Почему загородный дом нужно строить из газобетона. Строительство дачи из газобетона своими руками

Газобетон, как материал, имеет очень интересные характеристики для строительства дачных домов. Эти характеристики газобетонных блоков выводят их в группу материалов наиболее часто выбираемых застройщиками, для построения дачного дома. В данной статье мы будем рассматривать, какие же характеристики имеют блоки из газобетона, и как можно построить дом, если использовать эти блоки.

Характеристики блоков из газобетона

Блоки из газобетона изготавливают в производственных условиях, поэтому все они имеют одинаковую, правильную форму. Все блоки имеют одинаковую пористую структуру. Поэтому блоки достаточно прочные и имеют небольшой вес. При размерах блока 600х200х300 мм. блок легко переносит один человек.
Пористая структура блоков делает дом очень тёплым. Ещё больше усиливает теплоизоляционные свойства стены новая технология, при которой вместо цементной связки используется специальный клей. Слой клея, которым склеиваются блоки, имеет толщину всего от одного до трёх миллиметров. Передача тепла через этот слой гораздо меньше, чем через слой цементной связки. Поэтому в доме из таких блоков всегда комфортная для жильцов температура, прохладно летом и тепло зимой.

Стены из газобетона обладают хорошей звукоизоляцией, кроме того они очень огнестойкие. На этих стенах не образуется плесень.
Стены домов из газобетонных блков практически не имеют усадки. Они получаются очень гладкими и ровными с наружной стороны и со стороны внутренних помещений. На них очень хорошо наносится любая отделка.
Строительство дома непосредственно, надо заметить, что для начала строительства, необходим проект.
Хорошо такие дома стоят на ленточных фундаментах. Глубина Фундамента должна предотвращать морозные вспучивания грунта, если грунт глинистый. Иначе может произойти растрескивание стен, что крайне не желательно. Минимальный уровень фундамента над грунтом должен быть полметра. Фундамент должен позволять положить на него половые балки или пустотелые железобетонные плиты перекрытий (в зависимости от проекта). Так же на фундамент должен быть нанесён слой гидроизоляции (заливка битумом и слой рубероида).

Потолочные перекрытия выполняются примерно так же, но нужно устроить специальный монолитный пояс, для равномерного распределения нагрузок на стены.
Для выполнения ригелей над проёмами дверей и окон используются специальные блоки корытообразного сечения и нужной длины. Внутри, вдоль стенок короба укладываются пластины из пенопласта, для теплоизоляции, а в середину короба укладывается металлическая арматура. Далее короб заполняется цементным раствором.

Кровля делается двускатной. Стропила делают из деревянных балок 50х200 мм. Стропила устанавливают не реже, чем через 1,2 м. Внутри стропил закладывают теплоизоляцию и пароизоляцию. Снаружи крепят влагозащитную и ветрозащитную плёнку и контробрешётку. Покрыть крышу можно любым современным кровельным покрытием, например металлочерепицей или даже профнастилом. Надо только учитывать, что газобетон боится переувлажнения. Поэтому здесь хороши крыши с увеличенными свесами, максимально защищающими фасад и стены от осадков. Но самым лучшим способом защитить газобетон является облицовка всех наружных стен и фасадов современными не пропускающими воду материалами, такими, как например сайдинг, вагонка, декоративный кирпич и т. д.

Нужно только не забывать оставлять под покрытием вентиляционный зазор не менее 3 см.
И так, дом Вы построили. Остаётся только установить купленные двери и окна, выполнить внутреннюю отделку, дать ей просохнуть и можно праздновать новоселье.

Строим и ремонтируем сами

Работа с керамической плиткой
Встретить керамическую плитку можно буквально в каждой квартире. С ее помощью облицовывают стены и пол в ванной и туалете, на кухне, в прихожей. И это неслучайно. Покрытые плиткой...

