Домокомплект из профилированного бруса: производство, разновидности и проблема выбора. Профилированный брус под проект: производство и технология

Накопив определенный производственный опыт, мы пришли к выводу, что наиболее качественный материал можно получить только из хвойных пород древесины, в частности, из сосны. Ствол сосны имеет очень плотную структуру и содержит значительное количество смолы. Поэтому стены дома, для создания которых была использована сосна, отлично переносят многократные температурные колебания окружающей среды и способны простоять без видимых изменений многие десятилетия. К тому же, только древесина сосны способна облагородить наше жилище, наполняя его характерным ароматом, который положительно влияет на здоровье людей, проживающих в таком доме. Дело в том, что сосна в течение всего периода своего использования генерирует фитонциды, которые способны защищать жителей дома от воздействия болезнетворных бактерий.

Изготовление оцилиндрованного бревна.

Производство бревна мы осуществляем в три этапа:
1. вначале производится ошкуривание бревна и при помощи специальных режущих фрез ему придается восьмиугольная форма;
2. потом бревно перекладывается на протяжный станок, где оно приобретает форму цилиндра;
3. процесс производства завершается нарезкой чашек и выполнением компенсационного пропила.
Компенсационный пропил создается, чтобы снять напряжение в древесине с целью предотвращения образования в бревне трещин из-за колебаний значений температуры и влажности во время эксплуатации. Завершается процесс изготовления после нанесения на обработанное бревно маркировки. На каждом из трех этапов, включая и этап закупки древесины, мы осуществляет контроль за качеством, что позволяет исключить появление готовой продукции с каким-либо дефектом.

Изготовление профилированного бруса.

Производство бруса мы выполняем, используя для этого цельный массив древесины. В процессе изготовления бруса мы задействуем самое современное оборудование, позволяющее не только придавать брусу нужную форму, но и нарезать в нем чаши, необходимые для создания плотного углового соединения при возведении стен. Чашкорезный станок используется для создания заготовки углубления в форме чаши и замкового соединения, получившего название «лабиринт». При необходимости этот станок используется и для сверления технологических отверстий. Используемая нами модель станка позволяет обрабатывать брус из древесного ствола с кривизной, придавая готовому изделию идеальную геометрическую форму.

Размеры производимой нами продукции.

Используемое нами оборудование для производства бревна оцилиндрованного позволяет изготавливать бревна диаметром от 200 до 300мм. В случае необходимости (при получении соответствующего заказа) мы готовы изготовить оцилиндрованное бревно из кедра, лиственницы или сибирской сосны диаметром до 500 мм. Для этих целей у нас имеется специальный роторный станок, способный оснащать обрабатываемое бревно соединением «паз-гребень», необходимым для создания герметичного соединения бревен в процессе строительства.
Мы изготавливаем профилированный брус различного сечения. В настоящее время наиболее востребован брус сечением 150х150 и 200х200 мм. Главное отличие профилированного бруса заключается в придании ему определенного профиля, вырезаемого на станках по шаблонам. Мы производим брус, который может быть укомплектован следующим видом профиля:
с одним шипом;
с двумя шипами;
со скошенными фасками;
с гребенкой, то есть с большим количеством шипов.
Производимая нами продукция полностью соответствует нормативным требованиям, в частности, указаниям ГОСТов 8486 от 1986 года и 8242 от 1988 года.

Комплексное строительство домов из профилированного бруса осуществляется в любое время года, поэтому компания «Витославица» готова принимать заявки от своих клиентов и зимой, и летом, и в период межсезонья. Мы возводим жилые здания по проектам частых и юридических лиц в Москве и Московской области.

Дома из профилированного бруса - это гарантия идеальной геометрии в сочетании с гладкими поверхностями. Все материалы мы производим на собственном заводе, поэтому обработанное дерево всегда в наличии, а строительство выполняется от начала и до конца без перерывов. Работа в тандеме с профессиональными дизайнерами позволяет создавать уникальные проектные решения, сочетающиеся с прочностью и надежностью.

Как строится дом

Возведение здания любой площади подчиняется одному и тому же порядку проведения строительных работ - разница состоит лишь в масштабах. Поэтому план строительства для всех заказчиков включает в себя одни и те же этапы.

Этап 1. Создание проекта, типовой проект

Это основополагающий набор документов, по которому будут выполняться все последующие работы. Проектирование включает в себя осмотр местности для учета ее особенностей при выборе фундамента, составление типового или индивидуального проекта, выбор материалов. Итогом этого этапа является документация, включающая в себя такие официальные бумаги как:

Чертеж всего дома и отдельных его составляющих;
Разбрусовка;
Описание спецификации всех деталей;
Отдельное описание крыши и стропильной системы.

