Влагостойкие листовые материалы. Листовые и плитные материалы: какие бывают, выбор и описание

Многим из нас хорошо известны основные свойства например обычной фанеры – ее прочность, жесткость, стабильность и размеры.

Но, скорее всего, вы мало знакомы со свойствами других листовых материалов, появившихся в последние годы.

Неважно, какой проект вам предстоит изготовить, – мы поможем найти материал, идеально подходящий для ваших задач.

Улучшенные свойства благодаря современным разработкам

Все листовые и плитные материалы, включая фанеру, относятся к обширной категории искусственных древесных материалов. В отличие от натуральной, природной древесины, когда доски и брусья просто выпиливаются из древесного ствола и высушиваются, искусственные материалы получают путем дальнейшей обработки, добиваясь улучшения или изменения некоторых свойств.

Например, фанера состоит из множества тонких слоев, склеенных друг с другом так, что направление волокон каждого слоя перпендикулярно соседним. Это увеличивает прочность, уменьшает колебания размеров и позволяет использовать древесину с красивой текстурой только на внешних слоях.

Хотя фанера до сих пор доминирует на рынке, появляется все больше новых листовых материалов, производимых из стружки, опилок или размолотой в порошок древесины, которые смешиваются с клеем и специальными добавками, а затем прессуются. Гак изготавливаются широко известные древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты (ДСП и МДФ). Даже традиционная фанера изменилась путем частичной замены внутренних или внешних слоев другими материалами, а становящаяся популярной фанера высокой плотности склеивается из множества очень тонких слоев шпона.

В статье описаны назначение и свойства десятка листовых и плитных материалов. Примечание.

Мы не стали включать в нее некоторые материалы, такие как ОСИ (ориентированно-стружечную плиту) и антисептированную фанеру, предназначенные для строительствва, а не для столярной работы.

Описание листовых материалов

• 1. Материал
• 2. Описание
• 3. Применение
• 4. Стандартные размеры
• 5. Сорта
• 6. Преимущества
• 7. Недостатки

Перечень:

1. Древесно-стружечная плита

2. Состоит из опилок и древесной муки со специальными добавками. Термическое прессование в листы и плиты.

3. Широко используется как подложка для напольных покрытий, для изготовления дешевой корпусной мебели. Ограниченно применяется в мастерских для изготовления некоторых приспособлений.

4. Листы и плиты толщиной 6; 12; 16; 19; 25 и 32 НИ.

5. PBU – для чернового пола M-S, М-1,М-2иМ-3-для изготовления корпусной мебели и столешниц.

6. Низкая стоимость и доступность, легкость обработки и относительная стабильность размеров.

7. Недостаточная жесткость, низкая влагостойкость. Крепеж удерживается плохо.

1. Древесно-стружечная плита с меламиновым покрытием (ЛДСП)

2. Одна или обе поверхности ДСП облицовываются бумагой, пропитанной меламиновыми смолами. На дешевых сортах пластик просто наклеивается, а на дорогих прочно связывается с основой путем нагрева.

3. Отлично подходит для изготовления корпусной мебели, так как пластиковая поверхность легко чистится. Используйте для изготовления приспособлений и простых фрезерных столов.

4. Листы и плиты размером 1250×2500 мм и толщиной 5; 12; 16 и 18 мм.

5. Стандартных градаций ЛДСП не существует, но есть так называемые «вертикальная» и «горизонтальная» разновидности. Дорогие сорта обычно имеют более толстую и прочную пленку покрытия.

6. Недорогой доступный материал с легко чистящейся поверхностью. Широкая гамма расцветок. Встречаются разновидности с покрытием из крафт-бумаги или натурального шпона.

7. Тяжелый материал с низкой влагостойкостью. Края распила часто повреждаются сколами при раскрое пильными дисками, не предназначенными для этого материала.

1. Оргалит

2. Смесь молотых древесных волокон со смолами, спрессованная в листы. Одна или обе стороны листа могут быть гладкими.

3. Отлично подходит для изготовления самодельных приспособлений и мебели для мастерской, особенно разновидности с двумя гладкими сторонами. Перфорированный оргалит-удобное средство для подвески инструментов.

4. Листы толщиной 3 и б мм.

