды отличаются вместительностью;
этажерки предназначены для хранения полезных мелочей, документов, книг. Изящные и легкие они не занимают много места, легко перемещаются внутри комнаты;
плетеные ширмы позволят скрыть от посторонних глаз вашу кровать или детскую люльку. Изделия имеют разные габариты: от узких перегородок до больших складных ширм. Если ширму установить возле окна, то можно отказаться от использования портьер.

К отдельной категории относят мебель для детских комнат: люльки, кроватки, пеленальные комоды, люлька переноска, плетеный столик. Изделия абсолютно безопасны для здоровья малыша, имеют красивый дизайн. Плетение мебели из лозы для детских часто выполняется по индивидуальным заказам.

К какому стилю подходит

Высокодекоративная мебель из ивовых прутиков легко вписать в любой интерьер. Особенно при использовании нужного декора и в сочетании с другими материалами. Основное правило – не рекомендуется применять в обстановке одиночные плетеные изделия. Оптимально выбирать гарнитуры с одинаковым стилем плетения и цветом.

Приведем удачные сочетания:

современный стиль требует использование комбинированных плетеных столов со стеклянными столешницами;
в интерьере хай-тек применяют мебель из лозы с металлической фурнитурой и декором. Для обстановки кухни достаточно гарнитура стульев;
кантри позволяет обставить всю комнату плетеной мебелью. Декоративное украшение подушками, текстильными рюшами придаст изюминку;
стиль сафари допускает применение кресел и диванов светлых тонов с декором из кожи или натурального меха;
в классический интерьер гармонично впишутся гарнитуры из неокрашенной лозы. Кресло качалка украсит гостиную или комнату отдыха, светлый обеденный гарнитур с рельефными спинками впишется в интерьер столовой;
минимализм позволяет применять плетеную мебель серых и черных оттенков самых простых форм. Изделий не должно быть много внутри одной комнаты;
роскошный интерьер шебби шик гармонирует с плетеными диванами, этажерками и ажурными ширмами. В дополнение выбирают текстильные покрывала из грубых тканей.

Если подходящего изделия для вашего интерьера вы не смогли найти в магазинах, сделайте его сами. Чтобы освоить технику плетения своими руками мебели из лозы, вначале нужно выбирать самые простые изделия: пуфы, табуреты, этажерки.

Отечественные плетеные изделия из лозы имеют больше стыков, чем выполненные из ротанга, за счет меньшей длины прута. Однако их стоимость ниже импортных. Плетение должно быть без порванных или надломленных прутков. В месте дефекта скоро образуется дырка. При выборе стула, кресла, дивана обязательно сядьте в него. Изделие должно быть комфортным, не прогибаться и не шататься.

Готовую мебель покрывают лаком, хруст или скрип при первом использовании возникает в местах лаковых спаек и не отражается на качестве.

При выборе изделий обязательно изучают качество стыков. Для крепления прутков применяют деревянные или металлические штифты, которые маскируются декоративными элементами. Крепления должны быть прочными, надежными.

Столики, этажерки, комоды выбирают устойчивые, без наклона при размещении на них предметов. Ящики в тумбах и комодах проверяют на легкость открывания, надежность фиксации. Цвет мебели не влияет на ее качество или срок службы. Он выбирается исходя из личных предпочтений. Наиболее популярными моделями мебели из лозы для начинающих декораторов являются светлые гарнитуры для столовой.

Правила ухода

Натуральные ивовые прутья не любят повышенной влажности. Если их постоянно мочить или хранить в помещениях с повышенной влажностью, то прутки разбухнут и потеряют форму. Плетеную мебель необходимо периодически протирать увлажненной мягкой тряпочкой. Для сохранения эластичности прутков их 1-2 раза в год обрабатывают льняным маслом.

Жирные пятна на креслах, столешницах легко удаляются сухой чисткой с тальком. Белые следы от горячей посуды убирают спиртовым раствором, смешанным с растительным маслом. Если пятна застарелые, то на их поверхность наносят смесь из крупной соли и подсолнечного масла. Через 2 часа крупинки смахивают, а поверхность шлифуют мягкой тряпкой из фланели.

Небольшие трещинки на ивовых прутках легко замаскировать пчелиным воском. Если лаковое покрытие потрескалось от времени, то дефекты нужно зашлифовать шкуркой, покрыть краской, новым слоем лака. Обновить цвет выгоревших темных изделий помогает цветная морилка.

Если кресла, стулья или шезлонги используются на открытом воздухе, то защищайте их тканевыми накидками от солнечных лучей, полиэтиленовыми чехлами от дождя. Плетеная из лозы мебель создаст уют и неповторимый шарм в вашем интерьере.

Видео

Фото

В этой статье:

Плетеную мебель используют не только для отдыха на даче и в загородных домах. Изящные ажурные изделия из лозы или ротанга будут уместны в кафе, на летних площадках, в этнических ресторанах, а банях и саунах и тем более – в обстановке современной квартиры (например, на кухне, лоджии, зоне отдыха, в прихожей, холле, зимнем саду). Оригинальность авторского ручного труда и высокая экологичность материала – вот что делает изделия из плетеных прутьев такими востребованными. А поэтому и дорогими.

