Битумная мастика: виды, характеристики и особенности применения. Мастика строительная

Для строительных работ сегодня применяются различные материалы, включая мастики и битум. Производители предлагают всевозможные варианты мастик, которые могут наноситься в холодном или горячем виде.

Битумная мастика используется в строительстве в основном для гидроизоляции. Ее наносят на поверхность только в горячем виде.

Своими руками для кровельных и прочих работ можно подготовить специальную битумную мастику, но наносится она только в горячем виде. Применение таких материалов во многом зависит от внешних и прочих условий, поэтому к выбору состава надо подходить серьезно.

Видовое разнообразие мастик

Мастики отличаются большим разнообразием, сегодня можно применять различные, в состав которых входят специальные компоненты. Сама мастика представляет собой смеси из органической массы с вяжущими свойствами и из тонкодисперсных наполнителей.
Производители предлагают такие разновидности мастик:

Полимерная мастика используется в основном при укладке паркета или ламината в качестве гидроизоляции.

1. Полимерные мастики представляют собой состав на основе каучука и вулканизирующих добавок, добавляют еще растворители и пигменты. Такой вид мастик отличается превосходной адгезией, высоким уровнем эластичности. Востребована смесь при монтаже паркета и линолеумов, используется для гидроизоляции. Именно такая разновидность используется чаще других, ее свойства ценятся выше, чем у битумных вариантов.
2. Дорожные мастики различаются на вязкие, пластичные, клеевые. Они состоят из органических наполнителей и специальных добавок. Применяется масса для замазки трещин, различных щелей и дефектов, герметизации, для выполнения покрытий.
3. Клеящиеся мастики применимы в основном для строительных работ. Востребованы они для футеровки, классифицируются на силикатные, полимер-силикатные, обычные полимерные клеящиеся. Для гидроизоляции применяются мастики клеящиеся МБК-Г, они же могут быть использованы для облицовки плиткой стен и пола.
4. Холодные, горячие мастики представляют собой смеси, которые могут применяться для нанесения в холодном или горячем виде, т. е. с подогревом до высоких температур.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки мастик

Мастики не всегда применяются, так как они отличаются не только плюсами, но и минусами. Среди них необходимо отметить хрупкость, которая не всегда позволяет слою выдерживать внешние нагрузки. Чтобы преодолеть этот недостаток, производители добавляют в состав резину и полимеры. Благодаря им масса становится более растяжимой, гибкой, устойчивой к внешним воздействиям. Стоимость таких смесей выше, но и качество намного лучше .

Из плюсов таких смесей необходимо отметить теплостойкость, эластичность, высокие клеящие свойства. Наиболее качественными считаются полимербитумные, полипропиленовые, полиэтиленовые мастики. Есть специальная разновидность смеси, которая позволяет выдерживать негативное воздействие волы — это водоотталкивающие мастики, которые применяются в качестве герметиков. Они могут быть одно-, двухкомпонентными, применяются для гидроизоляции. Но надо помнить о том, что к гидростатическому давлению у них низкая сопротивляемость.

Вернуться к оглавлению

Что такое битум, как его использовать?

Битум в основном бывает в твердом виде, а для получения жидкого состава битума, в него добавляются различные растворители.

Битум — это вещество, которое производится в промышленных условиях из смол, органических компонентов, нефтепродуктов. Сегодня выпускаются разные виды битума, которые обладают определенными свойствами.

Все это зависит от того, в какой именно сфере они будут использоваться. Это строительный, а также кровельный и дорожный битум. Последний может быть вязким либо жидким.

Вязкий материал отличается эластичностью и мягкостью, он применяется вместе с горячим асфальтом, придавая ему все необходимые свойства.

Жидкий материал создается на основе вязкого битума, к которому добавляются специальные растворители.

Строительный битум используется для выполнения работ в подвалах, для фундаментов.
На его основе изготавливаются битумные праймеры, стеклоизол, битумная мастика. Применяется он в горячем виде, для холодного использования требуется наличие растворителей.

Мастики на основе битума различаются:

Горячая битумная мастика отлично подойдет для кровельных работ.