5. Черновой (2 зеленых полосы), стандартный (1 зеленая полоса), средней твердости (2 красных полосы), твердый (1 красная полоса), S1S (с одной гладкой стороной), S2S (с обеими гладкими сторонами).

6. Доступный и недорогой материал, легко обрабатывается, относительно стабилен, хорошо окрашивается.

7. Стандартный и черновой сорта не влагостойки, плохо шлифуются и плохо удерживают крепеж. Их края легко повреждаются.

1. Древесно-волокнистая плита средней плотности (МДФ)

2. Смесь целлюлозных волокон с синтетическими смолами, спрессованная при нагреве.

3. Отлично подходит для изготовления приспособлений, корпусной мебели, окрашиваемых изделий, отделочных профилей. Используется в качестве основы для наклейки шпона и пластиков.

5. Основная разновидность: Industrial. Дешевые сорта обозначаются маркой «В» или «shop». Также классифицируется по плотности: стандартная – MD, низкой плотности – LD.

6. Гладкие поверхности, отсутствие внутренних и наружных дефектов, стабильная толщина. Хорошо склеивается. Кромки легко обрабатываются.

7. Тяжелый материал. Обычные шурупы удерживаются плохо.

1. Хвойная фанера

2. Перекрестно склеенные слои шпона из древесины хвойных пород.

3. Садовая мебель, постройки и конструкции на открытом воздухе, мебель для мастерских, основание для напольных покрытий.

4. Листы и плиты толщиной 6; 10; 12; 16; 19 и 22 мм размерами 1220×2440 и 1225×2500 мм.

5. Сорта А, В, C,D (I,II, III, IV).

6. Дешевле фанеры из лиственных пород древесины. На первосортной фанере лицевой слой шпона часто имеет красивый рисунок текстуры.

7. Красивый внешний вид часто скрывает многие дефекты. Невысокая жесткость.

1. Кашированная фанера

2. Фанера с двухсторонним покрытием из плотной бумаги, пропитанной синтетическими смолами.

4. Листы и плиты толщиной 6; 8; 10; 12; 16 и 19 мм размерами 1220×2440 мм.

5. Классифицируется по сортам так же, как фанера из лиственных пород древесины. Внешние слои (оклеенные бумагой) из шпона сорта В (II) или А (I), внутренние слои из шпона сорта С (III).

6. Гладкие поверхности хорошо окрашиваются. Легко обрабатывается. Долговечный материал, устойчивый к атмосферным воздействиям.

7. Тяжелый материал. Ограниченная доступность.

1. Декоративная фанера

2. Фанера с наружными слоями шпона из ценных пород древесины.

3. Применяется для изготовления мебели и отделки интерьеров.

4. Листы толщиной 3;6; 10; 12; 16 и 19 мм.

5. Сорта шпона на лицевой стороне: АА, А, В, C/D/E на задней стороне: 1,2,3,4.

6. Стабильнее и дешевле массивной древесины. Отсутствие внешних дефектов на лицевой стороне. Красивый внешний вид.

7. Толстые листы могут быть тяжелыми. Тонкий шпон легко повредить. Кромки деталей приходится закрывать накладками.

1. Березовая фанера

2. Склеивается из тонких слоев шпона. В дорогих сортах отсутствуют внутренние дефекты.

3. Применяется для изготовления приспособлений, мебели, выдвижных ящиков.

4. Листы размером 1525×1525 мм и толщиной 4; 6; 5; 9; 12; 15 и 18 мм.

5. Сорта: АА, А, В, С, D.

6. Жесткость, стабильность, отсутствие дефектов. Хорошо удерживает шурупы. Обработанные кромки декоративны.

7. Тяжелый материал. Наружные слои только из березового шпона.

1. Фанера «Appleply»

2. Американская разновидность высококачественной березовой фанеры с наружными слоями шпона из древесины ценных пород.

3. Применяется так же, как европейская березовая фанера, преимущественно в декоративных целях.

4. Листы и плиты толщиной 6; 10; 13; 19; 25 и 32 мм размерами 1220×2440 мм.

5. Градации по сортам нет, но для внешних слоев используется шпон сорта «В» или «А».

6. Жесткость, стабильность, отсутствие дефектов. Хорошо удерживает крепеж. Разнообразие шпона на лицевых сторонах.

7. Ограниченная доступность, высокая стоимость.

