Металлическая черепица: что полезно о ней знать? Технология монтажа металлочерепицы

Металлочерепица – широко используемый, практичный и доступный кровельный материал. Производство металлочерепицы является сложным технологическим процессом, основанным на достижениях современной промышленности и науки.

Качественное сырье и высокотехнологичное современное оборудование являются основой для получения материала с хорошими эксплуатационными характеристиками. Ответственный производитель не будет использовать некачественные материалы и оборудование, выработавшее свой ресурс.

Главной составляющей металлочерепицы является сталь толщиной 0,37 мм – 0,55 мм. Качество конечного продукта формируется еще на стадии проката стали. Чем меньше толщина стального проката, тем ниже качество кровельного покрытия. Кроме того, сталь должна обладать определенными свойствами, обеспечивающими возможность нанесения качественного покрытия, достаточной мягкостью для профилирования, а также жесткостью, обеспечивающей эксплуатационные характеристики материала. При оптимальном сочетании этих параметров и соответствующем контроле качества обеспечиваются высокие характеристики конечного продукта. У качественной черепицы не отслаивается покрытие, отсутствуют проблемы с цветом.

Металлочерепица – один из самых дешевых, прочных и эстетически привлекательных материалов.

Стальной холоднокатаный, горячо оцинкованный лист, используемый для изготовления металлочерепицы, подвергается сложной обработке, включающей:

покрытие фосфатным слоем для защиты от коррозии;
нанесение грунтовки для обеспечения прилегания покрытия;
покрытие тыльной стороны листа защитным бесцветным лаком;
нанесение цветного полимерного покрытия на лицевую сторону.

Металлочерепица изготавливается из оцинкованной стали с нанесенными на нее защитными и оттеночными слоями

Полимерным покрытием для металлочерепицы служит:

Полиэстер , толщиной 22-27 мкм, характеризующийся высокой износоустойчивостью и стойкостью к температурным перепадам. Основное достоинство полимера в том, что на нем не образуются дефекты при формовке, поэтому штамповка профиля производится с уже нанесенным покрытием. Полиэстер считается одним из самых доступных по цене полимерных покрытий, но не гарантирует стойкости цвета. Гарантия дается на срок от 1 до 10 лет. Используется в производственных программах всех производителей.
Матовый полиэстер , толщиной 35 мкм, обладающий лучшей стойкостью цвета и более высокой ценой. Матовая поверхность покрытия не создает солнечных бликов и по внешнему виду напоминает натуральную черепицу. Гарантия - 10 лет.
Пурал , толщиной 50 мкм, образующий приятную шелковисто-матовую структуру поверхности. Менее устойчив к формовке, но обладает высокой устойчивостью к внешним факторам. Гарантия – 15 лет.
Prelaq 50 , толщиной слоя 50 мкм. Свойства этого покрытия аналогичны пуралу.
Пластизол, толщиной слоя 200 мкм, с широкой цветовой гаммой и максимальной устойчивостью к механическим воздействиям и разнице температур. Темные цвета пластизола склонны к выгоранию. В составе материала имеется поливинилхлорид, который в ряде стран считается вредным компонентом. Гарантия – 10 лет.

Как изготавливают металлочерепицу

Технология, используемая для изготовления металлочерепицы, на протяжении многих лет остается неизменной. На заре своего становления она неоднократно корректировалась и совершенствовалась. Единственным этапом, претерпевающим постоянные изменения, остается нанесение полимерного покрытия. Это связано с регулярно появляющимися новыми полимерами, которые улучшают эстетические и эксплуатационные свойства материала.

Чем больше рядов роликов, тем точнее и аккуратнее прокат металлочерепицы

Технология изготовления металлочерепицы включает следующие этапы:

рулон оцинкованной стали с защитным полимерным покрытием разматывается на специальном разматывателе;
из стальной ленты на прокатном стане формуется гофрированный лист;
затем гофролист через равные промежутки подвергается холодной штамповке;
далее лист нарезается «в размер» гильотинными ножницами;
проверяется качество;
упаковывается и отправляется на склад.

Производители кровельного материала

Впервые металлочерепицу стали изготавливать в Финляндии в шестидесятые годы прошлого столетия. Сегодня ее производство налажено во всем мире. На отечественном рынке она появилась в середине 90-х годов.

Технология производства металлочерепицы дает возможность имитировать классическую черепицу, сочетая ее эстетику с преимуществами металлической кровли

Шведские производители для производства металлочерепицы чаще всего используют сталь толщиной 0,4 мм, что делает ее весьма уязвимой при монтаже и не соответствует нормам многих европейских стран. Некоторыми российскими производителями используется прокат толщиной 0,55 мм, обладающий высокой жесткостью, создающий трудности при его обработке. В результате получают металлочерепицу с нарушениями геометрии и краями, образующими неаккуратные, бросающиеся в глаза стыки.

Финскими производителями используется прокат толщиной 0,45 или 0,5 мм, устойчивый к механическим нагрузкам, профилируемый так, что стыки становятся видимыми лишь на близком расстоянии. По праву их считают лучшими производителями металлочерепицы.

Как отличить известную марку от подделки

Еще недавно название профиля соответствовало марке производителя и гарантировало заявленное им качество. С некоторых пор малоизвестные производители стали использовать именитые марки в названии своей, уступающей по качеству, продукции. К примеру, сегодня вы можете найти металлочерепицу с названиями Monterrey, Монтерей, Монтеррей, Monterey и Супермонтеррей, не имеющей ничего общего с продукцией Monterrey известного финского производителя Ruukki. Цена продукции может показаться очень привлекательной, чего не скажешь о качестве. Чтобы не стать жертвой недобросовестного производителя, при покупке материала тщательно проверяйте упаковку, сертификаты, маркировку стального листа и репутацию продавца. Уточните, где и кем изготавливалась металлочерепица, кто поставщик и какие предоставляются гарантии.