1. Горячая битумная мастика представляет собой однородную массу, которая применяется для кровельных работ, при настиле паркетов, для крепежа древесноволокнистых плит, линолеума на основе ткани, для выполнения обмазочной гидроизоляции. Такая мастика может быть не только горячей, но и холодной, однако необходимо использование специального растворителя.
2. Битумно-резиновая мастика представляет собой смесь, которая состоит из нефтяного строительного битума, резиновой крошки, талька или асбеста, пластификаторов, кумароновой смолы, бензина. Температура использования — 200-230°C, время — 1,5-4 часа.
3. Битумно-скипидарная мастика — это холодная смесь, в состав которой входят битум, растворители в виде скипидара, портландцемента, синтетический латекс. Наносится при температуре в 30-40 °C.

Вернуться к оглавлению

Разница между битумом и битумной мастикой

В чем отличие этих составов? Сегодня часто применяется специальный битумный праймер, который многие путают с мастиками. Такой праймер еще называют битумной мастикой, но на самом деле разница значительная, это разные материалы. По внешнему виду эти материалы похожи, характеристики их также несколько схожи. У битумного праймера перед обычной мастикой есть некоторые преимущества:

Для высыхания битумного праймера понадобится меньше времени, нежели для мастики.

1. Антикоррозийные свойства этого материала более высокие, т. е. защита обеспечивается качественная.
2. Времени на высыхание требуется меньше, чем для обычных мастик. Это позволяет сократить временные затраты, сделать строительство более экономным.
3. Битум можно наносить на влажную поверхность, тогда как применение мастики возможно только при сухих поверхностях.
4. Битум намного лучше прилипает к поверхности, качество сцепляемости намного выше. Проникающие свойства этого материала выше.

Но есть и определенные минусы, которые тоже надо отметить. Битумный материал более хрупкий, он может применяться не для всех работ.

Вернуться к оглавлению

Как приготовить битумную мастику своими руками?

Мастика битумная является наиболее часто используемым строительным материалом. Она подходит для гидроизоляционных работ, для покрытия кровель, для выполнения дорожных работ. Такой материал можно приготовить и своими руками, понадобятся следующие ингредиенты:

Для приготовления битумной мастики вам потребуются небольшие куски чистого битума.

• куски небольшого размера чистого твердого битума;
• пластификаторы (отработанное машинное масло);
• наполнители (можно добавлять асбест и минеральную вату, каучуковую крошку, торф, опилки либо лесной мох).

Для получения смеси в количестве 10 кг необходимо взять 8,5 кг чистого битума, положить1 кг наполнителя, 0,5 кг пластификатора. Для приготовления понадобится большой котел, в котором и будет вариться смесь. Его стенки должны быть толстыми, примерно от 3 мм, необходима крышка. Именно такие толстые стенки будут правильно распределять тепло, битум во время варки пригорать не будет, а это очень важно для обеспечения качества.

Во время варки надо котел загружать максимум на 70%, чтобы мастика во время готовки не переливалась через края. Важно, чтобы котел не ставился непосредственно на огонь, а немного в стороне, на специально смонтированную для этого подставку. Температура варки должна контролироваться, оптимальным значением является 1900°C, так как при более высоком значении мастика может начать разлагаться. Перепады температуры допускать нельзя, чтобы в итоге получилась однородная и качественная мастика, важно поддерживать одну температуру. Внешне узнать, что наступил перегрев просто: на поверхности появляются желто-зеленые пузыри.

Мастики представляют собой искусственные смеси органических вяжущих с минеральными наполнителями и добавками. Это пластичные гидроизоляционные материалы, представляющие собой дисперсную систему с более или менее крупными частицами минерального наполнителя.

Классификация кровельных и гидроизоляционных мастик. В зависимости от вида вяжущего могут быть: битумные, резинобитумные, дегтевые, битумно-полимерные мастики. В качестве наполнителей используют асбест, асбестовую пыль, коротковолокнистую минеральную вату; пылевидные тонколистовые порошки из известняков, доломита, кварца, кирпича, трепела, талька, а также золы от пылеугольного сжигания минерального топлива или комбинированные. Наполнители повышают теплостойкость и твердость мастик, уменьшают их хрупкость при пониженных температурах, сокращают удельный расход вяжущего вещества. Волокнистые наполнители, армируя материал, увеличивают его сопротивление изгибу. Могут быть применены смешанные наполнители: и волокнистые, и порошкообразные.