1. Гибкая фанера

2. Все внутренние слои шпона перпендикулярны наружным, что позволяет изгибать фанеру поперек волокон наружного слоя.

3. Основное применение в качестве основы при изготовлении мебели.

4. Листы толщиной 3 и 10 мм размером 1220×2440 мм. По заказу изготавливаются листы другой толщины.

5. Изгибается по малым радиусам без растрескивания, не требует распаривания или поперечных пропилов.

6. Благодаря повышенной гибкости позволяет делать закругленные углы и декоративные формы.

7. Не применяется для нагруженных конструкций.Качество шпона на лицевых сторонах не нормируется.

Листовые строительные материалы прочно заняли свое место на рынке, и это не удивительно. Если вы планируете строительство дома, дачи, сауны или просто ремонт в квартире, листовые материалы значительно упростят эту задачу, и к тому же помогут сэкономить.

Листовые плитные материалы представляют собой прессованные и зачастую обработанные плиты (отсюда и название), изготовленные из различного рода материалов – древесины, гипса, бетона или стекловолокна. Сфера их применения чрезвычайно широка:

• возведение стеновых конструкций;
• создание элементов дизайна помещения;
• выравнивание стен, полов, потолков, фасадов;
• обшивка стен.

Стоимость конструкций, изготовленных на основе листовых материалов, гораздо ниже аналогичных изцельной древесины или кирпича. Кроме того, эти материалы легко крепятся и приработе практически не оставляют мусора.Рассмотрим основные виды листового материала.

Фанера. Представляет собой универсальный древесный листовой материал, который изготавливается путем склеивания деревянной лущеной щепы. Шпон в листах располагают таким образом, чтобы волокна в листах лежали перпендикулярно. Это придает фанере дополнительную прочность. В листе размещается нечетное количество слоев. Для производства фанеры используют березу или хвойники. Применяется фанера в самых разнообразных вариациях – от монолитного строительства до изготовления мебели.

Древесно-волокнистая плита (ДВП) – листовой материал, изготовленный путем прессования и особого переплетения между собой влажных волокон древесины. ДВП широко используется в изготовлении мебели, тары и других столярных изделий. Также он отлично подходит для звукоизоляции стен, полов и потолков, для утепления кровли.

Древесно-стружечная плита (ДСП) – листовой материал, для изготовления которого используют древесную стружку и нетоксичные связующие вещества. ДСП – это более прочный листовой материал, плиты ДСП используют при изготовлении дверей, корпусной и мягкой мебели, подоконников, а также для внутренней облицовки помещений. Слабая сторона ДСП – это низкая влагостойкость, которую обязательно стоит учитывать.

Ориентированно-стружечная плита (OSB) – для ее изготовления используется крупная стружка до 15 см длиной. Это более современный материал с высокими показателями влагостойкости, растяжения и прочности.

Цементно-стружечная плита (ЦСП) – это огнеупорный листовой материал, изготовленный на основе древесной стружки, цемента, как вяжущего материала, и специальных примесей. ЦСП устойчива к низким температурам, хорошо поглощает звук, является экологически чистым материалом и легко монтируется.

Перед тем, как купить листовой материал, следует внимательно ознакомиться с предложениями производителей и выбрать именно тот, который будет отвечать всем требованиям будущего строительства.

Когда работы по установке основы каркасного дома завершены, начинается этап заполнения межкаркасного пространства. Как правильно выбрать плитные материалы для каркасного дома, чтобы они выдержали все эксплуатационные нагрузки и природные воздействия?

Разобраться в видах, особенностях и назначении древесно-стружечных материалов поможет наш обзор.

О каркасной технологии строительства

Маленькие каркасные дачные домики и многоэтажные коттеджи в условиях нестабильной влажности и низких температур экономичны в вопросах энергопотребления, практически не дают усадки, легки и доступны в ценовой политике.

В основе каркасного дома – вертикальные стойки и горизонтальные обвязки из хвойных пород хорошо просушенной древесины. Для обшивки каркаса изнутри и снаружи применяют древесно-плитные материалы,между которыми укладывается утеплитель. Правильно подобранные, они предохраняют каркас от влаги, перепадов температур, нашествия насекомых, а также выполняют функции основания для облицовки здания.

Рассмотрим самые распространенные варианты плитных материалов для заполнения каркаса.