Укладка рулонной кровли
При укладке рулонной кровли первым делом необходимо заняться тщательной подготовкой основания. Для этого, если ремонтируется старая кровля, то вначале убирается весь мусор,...

Расчёт материалов

10:0,0,0,220;0,290,220,220;290,290,220,0;290,0,0,0|5:165,165,0,220;0,165,95,95;165,290,144,144|1134:214,144|1334:140,31;140,106|2255:0,124|2155:63,0;63,220;205,220|2422:290,47;290,90|1934:205,-20

816 116,0 руб.

Только для Московского региона!

Расчёт стоимости работ

Вы хотите узнать сколько стоит работа по строительству Вашего дома и выбрать исполнителей?

Разместите экспресс-заявку и получите предложения от профессионалов-строителей!

Стена из газобетона с оштукатуриваемым фасадом

Кладка из газосиликатных блоков

По сравнению с иными кладочными блоками газосиликатные блоки автоклавной обработки обладают значительной и однородной по всему блоку микропористостью, что объясняет их замечательные термоизолирующие свойства, а также способность «дышать».

По теплоизоляционной способности, огнезащите, звукоизоляции газобетоно-блок многократно превосходит керамический кирпичный материал.

Несмотря на то, что газобетоноблоки преподносятся, как чрезвычайно удобный в употреблении и теплоэффективный строительный материал, их употребление оправданно лишь при условии неукоснительного следования инструкциям производителя и приобретения обязательно известного товара, например, уровня Ytong, Wehrhahn, Hebel, Hess, Beston, желательно с привлечением профессионалов.

Сейчас некоторые заводы реализуют качественные блоки из автоклавированного газобетона («Ytong», «Hess», «Wehrhahn», «Beston», «Hebel») с незначительным разбросом размеров (в диапазоне ±1 мм), которые реально собирать на специально разработанный клеющий состав.

Подобная кладка характиризуется минимальными теплопотерями, т.к. отсутствуют холодные зоны, формируемые кладочными зазорами из песко-цементного раствора, и, что немаловажно, издержки по монтажу газобетонных блоков сокращаются примерно на треть.

Монтажный клей для газобетона стоит приблизительно вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, при 5-6 раз меньшем расходе.

Наружная отделка стен из газобетонных блоков должна облегчать перемещение водяных паров из дома на улицу. По этой причине, недопустимо ячеестобетонные стены покрывать полистиролом, красить паронепроницаемыми средствами, штукатурить песко-цементной штукатуркой.

По нормам теплозащиты зданий, для средней климатической зоны достаточно однослойной внешней стены из по нормам теплозащиты зданий газосиликата сечением 40 см.

При монтаже газобетоноблочных стен важно увязать большое число лимитирующих факторов и производственных тонкостей, иначе, взамен сокращения затрат на материалы, реально получить сырые, слишком некомфортные, и даже просто аварийные стены.

• Для монтажа арматуры, по верхней плоскости уложенных газосиликатных блоков нарезаются циркулярной пилой пазы толщиной и глубиной 3*3 см, которые при монтаже арматуры затираются клеющим раствором для газобетона.
• Некондиционный или излишне выпирающий газосиликатный блок нужно подточить шлифмашиной под требуемый размер по месту его монтажа.
• Газосиликатные блоки вполне реально штробить, строгать, пилить ручной пилой, сверлить, фрезеровать прямо на стройплощадке.
• К установке первого ряда газосиликатных блоков следует отнестись достаточно ответственно, сверяя по уровню в процессе работы горизонт и вертикаль блоков.
• По техническому описанию, опорные зоны перемычек и зоны под оконными проёмами, а также каждые четыре-пять рядов блоков нужно армировать стальными прутьями.
• По верхнему ряду блоков газобетона, в щитовой опалубочной форме, делается армированная бетонная стяжка, слоем до 20 см. По внешней стороне бетонный пояс теплоэкранируется 5-см вставкой из экструдированного пенопласта.