При использовании качественного сырья, современного оборудования и соблюдении технологического процесса производителем металлочерепицы может быть любая страна. Но выбирая производителя, лучше ориентироваться на зарекомендовавшую себя, известную марку. Например, финские производители, кроме качественной металлочерепицы, предлагают еще и широчайший ассортимент кровельных аксессуаров – снегозадержателей, кровельных лестниц, мостиков и прочих элементов, обеспечивающих безопасность эксплуатации крыш.

Металлочерепица представляет собой одну из разновидностей кровельных материалов, изготавливающихся на металлической основе, поверх которой, в свою очередь, наносится защитно-декоративное покрытие из полимеров. Это не отдельные кусочки черепицы, которой покрывается крыша, а большие по площади листы, на поверхность которых нанесен рисунок, имитирующий узор ровно уложенной черепицы. Таким образом, использование металлочерепицы позволяет значительно сэкономить на трудозатратах (укладывать большие листы намного проще и быстрее, нежели отдельные маленькие элементы) и улучшить качество покрытия (большой размер кровельного материала означает меньшее количество стыков). Металлочерепица отличается сравнительно небольшим весом (например, по сравнению с глиняной черепицей, которая в шесть раз больше).

Листы металлочерепицы производятся из оцинкованной стали и алюминия. Эти материалы менее всего подвержены воздействию атмосферных осадков, поэтому они являются оптимальными для изготовления кровли. Для придания покрытию большей прочности и привлекательного внешнего вида металл с обеих сторон покрывают сразу несколькими слоями цветного пластика толщиною от 27 до 50 микрон. В зависимости от вида продукции и производителя, используемый с защитными целями пластик может иметь различные характеристики. В первую очередь он должен быть устойчивым к воздействию ультрафиолетовых лучей, чтобы яркие цвета покрытия кровли не выгорали под прямыми лучами солнца. Благодаря особым свойствам материалов, которые применяются для производства металлочерепицы, это покрытие может выдерживать температуру от -500 до 1200 градусов Цельсия. Длина листов металлочерепицы может составлять от 40 см до 8 метров, в зависимости от потребностей заказчиков. Ширина покрытия – около 1 метра, а толщина – около 0,5 метра. Отдельные листы металлочерепицы монтируются на гидроизоляционное покрытие. Затем они закрепляются на обрешетке при помощи специальных устойчивых к коррозии шурупов-саморезов. При этом в самом покрытии не нужно сверлить предварительно отверстия. Листы укладывают внахлест. Также возможно крепление металлочерепицы поверх старых древесных кровель. Таким образом, бизнес, связанный с металлочерепицей, может иметь два направления – непосредственно производство материала и его укладка. Срок службы металлочерепицы составляет до пятидесяти лет. Всего производители подразделяют всю металлочерепицу на три основных класса, которые различаются по толщине металла и его полимерного покрытия. Этот показатель может составлять от 0,37 до 0,75 мм. Западные компании (например, шведские) по производству металлочерепицы используют самый тонкий листовой металл толщиной не более 0,4 мм. Такой лист имеет наименьшую массу, однако его сложно монтировать. Поэтому многие отечественные строительные компании отказываются работать с таким материалом. Отечественные производители используют в качестве основы более толстые листы. Однако здесь есть свои нюансы. Так, например, сталь толщиной от 0,55 мм плохо поддается формовке, по этой причине при работе с материалом такой толщины используется специализированная линия по производству металлочерепицы. Также нужно учитывать, что листы металлочерепицы на плотной основе хуже стыкуются друг с другом, нежели более тонкое покрытие. По этим причинам специалисты по кровельным материалам считают оптимальной основу в 0,5 мм. Такие листы легко формуются и имеют необходимый запас прочности. В результате последовательно применяемой продольной прокатки получают ленту с характерным профилем.

Металлочерепица имеет самое широкое применение. Она используется для обустройства скатной кровли частных домов, дачных домиков и коттеджей. Также она применяется для покрытия крыш различных административных и коммерческих зданий.

Итак, производство металлочерепицы может стать отличным вариантом для начала и развития собственного бизнеса. Если вы являетесь новичком в этой сфере, специалисты советуют обратить внимание на продукцию из оцинкованного тонкого листа (ГОСТ 14918) с покрытием из полимеров (ГОСТ 30246-94) толщиною 0,45-0,5 мм. Именно такое кровельное покрытие является одним из самых популярных на рынке металлочерепицы, благодаря своей низкой цене. Оно составляет почти 80 % от общего объема продаж. Качественные кровельные материалы производят на современном оборудовании методом роликовой прокатки и последующей холодной штамповки при непрерывном процессе.

Таким образом создается максимально точное повторение рисунка черепицы. Экономия достигается за счет низкой металлоемкости кровельных листов, которые раскраиваются по индивидуальным размерам для каждого проекта, в зависимости от пожеланий заказчика. Это позволяет клиентам не переплачивать за ненужные остатки материала.