Ориентированно-стружечная плита (ОСП, OSB)

Ориентированно-стружечная трехслойная плита прессуется под высоким давлением и с большой температурой из специально изготовленной плоской щепы. Щепа внутреннего слоя укладывается поперек длины готовой плиты. Наружные слои ориентированы вдоль. Связующим веществом выступают водостойкие клеевые смеси с фенолами, формальдегидами и синтетическим воском. При повышении температуры воздуха до 200С в них происходит выделение токсичных веществ, поэтому применение OSB для внутренней обшивки каркаса не рекомендуется.

Использование ОСП в качестве наружной обшивки предъявляет к этому материалу высокие требования по влагоустойчивости. Самым высоким показателем обладают плиты класса ОСП-4. Однако для наших целей достаточно класса OСП-3. Для внутренних отделочных работ применяются ОСП-1 и ОСП-2.

Размеры плит OSB соответствуют расстоянию между опорами каркаса или лагами перекрытия и составляют 1220*2440 мм или 1250*2500 мм.

Толщина ОСП для каркасного дома зависит от места ее применения:

Допустимые погрешности — от 0,1 до 0,9 мм.

«Плюсы» OSB:

Высокая прочность и стабильность формы. За счет особенностей укладки щепы способность удерживать в себе крепежные элементы на ¼ выше, чем у фанеры;

Устойчивость к поражению грибком, насекомыми и грызунами;

Стоимость. Самая популярная ОСП-3 достаточно дорогая, но дешевле фанеры (при большем наборе преимуществ);

Практически безотходный материал. Выпускается в различных размерах, а при необходимости может быть разрезан, распилен, просверлен или склеен;

Низкий вес (особенно в сравнении с ЦСП);

Для крепления плит к каркасному основанию не требуется дополнительных

обрешеток;

- обшивка дома OSB –плитой может использоваться без дополнительной наружной облицовки, особенно если применить лакированную или ламинированную плиту.

«Минусы» OSB–плит:

При нарушении технологии производства повышение уровня выделения формальдегидных испарений;

Низкая паропроницаемость;

Низкая устойчивость к излому и продольному сжатию;

Высокий класс горючести — Г4.

OSB–плиты как составляющая СИП-панелей

В основе СИП-панели — два слоя ОСП с пенополистиролом в качестве утеплителя между ними. Склеенные под прессом слои превращают «сэндвич» в единое целое, что в разы увеличивает показатели долговечности и прочности всей каркасной конструкции. Для СИП-панели обычно используют ОСП-3 толщиной в 11,9 мм.

Применение ОСП в качестве наружного слоя СИП-панели призвано объединить два практически несовместимых для строительных материалов свойства: прочности и теплопроводности. Конструкция из двух типов материалов выполняет несущие функции (ОСП) и теплосберегающую (утеплитель).

Если нужно построить каркасный дом без ОСП, то стоит поближе познакомиться с экологически чистыми древесно-цементными материалами.

Видео с процессом производства OSB плит:

Цементно-стружечные плиты (ЦСП)

Это конструкционные материалы, призванные повышать жесткость каркаса. Многослойный ковер формируется из двух наружных и двух внутренних слоев стружки мелкой и крупной фракции соответственно. Стружка набирается из отходов деревообработки, а основным минеральным вяжущим веществом выступает цемент (чаще всего – портландцемент). Фенолы и формальдегиды в составе ЦСП полностью отсутствуют. Набранный ковер прессуется и отправляется на резку.

Цементно-стружечные плиты могут выступать и как часть конструктива, и как фасадная отделка строения. Для внутренних стен и перегородок применяют плиты толщиной 8-20 мм, для наружной обшивки каркаса – 20-40 мм.

Показатели влагостойкости ЦСП значительно выше, чем у плит ОС.

К преимуществам ЦСП относят:

Прочность;

Возможность использовать в любых климатических условиях;

Абсолютную устойчивость к перепаду температур;

Высокие звукоизоляционные показатели;

Самый низкий класс горючести (Г1).

Недостатки ЦСП:

При использовании в наружной отделке требуют покраски и грунтовки;

Относительно большой вес. При высоте стен более 3,5 м каркасное основание нужно выполнять из бруса;

Высокая стоимость;

Сложности в обработке (подвластны лишь болгарке или циркулярке).

