Четырехходовой кожухотрубный теплообменник описать назначение. Конструкции кожухотрубчатых теплообменных аппаратов
Конструкции современных рекуперативных теплообменных аппаратов поверхностного типа непрерывного действия весьма разнообразны. Рассмотрим наиболее характерные.
Кожухотрубчатые теплообменники представляют собой аппараты, выполненные из пучков труб, скрепленных при помощи трубных решеток (досок) и ограниченных кожухами и крышками с патрубками. Трубное и межтрубное пространства в аппарате разобщены, а каждое из них может быть разделено перегородками на несколько ходов. Перегородки предназначены для увеличения скорости и, следовательно, коэффициента теплоотдачи теплоносителей. Теплообменники этого типа предназначаются для теплообмена между различными жидкостями, между жидкостями и паром, между жидкостями и газами. Типовые конструкции кожухотрубчатых теплообменников применяются в случаях, когда требуется большая поверхность теплообмена.
При нагреве жидкости паром в большинстве случаев пар вводится в межтрубное пространство, а нагреваемая жидкость протекает по трубкам. В кожухотрубчатых теплообменниках проходное сечение межтрубного пространства в 2... 3 раза больше проходного сечения внутри труб. Поэтому при одинаковых расходах теплоносителей, имеющих одинаковое агрегатное состояние, скорости теплоносителя в межтрубном пространстве более низкие и коэффициенты теплоотдачи на поверхности межтрубного пространства невысоки, что снижает коэффициент теплопередачи в аппарате. На рис. 4.5 показаны различные типы кожухотрубчатых теплообменников.
Теплопередающая поверхность аппаратов может составлять от нескольких сотен квадратных сантиметров до нескольких тысяч квадратных метров. Так, конденсатор современной паровой турбины мощностью 300 МВт имеет более 20 тыс. труб с общей поверхностью теплообмена около 15 тыс. м 2 .
Корпус (кожух) кожухотрубчатого теплообменника представляет собой цилиндр, сваренный из одного или нескольких стальных листов. Кожухи различаются, главным образом, способом соединения с трубной решеткой и крышками. Толщина стенки кожуха определяется максимальным давлением рабочей среды и диаметром аппарата, но не меньше 4 мм. К цилиндрическим кромкам кожуха привариваются фланцы для соединения с крышками или днищами. На наружной поверхности кожуха привариваются патрубки и опоры аппарата.
Трубки кожухотрубчатых аппаратов изготовляют прямыми или изогнутыми (U-образными) диаметром от 12 до 57 мм.
Материал трубок выбирается в зависимости от среды, омывающей ее поверхность. Применяются трубки из стали, латуни и специальных сплавов.
Трубные решетки служат для закрепления в них труб при помощи развальцовки, заварки, запайки или сальниковых соединений. Трубные решетки зажимаются болтами между фланцами кожуха и крышки или привариваются к кожуху, либо соединяются болтами только с фланцами свободной камеры (см. рис. 4.5).
Рис. 4.5. Типы кожухотрубчатых теплообменников:
а - одноходовый; б - многоходовый; в - пленочный; г - с линзовым компенсатором; д - с плавающей головкой закрытого типа; е - с плавающей головкой открытого типа; ж - с сальниковым компенсатором; з - с U-образными трубками; 1 - кожух; 2 - выходная камера; 3 - трубная решетка; 4 - трубы; 5 - входная камера; 6 - продольная перегородка; 7 - камера; 8 - перегородки в камере; 9 - линзовый компенсатор; 10 - плавающая головка; 11 –сальник; 12 - U-образные трубы; I, II - теплоносители
Крышки кожухотрубчатых аппаратов имеют форму плоских плит, конусов, сфер, а чаще всего выпуклых или вогнутых эллипсов.
Секционные теплообменники (рис. 4.6) представляют собой разновидность трубчатых аппаратов и состоят из нескольких последовательно соединенных секций, каждая из которых представляет собой кожухотрубчатый теплообменник с малым числом труб и кожухом небольшого диаметра.
В секционных теплообменниках при одинаковых расходах жидкостей скорости движения теплоносителей в трубах и межтрубном пространстве почти равновелики, что обеспечивает повышенные коэффициенты теплопередачи по сравнению с обычными трубчатыми теплообменниками. Простейшим из этого типа является теплообменник «труба в трубе» (в наружную трубу вставлена труба меньшего диаметра). Все элементы аппарата соединены сваркой.
Рис. 4.6. Секционные теплообменники:
а - водяной подогреватель теплосети; б - типа «труба в трубе»; 1 - линзовый компенсатор; 2 - трубки; 3 - трубная решетка с фланцевым соединением с кожухом; 4 - «калач»; 5 - соединительные патрубки
Недостатками секционных теплообменников являются: высокая стоимость единицы поверхности нагрева, так как деление ее на секции вызывает увеличение количества наиболее дорогих элементов аппарата - трубных решеток, фланцевых соединений, переходных камер, компенсаторов и т.д.; значительные гидравлические сопротивления вследствие различных поворотов и переходов вызывают повышенный расход электроэнергии на привод прокачивающего теплоноситель насоса.
Кожухи серийных секционных теплообменников изготовляют из труб длиной до 4 м, внутренним диаметром от 50 до 305 мм. Число труб в секции составляет от 4 до 151, поверхность нагрева от 0,75 до 26 м 2 , трубы латунные диаметром 16/14 мм. Отношение поверхности нагрева к объему теплообменника достигает 80 м 2 /м 3 , а удельный конструкционный вес составляет 50...80 кг/м 2 поверхности нагрева.
Спиральные теплообменники (рис. 4.7) состоят из двух спиральных каналов прямоугольного сечения, по которым движутся теплоносители I и II. Каналы образуются металлическими листами, которые служат поверхностью теплообмена. Внутренние концы спиралей соединены разделительной перегородкой. Для обеспечения жесткости конструкции и фиксирования расстояния между спиралями приваривают бобышки. С торцов спирали закрывают крышками и стягивают болтами.
Горизонтальные спиральные теплообменники применяют для теплообмена между двумя жидкостями. Для теплообмена между конденсирующимся паром и жидкостью используют вертикальные спиральные теплообменники. Такие теплообменники применяют в качестве конденсаторов и паровых подогревателей для жидкости.
Рис. 4.7. Типы спиральных теплообменников:
а - горизонтальный; б - вертикальный; 1, 3 - листы; 2 - разделительная перегородка; 4 - крышки; I, II - теплоносители
К достоинствам спиральных теплообменников можно отнести компактность (большая поверхность теплообмена в единице объема, чем у многоходовых трубчатых теплообменников) при одинаковых коэффициентах теплопередачи и меньшее гидравлическое сопротивление для прохода теплоносителей. К недостаткам - сложность изготовления и ремонта и пригодность работы под избыточным давлении не свыше 1,0 МПа.
Пластинчатые теплообменники имеют плоские поверхности теплообмена. Обычно такие теплообменники применяют для теплоносителей, коэффициенты теплоотдачи которых одинаковы.
Недостатками изготовлявшихся до недавнего времени пластинчатых теплообменников являлись малая герметичность и незначительные перепады давлений между теплоносителями.