Некоторые фирмы, которые стараются привлечь покупателей дешевизной своей продукции, используют оцинкованные листы, которые после механической обработки окрашиваются практически вручную специальными акриловыми красками. Минус такого способа производства заключается в том, что готовое изделие значительно уступает по качеству хорошим кровельным материалам. Во-первых, при покраске в кустарных условиях практически невозможно добиться идеально ровного нанесения акрила. Все это чревато появлением на поверхности кровли непрокрашенных участков, каплей, вздутий, некрасивых подтеков. Но недостатками с эстетической точки зрения минусы такого способа производства не ограничиваются. Хуже всего то, что заранее профилированный лист не может иметь идеально гладкую поверхность. За счет наличия большого количества различных неровностей краска плохо сцепляется с основой. В результате этого со временем она может облупиться, а металл под нею – проржаветь. Срок службы такой кровли может составить 2-3 года. По истечению этого времени крышу придется менять. Поэтому если вы дорожите репутацией своей компании и серьезно относитесь к бизнесу, специалисты рекомендуют потратить больше средств и времени на поиск, приобретение и освоение современного оборудования и передовых технологий, благодаря которым ваша продукция будет отличаться высоким качеством.

В качестве сырья для изготовления металлочерепицы используется специальный металл, предназначенный для профилирования и штамповки, отечественного производства. По цене он оказывается дороже китайского металла, с которым работает большинство российских компаний, но его качество намного выше. Процесс производства металлочерепицы состоит из нескольких основных этапов. Сначала большой рулон металлического листа устанавливается на размотчик линии для изготовления металлочерепицы. Затем развернутый лист подается в прокатный стан, где он подвергается продольной прокатке с последующей поперечной штамповкой. После прокатки стальной лист подвергается с двух сторон горячей оцинковке. В результате этой процедуры его поверхность приобретает устойчивость к воздействию коррозии. Затем лист пассивируется. Так называемый слой пассивации защищает цинк от окисления и обеспечивает ту самую адгезию – надежное сцепление грунта с металлической основой.

После этого на пассивированную поверхность металла наносится защитная грунтовка, а затем слой полимерного покрытия толщиной 35 мкм. Даже столь тонкий слой полимера достаточно устойчив к воздействию ультрафиолета и перепадам температур. Такое покрытие имеет долгий срок службы и обладает огнестойкостью. По сути, полимерные покрытия наносятся в несколько этапов по следующей схеме: пассивировка, грунтовка, полимерное покрытие, защитный лак. При этом полимерным составом черепица, как правило, покрывается только с верхней стороны, а с нижней на нее наносится бесцветное защитное покрытие. В качестве полимерного покрытия могут использоваться разные материалы. Например, полиэстер, который наносится слоем толщиной до 25 мкм. Он обладает высокой устойчивостью к температурным перепадам и износу, не повреждается при формовке, что позволяет подавать на штамповку профиля листы с уже нанесенным покрытием. Дополнительное преимущество полиэстера заключается и в его цене – он стоит дешевле многих других полимеров. Кроме полиэстера, применяется пурал. Он наносится на лист слоем 50 мкм. Пурал придает поверхности приятную шелковисто-матовую структуру. При более толстом слое полимера повышается устойчивость кровельного материала к негативным факторам внешней среды, однако формовку такой материал выдерживает хуже. Наконец, в качестве полимерного покрытия может использоваться пластизол. Он наносится слоем толщиною в 200 мкм. Его цветовая гамма самая широкая. Кроме того, пластизол устойчив к механическим и температурным воздействиям. Однако минус этого материала заключается в том, что быстро нагревается под прямыми лучами солнца и выгорает.

После нанесения защитного полимера металлочерепица направляется в формовочный механизм, где она приобретает заданный профиль. После профилирования она нарезается на листы нужного размера.

На последнем этапе производства контролеры проверяют качество продукции, упаковывают и отправляют готовую металлочерепицу на склад. Для упаковки кровельного материала используются паллеты. К деревянному поддону черепица во избежание деформации при транспортировке прикручивается с помощью металлических лент. Для того чтобы предохранить поверхность покрытий от возможных сколов и царапин, между отдельными листами заливается мыльный раствор. Также может использоваться полиэтиленовая пленка, которой прокладывается каждый слой черепицы. С боковых сторон металлочерепицы, уложенные на паллеты, закрываются картонными вставками, а вся упаковка оборачивается в плотную полиэтиленовую пленку. Для отгрузки продукции используется специальное оборудование – вилочный погрузчик, который позволяет избежать убытков при упаковке и перемещении металлических листов. Производственный участок, где осуществляется изготовление кровельных материалов, оснащается автоматизированными линиями с профилегибочным станком. Минимальный перечень необходимого оборудования включает в себя производственную линию по изготовлению металлочерепицы, кран-балку, рабочие инструменты, вилочный погрузчик. Основным станком из всей линии считается профилегибочный стан, благодаря которому черепица приобретает свою характерную фактуру.

Выбор оборудования для производства различных профилей и с разной производительностью довольно широкий. Большинство предпринимателей отдают предпочтение оборудованию отечественного производства, так как по качеству оно не уступает зарубежному, но при этом обойдется дешевле с учетом расходов на доставку. При выборе линии обратите внимание на ее комплектацию. Стоимость напрямую зависит от того, сколько видов металлочерепицы можно производить с ее помощью. Линия отечественного производства, которая позволяет изготавливать два вида профилей с производительностью 5 кв. метров в минуту, обойдется в 3 млн. руб. Линия в базовой комплектации с производительностью 7 кв. метров в минуту стоит около 3,5 млн. руб. Автоматизированное оборудование занимает около 20 метров в длину, 2,5 метров в ширину и 2 метров в высоту. Соответственно для ее размещения потребуется площадь около 100 кв. метров. При этом для обслуживания на такой линии достаточно одного рабочего в смену.