Видео с процессом обработки цементно стружечной плиты:

Плиты Green Board

Это современные плитные материалы для каркасного дома, состоящие на 60% из древесины. Остальные 39% — портландцемента М500 и 1% — жидкое стекло.

Плита образуется прессованием пяти слоев древесной шерсти разной плотности. Древесная шерсть — это ленты, полученные на специальных станках из здоровой древесины хвойных пород (возможно низкого сорта), длиной от 350 мм, шириной 5-10 мм, толщиной 0,1-0,2 мм.

Чем выше плотность GB, тем она прочнее. Высокоплотные плиты GB1050 считаются конструкционными и применяются для наружной обшивки каркаса дома. Плиты GB600 (средней плотности) чаще применяют для заполнения внутреннего слоя, а также для установки внутренних стен в доме.

«Плюсы» плит Green Board:

Экологичность;

Низкая влажность, не поддерживающая жизнь микрофлоры;

Способность впитывать испарения при повышенной влажности в помещении и выделять ее в противном случае. При этом количество циклов намокания и высыхания не ограничено, свойства не теряются;

Высокие теплоизоляционные показатели и способность длительное время удерживать тепло в доме;

Не поддерживают горение.

Видео о плюсах плит плит Green Board:

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Это прессованный листовой материал из деревянно-волоконных частиц, полученный при измельчении и пропаривании отходов древесины. Применяются плиты только для внутренней обшивки каркасного дома (стены, перегородки, потолки). Одна или обе стороны ДВП могут быть гладкими.

Чтобы повысить показатели прочности материала, в качестве связующих добавляются парафин и церезин (не более до 1% от общей массы). Защиту от гниения и насекомых обеспечивает добавление антисептиков.

Основные размеры ДВП (в мм):

Толщина ДВП-листов составляет от 3,2 мм до 26 мм, но для каркасного дома достаточно толщины в 5 мм.

Одной из разновидностей ДВП является плита Изоплат.

Плита Изоплат (ISOPLAAT) ветрозащитная

Это легкие пористые листы, произведенные только путем термического прессования молотых хвойных опилок. Их прямое назначение – защита стен каркасного дома и наружного утеплителя от климатических воздействий. По всей своей толщине Изоплат пропитан парафином, полностью защищающим плиту от влаги. Точка росы находится за пределами стен и вода не собирается на утеплителе. Это позволяет по завершению наружного утепления каркасного дома Изоплатом сделать длительный перерыв перед фасадной отделкой. Стандартные размеры плиты составляют 2700*1200*12 мм или 2700*1200*25 мм.

Преимущества ветрозащитной плиты Изоплат:

Небольшой вес (втрое легче ОСП);

Закрывает «мосты холода» в деревянном каркасе;

Высокие теплосберегающие характеристики (толщина плиты в 12 мм равносильна 210 мм кирпича);

Сохранение «дыхательного» эффекта при воздухообмене, когда впитанная натуральными волокнами влага передается на улицу.

Ветрозащитные плиты монтируются на стены без дополнительной обрешетки, а на них крепится вентилируемый фасад и другая наружная облицовка.

Видео о ветрозащитной плите Изоплат:

На счет экологии древоподобных материалов споры ведутся уже не один десяток лет, что лишний раз доказывает неоднозначность и сложность данного вопроса. Однако от этого рядового потребителя, то есть нас, не перестает интересовать, насколько безвредны всевозможные ДСП, ДВП, МДФ и ОСБ, которыми мы все чаще окружаем себя в наших домах.

Все эти аббревиатуры характеризуют различные по свойствам и назначению материалы, и прежде чем разобраться в том, вредны ли они или нет, следует дать им четкое определение.

ДСП - древесно-стружечная плита, изготовленная методом высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего. Готовый продукт могут ламинировать покрытиями, имитирующими натуральную текстуру дерева. Такой материал называют ламинированным ДСП.

Обычная «черновая» ДСП используется как листовой, жесткий материал для каркасов и стеновой обшивки, а также для укладки на пол под линолеум и другие виды покрытия. Ламинированная ДСП прежде всего используется для создания корпусной мебели, но также может быть использована и для стеновой отделки внутри помещений, имитируя панели из натуральной древесины. Данный материал не подвержен гниению, достаточно легко обрабатывается, обладает достаточной прочностью, однако боится воды, и при продолжительном контакте с ней набухает, оставаясь деформированным даже после полного высыхания.