Штукатурная облицовка газосиликатных блоков

При штукатурной отделке фасадной поверхности блоков требуется покупать специальные штукатурки, рекомендуемые для газобетона, потому, что для газобетонных стен важнейшим фактором является паропроводимость фасадного слоя. В другом случае, начнёт происходить быстрое промокание стен, которое инициирует понижение теплозащитных свойств и обсыпание штукатурно-отделочного материала. Помимо высокой паропропускаемости, штукатурки для газосиликата должны иметь высокие морозостойкость, адгезию, атмосферостойкость, а также пониженные водопоглащение, усадочность, трещиноспособность. Из имеющихся штукатурных составов, годящихся для газобетоноблоков, стоит перечислить Сибит, Atlas KB-TYNK, CT 24 Ceresit, Глимс Ts40 Velur, Atlas Silkat, Маска +МШ).

В связи с тем, что газосиликатную стену необходимо защищать от атмосферной влаги, штукатурные составы обязаны обладать водоотталкивающими качествами, а кровля дома должна быть с приличнымих свесами. Важно задавать толщину штукатурного покрытия снаружи в 2 раза меньше, чем изнутри, при противоположной пропорции значения паропроводимости, с тем, чтобы поступление в блоки влажных испарений стало меньше, нежели переход паров на улицу.

Некоторые аспекты оштукатуривания газобетонной стены:

• Для наружней штукатурной отделки, хорошо сложенных газобетоноблочных стеновых кладок, вполне достаточно толщины слоя 5÷10 мм. При более толстом слое желательно задействовать сетчатое полотно.
• В перую очередь производяться внутридомовые операции, взаимосвязанные с влажностными процессами: оштукатуривание, окраска, шпаклевание, заливка полов, оклейка, бетонная стяжка, и только затем, после высыхания, начинают штукатурную отделку снаружи.
• Оштукатуривание допускается делать лишь через 6 месяцев, после завершения газобетоноблочных стен, и при плюсовых температурах.
• Покраску готовой штукатурки стоит вести лишь с использованием красителей на водяной основе, характеризующихся требуемыми гидрофобными и водозащитными характеристиками.

Фундамент из армированной бетонной плиты и монолитной ленты

Плитный фундамент устраивается по границам сооружения в виде единой бетонной плиты и реализуется в незаглублённом или заглублённом варианте.

При заглублении, бетонная плита выступает основой, на которой выстраиваются вертикальные части фундамента, которые задают подвальный этаж. При верхнем расположении грунтовых вод, целесообразно периметральные стенки фундамента выполнять в виде непрерывной ж/бетонной ленты, с использованием гидрозащитных покрытий: обмазки, обклейки, пропитки.

Неуглублённый плитный фундамент используется в индивидуальном строительстве, при неустойчивых грунтах, а также на заболоченных площадках. Такой фундамент целесообразен при устройстве хозяйственных построек, не содержащих высокой надземной части фундамента и погреба.

На практике, когда поверхность монолитной плиты задумывается, как база для пола первого этажа, и значит фундаментная плита находится выше глубины промерзания земли, появляется задача утепления земли под плитой фундамента и под отмосткой.

Целесообразным считается использование прослойки из экструзионного пенополистирола, например, Teplex, Полиспен, Техноплекс, Styrofoam, Ursa XPS, Пеноплэкс, Примаплекс, Styrodur, т.к. другие теплозащитные средства: ПСБ пенопласт, керамзит, минвата - в короткий срок впитывают воду, что приводит к резкому падению их термосопротивления во влажном грунте.

