Демонтаж - это отличный способ сохранить стройматериалы

В настоящее время часто приходится слышать, что происходит демонтаж строительных сооружений. Что это означает, и какова специфика данного процесса? Давайте разбираться.

Демонтаж - это разборка на составляющие каких-либо сооружений, отдельных частей машин, дорожного покрытия, железнодорожного полотна и многого другого. Это снятие объектов и конструкций с мест установки для дальнейшей замены, переработки, реставрации или утилизации.

Демонтаж - это один из самых распространенных методов реконструкции в строительстве. Часто производят демонтаж зданий, у которых вышел срок эксплуатации.

Почему строители не ломают здание, а демонтируют его? Не всегда строение надо превращать в лом. Демонтаж - это ещё и способ получить множество строительного материала, который можно использовать повторно для строительства или домов.

Демонтаж кровли

Это ответственная работа, и ее должны выполнять только надлежаще подготовленные рабочие-кровельщики. Тут не обойтись без вспомогательной экипировки: страховочные пояса, карабины, прочная веревка, обувь на толстой подошве. Особо важно строгое соблюдение правил техники безопасности. Демонтаж деревянных и металлических конструкций на высоте должен выполняться только квалифицированными специалистами-такелажниками и плотниками.

В первую очередь с кровли снимают верхнюю обшивку, после чего приступают к демонтажу обрешетки, которую надо отсоединить от стен. Это сложный и достаточно кропотливый процесс, требующий определенных навыков и сноровки. Следующим этапом работы будет демонтаж внутреннего настила, опалубки. После очистки от остатков строительного мусора можно приступать к монтажу новой кровли.

Демонтаж капитальных сооружений

Демонтаж домов - это масштабная работа, требующая комплексного подхода. Демонтаж зданий - это кропотливая, длительная, многоэтапная деятельность, которая включает в себя разборку всех составляющих конструкций. Сооружения начинают демонтировать с кровли, постепенно следуя к фундаменту.

Если требуется произвести реконструкцию необходимо по мере разборки подставлять подпорки и обязательно оставлять её часть для того, чтобы перекрытие имело прием нагрузки и переносило ее на фундамент. В основном же демонтаж несущих стен не делают, обходятся лишь проемами для дверей и окон. Все остальные также выполняются поэтапно специалистами разных направлений.

В наше время полный демонтаж сооружений выполняется с помощью спецтехники. Этот способ экономичен и безопасен. Высотные строения хорошо разрушает экскаватор на гусеничном ходу, при этом применяются гидроножницы, гидромолоты и множество другого специализированного оснащения. Спецтехника, которая эксплуатируется на демонтаже зданий, должна иметь все разрешительные документы на проведение работ, а сами работы должны проводиться под наблюдением ответственных лиц.

Демонтаж - это регламентированная государством деятельность. Организация, выполняющая обязана иметь лицензию на право выполнения работ по демонтажу, выданную уполномоченными на то органами.