Бизнес по производству металлочерепицы считается довольно прибыльным и перспективным, так как этот кровельный материал считается одним из самых популярных во всем мире. Эта же тенденция распространяется и на нашу страну. Как отмечают исследователи, ежегодный объем потребления этого материала для кровли составляет свыше 170 млн. кв. метров. С каждым годом рынок растет на 15 %. Конечно, такой выгодный сегмент не мог не привлечь внимания других предпринимателей. Конкуренция среди отечественных производителей металлочерепицы весьма высока. Всего на рынке насчитывается около трехсот компаний, не считая западных брендов. Для того чтобы занять свое место в этом сегменте, рекомендуется выбрать одну ценовую категорию (наибольшим спросом пользуется недорогая продукция) и сразу же, еще на этапе планирования, искать каналы для ее сбыта. Так, например, производители кровельных материалов сбывают их напрямую строительным организациям, а также работают с дилерской сеть – оптовыми компаниями, которые торгуют строительными материалами.

Такой бизнес требует сравнительно больших инвестиций. Одно только оборудование для производства, включая доставку, монтаж и наладку, обойдется в 4-4,5 млн. руб. Прибавьте к этому расходы на закупку сырья (первая партия на 1 млн. руб.) и прочие затраты. Итого по примерной оценке для организации собственного производства металлочерепицы потребуется минимум 7 млн. руб. При объемах производства 200 кв. метро в час и при выработке около 18 тыс. кв. метров продукции в месяц, оптовой цене изделия 170-180 руб. за кв. метр, сроки окупаемости производственного предприятия составят два года. Чистая прибыль по разным оценкам составляет при таких показателях около 250 тыс. руб. в месяц.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств

Кровельная черепица представляет сбой стальной профилированный материал с нанесенным на него защитным слоем. С каждым годом в строительстве малоэтажных зданий, дач и коттеджей спрос потребителей на черепицу растёт. Прежде всего, черепица обращает на себя внимание как материал, имитирующий классическую черепицу из натурального керамического состава. К тому же вид кровли, покрытой металлочерепицей, очень эффектен.

Металлочерепица легка, проста в монтаже, долговечна и имеет вполне доступную цену. Эти качества позволили ей почти полностью вытеснить с рынка строительных кровельных материалов такие изделия как шифер, рубероид и незащищённый стальной лист. Красивые и прочные кровли уже многочисленных построенных зданий способствуют продолжению увеличения спроса на метталочерепицу. По этим соображениям отличный вариант современного бизнеса на стройматериалах - открыть завод по производству металлочерепицы в России.

Опытные производители предпочитают для изготовления черепицы использовать тонкий оцинкованный лист с нанесённым полимерным покрытием, толщина которого составляет 0,5 миллиметра. Это самый популярный материал на черепичном рынке, так как его стоимость ниже всех других вариантов, предлагаемых производителями. Продажи черепицы, изготовленной по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30246-94, на рынке стройматериалов составляют до 80% от объёма всех изделий этой группы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции - 5 700 000 рублей.

Насыщенность рынка - средняя.

Сложность открытия бизнеса - 7/10.

Технология производства металлочерепицы

Только крупным предприятиям под силу осуществлять полный цикл изготовления металлочерепицы. А он начинается с металлургического предприятия, где производится листовая сталь путём горячей прокатки. Затем следует процесс нанесения на стальной лист цинкового слоя. Затем оцинкованный листовой материал дополнительно покрывается защитными слоями из полимеров и красителей, после чего происходит станочное профилирование черепицы и обрезка её по заданным размерам.

Предприятия малого масштаба используют для изготовления черепицы уже готовый листовой прокат с защитными покрытиями, который в рулонах поставляют металлургические заводы. В этом случае технология производства металлочерепицы намного проще. На предприятиях выполняется только последний этап производства – профилирование черепичных панелей и обрезка их по требуемому размеру.

Перечислим этапы этого производства:

установка доставленного рулона листовой стали с покрытием на размоточное приспособление;
затравливание в первые вальцевые барабаны начала ленты;
программирование параметров черепичного листа с помощью компьютерной панели управления (длина, ширина, форма профиля);
после запуска станочной линии холодный лист попадает в металлопрокатный стан, где происходит формирование волнового профиля;
с помощью гидравлических гильотинных ножниц на выходе из прокатного стана происходит обрезка листа по длине заданных черепичных элементов;
готовая продукция складируется на деревянных поддонах, между листами прокладываются слои бумаги, боковые поверхности защищаются картонными листами и затем пачка упаковывается с помощью металлического жгута.

Распространён и другой технологический приём производства изделий из листового стального сырья – покрытие антикоррозионными составами происходит уже после пропускания листа через прокатный или гибочный стан. Это сильно усложняет производство, требует дополнительного оборудования и рабочей силы. Но здесь имеются и преимущества, так как при прокатывании листа с нанесенными заранее защитными покрытиями возможны их мелкие повреждения, дефекты.

Большинство покрытий листа в рулоне обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, перепадам температуры и износу. Это даёт возможность производить прокат листа с уже нанесенными покрытиями. В остальном технология изготовления черепицы очень похожа на изготовление профнастила, только профиль кровельного материала уже другой и формат раскроя листов также имеет иные размеры.

Оборудование для изготовления металлочерепицы

Основными видами оборудования для изготовления черепицы являются станки автоматического и полуавтоматического действия. На современном рынке оборудования представлены большое количество станочных и автоматических линий для этого производства. У каждого оборудования своя производительность, свои возможности и своя себестоимость продукции.

Многие бизнесмены предпочитают отечественных производителей оборудования, ведь его качество не уступает импортному. К тому же зарубежные поставки обходятся заказчикам значительно дороже – здесь играют роль расходы на перевозку грузов на большие расстояния и таможенные пошлины.