Но, несмотря на высокую рентабельность продукции и наиболее низкую из всех видов деревянной мебели себестоимость, рынок плетеных изделий далек от насыщения и заполнен преимущественно дорогими импортными моделями. Поэтому есть смысл начать производство и развиваться в среднем и низком ценовом сегменте. Благо – ни с сырьем, ни с оборудованием проблем не возникает. Дело только за талантливыми мастерами.

Виды плетеной мебели

Если рассматривать плетеную мебель с точки зрения используемых материалов, её можно разделить на:

полностью изготовленную из растительных материалов (палочная мебель с плетениями различного типа;
мебель из деревянного массива с декоративной оплеткой);
комбинированную – мебель, в производстве которой помимо прутьев для плетения используется ДСП, фанера, каркасы из древесины, металла, пластика и мягкие элементы для сидения и лежания.

С помощью плетения изготавливают:

стулья, табуреты – преимущественно жесткие, неразборные;
кресла, шезлонги, диваны, кушетки, кровати, детские колыбели – могут быть как мягкими, так и жесткими;
столы – журнальные, обеденные;
этажерки, комоды, шкафы, сундуки.

Сырье для производства плетеной мебели

Плетеная мебель изготавливается из любых вьющихся растений с достаточно плотной и гибкой основой.

Для производства плетеных изделий может быть использовано:

ивовое сырье – общее название заготовок из целого ряда растений, к которым относится: лоза, верба, ракита, шелюга, ветла, осокорь, тальник. На каркас мебели идут трехлетние прутья (и старше), на само плетение – однолетняя лоза. Поэтому в производстве востребовано сырье двух типов: ивовые палки для каркаса, диаметром 10-40 мм и гибкие стебли-прутья с прикорневой толщиной до 10 мм (рис. 2);
корни сосны, ели, пихты, кедра – заготавливают на лесосеках и корчевках;
береста – слой березовой коры, применяется для плетения декоративных элементов мебели. Ленты бересты, шириной 20-40 мм заготавливают в весенне-летний период из растущих деревьев, предназначенных для валки или только что срубленных. Такая береста имеет красивый природный оттенок (розовый, желтовато-белый), который хорошо поддается окраске и отлично сочетается с другим растительным сырьем: лозой, рогозом, ротангом;
ротанг – побеги ротанговой пальмы;
бамбук – тропическая (субтропическая) трава семейства злаковых;
липовая кора – мочало в виде лент различной ширины служит как для декоративного плетения, так и для соединения отдельных деталей изделия в единое целое;

Сегодня в промышленном производстве широко используется ротанг и ивовое сырье. Производство полного цикла включает самостоятельную заготовку прутьев с последующей обработкой (ошкуривание и сушка). Но можно использовать и уже готовое сырье, очищенное от коры и обработанное для придания нужного размера и формы (круглые, плоские, плоско-выпуклые прутья-заготовки). Существует и специальный готовый материал для изготовления сидений для диванов, стульев, кресел - тростниковое волокно или ротанговая кора, которую расщепляют на волокна, «прядут» на специальных станках в полотна и продают в рулонах.

Преимущество бизнеса на плетеной мебели - в его доступности: можно производить изделия в промышленных масштабах или организовать штучное производство под заказ - все зависит от объема сбыта и количества работающих мастеров.

Тенденции развития рынка плетеной мебели

Причины роста и мировые лидеры

По данным на 2012 г объем рынка плетеной мебели России превысил 50 млн.руб. При этом необходимо учесть, что множество кустарных производств и мастеров «на дому» официально не регистрируют свой бизнес, поэтому реальные показатели значительно отличаются от статистических. Разумеется, в большую сторону.

Но, несомненно - рынок отечественной плетеной мебели активно развивается. Только за 2011-2012игг его объем увеличился более чем на 35% (в денежном выражении). Причиной такого роста стало увеличение объемов дачного и коттеджного строительства. При этом владельцы новых частных домов предпочитают сразу закупать комплекты и гарнитуры плетеной мебели для обстановки помещений и приусадебных участков. А среди «старых» собственников прослеживается тенденция отказа от пластика (который ещё недавно считался лучшим вариантом для дачной и садовой мебели) в пользу куда более удобной, крепкой, экологичной и износостойкой плетеной мебели.

На мировом рынке плетеных изделий лидерство традиционно принадлежит азиатским странам: Индонезии, Китаю, Малайзии, Филиппинам. И Россия здесь на исключение: внутреннее производство занимает не более 35% объема рынка. Все остальное – импорт.

Неоспоримые конкурентные преимущества в виде низкой стоимости сырья (ротанга и бамбука), большого количества дешевой и обученной техникам плетения рабочей силы, азиатские производители дополнили активным внедрением машинного плетения, что снижает качество изделий, но позволяет увеличить объемы и снизить себестоимость. Кроме того, большинство азиатских стран запрещает вывозить сырье или устанавливает жесткие ограничения на экспорт. Поэтому отечественный производитель использует преимущественно местное сырье - ивовую лозу.