ДВП - древесноволокнистая плита, изготавливается при помощи мокрого прессования измельченных древесных частиц с применением связующего. Оргалит - разновидность ДВП, отличающаяся от базового материала лакированной или оклеенной декоративной пленкой одной из двух сторон. ДВП часто называют картоном, поскольку материалы действительно похожи, но только толщина его в несколько раз больше. Как и обычный картон, ДВП имеет свойство размокать и деформироваться при продолжительном контакте с водой. Однако если не допускать намокания, ДВП способна отлично служить в качестве листовой обшивки чего-либо.

МДФ - древесноволокнистая плита средней плотности. Аббревиатура не совпадает с данным определением, поскольку само определение является переводом английской расшифровки MDF - аббревиатура, изначально служащая официальным названием данного материала. Тем не менее под эту аббревиатуру в русском языке было подогнано следующая расшифровка - «модифицированная древесная фанера». Однако все это не суть важно, а важно то, что в отличие от ДВП волокна в материале МДФ склеены между собой неразрывно, что делает его не восприимчивым к деформациям. Панели из МДФ влагостойки, не впитывают грязь, не выгорают, имеют повышенную прочность, а потому стоят дороже всех иных древоподобных материалов. Технология изготовления МДФ позволяет получать рельефные поверхности, которые активно используются при создании мебельных фасадов.

ОСБ - ориентированно стружечные блоки. То же что и ОСП или ОSB. Этот материал получают методом прессования плоских стружек под высоким давлением и температурой. ОСБ - материал строительного назначения. Он отлично подходит для обшивки стен каркасных домов. Некоторые даже делают из него мебель для дачи или мастерской. Механические свойства ОСБ обусловлены особой ориентацией стружек. Внутри панелей она крестообразная, а на поверхности продольная.

ОСБ имеют четыре класса влагостойкости и прочности. ОСБ-1 - панель первого класса, которая предназначена только для обшивки стен. Самый прочный материал - ОСБ-4, который можно использовать для конструкций, собираемых во влажных помещениях.

ОСБ является наружным слоем SIP (сендвич-панели). Для повышения класса огнезащиты древесный материал следует обрабатывать огнезащитными средствами.

Экология древесных материалов

Теперь о том, что волнует всех и каждого, кто выбирает древесные (они же деревоподобные) материалы для строительства и обустройства собственных жилищ. Прежде всего, надо сказать, что дыма без огня не бывает и информация о вреде для здоровья человека древоподобных материалов находит подтверждение. Главная причина беспокойства - формальдегидные смолы, которые используются в качестве связующего. Формальдегидные смолы являются веществами органического происхождения. Их следы можно найти во многих натуральных материалах, в том числе и натуральной древесине. В древесных плитах формальдегидных смол во много раз больше, чем в древесине. Они постепенно эмитируют и насыщают собой воздух помещения в опасной для здоровья концентрации. Нельзя сказать что, эта опасность явная, но и о безвредности нельзя говорить, поскольку формальдегидные смолы, являясь неспецифическими раздражителями, способны вызывать заболевания верхних дыхательных путей, нервные расстройства и повышают риск онкологических заболеваний.

Наиболее опасными считаются фенол-формальдегиды, которые раньше широко использовались в производстве ДСП. Сегодня в ДСП, МДФ и ОСБ в качестве связующего используют карбамидные смолы, модифицированные меламином, что обеспечивает материалу минимальный уровень эмиссии формальдегидов. Самыми безвредными считаются МДФ-панели, при производстве которых используется легинин - малоэмитирующее связующее.

Относительно безопасным также можно считать и ОСБ, поскольку связующего при их выработке добавляют в небольших количествах в связи большого размера щеп.

Еще одной проблемой древоподобных материалов является качество исходной древесины, в частности ее экологический показатель. Экологически чистой нельзя назвать древесину, которая на протяжении роста испытывала радиационное или химическое воздействие. Таким образом, древесина из экологически неблагоприятных районов, становясь сырьем для древоподобных материалов, понижает их и без того невысокие показатели безопасности. Проверить это довольно сложно - необходимо заказывать токсикологическую экспертизу, что крайне неудобно и невыгодно потребителю. Все, что он в состоянии сделать, так это покупать материал у компаний, которые предоставляют на свой товар все необходимые документы, в т.ч. и гигиенический сертификат.