В последнее время изготовляют компактные разборные пластинчатые теплообменники, состоящие из штампованных металлических листов с внешними выступами, расположенными в коридорном или шахматном порядке. Такие конструкции применяются для теплообмена между жидкостями и газами и работают при перепадах давлений до 12 МПа. На рис. 4.8 представлено несколько конструкций теплообменников такого типа. Благодаря незначительному расстоянию между пластинами (6...8 мм) такие теплообменники весьма компактны. Удельная поверхность нагрева F/V составляет 200...300 м 2 /м 3 . Поэтому пластинчатые теплообменники в ряде случаев вытесняют трубчатые и спиральные.
Но такой конструкции присущи следующие недостатки: трудность чистки внутри каналов, ремонта, частичной замены поверхности теплообмена, а также невозможность изготовления пластинчатых теплообменников из чугуна и хрупких материалов и длительная эксплуатация.
В настоящее время в системах теплоснабжения жилищно-коммунальных хозяйств и ряда промышленных предприятий в качестве подогревателей горячего водоснабжения (ГВС) и отопления устанавливаются пластинчатые теплообменники (рис. 4.8) вместо ранее используемых для этих целей традиционных секционных кожухотрубных подогревателей. Это связано с целым рядом обстоятельств и преимуществ:
1. Коэффициент теплопередачи в пластинчатых теплообменниках в 3...4 раза больше, чем в кожухотрубных, благодаря специальному гофрированному профилю проточной части пластины, обеспечивающему высокую степень турбулизации потоков теплоносителей. Соответственно в 3...4 раза поверхность пластинчатых теплообменников меньше, чем кожухотрубных.
Рис. 4.8. Пластинчатый водоводяной теплообменник «Теплотекс»:
а - общий вид; б - схема движения теплоносителей
2. Пластинчатые теплообменники имеют малую металлоемкость, очень компактны, их можно установить в небольшом помещении.
3. В отличие от кожухотрубных они легко разбираются и быстро чистятся. При этом не требуется демонтаж подводящих трубопроводов.
4. В пластинчатом теплообменнике можно легко и быстро заменить пластину или прокладку, а также увеличить его поверхность, если со временем возрастет тепловая нагрузка.
Секционные кожухотрубные теплообменники трудно точно рассчитать на требуемую тепловую производительность и допустимые потери напора, так как поверхность одной секции велика и Достигает 28 м 2 (при D y = 300 мм).
Пластинчатые теплообменники набираются из отдельных пластин, поверхность нагрева которых, как правило, не превышает одного метра. Это обстоятельство в сочетании с оптимально выбранным типом пластины позволяет точно без лишнего запаса выбрать теплопередающую поверхность теплообменника.
По своим техническим характеристикам теплообменники «Теплотекс» являются разборными и одноходовыми; материал пластины - сталь ALSL 316; толщина пластины - 0,5 ...0,6 мм; матерная прокладки - резина EPDM; максимальная рабочая температуря теплоносителя - 150 °С; рабочее давление - 1... 2,5 МПа; расходы воды в зависимости от типа теплообменника от 2 до 100 кг/с; поверхность - от 1,5 до 373 м 2 .
Ребристые теплообменники применяются в тех случаях, когда коэффициент теплоотдачи для одного из теплоносителей значительно ниже, чем для второго. Поверхность теплообмена со стороны теплоносителя с низким значением α увеличивают по сравнению с поверхностью теплообмена со стороны другого теплоносителя. В таких аппаратах поверхность теплообмена имеет на одной стороне ребра различной формы (рис. 4.9). Как видно из рисунка, ребристые теплообменники изготовляют самых различных конструкций. При этом ребра выполняю» поперечными, продольными, в виде игл, спиралей, из витой проволоки и т.д.
Рис. 4.9. Типы ребристых теплообменников:
а - пластинчатый; б - чугунная труба с круглыми ребрами; в - трубка со спиральным оребрением; г - чугунная труба с внутренним оребрением; д - плавниковое оребрение трубок; е - чугунная труба с двусторонним игольчатым оребрением; ж - проволочное (биспиральное) оребрение трубок; з - продольное оребрение труб; и - многоребристая трубка
Теплообменник кожухотрубный (кожухотрубчатый) горизонтальный
Tube heat exchanger
Компания NORMIT имеет широкий модельный ряд теплообменников, который способен удовлетворить любые требования различных видов промышленности. Мы готовы предоставить нашим Клиентам оборудование европейского качества по разумным ценам.
Назначение
Кожухотрубные теплообменники применяются для теплообмена и термохимических процессов между различными жидкостями, парами и газами – как без изменения, так и с изменением их агрегатного состояния. Кожухотрубные теплообменники могут применяться
в качестве конденсаторов, подогревателей и испарителей. В настоящее время конструкция теплообменника в результате специальных разработок с учетом опыта эксплуатации стала намного более совершенной.
Преимущества кожухотрубных теплообменников :
- Надежность
- Высокая эффективность
- Компактность
- Широкий спектр применений
- Большая площадь теплообмена
- Не повреждает структуру продукта
- Легкая очистка и обслуживание
- Отсутствие "мертвых зон"
- Возможна комплектация CIP-мойкой
- Низкие затраты электроэнергии
- Безопасное использование для персонала
Кожухотрубные теплообменники являются одними из самых широко применяемых аппаратов в этой области во многом благодаря своей надежной конструкции и множеству вариантов исполнения в соответствии с различными условиями эксплуатации.
Технические характеристики могут меняться в соответствии с технологическими требованиями Клиента:
- однофазные потоки, кипение и конденсация по горячей и холодной сторонам теплообменника с вертикальным или горизонтальным исполнением
- диапазон давления от вакуума до высоких значений
- в широких пределах изменяющиеся перепады давления по обеим сторонам вследствие большого разнообразия вариантов
- удовлетворение требований по термическим напряжениям без существенного повышения стоимости аппарата
- размеры от малых до предельно больших (5000 м 2)
- возможность применения различных материалов в соответствии с требованиями к стоимости, коррозии, температурному режиму и давлению
- использование развитых поверхностей теплообмена как внутри труб, так и снаружи, различных интенсификаторов и т.д.
- возможность извлечения пучка труб для очистки и ремонта.
Описание
Кожухотрубные теплообменники состоят из пучков труб, укрепленных в трубных досках, кожухов, крышек, камер, патрубков и опор. Трубное и межтрубное пространства в этих аппаратах разобщены, причем каждое из них может быть разделено перегородками на несколько ходов.
Теплопередающая поверхность аппаратов может составлять от нескольких сотен квадратных сантиметров до нескольких тысяч квадратных метров. Так, конденсатор паровой турбины мощностью 150 Мвт состоят из 17 тысяч труб с общей поверхностью теплообмена около 9000 м 2 .
Кожух кожухотрубчатого теплообменника представляет собой трубу, сваренную из одного или нескольких стальных листов. Кожухи различаются между собой главным образом способом соединения с крышками и трубной доской. Толщина стенки кожуха определяется давлением рабочей среды и диаметром кожуха, но принимается не менее 4 мм. К цилиндрическим кромкам кожуха приваривают фланцы для соединения с крышками или днищами. На наружной поверхности кожуха прикрепляют опоры аппарата.