Мастики могут быть горячие, применяемые с предварительным подогревом (до 160 °С - для битумных мастик и до 130 °С - для дегтевых) и холодные, содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже +5 °С и с подогревом до 60...70°С при температуре воздуха ниже 5°С. По назначению мастики бывают приклеивающие, применяемые для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитного слоя кровли, кровельно-изоляционные, применяемые для устройства мастичных кровель, мастичных слоев гидроизоляции; гидроизоляционно-асфальтовые, применяемые для устройства пароизоляции; антикоррозионные, применяемые для устройства антикоррозионного защитного слоя кровли из фольгоизола.

По способу отверждения они бывают отверждаемые и неотверждаемые. По виду разбавителя - содержащие воду, органические растворители и жидкие органические вещества. На воздухе затвердевают в течение часа и образуют гладкую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям. Они характеризуются водостойкостью, высокой клеящей способностью, а некоторые - и биостойкостью.

Требования к мастикам. Кровельные и гидроизоляционные мастики должны быть однородными без включений частиц наполнителя, не пропитанных вяжущими веществами; удобонаносимыми; при изготовлении и эксплуатации не выделять в окружающую среду вредных веществ в количестве выше допустимых; с теплостойкостью не ниже 70 °С; водонепроницаемыми, биостойкими; прочно склеивающими слои рулонных материалов. Мастики должны быть долговечными, т.е. обладать стабильными физико-механическими характеристиками в процессе эксплуатации в интервале температур эксплуатации.

Наносить мастики на изолируемые поверхности следует по следующей схеме: перед устройством мастики наносят разжиженную битумную эмульсионную пасту в виде грунтовки; наносят основные слои из битумных эмульсионных мастик; число слоев зависит от уклона крыши; наносят дополнительный слой мастики по армирующим мастикам для усиления мастичного ковра в местах повышенного скопления влаги; устраивают защитный слой в виде облицовки, посыпки из крупнозернистого песка или гравия, окраски.

Битумные мастики. Вяжущими веществами, применяемыми для изготовления битумных мастик, являются искусственные нефтяные битумы, получаемые в результате переработки нефти и ее смолистых остатков. Нефтяные битумы имеют черный или темно-бурый цвет, при нагревании меняют вязкость. В зависимости от вязкости их разделяют на твердые, полутвердые и жидкие. Твердые и полутвердые нефтяные битумы применяются для строительных и кровельных работ (изготовления кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов, битумных мастик и лаков), а жидкие - в качестве пропиточного материала основы рулонных кровельных материалов. При использовании битумов необходимо умело выбрать марку битума, сочетания ее с условиями применения. Марка битума устанавливается по основным его свойствам: вязкости, растяжимости, температуре размягчения и вспышки (табл. 6).

Таблица 6. Физико-механические свойства битумов

Вязкость характеризуется глубиной проникания иглы, мм. Чем больше глубина, тем меньше вязкость.

Растяжимость битума. Показателем является длина вытянутого образца в момент его разрыва, см.

Температура размягчения характеризует пригодность битума для использования в различных температурных условиях.

Температура вспышки - это та температура, которая является технологическим фактором при работе с битумом.

Нефтяные битумы хранят в специальных складах или под навесом, защищая их от действия солнечных лучей и атмосферных осадков.

Битумная мастика представляет собой однородную массу, состоящую из нефтяных битумов, наполнителей и добавок.

Битумная мастика применяется для приклеивания и склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий, гидроизоляции, мастичных кровель (табл. 7).

Таблица 7. Физико-механические свойства кровельной битумной горячей мастики

* В обозначении марки буквы обозначают "мастика битумная кровельная и гидроизоляционная", а цифры - степень теплостойкости.

В обозначении марки буквы обозначают «мастика битумная кровельная и гидроизоляционная», а цифры - степень теплостойкости. В зависимости от районов строительства и уклоны кровель выбирается марка горячей битумной мастики. Для северных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 % применяют марку МБК-Г-55, при уклоне 5...10% - марку МБК-Г-75, при уклоне 10...25 % - марку МБК-Г-85. Для южных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 применяют марку МБК-Г-65, при уклоне 2,5...10% - марку МБК-Г-85, при уклоне 10...25 % - марку МБК-Г-100, при устройстве водонаполненных кровель - марку МБК-Г-55.