Важно при выборе станков изучить их комплектацию, от этого напрямую будет зависеть стоимость. Но, с другой стороны, дорогие станки позволяют производить выпуск черепичной продукции в гораздо более широком ассортименте.Купить оборудование для производства металлочерепицы следует у той компании, которая возьмёт на себя обязательства по его установке, пусконаладке и обучению рабочего персонала. К тому же очень важно то, какой срок гарантии на работу станков даёт компания, на каких условиях возможен послегарантийный сервис.

Линия по производству металлочерепицы у отечественного производителя, способная изготовить два типа черепичного профиля, стоит до 1.5 миллионов рублей. Её производительность равна 6 кв. метров в минуту. А вот другая линия, производительность которой выше на 2 кв. метра в минуту, уже будет стоить 2 миллиона 800 тыс. рублей.

Для предпринимателя, освоившего собственное производство металлочерепицы, вполне достаточна производственная площадь цеха в 100 кв. метров. Обычно станочная линия-автомат обслуживается одним человеком и больших затрат по электроэнергии не создаёт. Высокая производительность оборудования в автоматической линии сочетается с эталонным стыковочным профилем черепицы, лёгкостью её последующего монтажа на кровле. Цена оборудования для изготовления металлочерепицы в виде станка-автомата, как уже сказано выше, составляет 1 мил. 500 000 рублей.

Изготовление черепицы на автоматической линии

Все механизмы линии работает в полностью автоматическом режиме, управление осуществляется оператором с жидкокристаллической панели. Он программирует скорость перемещения листа по конвейеру, устанавливает все режимы работы, включая количество листов.

Дальнейшая работа оборудования не требует вмешательства человека:

с рулонного разматывателя лист поступает в фигурный прессовый стан, после гибки в котором он получает форму черепицы;
гильотинные ножницы нарезают листы нужного размера;
готовые изделия подаются на фасовочный стол.

Для автоматической линии не требуется больших производственных площадей, нет необходимости беспокоиться о технологических процессах при изготовлении продукции. При этом автоматический режим производства отличается высоким качеством выпускаемой продукции. А длина площадки для размещения оборудования составляет всего лишь 20 метров. Особых условий в цехе создавать нет необходимости, так как материал черепицы не обладает токсичностью и совершенно безвреден для человека.

Станок для металлочерепицы CX 24 относится к профилегибочному оборудованию и предназначен для производства из оцинкованного стального листа с защитным полимерным покрытием металлочерепицы. Толщина металлического листа на входе в гибочный пресс не должна превышать 0,6 мм. Оборудование позволяет получать продукцию высокого качества, так как в нём выполняется автоматическое слежение за точностью процесса прессования и резки.

Линия относится к классу станков с ЧПУ и обладает многими преимуществами перед обычными станками.

Основной станок для производства металлочерепицы – профилегибочный стан. Конечно, можно купить и отдельно аппарат, рассчитанный на пошаговое изготовление продукции и требующий ручного труда рабочего. Тогда придётся вооружиться болгаркой, разметочной линейкой и ещё некоторыми ручными инструментами. Скорее всего, такой вариант производства окажется малопродуктивным, и рассчитывать на большую прибыль, работая с ним, не придётся.

На отечественном рынке производителей оборудования для черепицы главным поставщиком является профилегибочный завод в Липецке. Среди поставок своего оборудования этот завод предлагает различные комплектации станков, позволяющих выпускать черепицу видов Каскад, Банга, Мотререй и Шанхай. Цена станков для изготовления металлочерепицы липецкого завода, в частности линии-автомата «Каскад 20», равна 2 мил. 900 тыс. рублей. Такая линия имеет производительность до 7 кв. метров черепичного материала в минуту.

Если бюджет предпринимателя ограничен, он может купить другую линию стоимостью 2,5 млн. рублей. Производительность её также высока и составляет 10 метров погонных изделия в минуту. На ней можно производить лишь один вид черепицы – «Каскад - 21». Это оборудование производится также в Липецке на заводе строительных лёгких конструкций.Цена линии не включает пуско-наладочные работы, но их можно организовать за дополнительную предоплату компании.

Минимальный состав оборудования для организации черепичного производства и его стоимость:

погрузчик вилочный – 98 572 руб.;
пятитонная кран-балка – 159 500 руб.;
станочная линия – 2 млн. 900 тыс. руб.

В сумме набегает цифра в 3 млн. 150 тыс. рублей. Конечно, это не всё, чтобы начать активную фазу производства. Немало средств потребует аренда или строительство помещения для цеха. Оно должно быть достаточно светлым, а площадь должна составлять не менее 300 кв. метров. Цех нужно электрифицировать и иметь к нему хорошие подъездные автомобильные пути. Не будет лишней и железнодорожная ветка, подходящая прямо к зданию цеха. Ведь при работе линии на всю мощность объём продукции за смену будет очень большим.

Для стоянки вилочного погрузчика в цехе должна быть выделена отдельная площадка, понадобится и скромная бытовка с душевой комнатой. Дополнительная площадь потребуется для временного складирования как готовых листовых изделий, так и рулонов со стальной лентой.

Технико-экономический анализ открытия производства черепицы

Для того, чтобы анализ был реальным и по нём можно было с надёжностью ориентироваться на предстоящую предпринимательскую деятельность, он должен учитывать большое число факторов бизнеса. Любые ошибки впоследствии приведут к непредсказуемым результатам работы и лишним разочарованиям.

Рассчитаем общую сумму капитальных вложений в бизнес на первом его этапе – становлении производства черепицы:

затраты на возведения цехового здания, на покупку оборудования – 4 млн. рублей;
доставка оборудования и пуско-наладочные работы производственной линии – 500 тыс. рублей;
первоначальная закупка листового сырья на металлургическом заводе – 1 млн. рублей;
более мелкие, непредвиденные расходы – 0,2 млн. рублей.