Трубчатка кожухотрубчатых теплообменников выполняется из прямых или изогнутых (U-образных или W-образных) труб диаметром от 12 до 57 мм. Предпочтительны стальные бесшовные трубы.
В кожухотрубчатых теплообменниках проходное сечение межтрубного пространства в 2-3 раза больше проходного сечения внутри труб. Поэтому при равных расходах теплоносителей с одинаковым фазовым состоянием коэффициенты теплоотдачи на поверхности межтрубного пространства невысоки, что снижает общий коэффициент теплопередачи в аппарате. Устройство перегородок в межтрубном пространстве кожухотрубчатого теплообменника способствует увеличению скорости теплоносителя и повышению эффективности теплообмена.
Ниже представлены схемы наиболее распространенных аппаратов:
Кожухотрубчатые теплообменники могут быть жесткой, нежесткой и полужесткой конструкции, одноходовые и многоходовые, прямоточные, противоточные и поперечноточные, горизонтальные, наклонные и вертикальные.
В одноходовом теплообменнике с прямыми трубками жесткой конструкции кожух и трубки связаны трубными решетками и поэтому нет возможности компенсации тепловых удлинений. Такие аппараты просты по устройству, но могут применяться только при сравнительно небольших разностях температур между корпусом и пучком труб (до 50 о С). Они имеют низкие коэффициенты теплопередачи вследствие незначительной скорости теплоносителя в межтрубном пространстве.
В кожухотрубчатых теплообменниках проходное сечение межтрубного пространства в 2-3 раза больше проходного сечения трубок. Поэтому при одинаковых расходах теплоносителей, имеющих одинаковое агрегатное состояние, коэффициенты теплоотдачи на поверхности межтрубного пространства невысокие, что снижает коэффициент теплопередачи в аппарате. Устройство перегородок в межтрубном пространстве способствует увеличению скорости теплоносителя и повышению коэффициента теплопередачи.
В парожидкостных теплообменниках пар проходит обычно в межтрубном пространстве, а жидкость – по трубам. Разность температур стенки корпуса и труб обычно значительна. Для компенсации разности тепловых удлинений между кожухом и трубами устанавливают линзовые, сальниковые или сильфонные компенсаторы.
Для устранения напряжений в металле, обусловленных тепловыми удлинениями, изготавливают также однокамерные теплообменники с гнутыми U- и W-образными трубами. Они целесообразны при высоких давлениях теплоносителей, так как изготовление водяных камер и крепление труб в трубных досках в аппаратах высокого давления – операции сложные и дорогие. Однако аппараты с гнутыми трубами не могут получить широкого распространения из-за трудности изготовления труб с разными радиусами гиба, сложности замены труб и неудобства чистки гнутых труб.
Компенсационные устройства сложны в изготовлении (мембранные, сильфонные, с гнутыми трубами) или недостаточно надежны в эксплуатации (линзовые, сальниковые). Более совершенна конструкция теплообменника с жестким креплением одной трубной доски и свободным перемещением второй доски вместе с внутренней крышкой трубной системы. некоторое удорожание аппарата из-за увеличения диаметра корпуса и изготовления дополнительного днища оправдывается простотой и надежностью в эксплуатации. Эти аппараты получили название теплообменников «с плавающей головкой». Теплообменники с поперечным током отличаются повышенным коэффициентом теплоотдачи на наружной поверхности вследствие того, что теплоноситель движется поперек пучка труб. При перекрестном токе снижается разность температур между теплоносителями, однако при достаточном числе трубных секций различие в сравнении с противотоком невелико. В некоторых конструкциях таких теплообменников при протекании газа в межтрубном пространстве и жидкости в трубах для повышения коэффициента теплоотдачи применяют трубы с поперечными ребрами.
Широкое использование кожухотрубных теплообменников и их конструкций не должно исключать применения скребковых теплообменников и теплообменников "труба в трубе" в тех случаях, когда их применение оказывается более приемлемым с точки зрения технологических и экономических характеристик.
Технические параметры:
Модель |
NORMIT Heatex tube 1 |
NORMIT Heatex tube 2 |
NORMIT Heatex tube 3 |
NORMIT Heatex tube 4 |
Площадь теплообмена, м2 |
||||
Материал |
AISI 304 |
|||
Количество труб, шт |
||||
Температура, °C |
До 200 |
Размеры:
Габаритные размеры, мм |
A |
B |
C |
NORMIT Heatex tube 1 |
1500 |
||
NORMIT Heatex tube 2 |
1900 |
||
NORMIT Heatex tube 3 |
2200 |
||
NORMIT Heatex tube 4 |
2600 |
Смонтированная и готовая к работе пластинчатая теплообменная установка отличается небольшими габаритами и высоким уровнем производительности. Так, удельная рабочая поверхность такого аппарата может достигать 1,500 м 2 /м 3 .Конструкция таких аппаратов включает набор гофрированных пластин, которые отделяются друг от друга прокладками. Прокладки образуют герметичные каналы. Среда, отдающая тепло течет в пространстве между полостями, а внутри полостей находится среда, которая поглощает тепло или наоборот. Пластины монтируются на штанговой раме и расположены плотно относительно друг друга.
Каждая пластина оснащена следующий набор прокладок:
- прокладка по периметру, которая ограничивает канал для теплоносителя и два отверстия его входа и выхода;
- две малые прокладки, которые изолируют два других угловых отверстия для прохода второго теплового носителя.
Таким образом, конструкция имеет четыре раздельных канала для входа и выхода двух сред, участвующих в теплообменных процессах. Данный тип аппаратов способен распределять потоки по всем каналам параллельно или последовательно. Так, при необходимости, каждый поток может проходить по всем каналам или определенным группам.
К достоинствам данного типа аппаратов принято относить интенсивность теплообменного процесса, компактность, а также возможность полного разбора агрегата с целью очистки. К недостаткам причисляют необходимость скрупулезной сборки для сохранения герметичности (как результат большого количества каналов). Кроме того, минусами такой конструкции является склонность к коррозии материалов, из которых изготовлены прокладки и ограниченная тепловая стойкость.
В случаях, когда возможно загрязнение поверхности нагрева одним из теплоносителей, используют агрегаты, конструкция которых состоит из попарно сваренных пластин. Если загрязнение нагреваемой поверхности исключено со стороны обоих теплоносителей, применяются сварные неразборные теплообменные аппараты (как, например, аппарат с волнообразными каналами и перекрестным движением теплоносителей).