Примерная методика устройства цельно-плитного фундамента с боковыми стенками в виде неразрывной железобетонной ленты:

• В первую очередь выбирается слой грунта на заданную проектом отметку.
• На отрытое основание высыпается щебёнка, крупностью 20…40, слоем 10-20 см, и тщательно утрамбовывается.
• Устраивается цементно-песчаная прослойка, высотой до 5 см.
• Раскладывается влагозащитная плёнка с выносом по границе 180-200 см, для боковой влагоизоляции стенок фундамента.
• Для предохранения влагоизоляционной мембраны от вероятных разрывов при армировании, поверх влагоизоляции укладывается другой слой из песко-цементного раствора, толщиной 5 см, по контуру которого устанавливают доски опалубки по высоте плитной части фундамента.
• Отливаемую фундаментную плиту усиливают двумя слоями из стальных прутьев сечением d14 типа А300 с ячейками 20х20 см.
• Для цельноплитного фундамента применяется исключительно высокопрочный бетон, марки, не ниже М300, поставляемый миксером.
• С отступом 200-250 мм от контура фундаментной плиты, монтируют опалубку по высоте боковых стен в виде неразрывного железобетонного периметра,
• В готовую опалубочную форму закладывается арматурный конструктив, собранный из прутков арматуры типоразмера А300-А400 10-12 мм, и производится выполняется бетонной массы.
• Период набора прочности бетона (когда уже допускается удалять опалубку) составляет, ориентировочно, 28 суток, при температуре не меньше + 15±5 градусов С.

Перекрытие из монолитной ж/б панели

По причине того, что сплошные ж/бетонные перекрытия обладают довольно существенным весом, их допустимо строить исключительно в кирпично-блочных домах с мощными сборно-блочными, плитными и ленточными фундаментными основаниями.

В практике частного домостроительства, использование монолитного железобетонного межуровневого перекрытия целесообразно, в основном, в таких ситуациях, когда невозможно использовать фабричные панели, к примеру, это: нестандартные архитектурные композиции или сложнодоступные для грузовых машин территории.

Технологический процесс выполнения бетонной монолитной плиты включает следующие ответственные этапы: постройка заливочной формы, связывание арматурного конструктива и бетонирование. От исполнителей потребуется точное соблюдение проектных решений в части марки бетонного раствора и параметров арматуры, а также необходимо использование инженерного инвентаря и наличие серьёзных навыков.

Рабочие параметры бетонного перекрытия задаются проектным решением, однако, как правило, высота перекрытия выполняется не ниже, чем 1/30 от расстояния между опорами.

Перечислим самые важные правила при сооружении ж/бетонного перекрытия (размер пролёта максимум 600 см, высота панели - 20 см):

• Следует учитывать, что конструкция опалубки должна держать массу залитого бетонного раствора, примерно 0,5 тонны на один кв.м, то для заливочной формы можно использовать окрашенные фанерные листы, толщиной около 1,8÷2,2 см, укрепляемые стальными трубостойками, d 45...50 мм, или столбами из дерева, сечением не менее 100х100 мм,.
• При помощи стальной катанки марки Вр-1,2 Ф2, с отступом от стенок заливочной формы - не менее 40 мм, из арматурных прутков, марки А400, А500 Ø12÷14мм, вяжут два сетчатых яруса, нижнюю и верхнюю. С помощью привязываемых стоячих разделителей из арматуры с согнутыми торцевыми частями, решётки смещают друг от друга по высоте, в пределах высоты конструкции.
• С целью создания по обе стороны пограничных слоёв из бетона, коструктив из арматуры должен быть по толщине на 50-60 мм ниже опалубочной конструкции, т.е. как бы быть притопленным в теле бетонной панели. по этой причине, нижележащий решётчатый ярус опускается на пластмассовые вставки толщиной 25...30 мм, а вышележащая решётка, в процессе заливки, укрывается бетонным раствором, той же высоты.
• Важно заметить, что бетонный раствор для плиты обязан приготавливаться только на тяжелых заполнителях и иметь класс прочности М250÷М400, поэтому оптимальный выбор - прибретение фабричного бетона.
• Нужно закончить укладку бетона за один приём, пока бетонный раствор не начал застывать.
• Для качественного созревания изготовленного монолитного перекрытия, важно обеспечить благоприятную тепло-влажностную среду. Снимать опалубочное сооружение разрешается лишь через 30 календарных дней.