Структура российского рынка плетеной мебели:

мебель из ротанга – 58%;
мебель из лозы – 31;
мебель из бамбука – 7%;
мебель из прочих материалов для плетения – 4%.

Перспективы рынка

Тенденции развития отрасли:

замена дорогого импортного сырья самостоятельной заготовкой отечественного;
сокращение импорта. В 2012г правительство Индонезии – объявило мораторий на вывоз ротангового сырья. Это значительно сократило производство плетеной мебели другими странами, в которых отсутствует собственная сырьевая база. Многие фабрики даже в азиатском регионе (например, Китай) перепрофилировались на производство мебели из бамбука или искусственного ротанга. Европейские производители – на производство мебели из массива с декоративной оплеткой из ротанга, оставшегося в производственных запасах;
использование машинного оборудования для серийного производства плетеной мебели;
отслеживание модных тенденций – в отличие от азиатских производителей, местные предприниматели имеют возможность быстро реагировать на изменение потребительского спроса;
разработка новых дизайнов мебели, которая позволила бы отойти от стереотипа, что «плетенка» — это уличная мебель для кафе и обстановка для дачи, в результате которого сбыт имеет выраженную сезонность. В Европе плетеная мебель уже давно признана удобной и экологичной для обстановки квартир – изделия известных итальянских и испанских мебельных компаний (Roberti Rattan, Bonacina, Gabar, Rattan Wood, Rattan Deco) стоят как элитная мебель. Цена импортного стула – около $450, двухместного дивана – от $1300, комплекта из пары кресел и журнального столика – от $2000. У нас же направление «плетеная мебель для дома» только начинает развиваться.

В целом, в ближайшие 5 лет специалисты прогнозируют рост рынка отечественной плетеной мебели на 25-30% ежегодно.

Оборудование для производства плетеной мебели

В зависимости от сложности технологического процесса, в производстве плетеной мебели применяют ручной инструмент и станки. Рабочее место плетельщика – это устойчивый стол длиной 750 мм, высотой до 65 0мм и шириной в 400-450 мм с выдвижными ящиками для хранения инструмента.

К ручному оборудованию для механической обработки мебели относят:

ручные пилы;
шмол (для острожки лент по ширине);
струги;
жамки (стальные пластины для сгибания или выпрямления прутьев);
долото;
изер (конусообразная стальная пластина для выравнивания рядов в изделиях и сгущения плетения);
стамески;
дрели, сверла;
шуруповерты;
наждачные шкурки;
ножи и другие инструменты.

Что касается автоматизированного производства - на настоящий момент такого не существует. Есть только станки, прототипом которых послужили ткацкие (Loom-технологии ), но для натурального сырья такие технологии оказались не оправданы с точки зрения качества: даже плетение простого полотна после сшивания склонно к деформации, а точного облегания каркаса с равномерным натяжением оплетки по всей длине можно добиться только вручную.

Технологический процесс изготовления плетеной мебели

Современная плетеная мебель – это не просто предмет обстановки, выполненной из натуральных растительных материалов. В дизайне могут сочетаться дерево, кожа, различная фурнитура и даже стекло.

Но классическая технология производства плетеной мебели состоит из следующих этапов:

механическая обработка дерева (резка, гнутье, строгание, шлифование, соединение деталей винтами, вязкой);
нагревание древесины;
сушка;
плетение;
склеивание;
декорирование и лакирование.

Этапы плетения мебели

Рассмотрим более детально, как изготавливают плетеную мебель из лозы:

1. Наиболее дешевым и доступным в наших широтах сырьем является ивовая лоза. Её собирают в лесах, на болотах, в заводях рек. Проверить, годится ива для плетения или нет очень просто: прежде чем резать прут, согните его под прямым углом. Если не сломается – значит, сырье годится для заготовки.

Сбор ивняка заканчивается, как только на лозе появляются почки. В зависимости от периода среза, меняется и цвет сырья: в холодное время года лоза имеет кремовый оттенок, а в летнее – белый, наиболее востребованный. Но резать иву в теплое время не рекомендуется: комелёк (остаток прута) долго не заживает и не дает новые побеги. Поэтому, официальный период сбора лозы – поздняя осень (с конца октября), зима и ранняя весна. А чтобы добиться белоснежного оттенка, сырье отбеливают.

2. Этап очистки прута от коры

После срезки прут сортируют и отправляют на очистку от коры. Очистка возможна двумя способами:

холодный – для «оживления» прутья замачивают в обычной холодной воде, чтобы вызвать движение соков. Этот метод не требует никаких специальных приспособлений, замачивать прутья можно как в ваннах, так и естественных водоемах. Но для такого способа пригодно сырье, сохранившее не мене 25-30% от первоначальной влажности. Поэтому в промышленных масштабах более востребован метод горячей очистки;
горячий . Без «варки» ободрать кору, не повредив прут, практически невозможно. Поэтому отсортированные прутья загружают в специальную клетку-контейнер и опускают в кипящую «ванну», в которой сырье находится порядка 2 часов. За это время твердая кора размягчается и разбухает (рис. 4).