Принцип действия пластинчатого теплообменника
Пластинчатый теплообменник для дизельного топлива
Наименование | Горячая сторона | Холодная сторона |
---|---|---|
Расход (кг/ч) | 37350,00 | 20000,00 |
Температура на входе (°C) | 45,00 | 24,00 |
Температура на выходе (°C) | 25,00 | 42,69 |
Потеря давления (bar) | 0,50 | 0,10 |
Теплообмен (кВт) | 434 | |
Термодинамические свойства: | Дизельное топливо | Вода |
Удельный вес (кг/м³) | 826,00 | 994,24 |
2,09 | 4,18 | |
Теплопроводимость (Вт/м*K) | 0,14 | 0,62 |
Средняя вязкость (мПа*с) | 2,90 | 0,75 |
Вязкость у стенки (мПа*с) | 3,70 | 0,72 |
Подводящий патрубок | B4 | F3 |
Отводящий патрубок | F4 | B3 |
Исполнение рамы / пластин: | ||
2 х 68 + 0 х 0 | ||
Расположение пластин (проход*канал) | 1 х 67 + 1 х 68 | |
Количество пластин | 272 | |
324,00 | ||
Материал пластин | 0.5 мм AL-6XN | |
NITRIL | / 140 | |
150,00 | ||
16,00 / 22,88 PED 97/23/EC, Kat II, Modul Al | ||
16,00 | ||
Тип рамы / Покрытие | IS No 5 / Категория C2 | RAL5010 |
DN 150 Фланец St.37PN16 | ||
DN 150 Фланец St.37PN16 | ||
Объем жидкости (л) | 867 | |
Длина рамы (мм) | 2110 | |
Макс.число пластин | 293 |
Пластинчатый теплообменник для сырой нефти
Наименование | Горячая сторона | Холодная сторона |
---|---|---|
Расход (кг/ч) | 8120,69 | 420000,00 |
Температура на входе (°C) | 125,00 | 55,00 |
Температура на выходе (°C) | 69,80 | 75,00 |
Потеря давления (bar) | 53,18 | 1,13 |
Теплообмен (кВт) | 4930 | |
Термодинамические свойства: | Пар | Сырая нефть |
Удельный вес (кг/м³) | 825,00 | |
Удельная теплоемкость (кДж/кг*K) | 2,11 | |
Теплопроводимость (Вт/м*K) | 0,13 | |
Средняя вязкость (мПа*с) | 20,94 | |
Вязкость у стенки (мПа*с) | 4,57 | |
Степень загрязнения (м²*K/кВт) | 0,1743 | |
Подводящий патрубок | F1 | F3 |
Отводящий патрубок | F4 | F2 |
Исполнение рамы / пластин: | ||
Расположение пластин (проход*канал) | 1 х 67 + 0 х 0 | |
Расположение пластин (проход*канал) | 2 х 68 + 0 х 0 | |
Количество пластин | 136 | |
Фактическая поверхность нагрева (м²) | 91.12 | |
Материал пластин | 0.6 мм AL-6XN | |
Материал прокладки / Макс. темп. (°C) | VITON | / 160 |
Макс. расчетная температура (C) | 150,00 | |
Макс. рабочее давление /испыт. (bar) | 16,00 / 22,88 PED 97/23/EC, Kat III, Modul В+C | |
Макс. дифференциальное давление (bar) | 16,00 | |
Тип рамы / Покрытие | IS No 5 / Категория C2 | RAL5010 |
Присоединения на горячей стороне | DN 200 Фланец St.37PN16 | |
Присоединения на холодной стороне | DN 200 Фланец St.37PN16 | |
Объем жидкости (л) | 229 | |
Длина рамы (мм) | 1077 | |
Макс.число пластин | 136 |
Пластинчатый теплообменник
Пластинчатый теплообменник для пропана
Наименование | Горячая сторона | Холодная сторона |
---|---|---|
Расход (кг/ч) | 30000,00 | 139200,00 |
Температура на входе (°C) | 85,00 | 25,00 |
Температура на выходе (°C) | 30,00 | 45,00 |
Потеря давления (bar) | 0,10 | 0,07 |
Теплообмен (кВт) | 3211 | |
Термодинамические свойства: | Пропан | Вода |
Удельный вес (кг/м³) | 350,70 | 993,72 |
Удельная теплоемкость (кДж/кг*K) | 3,45 | 4,18 |
Теплопроводимость (Вт/м*K) | 0,07 | 0,62 |
Средняя вязкость (мПа*с) | 0,05 | 0,72 |
Вязкость у стенки (мПа*с) | 0,07 | 0,51 |
Степень загрязнения (м²*K/кВт) | ||
Подводящий патрубок | F1 | F3 |
Отводящий патрубок | F4 | F2 |
Исполнение рамы / пластин: | ||
Расположение пластин (проход*канал) | 1 х 101 + 0 х 0 | |
Расположение пластин (проход*канал) | 1 х 102 + 0 х 0 | |
Количество пластин | 210 | |
Фактическая поверхность нагрева (м²) | 131,10 | |
Материал пластин | 0.6 мм AL-6XN | |
Материал прокладки / Макс. темп. (°C) | NITRIL | / 140 |
Макс. расчетная температура (C) | 150,00 | |
Макс. рабочее давление /испыт. (bar) | 20,00 / 28,60 PED 97/23/EC, Kat IV, Modul G | |
Макс. дифференциальное давление (bar) | 20,00 | |
Тип рамы / Покрытие | IS No 5 / Категория C2 | RAL5010 |
Присоединения на горячей стороне | DN 200 Фланец AISI 316 PN25 DIN2512 | |
Присоединения на холодной стороне | DN 200 Фланец AISI 316 PN16 | |
Объем жидкости (л) | 280 | |
Длина рамы (мм) | 2107 | |
Макс.число пластин | 245 |
Описание пластинчато-ребристых теплообменных аппаратов
Удельная рабочая поверхность данного аппарата может достигать 2,000 м 2 /м 3. К плюсам таких конструкций принято относить:
- возможность теплообмена между тремя и более теплоносителями;
- небольшой вес и объем.
Конструктивно пластинчато-ребристые теплообменники состоят из тонких пластин, между которыми находятся гофрированные листы. Данные листы припаяны к каждой пластине. Таким образом, теплоноситель разбивается на мелкие потоки. Аппарат может состоять из любого числа пластин. Теплоносители могут перемещаться:
- прямотоком;
- перекрестным потоком.
Существуют следующие типы ребер:
- гофрированные (рифленые), образующие волнистую линию вдоль потока;
- прерывистые ребра, т.е. смещенные относительно друг друга;
- чешуйчатые ребра, т.е. имеющие прорези, которые отогнуты в одну или разные стороны;
- шиповидные, т.е. изготовленные из проволоки, которые могут располагаться в шахматном или коридорном порядке.
Пластинчато-ребристые теплообменные аппараты применяют как регенеративные теплообменники.
Блочные графитовые теплообменные аппараты: описание и применение
Теплообменные аппараты , выполненные из графита, характеризуются следующими качествами:
- высокой стойкостью к коррозии;
- высоким уровнем проводимости тепла (может достигать до 100 Вт/(м·К)
Благодаря указанным качествам, теплообменники данного типа широко используются в химической промышленности. Наибольшее распространение получили блочные графитовые аппараты, основным элементом которых является графитовый блок в форме параллелепипеда. В блоке есть непересекающиеся отверстия (вертикальные и горизонтальные), которые предназначаются для движения теплоносителей. Конструкция блочного графитового теплообменника может включать в себя один и более блоков. По горизонтальным отверстиям в блоке осуществляется двухходовое движение теплоносителя, которое возможно благодаря боковым металлическим плитам. Теплоноситель, который перемещается по вертикальным отверстиям, совершает один или два хода, что определяется конструкцией крышек (верхней и нижней). В теплообменниках с увеличенными боковыми гранями, теплоноситель, двигающийся вертикально может делать два или четыре хода.