Холодную битумную мастику получают, вводя в готовую битумную смесь органические растворители в соотношении (соляровое масло, лак, керосин) и пластификаторы, а также антисептики. Соляровое масло растворяет битум, и хорошо просачивается в основание рулонного материала. Поэтому холодные битумные мастики не только склеивают слои рулонных кровельных материалов, но и прочно склеивают полотно рулонного материала с основанием. Холодные битумные мастики «Кровлелит-АГ», «Вента-У» или МББ-Х-120 «Вента», МБК-Х-1 имеют ряд преимуществ перед горячей: из-за малой толщины наносимого слоя мастики снижается расход битума, с поверхности рулонного материала нет необходимости убирать мелкую минеральную посыпку, так как она, впитываясь мастикой, начинает играть роль наполнителя и, как следствие, повышается вязкость приклеивающего слоя.

Резинобитумная мастика изоляционная. Холодная мастика изготовляется из однородной смеси сплава кровельных битумов, мелкой резиновой крошки, пластификатора и антисептика. Мастику выпускают следующих марок: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100. По сравнению с горячей кровельной битумной мастикой резинобитумная изоляционная обладает большей эластичностью, гибкостью и морозостойкостью. На объекты может транспортироваться в автогудронаторах, оборудованных специальными устройствами для перемешивания мастик и подачи их на место покрытия. Применяется при устройстве многослойных кровельных покрытий, для приклеивания и склеивания рулонных материалов.

Битумно-латексные мастики приготавливают, смешивая битумную и латексную эмульсии непосредственно у мест производства работ перед нанесением их на покрытие. Эмульсии смешивают при температуре не выше 40 °С в обычных мешалках. Готовят мастики следующих марок: ЭБЛ-Х-75: ЭБП-Х-85; ЭБП-Х-100. Приготовление битумных эмульсий состоит в подготовке битумного вяжущего, эмульгатора и стабилизатора и диспергировании вяжущего в воде в присутствии эмульгатора и стабилизатора. Битумные эмульсии самостоятельно можно применять для грунтовок оснований и пропитки армирующих материалов. Битумно-латексные мастики обладают хорошими физико-механическими свойствами. Водопоглощение составляет не более 5 % после приготовления. Мастики выдерживают давление воды более 1 МПа. При испытании на водонепроницаемость они имеют повышенную адгезию к различным строительным материалам. Латексная эмульсия придает им эластичность, гибкость, теплостойкость, но понижает хладоломкость. В зависимости от уклона кровель и районов строительства применяют различные битумно-латексные мастики теплостойкостью 75...100°С.

Битумно-латексно-кукерсольные мастики. Рулонные кровли на мастиках БЛК можно устраивать при температуре наружного воздуха до 20°С. Кровельные материалы при этом должны быть отогреты в теплом помещении до температуры не ниже +5°С. Температура мастики должна быть не ниже 40 °С. Эти мастики имеют высокие физико-механические показатели. Так, сопротивление паропрониканию слоя мастики толщиной 2 мм в три раза выше, чем сопротивление горячего битума, нанесенного слоем толщиной 4 мм и четырех слоев пергамина. Водопроницаемость слоя БЛК толщиной 1 мм под воздействием давления воды 0,2 МПа составляет более 30 сут. Покрытие из БЛК атмосферостойко и биостойко.

Мастика изол Г-М получается смешением битумно-резинового вяжущего с высокомолекулярным полиизолобутиленом, кумароновой смолой, наполнителем - асбестом и антисептиком. Мастики изол изготовляют горячие и холодные. В зависимости от назначения их подразделяют на приклеивающие (для склеивания рулонных материалов в кровле и гидроизоляции), кровельные и гидроизоляционные. Холодную мастику изол получают растворением горячей мастики в бензине или других растворителях до 25...30%. Эта мастика водонепроницаема, теплостойка (+80 °С), биостойка, эластична и до +20 °С деформационно гибка. Ее применяют в кровельных работах при укладке рулонных полотнищ из изола, при устройстве парапетов. Холодная мастика изол экономически более выгодна, чем горячая, так как на 1 м 2 ее требуется в 2...2,5 раза меньше.