В процессе создания проекта рассчитывается его итоговая стоимость, которая не будет изменяться на протяжении всего строительства.

Этап 2. Возведение фундамента

Тип фундамента будущего дома определяется на основе целого ряда факторов:

Особенности местности;
Размеры и количество этажей;
Наличие в плане подвала или цокольного этажа.

Поскольку качество фундамента влияет на надежность всего строения, его эстетичность и пожелания клиента к этому моменту учитываются в последнюю очередь.

Этап 3. Монтаж коробки

Первый венец дома находится в непосредственной близости к земле, поэтому перед укладкой его несколько раз обрабатывают антисептиком. Сам монтаж не вызывает сложностей, поскольку строгая геометрия каждого элемента не усложняет строителям работу. Перед укладкой коробки на фундамент накладывают стеклоизол - дополнительный защитный слой, и лишь затем непосредственно сам брус. Закрепление производится специальными шпильками.

Этап 4. Создание чернового пола

Параллельно с первым венцом закладывается и черновой пол, который будет заменен во время проведения отделочных работ. Осуществляется монтаж при помощи лаг, опирающихся на фундаментную основу.

По желанию заказчика при монтаже чернового пола можно отойти от стандартного варианта и применить другую методику - залить бетонную плиту.

Этап 5. Возведение стен

Укладка первого венца - основополагающая в строительстве, поэтому ее производят с особой тщательностью. Далее все работы выполняются намного быстрее по нескольким шагам:

Брус сращивают по длине по периметру дома;
Формируют основные углы;
Затем возводят перестенки и закрепляют брус нагелями.

Чтобы снизить итоговую стоимость проекта допускается формирование внутренних стен каркасным способом.

Этап 6. Утепление

Места соединения отдельных брусьев потенциально опасны прохождением сквозняка, поэтому стыки конопатятся.

Мы практикуем финский профиль. Он позволяет между гребнями размещать слой утеплителя без потери скорости возведения стен. В качестве прослойки используется джут, лен или другие натуральные ленточные материалы. Толщина выбирается в соответствии с закупленным профилем.

Этап 7. Монтаж стропил

Стропила возводятся из обрезной доски 50х200. Выбор крыши осуществляется с учетом особенностей погодных условий местности, площади дома и удобства ее обслуживания.

Данная доски способна выдерживать большую нагрузку, поэтому выбор черепицы не имеет строгих ограничений.

Этап 8. Монтаж внутренних элементов

Сюда входит установка окон, дверей, и лестницы. Поскольку особенность домов из бруса состоит в усадке, выбирают один из двух возможных вариантов монтажа:

Под ключ. То есть все элементы возводятся сразу после стен и крыши. В этом случае используется брус камерной сушки.
Под усадку. Это более предпочтительный, но и более долгий вариант. Сначала возводится коробка, а через год-полтора монтируются окна и двери, а также выполняется внутренняя отделка.

Важно учитывать тот факт, что чистовые лестницы монтируются в любом случае только после усадки дома, так как процесс может привести к разрушению конструкции. В течение года пользуются черновым вариантом со скользящими элементами, подстраивающимися под усадку.

Этап 9. Наружная отделка

Дома из профилированного бруса остаются деревянными, несмотря на качественную обработку до начала строительства. А это значит, что готовое здание нуждается в дополнительной защите со стороны улицы. Чтобы исключить влияние негативных факторов, на стены наносят дополнительный слой антисептика и огнезащитное покрытие. Составы необходимо обновлять каждые 3-5 лет.

Этап 10. Внутренняя отделка

Может быть включена в основной проект или идти в виде дополнительного соглашения. Мастера «Витославицы» выполняют все отделочные работы в полном объеме, а встречи с дизайнером позволяют подобрать оптимальные цветовые решения и общую концепцию каждой комнаты.

Все статьи о технологиях изготовления домов из бруса.

Профилированный брус – строительный материал , изготавливаемый из стволов хвойных пород древесины. При изготовлении профилированного бруса стволу древесины придают определенный профиль для удобной укладки стены и придания привлекательного эстетического вида.

Сначала бревно распиливается на брус квадратного или прямоугольного сечения, обычно 100х150 мм, 150х150 мм или 200х150 мм, а затем этот брус служит сырьем для изготовления профилированного бруса.