Графитовый теплообменник, пропитанный фенолоальдегидным полимером, кольцевого блочного типа, с поверхностью теплообмена 320 м 2
Графитовый теплообменник кольцевого блочного типа для H2SO4
Технические характеристики:
Охладитель | |||||
---|---|---|---|---|---|
Наименование | Размерность | Горячая сторона | Холодная сторона | ||
Вход | Выход | Вход | Выход | ||
Среда | H2SO4 (94%) | Вода | |||
Расход | м³/ч | 500 | 552,3 | ||
Рабочая тепература | °C | 70 | 50 | 28 | 40 |
Физ. Свойства | |||||
Плотность | г/cм³ | 1,7817 | 1,8011 | 1 | |
Удельная теплоёмкость | ккал/кг °C | 0,376 | 0,367 | 1 | |
Вязкость | cП | 5 | 11,3 | 0,73 | |
Теплопроводность | ккал/чм°C | 0,3014 | 0,295 | 0,53 | |
Поглощённое тепло | ккал/ч | 6628180 | |||
Исправленная средняя разность температур | °C | 25,8 | |||
Перепад давления (допуст./расч.) | кПа | 100/65 | 100/45 | ||
Коэффициент теплопередачи | ккал/чм²°C | 802,8 | |||
Коэффициент загрязнения | ккал/чм²°C | 5000 | 2500 | ||
Расчётные условия | |||||
Расчётное давление | бар | 5 | 5 | ||
Рсчётная температура | °C | 100 | 50 | ||
Спецификация / материалы | |||||
Требуемая площадь поверхности теплопередачи | м² | 320 | |||
Прокладки, материал | тефлон (фторопласт) | ||||
Блоки, материал | Графит, пропитка фенольно-альдегидным полимером | ||||
Размеры (диаметр×длина) | мм | 1400*5590 | |||
Внутренний диаметр канала, осевой / радиальный | 20мм/14мм | ||||
Кол-во проходов | 1 | 1 | |||
Кол-во блоков | 14 |
Графитовый теплообменник для суспензии гидрата двуокиси титана и раствора серной кислоты
Технические характеристики:
Наименование | Размерность | Горячая сторона | Холодная сторона | ||
---|---|---|---|---|---|
Вход | Выход | Вход | Выход | ||
Среда | Суспензия гидрата двуокиси Титана и 20% H2SO4 | Вода | |||
Расход | м³/ч | 40 | 95 | ||
Рабочая тепература | °C | 90 | 70 | 27 | 37 |
Рабочее давление | бар | 3 | 3 | ||
Поверхность теплообмена | м² | 56,9 | |||
Физические свойства | |||||
Плотность | кг/м³ | 1400 | 996 | ||
Удельная теплоёмкость | кДж/кг∙°C | 3,55 | 4,18 | ||
Удельная теплопроводность | Вт/м∙К | 0,38 | 0,682 | ||
Динамическая вязкость | сП | 2 | 0,28 | ||
Термостойкость к загрязнению | Вт/м²∙К | 5000 | 5000 | ||
Перепад давления(рассчитанный) | бар | 0,3 | 0,35 | ||
Теплообмен | кВт | 1100 | |||
Средняя разница температур | оС | 47,8 | |||
Коэффициент теплопередачи | Вт/м²∙К | 490 | |||
Расчетные условия | |||||
Расчётное давление | бар | 5 | 5 | ||
Рсчётная температура | °C | 150 | 150 | ||
Материалы | |||||
Прокладки | PTFE | ||||
Кожух | Углеродистая сталь | ||||
Блоки | Графит, пропитанный фенольной смолой |
Теплопроводы для химической промышленности
Теплопровод является перспективным устройством, применяемым в химической отрасли с целью интенсификации процессов теплообмена. Теплопровод это полностью герметичная труба с любым профилем сечения, выполненная из металла. Корпус трубы футерован пористо-капиллярным материалом (фитилем), стекловолокном, полимерами, пористыми металлами и т.п. Количество подаваемого теплоносителя должно быть достаточным для пропитки фитиля. Предельная рабочая температура колеблется от любой низкой до 2000 °C. В качестве теплоносителя используют:
- металлы;
- высококипящие органические жидкости;
- расплавы солей;
- воду;
- аммиак и т.п.
Одна часть трубы расположена в зоне отвода тепла, остальная - в зоне конденсации паров. В первой зоне образуются пары теплоносителя, во второй зоне они конденсируются. Конденсат возвращается в первую зону благодаря действию капиллярных сил фитиля. Большое количество центров парообразования способствует падению перегрева жидкости во время ее кипения. При этом существенно возрастает коэффициент теплоотдачи при испарении (от 5 до 10 раз). Показатель мощности теплопровода определяется капиллярным давлением.
Регенераторы
Регенератор имеет корпус, круглый или прямоугольный в сечении. Данный корпус изготавливается из листового металла или кирпича, в соответствии с температурой, поддерживаемой в процессе работы. Внутрь агрегата помещается тяжелый наполнитель:
- кирпич;
- шамот;
- рифленый металл и т.п.
Регенераторы, как правило, являются парными аппаратами, поэтому через них одновременно протекает холодный и горячий газ. Горячий газ передает тепло насадке, а холодный получает его. Рабочий цикл состоит из двух периодов:
- разогрев насадки;
- охлаждение насадки.
Насадка из кирпича может выкладываться в различном порядке:
- коридорный порядок (образует ряд прямых параллельных каналов);
- шахматный порядок (образует каналы сложной формы).
Регенераторы могут оснащаться металлическими насадками. Перспективный аппаратом считается регенератор, оснащенный падающим плотным слоем зернистого материала.
Смесительные теплообменные аппараты. Конденсаторы смешения. Барботер. Охладители
Теплообмен веществ (жидкостей, газов, зернистых материалов), при их непосредственном соприкосновении или смешении отличается максимальной степенью интенсивностью. Применение такой технологии диктуется необходимостью технологического процесса. Для смешения жидкостей применяется:
- емкостной аппарат, оснащенный мешалкой;
- инжектор (используются также для непрерывного смешения газов).
Нагревание жидкостей может осуществляться посредством конденсации в них пара. Пар вводится сквозь множественные отверстия в трубе, которая изогнута в форме окружности или спирали и находится в нижней секции аппарата. Устройство, обеспечивающее протекания данного технологического процесса, называется барботером.
Охлаждение жидкости до температуры близкой к 0 °C, может осуществляться посредством ввода льда, который способен поглотить при таянии до 335 кДж/кг тепла либо сжиженных нейтральных газов, характеризующихся невысокой температурой испарения. Иногда применяют холодильные смеси, которые поглощают тепло после растворения в воде.
Жидкость может подогреваться посредством контакта с горячим газом и охлаждаться, соответственно, посредством контакта с холодным. Такой процесс обеспечивается скрубберами (вертикальными аппаратами), где навстречу восходящему потоку газа стекает поток охлаждаемой или нагреваемой жидкости. Скруббер можно наполнять различными насадками с целью увеличения поверхности контакта. Насадки разбивают поток жидкости на маленькие струйки.