Безопасность и качество

Древоподобные материалы настолько удобны и практичны, что совсем уж отказываться от них было бы довольно накладно. В то же время максимально обезопасить себя от влияния формальдегидов можно, если использовать качественную продукцию, которая выдерживает не только отечественные, но и европейские стандарты. В первую очередь, при выборе материала следует уточнять у продавцов класс эмиссии, отражающий количественный переход формальдегидов в атмосферу. Самый безопасный класс популярных у нас древоподобных материалов - это Е1. Древесные материалы, на которых указан данный класс эмитируют вдвое меньше формальдегидов, чем материалы класса Е2. В Европе второй класс запрещено использовать для изготовления мебели, а у нас подобные ограничения распространяются только на детскую комнату.

ДСП первого класса безопасности стоят на 20-25% дороже второго, однако экономя в данном случае совершенно неуместна. Еще лучше использовать самый дорогой, но и более безопасный класс Е 0 (Super E). Данный класс безопасности введен относительно недавно, поэтому материалы с индексом Е 0 для многих в диковинку. Показатель эмиссии формальдегидов этих материалов сопоставим с аналогичным показателем натуральной древесины. Чтобы добиться таких успехов, производителям пришлось ввести в производственный процесс дополнительные технологические операции, которые повысили стоимость материала на 50-100%.

Сделав выбор в сторону ДСП класса Е 0, не следует доверять одной лишь маркировке. Прежде чем заплатить немалые деньги следует потребовать у продавца весь пакет сертификатов для ознакомления, в частности сертификат соответствия и гигиеническое заключение. При этом письмо СЭС о том, что данная продукция не требует обязательной сертификации, не является доказательством ее чистоты. Добросовестные производители и продавцы обязательно предоставят полную комплект сертификатов.

Материалы класса Е 0 практически не имеют того специфического запаха, который можно обнаружить у классов Е1 и Е2. Поэтому если запах имеется, то, как говориться, ищем другую лавку. Также равнодушно проходим и мимо откровенно дешевых материалов. И только, когда находим соответствующий по цене и внешним признакам материал, переходим к изучению сертификатов. При этом обращаем внимание на наличие маркировки на самих материалах, иначе их невозможно будет идентифицировать. Только так и никак иначе.

Мало кто знает, что, как и у натуральной древесины, у древоподобных материалов открытые торцы являются основным местом испарения. И если у дерева это влага, то у ДСП сами знаете, что. Поэтому специалисты рекомендуют при изготовлении мебели из ламинированной ДСП оклеивать все кромки по периметру. Лицевая и тыльная сторона плит уже имеет герметичное покрытие, и в таком виде, все вредные вещества остаются запертыми внутри материала. Данный метод действительно эффективен, поэтому герметизацией поверхностей древоподобных материалов можно существенно снизить эмиссию формальдегидов.

Это в полной мере справедливо и для «чернового» ДСП или ОСБ. Если обшить этими материалами, скажем, стены дачного домика изнутри, то после покраски и оклейки обоями они не будут представлять никакой опасности.

Однако использовать древоподобные материалы низких экологических классов в надежде на то, что формальдегиды со временем выветрятся, - совершенная бессмыслица. Важно знать : специфика этих материалов такова, что уровень формальдегидной эмиссии со временем практически не изменяется. Даже через 10 лет он остается таким же!

Подводя итог, подчеркну, что древесные материалы можно использовать для строительства и обустройства жилищ, если выбирать только самые безопасные их виды, использовать по назначению, а также принимать меры по герметизации необработанных поверхностей.

Каждый, кто занимается строительством или ремонтом своего дома или квартиры, мечтает об идеальном материале, который мог бы использоваться снаружи и внутри помещения. Легкий и простой в монтаже, как гипсокартон, но при этом обладающий прочностью бетона, влагоустойчивый, негорючий, тонкий и гибкий – сочетание этих свойств кажется фантастикой. Но такой материал существует – это современные цементные плиты.