В сумме на это потребуются инвестиционные вливания в количестве 5 млн.700 тыс. рублей.

Для расчёта прибыльности и окупаемости бизнеса необходимо учесть следующие экономические показатели:

производительность автоматической станочной линии – 210 кв. метров в час;
средняя загрузка оборудования в смену – 5 часов;
количество рабочих дней в месяце – 23;
месячная производительность черепичного цеха – 24 150 кв. метров;
цена одного кв. метра продукции – 190 рублей;
месячная выручка предприятия – 4 млн. 580 тыс. рублей;
чистая прибыль за месяц работы – 400 000 рублей.

При таком бизнес плане по производству металлочерепицы рентабельность получается достаточно высокой и время окупаемости капитальных вложений можно легко рассчитать: 5 700 000/400 000 =14 месяцев стабильной работы предприятия.

Большие капитальные вложения и интенсивные организационные работы могут показаться бесконечными. Но это лишь на этапе подготовки производства и пуско-наладки оборудования. А вот полтора года производства и продаж металлочерепицы как бизнеса, постепенное налаживание сотрудничества с фирмами-посредниками обычно пролетаю очень быстро. Переход предприятия на высоко прибыльный режим происходит как само собой разумеющееся явление, как закономерный результат любой продуманной деятельности.

Вот уже более полувека крыши домов по всему миру защищает и украшает металлочерепица. За это время она настолько полюбилась домовладельцам, что сегодня уже стала одним из самых популярных видов кровли, и рост ее признания продолжает расти. Сыграли в этом главную роль, конечно же, не дань какой-то моде, а качества и эксплуатационные характеристики материала, удобства и выгоды от его применения.

Поскольку металлочерепица — материал не совсем простой и создается с помощью современных технологий, то для получения максимума всех возможностей и преимуществ, которые в ней заложены, с ней стоит познакомиться несколько ближе. Лучший способ — узнать, какой сегодня стала технология производства металлочерепицы, какие свойства и характеристики приобретает от нее материал на выходе. Такой шаг всегда помогает не только сделать лучший выбор проекта, методов работы или покупки в магазине, но и быть во всем хозяином, получить контроль над всеми предстоящими работами по монтажу и уходу. И предупредить ошибки, которые могут в них возникнуть.

Как получают металлочерепицу

Исходным материалом для производства металлочерепицы служит металлический рулонный прокат толщиной 0,4-0,5 мм, имеющий декоративное защитное покрытие из полимеров. Весь процесс проходит в несколько этапов, на полностью автоматизированных линиях, которые методом холодного давления придают прокату нужные профиль и форму.

Вначале прокат, проходя через специальную систему роликов, приобретает волнообразный профиль. Затем холодной штамповкой выгибается поперечная волна, и лист окончательно получает форму черепицы. После разрезания этого полуфабриката появляется конечный продукт, готовый к упаковке и дальнейшему применению.

Металлический лист и его полимерное покрытие могут изготавливаться из различных материалов и иметь разную толщину. Это позволяет придавать будущей черепице самые различные характеристики, расширять возможности ее применения.

Знание основных характеристик и особенностей металлочерепицы позволит найти лучший вариант при ее покупке, обустройстве крыши и дальнейшем уходе.

Характеристики и особенности металлочерепицы

Схема кровли из металлочерепицы: 1) подкровельная пленка; 2) обрешетка; 3) карнизная планка; 4) металлочерепица; 5) снегоупорная планка; 6) сквозные выходы; 7) внутренний стык; 8) уплотнения; 9) коньковая планка; 10) торцевая планка; 11) настенный желоб; 12) водосточная труба; 13) лестница; 14) переходный мостик.

Основой металлического проката может быть низкоуглеродистая сталь, алюминий или медь. А его защитным покрытием — цинк, кремний, алюминий, другие легирующие элементы и их сплавы. Наиболее распространенными материалами для декоративного защитного покрытия сегодня стали полиэстер и полиуретан. В зависимости от компонентов, которые использовались в изготовлении металлочерепицы и их количества, будет зависеть вид, качество и срок службы кровли.

Среди большого перечня характеристик и свойств для будущего владельца стоит выделить следующие:

Металлочерепица — один из самых легких кровельных материалов. Вес 1 м² составляет всего 5 кг (у шифера — 10-15 кг, у керамического вида — 38-40 кг). Она может применяться для любых крыш с углом наклона не менее 12°.
Малый вес металлочерепицы не только облегчает работу с ней, но и снижает требования к прочности всех элементов строения, от фундамента до стропил.
Изготовление проводится по технологии, которая позволяет получить сравнительно недорогой материал. Рентабельность его применения повышается длительным сроком службы и незначительным и редким уходом.
Различные уровни прочности и коррозионной стойкости для стальной черепицы обеспечиваются защитным металлопокрытием. Его толщина может варьироваться в пределах 95-250 г/м².
Толщина и тип полимерного покрытия задают область, где может быть применена металлочерепица. Для нормальной городской атмосферы достаточно 25-30 мкм полиэстера. Для особых условий используется покрытие из полиуретана или поливинилхлорида толщиной до 200 мкм.
Полимерные покрытия позволяют получать поверхность различной цветовой гаммы и текстуры: тиснение, глянец, матовость.
Металлическая черепица, в основе которой используется медь и алюминий, уступает по прочности той, что сделана из стали, но зато она имеет повышенную стойкость к коррозии и служит намного дольше, до 100 лет и более. Так как стоимость цветных металлов выше стали, то эти виды черепицы также приобретают более высокую цену.
Конфигурация гофры — расстояние между соседними волнами и их высота — лежит в основе классификации металлочерепицы по профилю. Последний является не только эстетическим параметром, но также задает и правила монтажа кровли.