Второй способ, более подходящий для малого производства – варка в котле на открытом воздухе. Под металлической емкостью прокапывают небольшой ров, в котором закладывают костер. Воду кипятят и погружают туда прутья, утяжеленные грузом, чтобы не всплывали над поверхностью.

3. Ошкуривание прута

Дальше пропаренные прутья отправляются на ошкуривание. Окоренный прут должен быть полностью чистым по всей длине, с кремовой блестящей поверхностью. На качественном пруте не может быть надломов, царапин и других механических повреждений.

А такое ошкуривание можно осуществить только вручную, по старинке, с помощью специальных щемилок, через которые прут «прогоняется» по всей длине, что облегчает последующую чистку. Белизна, эластичность и плотность прута зависят от способа его очистки и последующей сушки.

4. Процесс отбеливания

Чтобы отбелить прутья, применяют специальный раствор: хлорную известь (1 часть) смешивают с водой (15 частей), разбавленной двухпроцентной серной кислотой. Известна так же и отбелка с помощью серы. Для этого на 1 м 3 древесины берут 60 гр серы, поджигают и помещают в герметичную камеру на 3-6 часов.

5. Сушка заготовленных прутьев

Окоренные прутья отправляются в сушилку - специальное помещение, где поддерживается температура порядка 60-70 С°. Здесь сырье выдерживают не менее 20 часов, после чего оно готово к использованию.

В теплое время года очищенный прут можно сушить и под солнечными лучами (заодно и задействовать механизм природного отбеливания). Правда, сушка в таких условиях будет продолжаться не менее 3-х дней, зато не потребует специального оборудования. В дождливое время года прутья просушивают под навесами не менее 6-7 дней.

6. Изготовление мебельного каркаса

Далее изготавливают мебельный каркас . Для этого лоза крупного диаметра выравнивается жамкой, гнется или загибается (в зависимости от конструкционных особенностей мебели). С помощью той же жамки прутья загибаются на необходимые детали. Затем к каркасу прибивают ножки, крестовины и другие конструкционные детали.

7. Каркас оплетают расщепленной лозой

После каркас оплетают лозой , расщепленной на специальном станке на три гибкие плотные полосы по длине прута. Используют и ручное разделение: для этого прутья вымачивают в воде 4-7 часов (зависит от толщины), после чего расщепляют с помощью колунков на 3-4 части (шины).

8. Выбор техники плетения

Мастер, создавая предмет меблировки, учитывает его предназначение, форму и допустимую по весу нагрузку. По этим параметрам он выбирает наиболее оптимальную технику плетения.

При этом даже в одном изделии может использоваться сразу несколько видов плетения:

простое (рис. 8);
густое;
сплошное;
редкое;
ажурное (рис. 9);
послойное (рис. 10);
рядами (рис. 11);
квадратами (рис. 12);
веревочкой (рис. 13);
загибкой (рис. 14).

Чтобы прутья хорошо гнулись, в процессе плетения их смачивают водой, после чего готовые изделия снова сушат.

9. Соединение плетеных деталей

После плетения детали соединяются одним из следующих способов:

простая накладка или подрезка древесины на 1/3 или 1/4 толщины одной детали по отношению к ширине другой детали;
угловые соединения (внакладку);
накладка с подрезкой и огибанием;
соединение на косой срез двух деталей;
крепление обхватом;
соединение подстрелками;
подлучки;
проножки.

8. Лакировка плетеного изделия

После обработки каркаса оплеткой, формирования деталей с помощью различных техник плетения, сборки и последующей сушки-шлифовки, приходит время следующего этапа – лакировки изделия . Для этого применяют нитроцеллюлозные лаки (например, НЦ-218,222,223,224), а так же полиэфирные беспарафиновые (ПЭ-232,247,250). Такие лаки хорошо сохнут и делают поверхность глянцевой, блестящей.

После просушки в течение 18-24 часов изделие отправляется на склад готовой продукции. Так как прутья для плетения - это, по сути, то же дерево, их можно не только лакировать, а и морить, красить в любой цвет, что дает широкие возможности в плане дизайна.

Особенности организации бизнеса по производству плетеной мебели

1. Правовая форма бизнеса

Для юридического оформления достаточно зарегистрировать ИП, потому что конечный потребитель, преимущественно, физические лица.

2. Официальный вид деятельности

Для ведения хозяйственной деятельности необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

36.14 – Производство прочей мебели;
52.44.1 Розничная торговля мебелью.

3. Помещение

В цехе для производства плетеной мебели необходимо предусмотреть:

помещение для сушки лозы (на улице – в теплое время года, в хорошо отапливаемом сушильном помещении – зимой);
помещение для окраски и лакирования;
основной производственный цех.

Особых требований к помещению нет: отопление, наличие коммуникаций, подъездных путей.