  • 3. Режимы работы и эффективность использования оборудования
  • 3.1. Сменный, суточный и годовой режимы
  • Работы оборудования
  • 3.2. Производительность и норма выработки машин
  • 3.3. Стоимость эксплуатации оборудования
  • 3.4. Анализ эффективности работы оборудования
  • 4. Надежность оборудования и ее изменение при эксплуатации
  • 4.1. Показатели надежности оборудования
  • 4.2. Общие принципы сбора и обработки
  • Статистической информации о надежности
  • Оборудования при эксплуатации
  • Сбор информации об отказах оборудования
  • Обработка эксплуатационной информации по отказам
  • Оценка надежности оборудования
  • 4.3. Поддержание надежности оборудования при эксплуатации
  • На этапе эксплуатации оборудования
  • 5. Причины отказов оборудования при эксплуатации
  • 5.1. Специфика условий эксплуатации оборудования для бурения скважин, добычи и подготовки нефти и газа
  • 5.2. Деформация и изломы элементов оборудования
  • 5.3. Износ элементов оборудования
  • 5.4. Коррозионные разрушения элементов оборудования
  • 5.5. Сорбционные разрушения элементов оборудования
  • 5.6. Коррозионно-механические разрушения элементов оборудования
  • 5.7. Сорбционно-механические разрушения элементов оборудования
  • 5.8. Образование на поверхностях оборудования отложений твердых веществ
  • 6. Организация технического обслуживания, ремонта, хранения и списания оборудования
  • 6.1. Система технического обслуживания и ремонта оборудования
  • Виды технического обслуживания и ремонта оборудования
  • Стратегии то и р оборудования
  • Организация и планирование то и р оборудования по наработке
  • Организация и планирование то и р оборудования по фактическому техническому состоянию
  • 6.2 Смазочные материалы и спецжидкости назначение и классификация смазочных материалов
  • Жидкие смазочные материалы
  • Пластичные смазочные материалы
  • Твердые смазочные материалы
  • Выбор смазочных материалов
  • Способы смазки машин и смазочные устройства
  • Жидкости для гидравлических систем
  • Тормозные и амортизаторные жидкости
  • Использование и хранение смазочных материалов
  • Сбор отработанных масел и их регенерация
  • 6.3. Хранение и консервация оборудования
  • 6.4. Гарантийные сроки и списание оборудования
  • Списание оборудования
  • 7. Диагностика технического состояния оборудования
  • 7.1. Основные принципы технического диагностирования
  • 7.2. Методы и средства технической диагностики
  • Средства диагностики технического состояния оборудования
  • Методы и средства диагностического контроля насосных агрегатов
  • Методы и средства диагностического контроля трубопроводной запорной арматуры
  • 7.3. Методы и технические средства дефектоскопии материала деталей машин и элементов металлоконструкций
  • 7.4. Методы прогнозирования остаточного ресурса оборудования
  • 8. Технологические основы ремонта оборудования
  • 8.1. Структура производственного процесса ремонта оборудования
  • Индивидуальным методом
  • 8.2. Подготовительные работы для сдачи оборудования в ремонт
  • 8.3. Моечно-очистные работы
  • Состав смывок для очистки поверхности от лакокрасочных покрытий
  • 8.4. Разборка оборудования
  • 8.5. Контрольно-сортировочные работы
  • 8.6. Комплектование деталей оборудования
  • 8.7. Балансировка деталей
  • 8.8. Сборка оборудования
  • 8.9. Приработка и испытание агрегатов и машин
  • 8.10. Окраска оборудования
  • 9 Способы восстановления сопряжений и поверхностей деталей оборудования
  • 9.1. Классификация способов восстановления сопряжений
  • 9.2. Классификация способов восстановления поверхностей деталей
  • 9.3. Выбор рационального способа восстановления поверхностей деталей
  • 10 Технологические методы, применяемые для восстановления поверхностей и неразъемных соединений ремонтируемых деталей
  • 10.1. Восстановление поверхностей наплавкой
  • Ручная газовая наплавка
  • Ручная электродуговая наплавка
  • Автоматическая электродуговая наплавка под слоем флюса
  • Автоматическая электродуговая наплавка в среде защитных газов
  • Автоматическая вибродуговая наплавка
  • 10.2. Восстановление поверхностей металлизацией
  • 10.3. Восстановление поверхностей гальваническим наращиванием
  • Электролитическое хромирование
  • Электролитическое осталивание
  • Электролитическое меднение
  • Электролитическое никелирование
  • 10.4. Восстановление поверхностей деталей пластическим деформированием
  • 10.5. Восстановление поверхностей полимерным покрытием
  • Полимерных покрытий:
  • 10.6. Восстановление поверхностей механической обработкой
  • 10.7. Соединение деталей и их отдельных частей методами сварки, пайки и склеивания соединение деталей сваркой
  • Соединение деталей пайкой
  • Склеивание деталей
  • 11 Типовые технологические процессы ремонта деталей
  • 11.1. Ремонт деталей типа валов
  • 11.2. Ремонт деталей типа втулок
  • 11.3. Ремонт деталей типа дисков
  • Ремонт зубчатых колес
  • Ремонт цепных колес
  • 11.4. Ремонт корпусных деталей
  • Ремонтных деталей:
  • Ремонт корпуса вертлюга
  • Ремонтных деталей:
  • Ремонт корпуса крейцкопфа бурового насоса
  • Ремонт клапанных коробок буровых насосов
  • Дополнительных ремонтных деталей:
  • Ремонт корпусов задвижек фонтанной и трубопроводной запорной арматуры
  • Ремонт корпуса турбобура
  • Способом замены части детали:
  • 2.4. Монтаж и демонтаж оборудования основные этапы монтажных работ

    Монтажные работы - это комплекс работ, связанных с окончательной сборкой машин, установкой их в проектное положение, соединением в технологические линии, наладкой и сдачей в эксплуатацию. Монтаж оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи производится в следующих случаях: перед вводом в эксплуатацию нового оборудования, поставляемого в территориальное производственное предприятие (ТПП) отдельными частями; после демонтажа оборудования с целью перемещения на новое место на территории ТПП или за его пределами; после демонтажа в процессе капитального ремонта.