Битумно-напритовая мастика в своем составе не содержит воду, поэтому ее можно наносить на кровельные панели и при отрицательных температурах. Физико-механические показатели мастики высокие: водонепроницаема, теплостойкость не менее 100 °С, адгезия к бетону не ниже 0,2...0,3 МПа.

Мастики битумно-каолиновая, битумно-известковая, известково-глиняно-битумная. Для приготовления битумно-каолиновой, битумно-известковой мастик и известково-глиняно-битумных паст применяют известь или водный раствор извести в виде известкового теста или известкового молока, глину в виде глиняного теста или молока, битумное вяжущее и воду. Мастики для верхних слоев кровельного гидроизоляционного ковра готовят только на известково-битумных пастах. Известково-глиняно-битумные пасты не должны соприкасаться с водой, так как это приводит к снижению прочности сцепления с основанием, уменьшает плотность гироизоляционного покрытия, прочность мастичного слоя, увеличивает усадку, водопроницаемость, набухание. В связи с этим пасты применяют только для внутренних слоев гидроизоляционного ковра, в качестве пароизоляции и для приклеивания армирующих прокладок.

Дегтевые мастики приготавливают из дегтевого вяжущего, состоящего из сплава каменноугольного пека с антраценовым маслом, и наполнителей. Выпускают холодные и горячие дегтевые кровельные мастики трех марок: МДК-Г-50, МДК-Г-60, МДК-Г-70 с теплостойкостью 50...70°С и гибкостью, соответствующей изгибу мастики, нанесенной на образец беспокровного рулонного материала слоем толщиной 1 мм. При температуре испытания 18±2°С не должно появляться трещин. Дегтевую мастику применяют для приклеивания и склеивания дегтевых материалов при кровельных и гидроизоляционных работах. Кроме того, дегтевую мастику можно применять в качестве защитного слоя для кровель из беспокровного толя, толя с крупнозернистой посыпкой и кровельного толя. Горячие дегтевые мастики перед применением подогревают до 130...150°С, так как при нагревании они легко растекаются по ровной поверхности слоем толщиной до 2 мм (табл. 8).

Таблица 8. Физико-механические свойства дегтевой мастики кровельной горячей.

Битумно-полимерные мастики типа РБЛ и ЭБЛ можно готовить с использованием любых термопластичных и термореактивных полимеров. С помощью твердого эмульгатора типа глины или извести получают водную дисперсию полимера, которую в дальнейшем используют для эмульгирования битума. Полимер эмульгируют в высоковязком состоянии, смешивая компоненты при 15...50 °С. Соотношение между порошком твердого эмульгатора и полимером по массе берут в пределах от 2:1:2. Компоненты перемешивают в растворомешалках с порционным добавлением воды.

Пластоэластичные мастики изготовляются на основе высокомолекулярного полиизобутилена. Они отличаются высокой эластичностью, атмосферостойкостью, хорошей адгезией к основанию, обладают абсолютной влаго-, паро- и воздухонепроницаемостью, способностью заполнять полосы стыков любой конфигурации.

Полиизобутиленовые мастики в зависимости от температуры, ниже которой эластичность существенно снижается, делят на три марки: УМ-20, УМ-40, УМ-60 (цифры указывают на низший предел температуры применения). В качестве заполнителя, кроме каменного угля, используют сажу, тальк, литопон, асбест. Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика МББ-Х-120 «Вента» изготовляется в соответствии с ТУ 21-37-39-82. Применяется для устройства безрулонной кровли в климатических районах, имеющих среднемесячную температуру не ниже -30 °С. Мастика обладает рядом положительных показателей, а именно, эластична, имеет высокую адгезию к бетонному основанию кровельным рулонным материалам, асфальтобетону. Жизнеспособность мастики 2...3 ч. Основания под эту мастику можно грунтовать. Расход мастики 1,3 кг/м 2 на изготовление одного слоя.

Хлорсульфополиэтиленовая мастика (ХСПЭ) используется для гидроизоляции ограждающих конструкций, в которых в процессе эксплуатации могут появиться трещины размером до 0,3 мм. Наносят мастику по огрунтованному основанию после оклеивания воронок внутренних водостоков и гидроизоляции ендовы и карнизного свеса. При температуре наружного воздуха ниже 5°С мастику перед нанесением разогревают до 40...60°С, доводя до текучего состояния.