Как обозначается размер профилированного бруса

Брус квадратного или прямоугольного сечения запускается в специальный станок, а на выходе мы получаем строганный брус определенного профиля. Станок остругивает по 5 мм с каждой стороны квадратного или прямоугольного бруса и поэтому окончательный размер профилированного бруса немного меняется. Квадратный брус размером 150х150 мм после обработки станком становиться размером 140х140 мм.

Что-бы не возникало путаницы в размерах, профилированному брусу определяют размер того бруса из которого он был изготовлен. То есть если квадратный брус размером 150х150 мм прошел через станок и получился профилированный брус с реальными размерами сторон 140х140 мм, то такой брус обозначается как профилированный брус размером 150х150 мм.

Так как профилированный брус остроган со всех сторон, то стены из такого бруса не требуют отделки, - их достаточно обработать защитным покрытием и покрасить. Применение профилированного бруса значительно сокращает расходы на отделку помещений и на строительство дома или бани в целом.

При укладке профилированного бруса в стену, между венцами укладывают межвенцовый утеплитель - джут, толщиной 3-5 мм. Межвенцовый утеплитель исключает продувание стен через стыки и делает стены из профилированного бруса более энергоэффективными.

Наша компания выпускает профилированный брус имитирующий оцилиндрованное бревно или блок-хаус трех размеров – 100х150х6000 мм (90х140х6000 мм), 150х150х6000 мм (140х140х6000 мм) и 200х150х6000 мм (190х140х6000 мм).

Какой размер бруса выбрать

Для строительства дома сезонного проживания или использования, как правило, применяют профилированный брус размером 100х150 мм. В таком доме комфортно находиться при температуре воздуха на улице до -5С, при условии наличия какого-нибудь источника тепла.

Если необходимо жить в доме или пользоваться баней круглый год, то мы рекомендуем брус 150х150 мм. Наиболее комфортная температура в доме/бане из такого бруса будет, если на улице температуре воздуха не ниже -20С.

Для по-настоящему теплого дома, которому не страшны никакие морозы нашей широты, выбирайте профилированный брус размером 200х150 мм.

Преимущества профилированного бруса, имитирующего оцилиндрованное бревно

Профилированный брус с закругленной внешней стороной, имитирующий оцилиндрованное бревно не трескается со временем, так как не имеет внутреннего статического напряжения. Такой брус очень красиво смотрится и хорошо держит тепло.

Производство строганного пиломатериала

Наша компания самостоятельно производит вагонку, блок-хаус, имитацию бруса, шпунтованную доску пола, лестничные элементы, а так же производим окна и двери (только массив) из хвойных пород древесины.

Экономичность. Стоимость профилированного бруса значительно ниже, чем клееного бруса. Причем брус естественной влажность дешевле бруса камерной сушки.
По сравнению с бревном, дом из профилированного бруса естественной влажности дает меньшую усадку, меньше растрескивается. Соединения венцов более плотные и герметичные. Усадка бруса естественной влажности больше, чем для бруса камерной сушки. Менее подвержен растрескиванию – брус камерной сушки.
За счет профиля и типовых сечений бруса домсобирается очень быстро.
Малый вес по сравнению с бревном. При этом сухой брус легче бруса естественной влажности. Но тяжелее клееного бруса.
Сухой брус, так же, как и клееный, -сохраняет цвет древесины после сушки и с течением времени.
Отличный внешний вид. При изготовлении профилированный брус обретает гладкую поверхность и правильную форму. Собранные из такого материала стены получаются идеально ровными, выглядят натурально и красиво, утеплитель при такой сборке остается незаметным.
Изготовление элементов сруба и угловых соединений на заводе. Соединения, выполненные в заводских условиях, идеально ровные и прочные. Использованные при сборке основной коробки деревянного дома, они служат основой крепкой конструкции сооружения и делают усадку равномерной.
Более плотное соединение между венцами и в угловых соединениях - лучшие теплотехнические характеристики и минимальная продуваемость.
Нет нужды в дополнительных работах во время и после усадки. Стены из профилированного бруса ровные и выполнены с максимальным прилеганием профиля друг к другу. В процессе естественной усадки дома изначальное состояние стен не меняется: конопатить и подрезать излишки джута, как это бывает при строительстве из непрофилированного бруса, не придется. Исключением могут быть угловые и концевые соединения.