К группе смесительных теплообменников также относятся конденсаторы смешения, функция которых состоит в конденсации паров посредством их прямого контакта с водой. Конденсаторы смешения могут быть двух типов:
- прямоточные конденсаторы (пар и жидкость движутся в одном направлении);
- противоточные конденсаторы (пар и жидкость движутся в противоположных направлениях).
Для увеличения площади контакта пара и жидкости, поток жидкости разбивается на мелкие струйки.
Воздушный охладитель с ребристыми трубами
Многие химические установки генерируют большое количество вторичного тепла, которое не регенерируется в теплообменниках и не может быть повторно использовано в процессах. Данное тепло выводится в окружающую среду и поэтому существует необходимость минимизировать возможные последствия. Для этих целей применяют различные типы охладителей.
Конструкция охладителей с ребристыми трубами состоит из ряда ребристых труб, внутри которых течет охлаждаемая жидкость. Наличие ребер, т.е. ребристость конструкции, значительно увеличивает поверхность охладителя. Ребра охладителя обдувают вентиляторы.
Данный тип охладителей используется в случаях, когда отсутствует возможность забора воды для целей охлаждения: например на месте монтажа химических установок.
Оросительные охладители
Конструкция оросительного охладителя представляет собой ряды последовательно смонтированных змеевиков, внутри которых движется охлаждаемая жидкость. Змеевики постоянно орошаются водой, за счет чего и происходит орошение.
Башенные охладители
Принцип действия башенного охладителя заключается в том, что подогретая вода разбрызгивается в верхней части конструкции, после чего стекает вниз по набивке. В нижней части конструкции за счет естественного подсоса, мимо стекающей воды струится поток воздуха, который поглощает часть тепла воды. Плюс, часть воды испаряется в процессе стекания, результатом чего также является потеря тепла.
К недостаткам конструкции относятся ее гигантские габариты. Так, высота башенного охладителя может достигать 100 м. Несомненным плюсом такого охладителя является функционирование без вспомогательной энергии.
Башенные охладители, оснащенные вентиляторами, работают по аналогии. С той разницей, что воздух нагнетается посредством данного вентилятора. Следует отметить, что конструкция с вентилятором значительно компактнее.
Теплообменник с поверхностью теплообмена 71,40 м²
Техническое описание:
Поз.1: Теплообменник
Температурные данные | Сторона A | Сторона B | ||
---|---|---|---|---|
Среда | Воздух | Дымовые (топочные) газы | ||
Рабочее давление | 0.028 бар изб. | 0.035 бар изб. | ||
Среда | Газ | Газ | ||
Расход на входе | 17 548.72 кг/ч | 34 396.29 кг/ч | ||
Расход на выходе | 17 548.72 кг/ч | 34 396.29 кг/ч | ||
Температура на входе/выходе | -40 / 100 °C | 250 / 180 °C | ||
Плотность | 1.170 кг/м³ | 0.748 кг/м³ | ||
Удельная теплоемкость | 1.005 кДж/кг.К | 1.025 кДж/кг.К | ||
Теплопроводность | 0.026 Вт/м.К | 0.040 Вт/м.К | ||
Вязкость | 0.019 мПа.с | 0.026 мПа.с | ||
Скрытая теплота |
Работа теплообменника
Описание теплообменника
Габариты
L1: | 2200 мм |
L2: | 1094 мм |
L3: | 1550 мм |
LF: | 1094 мм |
Вес: | 1547 кг |
Вес с водой: | 3366 кг |
Фланцевый погружной теплообменник 660 кВт
Технические характеристики:
380 В, 50 Гц, 2x660 кВт, 126 рабочих и 13 резервных ТЭНа, всего 139 ТЭНа, соединение в треугольник 21 канал по 31,44 кВт. Защита - NEMA тип 4,7
Рабочая среда: Газ регенерации (объемные проценты):
N2 - 85%, водяной пар-1,7%, CO2-12.3%, O2-0.9%, Sox-100 ppm, H2S-150ppm, NH3-200ppm. Присутствуют механические примеси - соли аммония, продукты коррозии.
Перечень документов, поставляемых с оборудованием:
Паспорт на фланцевую погружную нагревательную секцию с инструкцией по монтажу, пуску, останову, транспортированию разгрузке, хранению, сведение о консервации;
Чертеж общего вида секции;
Теплообменные аппараты из меди подходят для химически чистых и не агрессивных сред, например, таких как пресная вода. Этот материал обладает высоким коэффициентом теплопередачи. Недостатком таких теплообменников является довольно высокая стоимость.
Оптимальным решением для очищенных водных сред является латунь. По сравнению с теплообменным оборудованием из меди она дешевле и обладает более высокими характеристиками коррозионной стойкости и прочности. А также стоит отметить, что некоторые латунные сплавы устойчивы к морской воде и высоким температурам. Недостатком материала считается низкие показатели электро- и теплопроводности.
Наиболее распространенным материальным решением в теплообменных аппаратах является сталь. Добавление в состав различных легирующих элементов позволяет улучшить ее механические, физико-химические свойства и расширить диапазон применения. В зависимости от добавленных легирующих элементов сталь может применяться в щелочных, кислотных средах с различными примесями и при высоких рабочих температурах.
Титан и его сплавы качественный материал, с высокими прочностными и теплопроводными характеристиками. Данный материал очень легкий и находит применение в широком диапазоне рабочих температур. Титан и материалы на его основе проявляют хорошую коррозионную стойкость в большинстве сред кислотного или щелочного характера.
Неметаллические материалы применяют в тех случаях, когда требуется проведение теплообменных процессов в особо агрессивных и коррозионно активных средах. Они характеризуется высоким значением коэффициентом теплопроводности и стойкости к наиболее химически активным веществам, что делает их незаменимым материалом применяемым во многих аппаратах. Неметаллические материалы разделяют на два вида органические и неорганические. К органическим относят материалы на основе углерода, такие как графит и пластические массы. В качестве неорганических материалов применяют силикаты и керамику.
- теплоноситель при протекании которого возможно выделение осадка преимущественно направляется с той стороны, с которой легче осуществить очистку теплопередающей поверхности;
- теплоноситель оказывающий корродирующее воздействие направляют по трубам, это обусловлено меньшим требованием расхода коррозионностойкого материала;
- для уменьшения потерь тепла в окружающую среду теплоноситель с высокой температурой направляют по трубам;
- с целью обеспечения безопасности при использовании теплоносителя с высоким давлением принято пропускать его в трубах;
- при протекании теплообмена между теплоносителями находящихся в разных агрегатных состояниях (жидкость-пар, газ), принято направлять жидкость в трубы, а пар в межтрубное пространство.
Подробнее о расчете и подборе теплообменного оборудования
Минимальная/максимальная расчетная температура металла для деталей под давлением: -39 / +30 ºС.
Для деталей не под давлением используется материал согласно EN 1993-1-10.
Классификация зоны: не опасная.
Категория коррозионности: ISO 12944-2: C3.
Тип присоединения труб к трубной доске: обварка.
Электрические двигатели
Исполнение: не взрывобезопасное
Класс защиты: IP 55
Частотные преобразователи
Предусмотрены для 50% электрических двигателей.