Важным для любого материала является также и знание его сильных и слабых сторон, их рассмотрением можно завершить знакомство c металлочерепицей. Используя подобные виды материалов, следует помнить, что проявление их качеств во многом зависит от нашего соблюдения правил применения, монтажа и последующего ухода .

Достоинства и недостатки металлочерепицы

Достоинства:

экологическая безопасность;
прочность, легкость, продолжительный срок службы;
простота монтажа, ухода и ремонта;
низкая стоимость работ;
возможность проводить работы в холодное время года;
широкий выбор профилей и расцветок.

Недостатки:

повышенный уровень шума в дождливую и ветреную погоду (устраняется применением звуко- и теплоизоляционных материалов);
высокая теплопроводность, необходимость в теплоизоляции;
подверженность коррозии при нарушении защитных слоев;
места отверстий и срезов требуют дополнительной окраски;
дополнительный расход материала для сложных видов крыш;
проведение монтажа требует специального инструмента.

В вопросах выбора таких современных материалов, как металлочерепица, немаловажным является еще один аспект — точка зрения мастеров, которые с ними работают, их практический опыт. C их мнением и оценками будет очень полезно познакомиться. Связано это с тем, что многие производители проводят свои собственные разработки для получения лучших характеристик и более качественных материалов, на основе чего выпускают новые собственные торговые марки. Особенности их производства, конечно же, не разглашаются и держатся в тайне. Однако все они проходят испытание временем и проявляют свои качества, о чем знают специалисты и охотно поделятся с будущим владельцем.

Имеет свои особенности. Категорически запрещается нарезка металлочерепицы болгаркой (абразивным кругом). Воздействие высокой температуры приводит к выжиганию цинка, как следствие, начинается быстрый коррозийный процесс, образуется ржавчина на металлочерепице.

Монтаж металлочерепицы должен производиться с особой осторожностью и тщательным подбором интсрументом для монтажа.

Технология укладки требует следующие инструменты:

молоток;
шуруповерт;
длинная рейка;
инструменты для резки;
маркеры;
рулетка.

Металлическая черепица нарезается с помощью ручных ножниц по металлу. Также понадобится ножовка с мелкими зубьями, дисковая пила с твердосплавными зубьями, электрические высечные ножницы и электрический лобзик.

Первым делом устанавливаются стропила. После этого следует выполнить контрольные замеры , так как в процессе могут появиться отклонения от нормы. Необходимо измерить диагональ скатов, проверить, прямоугольна ли крыша. Если есть необходимость, устранить недостатки прямоугольности с торцов крыши до 10 мм.

Технология предполагает уклон ее на кровлю не менее 14 градусов. Длина листа равна длине ската, которая определяется размером от конька до карниза. Она определяется с учетом того, что существует свес с крыши, равный 40 мм. При длине листа большей, чем 7 метров, листы режут на части и укладывают с нахлестом, равным 150 мм. С короткими листами легче работать, чем с длинными.

Технология монтажа металлочерепицы, как и , предусматривает утепление самой крыши во избежание многих проблем в будущем при эксплуатации дома. Зимой теплый воздух поднимается снизу вверх, и образуется пар, который постепенно портит кровлю: она может гнить, плесневеть, подвергаться воздействию вредных микроорганизмов. Это приведет к тому, что крышу придется менять. Чтобы такого не произошло, необходимо в процессе монтажа крыши использовать гидроизоляцию с внешней стороны черепицы и пароизоляцию — с внутренней. Такие способы избавления от ненужных проблем будут наиболее правильными и необходимыми в процессе строительства. Технология покрытия металлочерепицей не допускает ошибок, процесс должен быть последовательный, и желательно проходить его с помощью специалистов в этой сфере.

Рулон гидроизоляции начинают раскладывать, начиная от карниза по стропилам. При этом материал должен провиснуть на 2 см. Следует учесть, что существуют разные виды гидроизоляционных пленок и необходимо знать, какой стороной их прокладывать. Есть такие, которые переворачивать нельзя, так как верхняя и нижняя часть отличаются друг от друга, а есть такие, которые одинаковы с обеих сторон. Чтобы не ошибиться, лучше проконсультироваться у специалистов.

Следующим этапом будут теплозвукоизоляционные работы. Полотнища из пароизоляционного материала внутри кровли крепятся друг к другу нахлестом с помощью степлера, затем клеится клейкая лента с целью достижения герметизации. Далее делается облицовка.

Доски и брусья для обрешетки обрабатываются антисептиком. В зависимости от вида материала, в данном случае металлочерепицы, доски и брусья могут быть разной величины. Обрешетку около мансардных окон и дымоходов делают сплошным слоем, в остальных местах — с отверстиями.

Обычно слабым местом на кровле является место примыкания. К этому нужно отнестись внимательно. Во внутренней части, где стыки выглядят неаккуратно, часто прикрепляют декоративные элементы.

Устройство фартука

Для обеспечения герметичного примыкания металлочерепичной крыши к трубам печей и стенам, на скатах кровли делают внутренний фартук. Чтобы его изготовить, нужно использовать нижние доски примыкания. Планка прикладывается к стенке трубы, а верхняя кромка планки отмечается на стенке. По начертанной линии при помощи болгарки прибивается штроба. В конце штробления надо убрать пыль и смыть штробу с помощью воды.