4. Государственный стандарты

Для начала деятельности ознакомьтесь с ГОСТами:

25552-82 — Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний
13025.5-71 Мебель бытовая. Функциональные размеры столов
13025.2-85 Функциональные размеры мебели для сидения и лежания
19120-93 Мебель для сидения и лежания. Диваны-кровати, диваны, кресла-кровати, кресла для отдыха, кушетки, тахты, скамьи, банкетки. Методы испытаний

5. Увеличиваем выгоду

Производство плетеной мебели – бизнес высокодоходный, особенно если заготавливать сырье самостоятельно. Готовый мебельный прут стоит порядка 150-200 руб/100 штук (зависит от толщины и категории).

6. Финансовые показатели

Себестоимость готового кресла из лозы, изготовленного по стандартам и типоразмерам ГОСТ, составляет 1-1,5 000 руб. (включается затраты на работу и покупные материалы). При этом продажная цена изделия стартует от 3 000 руб. и выше (зависит от региона).

На изготовление кресла или стула одним мастером уходит порядка 3-5 дней (в зависимости от сложности плетения).

Изготовление кресла-качалки своими руками

Мы занимаемся изготовлением плетеной мебели из ивовой лозы более 20 лет. За это время нами накоплен богатый опыт в этом ремесле. Опираясь на традиции старых мастеров нам удалось значительно усовершенствовать технологию изготовления плетеных изделий, в особенности плетеной мебели и предметов интерьера. Ассортимент изготавливаемых нами изделий достаточно велик и включает в себя десятки наименований. Безусловно, изюминкой в нем, конечно же является кресло-качалка.

Так почему же КРЕСЛО-КАЧАЛКА? И что такое кресло-качалка? Когда речь заходит о плетеной мебели у любого человека возникает ассоциация с плетеной кресло-качалкой. Сама по себе, кресло-качалка, являясь уникальным предметом интерьера, может своим присутствием украсить любое жилище и придать ему изысканный и неповторимый вид. Обладая привлекательным видом, кресло-качалка еще имеет ряд функциональных достоинств. Это знает любой человек, имеющий ее в наличии, а мечтающий приобрести, находится в предвкушении этих достоинств. В ней удобно расположиться у пылающего камина или у телевизора во время просмотра любимой передачи, отрешиться от повседневной суеты, расположившись в ней за чтением интересного романа, да просто сесть и отдохнуть, расслабиться, поразмышлять. Очень удобна качалка для кормящих матерей. Кроме того, изготовленные из природных материалов, в частности из ивовой лозы, и прошедшие через руки искусного мастера, плетеные изделия обладают благотворной энергетикой.

В наше время предложений по пл е теной мебели более чем достаточно. С появлением новых материалов и технологий разновидность качалок увеличивается с каждым годом. Тем не менее не каждый спешить зайти в ближайший супермаркет за покупкой качалки. Е сть и такие, которым интерес ен сам процесс изготовления плетеной мебели . Любая, изготовленная ручным способом вещь, обладает определенным таинством, и поэтому сюда относятся и плетеные из ивовой лозы изделия. Поскольку плетеная из ивовой лозы кресло-качалка является повышенным объектом внимания то и речь дальше пойдет соответственно о ней.

Как же самому изготовить плетеную кресло-качалку? Для человека, не имеющего никакого опыта работы с ивовой лозой — это конечно же « великая тайна». Тем не менее остается огромное желание разгадать ее. Первоначальные знания по плетению можно получить на соответствующих курсах. Там же обучиться простейшим приемам плетения. Конечно же неоценимые уроки вы получите у настоящего мастера этого ремесла.

Однако научиться плетению можно и по книге, но при одном условии: учение должно сопровождаться постоянной практикой, старанием, и систематическим закреплением полученных навыков. В этом случае, возможно, процесс обучения окажется более длительным, но народная мудрость гласит: «Самая длинная дорога начинается с первого шага». Главное начать. Скажу откровенно, меня тоже не миновала участь самоучки. В самом начале было только желание и парочка книг по плетению из ивовых прутьев. Начинать пришлось на обычной кухне с изготовления простейших изделий, вазочек и разнообразных корзиночек, на которых я освоил все необходимые приемы плетения и изучил механические свойства разных сортов ивы. Поскольку моим заветным желанием было освоение изготовления плетеной мебели, я не стал зацикливаться на «мелочевке» и упорно взялся за отработку её технологии. Как воздух нужны были советы опытного в этом деле специалиста, но с таковыми я тогда не был знаком. В книгах было крайне мало информации, непосредственно по изготовлению каркасов плетеной мебели. Было не легко, но результаты радовали и вдохновляли на новые эксперименты.