Вентиляторы
Лопасти изготовлены из усиленного материала алюминий/пластик с ручной регулировкой шага.
Уровень шума
Не превышает 85 ± 2 дБА на расстоянии 1 м и на высоте 1,5 м от поверхности.
Внешняя рециркуляция
Применяется.
Жалюзи
Верхние, входные и рециркуляционные жалюзи с пневматическим приводом.
Змеевик водяного подогревателя
Размещается на отдельной раме. Каждый подогреватель размещен под трубным пучком.
Вибрационные выключатели
Каждый вентилятор укомплектован вибрационным выключателем.
Включают опоры, стержни, водоотводящие камеры. Комплектный пол для рециркуляции не входит в объем поставки.
Сетчатая защита
Сетчатая защита вентиляторов, вращающихся деталей.
Запасные части
Запасные части для сборки и запуска
- Крепеж для стальных конструкций: 5%
- Крепеж для крышек плит коллекторов: 2%
- Крепеж для штуцеров воздушника и дренажа: 1 комплект каждого типа
Запасные части на 2 года эксплуатации (опционально)
- Ремни: 10% (минимум 1 комплект каждого типа)
- Подшипники: 10% (минимум 1 шт. каждого типа)
- Прокладки для воздушника, дренажа: 2 шт. каждого типа
- Крепеж для воздушника и дренажа: 2 комплекта каждого типа
- Один датчик уровня для установки шага лопастей вентилятора
- Один комплект для ремонта оребрения
Техническая документация на русском языке (2 экз. + CD диск)
Для согласования рабочей документации:
- Чертеж общего вида, включая нагрузки
- Электрическая схема
- Спецификация оборудования
- План тестовых проверок
С оборудованием:
- Основная документация о тестовых проверках согласно стандартов, кодов и других требований
- Инструкция по эксплуатации
- Комплексное описание агрегата
Тестовая и инспекционная документация:
- План тестовых проверок на каждую позицию
- Внутрицеховая инспекция
- Гидростатический тест
- Сертификаты на материалы
- Паспорт сосуда давления
- Инспекция TUV
Отгрузочная информация:
- Трубный пучок полностью собран и протестирован
- Змеевик теплофикационной воды полностью собран
- Жалюзи полностью собраны
- Водоотводящие камеры отдельными частями
- Рециркуляционные жалюзи с плитами отдельными частями
- Вентиляторы в сборе
- Стальные конструкции отдельными частями
- Электрические двигатели, осевые вентиляторы, вибрационные выключатели и запасные части в деревянных ящиках
- Сборка на площадке с помощью крепежа (без сварки)
Объем поставки
Следующее оборудование и проектная документация включены в объем поставки:
- Температурные и механические расчеты
- Трубные пучки с заглушками для воздушника и дренажа
- Вентиляторы в сборе
- Электрические двигатели
- Частотные преобразователи (50/% всех вентиляторов)
- Вибрационные выключатели (100% всех вентиляторов)
- Водоотводящие камеры
- Опорные конструкции
- Платформы обслуживания для опор и лестниц
- Система внешней рециркуляции
- Термодатчики на стороне воздуха
- Жалюзи на рециркуляции/входе/выходе с пневмоприводом
- Петли для подъема
- Заземление
- Поверхностная обработка
- Запасные части для сборки и запуска
- Запасные части на 2 года эксплуатации
- Специальный инструмент
- Ответные фланцы, крепеж и прокладки
Следующее оборудование не включено в объем поставки:
- Услуги монтажа
- Предварительная сборка
- Анкерные болты
- Теплоизоляция и огнезащита
- Опоры для кабелей
- Защита от града и камней
- Платформа для доступа к электрическим двигателям
- Электрические подогреватели
- Шкаф управления для частотных преобразователей*
- Материалы для электрического монтажа*
- Соединения для датчиков давления и температуры*
- Входные и выходные коллекторы, соединительные трубопроводы и фитинги*
Проще всего понять, как работает теплообменник кожухотрубного типа, можно, изучив его принципиальную схему:
Рисунок 1. Принцип работы кожухотрубного теплообменника. Однако, данная схема иллюстрирует лишь уже сказанное: два раздельных, не смешивающихся теплообменных потока, проходящих внутри кожуха и сквозь трубный пучок. Куда нагляднее будет, если схему сделать анимированной.
Рисунок 2. Анимация работы кожухотрубчатого теплообменника. Данная иллюстрация демонстрирует не только принцип работы и устройство теплообменного аппарата, но и то, как выглядит теплообменник снаружи и внутри. Он состоит из цилиндрического кожуха с двумя штуцерами, в нём и двух распределительных камер по обе стороны кожуха.
Трубы собраны вместе и удерживаются внутри кожуха посредством двух трубных решёток – цельнометаллических дисков с просверленными в них отверстиями; трубные решётки отделяют распределительные камеры от корпуса теплообменника. Трубы на трубной решётке могут крепиться методами сварки, развальцовки или сочетанием этих двух методов.
Рисунок 3. Трубная решётка с развальцованными трубами пучка. Первый теплоноситель попадает сразу в кожух через впускной штуцер и покидает его через штуцер выпуска. Второй теплоноситель вначале подаётся в распределительную камеру, откуда направляется в трубный пучок. Попадая во вторую распределительную камеру, поток «разворачивается» и вновь проходит сквозь трубы к первой распределительной камере, откуда выходит через собственный выпускной штуцер. При этом, обратный поток направляется через другую часть трубного пучка, чтобы не препятствовать прохождению «прямого» потока.
Технические нюансы
1. Следует подчеркнуть, что на схемах 1 и 2 представлена работа двухходового теплообменника (теплоноситель проходит по пучку труб в два хода – прямым и обратным потоком). Таким образом, достигается улучшенная теплоотдача при той же длине труб и корпуса обменника; правда, при этом увеличивается его диаметр за счёт увеличения количества труб в трубном пучке. Есть более простые модели, у которых теплоноситель проходит сквозь трубный пучок лишь в одном направлении:
Рисунок 4. Принципиальная схема одноходового теплообменника. Кроме одно- и двухходовых теплообменников, существуют также четырёх- шести- и восьмиходовые, которые используются в зависимости от специфики конкретных задач.
2. На анимированной схеме 2 представлена работа теплообменника с установленными внутри кожуха перегородками, направляющими поток теплоносителя по зигзагообразной траектории. Таким образом, обеспечивается перекрёстный ход теплоносителей, при котором «внешний» теплоноситель омывает трубы пучка перпендикулярно их направленности, что также повышает теплоотдачу. Существуют модели с более простой конструкцией, у которых теплоноситель проходит в кожухе параллельно трубам (см. схемы 1 и 4).
3. Поскольку коэффициент теплопередачи зависит не только от траектории потоков рабочих сред, но и от площади их взаимодействия (в данном случае – от совокупной площади всех труб трубного пучка), а также от скоростей теплоносителей, можно увеличить теплоотдачу за счёт применения труб со специальными устройствами – турбулизаторами.
Рисунок 5.
Трубы для кожухотрубчатого теплообменника с волнообразной накаткой. Применение таких труб с турбулизаторами в сравнении с традиционными цилиндрическими трубами позволяет увеличить тепловую мощность агрегата на 15 – 25 процентов; кроме того, за счёт возникновения в них вихревых процессов, происходит самоочистка внутренней поверхности труб от минеральных отложений.