    В общем случае, монтажные работы можно разделить на следующие основные этапы: подготовительный, собственно монтажный и заключительный по вводу оборудования в эксплуатацию. Распределение объема и, следовательно, времени между этими этапами работ различно в зависимости от конструктивных особенностей машин, вида их поставки (крупными блоками или мелкими узлами) и условий монтажа, в частности климатических условий, наличия опыта монтажа подобных машин. Монтажные работы могут выполняться специальной монтажной организацией по договору с предприятием-владельцем оборудования или монтажным подразделением предприятия-владельца оборудования.

    Подготовительные работы включают оформление заказа и договорной документации между заказчиком и подрядчиком, подготовку технической документации, перегрузочные и транспортные операции с поступающим в организацию оборудованием, организацию монтажной площадки и подготовку монтажного оборудования (такелажного, грузоподъемного, сварочного и др.).

    Техническая документация на подготовительном этапе монтажа включает нормативную, проектно-сметную, конструкторскую, монтажную и исполнительную документацию.

    К нормативной документации относятся ценники на монтаж, сборники Единых районных единичных расценок (ЕРЕР) и ведомственных расценок, прейскуранты оптовых цен, государственные и отраслевые стандарты, технические условия на изготовление, поставку и монтаж оборудования, строительные нормы и правила. Нормативная документация разрабатывается централизованно для всех предприятий или предприятий отрасли.

    На основе нормативной документации разрабатывается проектно-сметная документация на строительство объекта, в том числе и монтажные работы. Смета расходов согласовывается с заказчиком и утверждается. Конструкторская документация составляется заводом-изготовителем монтируемого оборудования. В первую очередь это паспорта машин, сборочные и установочные чертежи, технические условия на изготовление и поставку, схемы строповки, инструкции на монтаж, испытание и обкатку оборудования.

    Монтажная документация - проект организации строительства (ПОС), включающий разделы «Межмонтажные работы (монтаж оборудования)», «Электромонтажные работы» и проект производства работ (ППР). ПОС разрабатывается на стадии рабочего проекта головным проектным институтом, иногда с привлечением специализированной монтажной организации. В разделах монтажа ПОС содержит объемы работ в денежном и физическом выражениях, стадии монтажа оборудования, принципиальные схемы монтажа, потребность в грузоподъемном и такелажном оборудовании, сроки поставок оборудования, мероприятия по увязке строительных и монтажных работ.

    Проектно-сметная, конструкторская документация и ПОС передаются специализированной монтажной организации, которая на основании этих материалов разрабатывает основной документ по собственно монтажным работам - проект производства работ.

    Проект производства работ является основным техническим документом по непосредственно монтажным работам. Он разрабатывается монтажной организацией после получения от заказчика конструкторской и проектно-сметной документации, а также проекта организации строительства в соответствии с требованиями нормативных документов. Проект должен состоять из трех основных частей: пояснительной записки, графической части и приложения.

    Пояснительная записка содержит: техническую характеристику монтируемого объекта; краткий анализ особенностей его монтажа и способа поставки (мелкими сборочными единицами или укрупненными узлами); обоснование метода и способа монтажа и основные технико-экономические показатели, в частности, объем, стоимость и трудоемкость работ; потребность в энергоресурсах и ведомости на материалы, инструменты, такелаж и механизмы; требования к монтажной площадке и основные положения по ее организации с учетом особенностей укладки и хранения в период монтажа поступающего оборудования; перечень работ, выполняемых субподрядными предприятиями, требования к этим предприятиям и заказчику (генподрядчику).

    В пояснительной записке разрабатываются задачи увязки монтажных работ с другими, в том числе общестроительными работами, определяется порядок поставки оборудования под монтаж и технологического оборудования. Достаточно подробно рассматриваются вопросы организации труда, специализации звеньев монтажников и условия внедрения бригадного подряда, основные положения техники безопасности и пожарной безопасности.