Настоящий рывок в своем дальнейшем развитии я сделал когда познакомился со своими коллегами. Это случилось на городской выставке НХП, куда я вышел с первыми образцами своей мебели. Среди них была и КРЕСЛО-КАЧАЛКА, которая пользовалась особым вниманием публики. После выставки мы с коллегами стали тесно общаться и делиться опытом. Я узнал от них много полезного для себя относительно технологии работы с ивовым прутом. В свою очередь они стали проявлять ко мне большой интерес, потому что я работал еще и как художник-дизайнер с техническим образованием. Это сотрудничество принесло нам всем огромную пользу. Мы многому научились друг у друга. У нас увеличилось количество заказов на плетеную мебель. Но наша традиционная технология изготовления мебели из лозы тогда нам не позволяла быстро удовлетворять потребности наших покупателей. Надо было как то ускорить этот процесс. И идея пришла. Мы быстро внедрили ее в наше ремесло. Она оказалась очень простой и в то же время очень эффективной. Наши возможности значительно возросли. Мы могли быстро и серийно производить кресла-качалки и другие предметы мебели. Процесс изготовления разделили на два этапа. Первый-это изготовление каркасов, где работал специалист по их изготовлению. На втором этапе работали специалисты по оплетке готовых каркасов. Они же доводили изделия до готового состояния.

Мы разработали для себя компактные и очень удобные шаблоны для выгибания деталей каркасов плетеной мебели. Это повлекло за собой внедрение в наше производство технологии быстрого гнутья ивовых палок без предварительного их замачивания. В результате мы получили значительную экономию времени, исключив из общего цикла процессы замачивания и длительной сушки согнутых деталей.

При изготовлении каркасов плетеной мебели мы используем ивовые палки не длиннее 120(см). Это очень важный фактор, так как в природе длинных и погонистых палок под 2-3 метра не так уж и много. Но среди зарослей ивняка достаточно много стволов с прямыми и ровными участками длиной в пределах 100-120(см), что намного упрощает процесс заготовки палочного материала.

Ива не единственный материал для изготовления плетеных изделий. Использование массива древесины, фанеры и стекла помогает значительно расширить ассортимент плетеных изделий. В каких то из них ивовая лоза используется в качестве внешней отделки. Это могут быть ажуры, плетеные полотна по различным поверхностям, декоры в виде косичек, загибок из ивовых прутьев. Возможности ивовой лозы достаточно велики и каждый мастер использует их исходя из своих творческих замыслов и собственного художественного вкуса

Конструирование плетеной мебели.

Искусно изготовленная плетеная мебель обладает особой притягательностью, создает уют и своеобразный стиль в интер ьере. Это одно из достоинств плетеной мебели. Но, кроме внешней привлекательности, она должна быть комфортной для человека и иметь достаточный запас прочности. То есть, при конструировании мебели должны быть учтены все антропометрические параметры человека в зависимости от роста и веса. Конечно можно при этом воспользоваться стандартными параметрами, описанными во многих книгах по изготовлению плетеной мебели , но я предлагаю вам для этого более гибкий подход, которым пользуюсь и сейчас . В этом вам поможет картонный манекен человека, у которого разные части тела могут сгибаться.

Для изготовления такого манекена вам нужно будет нарисовать фигуру человека среднего роста в профиль в соотношении 1:10 к реальным размерам, с учетом строения скелета.

Потом по рисунку вырезать из картона части тела манекена и соединить их с помощь осей-шарниров. Шарниры можно сделать из рыболовной лески. Во время сборки манекена концы лески расплавьте горячим предметом так, чтобы у вас получились своеобразные заклепки.

При расчетах пропорций вашей будущей мебели вы можете удобно расположить этого «человечка» в любом предполагаемом изделии, будь то кресло-качалка или просто стул, табурет…а потом просто нарисовать под ним пол, сиденье, ножки и спинку кресла.

А все остальное для вас будет делом техники и вашего художественного вкуса. И размеры мебели на вашем рисунке тоже будут в пропорции 1:10 к реальным размерам.

Но в начале необходимо спроектировать предполагаемое изделие. Для этого его надо нарисовать в разных ракурсах, а потом выполнить к нему рабочий чертеж. Чертежи и рисунки дают о будущем изделии большее представление и помогут при изготовлении самого изделия. Владение техническим черчением и рисованием тут вам сослужит отличную службу. Проект можно показать своему заказчику при заключении договора.

Предлагаю свою разработку подвижного манекена на формате А 4. Модель разработана в программе КОМПАС. Распечатка на принтере в масштабе 1:10. Пересылка в почтовом конверте. Стоимость 350 руб. вместе с пересылкой.

Далее …

Предлагаю вам для начала посмотреть и изучить каркас кресла-качалки. В нашем каталоге он значится под кодом КК-3

Теперь разберем каркас качалки КК-3 на составные детали.

Далее разберем устройство каждой детали качалки.
Нижние дуги (полозья) Самые главные детали в кресле-качалке нижние дуги или полозья, на которых и раскачивается качалка. От того, насколько правильно и качественно они сделаны, зависит функциональность кресла-качалки. Кривая линия полозьев должна быть тоже рассчитана. Передняя часть полоза, имеющая форму дуги, в задней части должна переходить в прямую линию. Это необходимо для предотвращения опрокидывания кресла-качалки назад во время раскачивания.