Следует заметить, что характеристики теплоотдачи в значительно мере зависит от материала труб, который должен обладать хорошей теплопроводностью, способностью выдерживать высокое давление рабочей среды и быть коррозионно стойким. По совокупности этих требований для пресной воды, пара и масла наилучшим выбором являются современные марки высококачественной нержавеющей стали; для морской или хлорированной воды – латунь, медь, мельхиор и т.д.
Производит стандартные и модернизированные кожухотрубные теплообменники по современным технологиям для новых устанавливаемых линий, а также выпускает агрегаты, предназначенные для замены выработавших свой ресурс теплообменников. и его изготовление производятся по индивидуальным заказам, с учётом всех параметров и требований конкретной технологической ситуации.
Сейчас мы с вами рассмотрим технические характеристики и принцип работы кожухотрубных теплообенников, а так же расчёт их параметров и особенности выбора при покупке.
Теплообменники обеспечивают процесс обмена теплом между жидкостями, каждая из которых имеет разную температуру. В настоящее время кожухотрубный теплообменник с большим успехом нашел свое применение в различных отраслях промышленности: химической, нефтяной, газовой. При их изготовлении не возникает сложностей, они надежны и имеют возможность развивать большую поверхность теплообмена в одном аппарате.
Получили такое название благодаря наличию кожуха, скрывающего внутренние трубы.
Устройство и принцип действия
Строение: конструкция из пучков труб, закрепленных в трубных досках (решетках) крышек, кожухов и опор.
Принцип, по которому осуществляет свою деятельность кожухотрубчатый теплообменник довольно прост. Он заключается в движении холодного и горячего теплоносителей по разным каналам. Теплообмен происходит именно между стенками этих каналов.
Принцип работы кожухотрубчатого теплообменника
Преимущества и недостатки
Сегодня кожухотрубные теплообменники пользуются спросом у потребителей и не теряют своих позиций на рынке. Это обусловлено немалым количеством достоинств, которыми обладают эти устройства:
- Высокая стойкость к . Это помогает им легко переносить перепады давления и выдерживать серьезные нагрузки.
- Не нуждаются в чистой среде. Это значит, что они могут работать с некачественной жидкостью, не прошедшей предварительной очистки, в отличие от множества других видов теплообменников, которые способны работать исключительно в не загрязненных средах.
- Высокая эффективность.
- Износостойкость.
- Долговечность. При должном уходе кожухотрубчатые агрегаты будут работать на протяжении многих лет.
- Безопасность использования.
- Ремонтопригодность.
- Работа в агрессивной среде.
Учитывая вышеизложенные преимущества, можно утверждать об их надежности, высокой эффективности и долговечности.
Кожухотрубные теплообменники в промышленности
Несмотря на большое количество отмеченных преимуществ кожухотрубных теплообменников, данные устройства имеют и ряд недостатков:
- габаритность и значительный вес: для их размещения необходимо помещение значительных размеров, что не всегда является возможным;
- высокая металлоемкость : это является основной причиной их высокой цены.
Виды и типы кожухотрубных теплообменников
Классифицируются кожухотрубные теплообменники в зависимости от того, в каком направлении двигается теплоноситель .
Выделяют следующие виды по этому критерию:
- прямоточный;
- противоточный;
- перекресточный.
Количество трубок, находящихся в сердце кожуха, напрямую влияет на то, с какой скоростью будет двигаться вещество, а скорость оказывает непосредственное влияние на коэффициент теплопередачи .
Учитывая данные характеристики, кожухотрубные теплообменники бывают следующих типов:
- c температурным кожуховым компенсатором;
- c неподвижными трубками;
- c плавающей головкой;
- c U-образными трубками.
Модель с U-образными трубками состоит из одной трубной решетки, в которую и вварены данные элементы. Это позволяет округленной части трубки беспрепятственно опираться на поворотные щитки в корпусе, при этом они имеют возможность линейно расширяться, что позволяет их использовать в больших диапазонах температур. Для чистки U-трубок требуется вынимать всю секцию с ними и использовать специальные химические средства.
Расчет параметров
Долгое время кожухотрубные теплообменники считались самыми компактными среди существующих. Однако появились , которые в три раза компактнее кожухотрубных. К тому же, особенности конструкции подобного теплообменника приводят к возникновению температурных напряжений из-за различия температур между трубами и кожухом. Поэтому при выборе подобного агрегата очень важно сделать его грамотный расчет.
Формула расчёта площади кожухотрубчатого теплообменника
F
— площадь поверхности теплообмена;
t ср
– средняя разность температур между теплоносителями
;
К
– коэффициент теплопередачи;
Q
— количество теплоты.
Для проведения теплового расчета кожухотрубного теплообменника необходимы следующие показатели:
- максимальный расход греющей воды;
- физические характеристики теплоносителя : вязкость, плотность, теплопроводность, конечная температура, теплоемкость воды при средней температуре.
При осуществлении заказа кожухотрубчатого теплообменника важно знать, какими техническими характеристиками он обладает:
- давление в трубах и кожухе;
- диаметр кожуха;
- исполнение (горизонтальное\вертикальное);
- тип трубных решеток (подвижные\неподвижные);
- климатическое исполнение.
Самостоятельно сделать грамотный расчет достаточно сложно. Для этого необходимы знания и глубокое понимание всей сути процесса его работы, поэтому лучшим способом станет обращение к специалистам.
Эксплуатация трубчатого теплообменника
Кожухотрубный теплообменник является устройством, которое характеризуется высокой продолжительностью срока службы и хорошими параметрами эксплуатации. Однако, как и любому другому устройству, для качественной и долговременной работы ему необходимо плановое обслуживание. Поскольку в большинстве случаев кожухотрубные теплообменники работают с жидкостью, которая не прошла предварительную очистку, трубки агрегата рано или поздно засоряются и на них образуется осадок и создается препятствие для свободного протекания рабочей жидкости.
Чтобы эффективность работы оборудования не снижалась и не произошла поломка кожухотрубного агрегата, следует систематически проводить его чистку и промывку.
Благодаря этому он сможет осуществлять качественную работу на протяжении длительного времени. По истечению срока действия прибора, рекомендуется осуществить замену его на новый.
Если возникла потребность в ремонте трубчатого теплообменника, то первоначально необходимо произвести диагностику устройства. Это позволит выявить основные проблемы и определит объем предстоящей работы. Самая слабая его часть — это трубки, и, чаще всего, основным поводом ремонта является повреждение трубчатки.
Для диагностики кожухотрубного теплообменника используется метод гидравлических испытаний.
В сложившейся ситуации необходимо произвести замену трубок, а это трудоемкий процесс. Необходимо заглушить вышедшие из строя элементы, в свою очередь это сокращает площадь теплообменной поверхности. Осуществляя ремонтные работы, обязательно нужно учитывать тот факт, что любое, даже малейшее вмешательство, может стать причиной уменьшения теплообмена.
Теперь вы знаете, как устроен кожухотрубный теплообменник, какие есть у него разновидности и особенности.