    Графическая часть проекта включает: стройгенплан всего комплекса на стадии монтажа оборудования, схему монтажной площадки и ее энергоснабжения, геодезическое обоснование монтажа со схемами заданий на выполнение строительных работ, например, укладку монтажных путей, устройство фундаментов, якорей с точным указанием расположения их на монтажной площадке, отметок по высоте, значения и направления действия нагрузок, а также других данных, необходимых для выполнения работ, включая чертежи конструкции. Основным разделом в графической части проекта монтажа машин обычно являются технологические карты.

    Технологические карты монтажа разрабатываются на основе чертежей и инструкций завода-изготовителя с учетом передового опыта производства монтажных работ. Допускаются отклонения от технологии монтажа, рекомендуемой заводом-изготовителем, при условии достаточного технического и экономического обоснования.

    В технологической карте приводятся наименование, схема общего вида и характеристика монтируемой машины, включая ведомость монтажных элементов, т.е. агрегатов и частей конструкции, в виде которых машина поступает на монтажную площадку. В ведомости монтажных элементов в табличной форме приводятся наименования элементов, их число, масса единицы и общая масса, габаритные размеры. В графе «Примечание» отмечаются особые требования при застропке и стыковке с другими элементами, наличие специальных устройств для застропки (проушин, приливов) или необходимость их установки. Указанная ведомость используется, в частности, для определения числа монтажных операций и их последовательности, а также для составления ведомостей на монтажное оборудование, приспособления и материалы.

    В ведомость грузоподъемного и технологического оборудования вносятся все виды грузоподъемного, транспортного и технологического оборудования, которое необходимо для выполнения монтажных работ, например краны, автопогрузчики, компрессоры, сварочные аппараты, горны и другое оборудование, в том числе комплекты инструментов и приборов для контроля качества монтажа. В ведомости указываются наименование монтажного оборудования, число единиц, марка, параметры и продолжительность использования: на весь период монтажа или разово. Отдельно, примерно по такой же форме, составляется ведомость на приспособления и материалы: такелажные приспособления, материалы для изготовления выкладок подмостей, смазочные и другие материалы.

    В технологической карте подробно излагается пооперационная последовательность монтажных работ. По каждой операции указываются ее трудоемкость, специальность, квалификация и число рабочих, занятых на этой операции, необходимое оборудование, инструменты и материалы.

    Технология выполнения операций иллюстрируется схемами застропки монтажных элементов, их стыковки и контроля взаимного положения. На схемах приводятся допускаемые значения разновысотности, непараллельности и другие допускаемые отклонения от проектного положения устанавливаемых элементов. Календарная последовательность и сроки выполнения операций устанавливаются в процессе планирования монтажа и в технологической карте приводятся в виде линейных или сетевых графиков.

    В составе технологической карты разрабатываются также основные положения техники безопасности при производстве работ, определяются содержание и порядок подготовки смонтированного объекта к пуску и передаче заказчику. Для монтажа часто встречающегося оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи разрабатываются типовые технологические карты, что значительно облегчает разработку проекта монтажа в целом.

    В приложение к проекту вносятся смета на дополнительные работы, не учтенные ценниками, расчеты и рабочие чертежи временных сооружений и монтажных приспособлений. В зависимости от сложности объекта проект производства работ разрабатывается на весь объект в целом или на отдельные его части, монтаж которых можно выполнять независимо.

    Исполнительная документация составляется по результатам монтажных работ, включая изменения, внесенные в процессе их выполнения: схемы фундаментов под оборудование, акты испытаний отдельных систем и технологической линии в целом, приемо-сдаточные акты.

    Монтаж оборудования обычно связан с предварительным выполнением строительных работ; изготовлением фундаментов для стационарных установок и других сооружений. Эти работы - ответственная часть подготовительного этапа, так как качество строительных работ оказывает заметное влияние на безопасные условия труда, качество монтажа и работу машины в процессе эксплуатации.

    Строительные подготовительные работы выполняются специализированным предприятием на основании схем геодезического обоснования монтажа, которые разрабатываются проектной или монтажной организацией в составе проекта производства работ. В схемах указываются, в частности, размеры фундаментов и оснований, геометрические оси технологических линий, высотные отметки отдельных элементов. Фиксацию осей и высотных отметок выполняет строительная организация.