Дуги можно изготовить из ивовых палок диаметром 25-30 мм. В нашем варианте они сделаны из массива березы методом одновременного гнутья и послойного склеивания реек толщиной 9 и шириной 30 (мм). Очевидно то, что при таком методе изготовления, полозья качалки будут иметь более правильную форму, чем природные палки и будут хорошо держать форму изгиба при нагрузках.

Чтобы начать сборку каркаса сначала необходимо собрать две боковые стойки , каждая из которых состоит из 4 деталей. Сюда входят полозья, передние дуги, передние палки каркаса, боковые дуги

Передние дуги: Передние дуги состоят из двух гнутых деталей, изготовленных из ивовых палок диаметром 18-20 мм (основная ) и 16-18 мм (добавочная ).

Длина палок этих деталей не превышает 120 см. В начале для работы нам потребуется только основная дуга . Эту деталь нужно изготовить на шаблоне. Палку размочить,
заправить в шаблон и высушить.
Передние палки каркаса можно изготовить из ивовых палок диаметром 25-28 мм. В нашей практике, для изготовления прямых деталей, мы используем березовые палки(черенки) 25 и 28 мм в диаметре. На передние палки каркаса идут черенки диаметром 28 мм.
Переднюю основную дугу , после снятия с шаблона, нужно соединить с передней палкой каркаса. Перед этим концы палки нужно отпилить под необходимым углом. Сборку лучше выполнить при помощи шурупов — саморезов. В итоге мы получаем готовую конструкцию для дальнейшей работы по сборке каркаса.

Далее полученную конструкцию соединяем с полозом. При сборке комлевый (нижний) конец передней основной дуги застругивают на ус и соединяют в накладку с передним концом полоза при помощи клея и шурупов.

Боковые дуги: Эти детали нам нужны для завершения сборки боковых стоек. Боковые дуги выгибают на шаблоне из ивовых палок диаметром 26-28 мм. Палку нужно согнуть с таким расчетом, чтобы ее комлевая часть была соединена с полозом, а верхушечная с передней палкой каркаса . Концы высушенной детали подпиливают согласно размеров на чертеже. Затем деталь прикручивается шурупами на свое место.

Боковые стойки готовы.

Теперь можно приступать к установке поперечных деталей .
Сначала устанавливаем две передние поперечные палки , одна из которых, верхняя, должна иметь небольшой изгиб. Размеры их определяем по чертежу. Затем ставим на место заднюю поперечную палку сиденья . В результате у нас получилась примерная форма будущей качалки.

Дальше устанавливаем поперечные палки сиденья и поясничную дугу . Палки сиденья слегка выгнутые и размеры их определяются по месту их установки. Диаметр палок 24 -26 мм. Поясничную дугу выгибаем по шаблону из ивовой палки диаметром 18-20 мм. Ставим ее на место после просушки. Концы палки поясничной дуги соединяем с верхними концами основных палок передней дуги. При этом соединяемые концы застругиваем на ус. На соединяемые поверхности наносим клей и скрепляем детали шурупами.

Дальше устанавливаем опорные палки сиденья. Эти детали можно изготовить из прямых ивовых палок или черенков диаметром 25-26 мм. Размеры палок определяются непосредственно по месту их установки. Из за того, что детали парные, то и размеры у них должны быть одинаковыми, а формы подрезки торцов палок в зеркальном отражении по отношению друг к другу.

Далее процесс установки крестовины . Крестовина крепится к задней поперечной палке каркаса и к поперечной палке , установленной между передними опорными палками сиденья . Одна палка крестовины, нижняя, прямая. Вторая, немного изогнутая, ставится по верху нижней палки и прикручивается шурупом на месте их пересечения. Здесь используются палки диаметром 24-26 (мм).

Теперь установим добавочную деталь на переднюю дугу и задние палки спинки. Добавочную дугу выгибаем на шаблоне с таким расчетом, чтобы верхушечный конец этой палки примыкал к передним палкам каркаса. Комлевая часть этой палки, при дальнейшей сборке, будет соединена со спинкой качалки. Поэтому верхушечный конец этой детали заранее застругиваем на ус.

Задние палки спинки изготавливаются из прямых палок диаметром 24- 25 мм. Размеры палок согласно чертежа. Палкам на торцах можно придать сферическую форму из эстетических соображений.

Далее установка задних упорных палок спинки , передней и задней подлучек . Задние упорные палки спинки изготавливаются из палок диаметром 24-25 мм. Торцы палок отрезаются под необходимым углом и подгоняются по месту установки. Передняя подлучка из ивовой палки диаметром 14- 16 мм. Ее можно установить по сырому, но сам процесс установки не совсем простой. Проще выгнуть ее на шаблоне и установить после высыхания. Задняя подлучка , диаметр 14-16 (мм), ставится по сырому, так как тут происходит трехмерное выгибание ивовой палки. Если под эту деталь изготовить шаблон, то это будет большим плюсом в работе. Но, при отработке навыков, эта деталь и по сырому устанавливается достаточно легко.