Установка внутреннего фартука начинается с нижних стенок труб. Нижняя доска примыкания при необходимости подрезается, устанавливается и закрепляется с помощью саморезов. Таким способом монтируются все остальные фартуки. Во избежание протечек делаются нахлесты около 15 см. Края планки герметизируются. Плоский лист — галстук — заводится под нижнюю часть внутреннего фартука. Это необходимо для токов воды. Галстук направляют либо вниз, либо в ендову. При помощи молотка и плоскогубцев делают бортик. Сверху фартука и галстука необходимо выполнить монтаж листа металлочерепицы. После того как кровля вокруг печи установлена, приступают к покрытию черепицей наружного фартука. Технология такая же, как и при внутреннем способе.

Кровельщики должны соблюдать технику безопасности, наступать на черепицу там, где есть прогибы, и быть при этом в обуви из мягкого материала.

Установка водосточных систем

В связи с тем что зимой снег тает и сходит вниз по крыше, край желоба должен быть на 3 см ниже края черепицы.

В процессе монтажа системы водостока прямоугольного сечения нужно вставить и закрепить желоб в держателях. Далее к обрешетке прикрепляется карнизная планка. Нижний край перекрывает край желоба. Наверх карнизной планки выведите подкровельную гидроизоляционную пленку. Это необходимо для стекания конденсата в желоб с пленки. При выполнении , которая имеет круглое сечение, необходимо вставление и закрепление желоба в держателях, при этом нужно сделать завод задней кромки желоба в отверстие выступа — фиксатора держателя. Далее идет прикрепление к обрешетке карнизной планки. При этом нижний край перекрывает край желоба. Подкровельная гидроизоляционная пленка выводится сверху карнизной планки для того, чтобы конденсат стекал с пленки вниз.

Схема устройства мансардных окон

Чтобы определить, какое количество окон нужно мансардному помещению, нужно разделить полезную площадь остекления на площадь пола. Например, площадь помещения — 100 кв.м, а площадь остекления составит 10 кв.м. Стоит учесть, что два окна, которые будут располагаться друг против друга, будут гораздо полезнее в плане освещения, чем одно большое окно. Есть возможность установить окна группами: вертикально, горизонтально и комбинированно. Окна можно устанавливать к обрешетке и крепить к стропильным балкам. Размер окон не должен совпадать с расстоянием между стропилами. В таком случае нужно менять конструкцию. В любом случае к окну должна прилагаться инструкция по монтажным работам.

Начинать укладывать листы металлочерепицы нужно, начиная с конька. Первый лист крепится саморезом возле самого конька. Есть два вида : справа налево или же слева направо. В первом случае второй лист накладывается на первый внахлест и все последующие за ним соответственно. Во втором случае край последующего листа подкладывается под первый и так далее. Листы прикручиваются саморезами. При этом саморез не должен попасть в обрешетку и листы должны прокручиваться вокруг самореза. Листы надо выравнивать относительно карниза кровли. Если на металлочерепице есть защитная пленка, то в процессе монтажа ее необходимо удалить.

Скрепляются листы черепицы между собой по определенным правилам. Низ черепицы прикрепляется к подошве волны черепицы через одну, далее — в шахматном порядке. Боковые саморезы крепятся по гребням волн. Саморезы нужно использовать в расчете 8 штук на 1 кв.м.

Торцы кровли прикрывают торцевыми планками. Нахлест должен составлять 50 мм. Планки можно подрезать. Их крепят саморезами через 5-6 см.

Узлы кровли из металлочерепицы и другие важные моменты

Коньковый узел бывает круглым или плоским. Планка на коньке закрывается конусной затычкой, если он круглый. Если же узел плоский, то затычка не предусмотрена. Конек предусматривает укладку сверху фигурного уплотнителя с вентиляционным проемом. готов. Приступаем к дополнительным работам, выходам, отверстиям.

Монтаж выходов для антенны. Верхнюю часть выхода антенны срезают на 20 % меньше, чем диаметр трубы, и надевают на трубу. Стыки выходов промазываются с помощью силиконового герметика и закрепляются саморезами.

Монтаж вентиляции. Необходимо нарисовать шаблон и вырезать отверстие в черепице. Наносится силикон, и закрепляется проходной элемент саморезом. В отверстие вставляется труба от канализации. Нужно использовать отвес, чтобы добиться прямого угла. Закрепить саморезом. Внутри дома соединяется с воздуховодом при помощи трубы с гофрированной поверхностью. Такая гофрированная труба проходит через гидроизоляцию, пароизоляцию и утеплители. Места, где проходит труба, нужно герметизировать с помощью клейкой ленты.

Установка лестницы на металлочерепицу. делают с помощью кронштейнов. Крепятся кронштейны на прогибы волны черепицы. Вверху лестница крепится к коньку и далее вниз по черепице, а затем к стенке дома.

Установка кровельного ограждения. необходимо для того, чтобы при перемещении по крыше человек не упал вниз. Крепление ограждения осуществляется с помощью оцинкованных шурупов.

Установка мостика. необходим для того, чтобы, при необходимости, пробраться к антенне, трубе или другому месту на крыше. Крепится он так же, как и кровельное ограждение. Регулируется наклон платформы относительно крыши — 50 градусов.

Это сооружение необходимо для того, чтобы весной, когда все тает, с крыши не скатывались лавины снега. Монтаж производится так же, как и мостик, и ограждение. Над окнами мансарда снегозадержатель устанавливается обязательно. Расстояние до карниза — 3,5 см. Если скат длиннее 8 метров, то нужно поднять дополнительный снегозадержатель. Другой вариант устройства снегозадержателя — это планка, крепящаяся к обрешетке коньковыми саморезами совместно с усиливающей планкой. Нижний край планки крепится обычными саморезами к листу металлочерепицы.