    Сдача (приемка) строительной части под монтаж производится в соответствии с нормативно-технической документацией и инструкциями по монтажу отдельных видов оборудования.

    К собственно монтажным работам относятся проверка комплектности оборудования и приемка его на монтаж, разборка, очистка и ревизия, сборочные и контрольно-измерительные работы, установка собранного оборудования в проектное положение.

    Большой объем, в особенности при монтаже крупногабаритного оборудования, составляют такелажные работы - горизонтальное, вертикальное и наклонное перемещения монтируемых блоков, осуществляемые на монтажной площадке. К такелажным работам относятся также установка, снятие и перемещение такелажных средств (лебедок, мачт и др.).

    Заключительные работы - наладка, испытание и передача смонтированного оборудования заказчику. Сюда относятся также работы, связанные с ликвидацией монтажной площадки: демонтаж вспомогательных эстакад, складирование или отправка монтажного оборудования, очистка территории.

    Проводят монтажно-демонтажные работы специальные монтажные бригады, в состав которых входят опытные монтажники, стропальщики и такелажники в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры.

    Перед началом работ члены бригады обязаны ознакомиться с технологической картой монтажа или демонтажа, последовательность и содержание которой они должны неукоснительно выполнять в процессе проведения работ. На период монтажно-демонтажных работ назначается ответственный из числа инженерного или технического персонала, контролирующий ход работ, соблюдение технологической последовательности выполнения операций, правил охраны труда и техники безопасности, а также следящий за состоянием монтажного оборудования, инструмента и спецодежды работающих.

    Монтаж и демонтаж производятся там, где дело касается составных объектов всевозможного устройства и назначения. Рассмотрим, что представляют собой эти процессы, с какой целью они осуществляются и чем отличается монтаж от демонтажа.

    Определение

    Монтажом называют действия по сборке и закреплению в нужном положении каких-либо агрегатов, рабочего оборудования, сооружений и прочего.

    Демонтаж – это отсоединение друг от друга деталей разных конструкций, а также снятие объектов с мест их крепления.

    Сравнение

    Таким образом, два процесса являются прямо противоположными. И ключевое отличие монтажа от демонтажа заключается в том, что первый производится при необходимости составить из отдельных элементов единую конструкцию, а второй – когда нужно разобрать на части какой-то объект.

    Монтаж особенно применим в строительном производстве. Таким способом, к примеру, закрепляют в проектном положении плиты перекрытий и составные элементы фундамента. Весь технологический процесс разбивается на ряд операций. Вначале при помощи специальных средств нужные детали транспортируются к заданной точке. Затем они оснащаются такелажными приспособлениями. Груз поднимается и перемещается к месту монтажа, после чего производится сам процесс установки.

    К монтажу относится в строительстве и работа по сборке и установке на месте эксплуатации энергетического, подъемного, технологического оборудования, а также лестниц и других необходимых приспособлений.

    А вот когда требуется разобрать здание, отслужившее свой срок, выполняют демонтаж. Почему дом нельзя просто сломать? Потому что в результате этого образуется куча ненужного мусора, в то время как проведение грамотного демонтажа позволит сохранить ценный и пригодный для дальнейшего использования материал.

    Рассматривая, в чем разница между монтажом и демонтажем, скажем, где еще становится полезным второй из них. Так, демонтаж может понадобиться в случае переезда какого-либо предприятия на новое место. В разобранном виде имеющиеся в арсенале устройства и аппараты транспортировать легче и часто целесообразней. Работа по демонтажу выполняется согласно техническим схемам и требует соблюдения правил, поэтому лучше доверить ее специалистам. В результате детали не повредятся, а последующая сборка оборудования не окажется проблематичной.



    Последние материалы раздела:

    Теплый салат со свининой по-корейски
    Теплый салат со свининой по-корейски

    Салат из свинины способен заменить полноценный прием пищи, ведь в нем собраны все продукты, необходимые для нормального питания – нежная мясная...

    Салат с морковкой по корейски и свининой
    Салат с морковкой по корейски и свининой

    Морковь, благодаря присущей сладости и сочности – один из наилучших компонентов для мясных салатов. Где морковь – там и лук, это практически...

    На рождество ходят крестным ходом вокруг церкви
    На рождество ходят крестным ходом вокруг церкви

    Крестный ход — это давно зародившаяся традиция верующих православных людей, заключающийся в торжественном шествии во главе со священнослужителями,...