Теперь установим последнюю палку сиденья . Эта деталь имеет специальное назначение. На нее опираются прутья сиденья и она же придает вогнутую форму спинке качалки, что делает ее более комфортной Эта деталь имеет значительную выгнутость. Располагается она на задней поперечной палке сиденья и двумя концами упирается на боковые дуги . Крепится при помощи одного шурупа посередине к задней поперечной палке сиденья .

Спинка качалки КК-3 представляет из себя готовый узел, который устанавливается на каркас. Эта операция является завершающим этапом в процессе сборки каркаса. Каркас спинки состоит из семи палок. Четыре, состыкованные между собой палки (18-16 мм), образуют основную дугу. К ней сначала крепится поперечная палка спинки (16-18 мм). Потом по наружному контуру крепится добавочная дуга из двух состыкованных палок (14-16 мм).

Изготовление основной дуги спинки начинается со сборки ее верхней части, которая склеивания из двух высушенных на шаблоне ивовых палок (16-18 мм).

В полученную конструкцию устанавливаем поперечную палку спинки, которая имеет небольшой изгиб. Потом подрезаем на ус комлевые концы палок основной дуги спинки.

Добавляем к основной палке дуги спинки еще одну дугу, которая является ее продолжением в общей конструкции спинки кресла- качалки. Эту деталь-дугу так же сушим на шаблоне. Стыкуемый конец подрезаем на ус и устанавливаем на место при помощи клея и шурупов

Установка добавочной дуги на основную дугу спинки является заключительным этапом в изготовлении спинки качалки. Эта деталь изготавливается так же как и основная дуга.

При совмещении основной дуги спинки с добавочной дугой наверняка не все поверхности будут прилегать плотно из за природных неровностей ивовых палок. Поэтому эти детали следует подогнать при помощи ножа и наждачной бумаги. Скреплять их так же при помощи клея и шурупов. Для более плотной склейки палок дуг можно воспользоваться струбцинами.

Спинка готова. Устанавливаем ее на место. Для этого концы изгибов спинки застругиваем на ус на размер а . На место соединения деталей наносим клей и стягиваем шурупами.

Поперечная палка спинки при этом будет упираться на задние палки спинки. Соединяем эти детали при помощи шурупов.

Каркас КК-3 готовый к оплетке.

Каркас качалки, изготовленный полностью из ивовых палок, можно оплетать сразу же после его просушки. В нашей практике мы используем березовые черенки на прямые детали. Из этого вывод такой, ивовые палки со временем приобретут бронзово-золотистый оттенок, а березовые палки останутся светлыми. На каркасе появится контраст, что может нарушить эстетический вид качалки. Чтобы избежать такого явления мы взяли за правило морить каркасы в определенные цвета. Но при этом есть одно условие- каркас качалки надо отшкурить наждачной бумагой для лучшего сцепления морилки с поверхностью древесины.

Оплетка каркаса производится лентой-глянцем . Для оплетки стыков деталей каркаса применяется лента толщиной 0.3-05 и шириной 5-6 (мм). Для плетения сиденья и спинки идет лента толщиной 0.6-0.8 и шириной 8-10 (мм). При оплетке каркаса еще набиваются на каркас прутья сиденья и спинки.

Сиденье набирается из прутьев диаметром 8-10 (мм). Они прибиваются гвоздями к поперечным палкам каркаса, на которых сначала нужно сделать разметку. Надо учесть то, что после набивания на каркас прутьев сиденья к некоторым стыкам деталей каркаса затрудняется доступ для оплетки. Поэтому эти места следует оплести до набивания прутьев сиденья.

Чтобы спереди у сиденья качалки был плавный изгиб, прутья следует набивать по шаблону. Его можно сделать из деревянного бруса или полена.

Под шаблон, в обязательном порядке, нужно подложить подкладки из деревянных реечек толщиной 10-12 (мм). Для чего это нужно? При набивании прутьев на сиденье шаблон-болванка сильно зажимается. Чтобы потом его снять подкладки выбиваются молоточком и шаблон освобождается. Но шаблон нужно снимать только после просушки прутьев.

Еще раз нужно вспомнить, что все стыки деталей каркаса, попадающие под сиденье, должны быть заблаговременно оплетены. Теперь сиденье можно заплетать. Плетение сиденья нужно начинать с передней части каркаса с места начала набивания прутьев сиденья.

Теперь набьем на каркас прутья спинки. Здесь нам потребуются прутья диаметром 6-9 (мм). Для этого на каркасе нужно сделать разметку и насверлить отверстия диаметром 6-7 мм под прутья на верхней части основной дуги по внутренней стороне спинки.

Прутья верхушечными концами вставляются в отверстия в каркасе. Комлевые концы вставляются в пространство между парными прутьями сиденья по краю плетеного полотна и перед накладной поперечной палкой сиденья . Потом, торчащие под сиденьем концы прутьев, подравниваются секатором. Подрезку концов желательно сделать пока прутья сырые.

В верхней части спинки, выше поперечной палки спинки получается ажур. Для того, чтобы выравнить прутья ажура от природных изгибов, примерно посередине устанавливаем выравнивающую дугу. Дуга укрепит ажур и будет работать как его дополнительный декоративный элемент.