Популярность листовых стройматериалов поставила задачу перед одним из производителей: придумать тонкие плиты, подобные гипсокартону – но чтобы они при этом непременно выдерживали воздействие воды и обладали повышенной прочностью. Универсальное решение было представлено в России в 2005 году, немецкая компания КНАУФ вывела на рынок инновационные цементные плиты. Сначала они в основном использовались профессионалами, но теперь стали доступны и широкой публике.

Результаты испытаний показали, что стены из таких плит обладают прочностью бетона, при этом они на порядок легче и во много раз тоньше. Была также доказана стопроцентная влагостойкость цементных плит.

Секрет нового материала – в сердечнике из цемента с минеральными наполнителями: они делают тонкую плиту более крепкой, не утяжеляя ее. Плиты армируются стеклосеткой, их прямоугольные кромки усилены стекловолокном.

Минеральная основа делает цементные плиты АКВАПАНЕЛЬ® абсолютно влагостойкими. В таком материале и на его поверхности не могут размножаться плесень и микроорганизмы – в нем отсутствуют органические соединения, он не разрушается под воздействием влаги. Монтировать перегородки или облицовки из плит можно быстро и просто: материал крепится шурупами к металлическим направляющим, торцы склеиваются между собой специальным клеем (в случае применения в конструкциях облицовок и перегородок) или шпаклевкой (при строительстве фасадов и потолков).

Область применения

Цементные плиты разработаны для разных сфер применения. Например, их используют для облицовки наружных стен и каркасных домов, с их помощью ремонтируют и восстанавливают фасады, возводят ограждения, из них строят малые формы – беседки, навесы.

В интерьере цементные плиты выступают как универсальное основание под отделку: ими обшивают стены, из них возводят перегородки во влажных помещениях; прочность и влагостойкость материала позволяет использовать его и для монтажа пола.

Цементные плиты могут изгибаться, приобретать криволинейные формы: это позволяет возводить фантазийные дома и придумывать необычные планировки интерьера. Есть ли разница между плитами для наружных и внутренних работ? И какие еще возможности дизайна обеспечивает новый материал?

Экстерьер

Наружные цементные плиты АКВАПАНЕЛЬ® используются для облицовки фасадов: их можно красить фасадной краской, оштукатуривать по всей поверхности (для этого материал дополнительно армируют стеклосеткой). Плиты могут быть основанием и для более тяжелой отделки – например, облицовки камнем. Каркасные стены из этого материала на 65% легче бетонных и кирпичных, а значит, можно делать под них менее массивный фундамент. При уменьшенной толщине стен внутренняя полезная площадь дома оказывается больше – а все теплотехнические характеристики конструкций сохраняются. Способность цементных плит изгибаться позволяет выстраивать из них выпуклые и вогнутые объемы в короткие сроки. Еще одна особенность плит – хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства.

С помощью цементных плит для наружных работ легко получить тонкие, но крепкие стены, долговечность и влагоустойчивость которых сопоставима с кирпичными. Агрессивные химические соединения – щелочные или кислотные – на цементные плиты не влияют.

Наружные плиты отличаются от внутренних большей плотностью и весом (однако важно учесть, что и те, и другие одинаково экологичны). Благодаря абсолютной влагостойкости и морозостойкости плиты устойчивы к атмосферным воздействиям – это подтверждают российские проекты, такие, как коттеджный поселок «Курортный» в Краснодарском крае.

Интерьер

Дизайнеры быстро полюбили цементные плиты как надежную основу для отделки внутри помещений – в первую очередь, с влажным и даже мокрым режимом эксплуатации – в саунах, бассейнах, spa, ванных комнатах.

Обычно в условиях высокой влажности сложно сохранить красивую отделку: основание разбухает, трескается, плитка осыпается, краска отслаивается. При отделке поверхностей цементными плитами такого не происходит: наклеенная поверх мозаика, стеклянные и пластиковые панели, каменная облицовка держатся десятилетиями, не теряя первоначального красивого вида.

АКВАПАНЕЛЬ® Цементная плита Внутренняя подходит для обшивки не только стен, но и потолков. Материал позволяет создавать радиусные, а также прямые и плоские поверхности, пригодные под отделку плиткой, окраску, оклейку обоями, штукатурку и облицовку самыми разными материалами. Для удобства работы и надежной защиты швов производители предлагают не только сами плиты, но и комплектующие : клей, шпаклевочную смесь, шурупы.

Решение для пола