Битумно-эмульсионные кровельные мастики АНК-1 и АНК-2 изготавливают в соответствии с ТУ 21-27-57-80. Мастика АНК-1 применяется для окраски рубероида кровель один раз в 2...3 года. Мастика марки АНК-2 - для устройства рулонных и мастичных кровель, а также для их ремонта. Мастика наносится на поверхность многослойной рубероидной кровли двумя-тремя слоями. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Температуроустойчивость мастики АНК-1 не ниже 80°С, мастики АНК-2 - не ниже 100°С.

Битумно-бутилкаучуковая горячая мастика изготавливается в соответствии с ТУ 21-27-40-78. Она многокомпонентна. В качестве связующего используется смесь битума и бутилкаучука, а в качестве антисептика - каменноугольное масло. Выпускают мастику двух марок - МББГ-70 и МББГ-80. Вторая марка отличается от первой большим содержанием наполнителей (до 15...20 % по массе), большей температуростойкостью (до 80°С) и более высокой температурой размягчения (до 95°С). Применяется для изоляции примыканий выступающих над крышей частей. Перед нанесением мастику разогревают до температуры 150 °С, чтобы она свободно наносилась на изолированную поверхность слоем 2,5 мм.

Мастика МБ-Х-75 (мастика битумная холодная) выпускается в соответствии с ТУ 65-357-80, представляет собой жидкую дисперсию. Вырабатывается из сланцевого лака кукерсоль, взятого в количестве 65...70%, наполнителя (асбеста) в количестве 10...20% и некондиционного синтетического каучука 6...10 % в растворе. Мастика применяется для склеивания и приклеивания рулонных материалов. Физико-механические показатели мастики МБ-Х-75:

Перед нанесением мастику разогревают до температуры 60...70 °С и тщательно перемешивают.

Сооружений их обрабатывают битумом. Хотя данному материалу в чистом виде присущи определенные минусы – материал достаточно сложен в нанесении, а под воздействием внешних перепадов температур его защитная пленка может растрескаться. В составе современных битумных мастик присутствуют вещества, которые увеличивают твердость и стойкость гидроизоляционного внешнего покрытия.

Ниже мы рассмотрим более подробно технические и эксплуатационные свойства битума, а также, какой технологии необходимо придерживаться при нанесении на поверхность этого материала.

Мастика – очень пластичный материал. Она обладает высокими вяжущими и гидроизоляционными показателями. В основном составе материала помимо битума находятся вяжущие органические вещества и минеральные добавки.

• мастика «Гидроизол»;
• битумная кровельная мастика Техномаст (21);
• мастика гидроизоляционная (24);
• водоэмульсионная мастика (33);
• мастика горячая «Эврика» (41);
• мастика битумно-резиновая (20);
• «Технониколь» (31);
• мастика алюминиевая (57);
• горячая мастика «Ижора»;
• битумно-полимерная холодная мастика «Славянка».

Также хорошим спросом пользуются мастики таких компаний, как: Remmers Elastoplast и Bitumast.

Расчет расхода битумной мастики

Данный показатель, как правило, указывают на упаковке. Если расход не указан, то вы легко сможете рассчитать его самостоятельно, исходя из следующих рекомендаций:

1. Расход мастики напрямую будет зависеть от процентного соотношения летучих растворителей. Этот показатель находится в пределах от 25 до 70% . При большем показателе расход битумной мастики будет в несколько раз меньше, чем при меньшем показателе.
2. Рассчитывая расход мастики, следует учесть нормы расхода для выполнения различных работ.
3. При нанесении мастики на вертикальные поверхности она наносится в несколько слоев. Причем второй слой наносят только после полного высыхания первого слоя.

Рассмотрев классификацию, можно сказать, что существует два главных способа нанесения мастики: горячий и холодный. А холодную битумную мастику наносят ручным и механическим способом. Ниже рассмотрим более подробно методы нанесения мастики:

1. При ручном методе используют большие малярные кисти с короткой и жесткой щетиной. Обычно это флейцевые кисти. Также можно использовать и коротковорсистый закаточный валик. При обработке горизонтальных поверхностей эмульсию аккуратно разравнивают раклей, а после растирают валиком либо кистью.
2. При механизированном методе используют безвоздушный распылитель с давлением в 150 бар.