Профилированный брус

Производство профилированного бруса расположено в Орловском районе Кировской области. Кировский лес уже давно считается практически эталонным за счет особенностей северного климата: древесина этого региона обладает высокой плотностью и прочностью.

Дома и бани из профилированного бруса отличаются прекрасным внешним видом, очень быстро возводятся на объекте, при этом они обладают всеми преимуществами домов из натурального дерева: строения из профилированного бруса отлично сохраняют тепло в доме и максимально экологичны.

На производстве внедрена финская производственная линия MAKRON, которая позволяет с очень высокой производительностью изготавливать профилированный брус высочайшего качества.

Технологические линии Makron (Финляндия) на основе обрабатывающих центров Logmatic спроектированы для эффективного и точного осуществления всех требуемых проектами домов зарезок стенового бруса максимального сечения 300×300мм и бревна максимального диаметра 300 мм. Обрабатывающие центры Logmatic имеют уникальную производительность - от 250 до 1000 погонных метров бруса в смену.

ЧПУ этого оборудования позволяет использовать стандартные файлы популярных CAD-программ, что позволяет достичь максимальной точности обработки и минимизировать отходы.

На заводе производится брус как естественной влажности, так и камерной сушки.

Профилированный брус под проект производится на основании конкретной инженерной документации – создается так называемый деревянный конструктор, из которого остается лишь собрать готовый дом. Такое решение имеет ряд преимуществ:

простота сборки;
высокая скорость строительства;
нет необходимости в применении спецтехники;
сборка возможна в любое время года, включая зимний период;
доступная стоимость конструктора.

Технология производства

Производство профилированного бруса под конкретный проект осуществляется в несколько этапов:

Создание заготовки бруса.
Профилирование.
Нарезка под проект.
Отгрузка.

Создание заготовки бруса

Создание заготовки заключается в придании стандартному бревну формы бруса. При этом его остругивают, придавая сечению квадратную или прямоугольную форму с помощью специального станка. Иногда наружной стороне бруса придается полуовальная форма с целью визуальной имитации бревна. Зачастую для производства бруса используются хвойные деревья, такие как ель, сосна, кедр и лиственница. Длина его стандартная и составляет шесть метров, а сечение, как правило, имеет следующие значения: 150х150 мм, 200х200 мм, 150х200 мм, но могут быть и иные варианты. На данном этапе пильный брус также проходит процедуру камерной сушки, в процессе которой значение влажности древесины снижается до требуемой отметки. Это позволяет в дальнейшем избежать усушки древесины и, как следствие, существенной усадки готового строения.

Профилирование

Профилирование предполагает придание заготовке бруса необходимого профиля с помощью специального четырехстороннего станка. На нем можно обрабатывать как высушенный, так и брус естественной влажности . Простроганный со всех сторон брус после этого отправляется на нарезку. Чаще всего применяется два варианта профиля – двузубчатый или многозубчатый. Последний является наиболее предпочтительным благодаря многократному перекрытию так называемого мостика холода.

Нарезка под проект

Основанием для нарезки профилированного бруса служит технологическая карта, которая разрабатывается специально для каждого конкретного дома и является неотъемлемой частью проектной документации. При этом стандартным брусьям придается необходимая длина. Затем на каждом элементе нарезаются все необходимые замковые соединения, пазы в дверные и оконные проемы в соответствии с разработанной проектной документацией. Кроме того, в каждой детали проделываются компенсационные пропилы, которые позволяют снять внутреннее напряжение древесины и, тем самым, предотвращают чрезмерное растрескивание массива. Затем на каждый профилированный брус наносится индивидуальный номер, который строго совпадает с нумерацией в проекте и позволяет впоследствии быстро собрать весь конструктор.

Отгрузка

Профилированный брус под проект после маркировки упаковывается в пачки для дальнейшей транспортировки. Таким образом, на строительную площадку поступает полноценный конструктор, который строителям остается лишь собрать. Стоит отметить, что разгрузка пачек профилированного бруса не требует использования подъемной техники, поскольку раскрываются они непосредственно в машине, и строительные элементы переносятся на место хранения поодиночке. С целью предотвращения синевы, процессов гниения и поражения древесины насекомыми-вредителями, а также различными грибками в процессе транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации, готовый профилированный брус под проект подлежит покрытию биологически защитной смесью. Кроме того, дерево, как пожаронебезопасный материал, также обрабатывается огнезащитным составом. Терем ВК Тверь - строительство домов на профессиональном уровне. Мы возводим дома различных типов и всегда отвечаем за качество всех работ.