Металлочерепичная крыша

Черепичный рисунок Monterrey с параметрами (шаг волны - 0,35 м, высота волны - 2,3 см), на сегодняшний момент, значится наиболее популярным и реализуется многими производствами: Интерпрофиль, Poimukate, Grand Line, Finish Profiles, Pelti ja Rauta, Металл Профиль.

Кровельный материал монтируется на несущий каркас, составленный из брусковой обрешетки и стропил.

Для индивидуальных строений, часто используется схема из 2,3-х пролётов с наклонными стропильными элементами и средними опорами.

Промежуток между стропильными балками обыкновенно выставляется около 600-900 мм при сечении стропил 50х150-100х150 мм; пятки стропил опускаются на фиксирующий брус размером 100х100-150х150 мм.

С целью быстрого вывода влажного пара, проникающего из внутреннего пространства и убережения листов м/черепицы от последующей коррозии, полное сечение зазоров для проветривания (притяжных и вытяжных) определяется в пропорции 1:100 к величине кровли.

Типовые правила крепления профилей металлической черепицы:

• Для будущего теплоизолирования подкровельного пространства, имеет смысл прикрепить по стропилам, перед устройством обрешёточного слоя, супердиффузионную мембрану (ТехноНИКОЛЬ, Ютавек 115,135, Строизол SD130, Изоспан, Tyvek). Нельзя употреблять, для гидроизолирования, „недышащие“ плёнки на основе рубероида.
• По стропильным брускам, на уложенный влагозащитный материал, устанавливаются бруски 3,0х5,0 см, а к ним обрешёточный настил из досок 100х30 мм, с интервалом 350 мм (для металлочерепицы Джокер, Монтеррей). При этом, расстояние между нижним торцом первой обрешёточной доски и центральной точкой следующей должно равняться 300 мм, а первая обрешёточная доска делается более толстой на 18 мм.
• В зонах последующего крепления снегозадерживающей конструкции, при сборке обрешёточной подготовки, нужно проложить добавочные бруски под верх волны.
• Монтаж держателей желобковой системы выполняется на карнизный профиль или балки ферм, до настила полотен м/черепицы.
• Листы металлочерепицы крепятся в прогиб профиля, в участках прилегания к обрешёточной подготовке.
• К стартовому обрешёточному бруску, имеющему самую большую толщину, полосы металлической черепицы фиксируются саморезными винтами сверху ступени профиля.
• Крайние слева и справа ската, листы закрепляются по границам крыши более часто, т.е. на всех обрешёточных брусках.
• При установке полотен металлочерепицы, первое полотно выравнивают по поперечному срезу и карнизу крыши и вывешивают на одном саморезе к последней обрешётине, таким же образом занимаются с двумя-тремя соседними в ряду полотами, соединяя их между собой и подравнивая вдоль линии карниза, и лишь потом окончательно прикручивают, используя при этом примерно 6…8 штук специальных саморезных шурупов с резиновыми прокладками на м² кровельной поверхности.
• Установку листов металлической черепицы выполняют, снизу вверх, справа налево (или слева направо), причём каждое последующее полотно перекрывает одну волну и капиллярный канал предыдущего.

Компания «Дачный Сезон» строит дома из газосиликата под ключ по готовым и индивидуальным проектам. Это теплые и надежные коттеджи, с хорошей звукоизоляцией. Изготовленные из высокопористого материала, они способны аккумулировать тепло и влагу, поддерживая в помещениях комфортный микроклимат.

Газосиликатный блок - это формованный ячеистый бетон, при изготовлении которого, кроме воды и песка, используются негашеная известь и алюминиевая пудра. Технология производства не подразумевает применение цемента, либо он добавляется в минимальном количестве. В результате химической реакции щелочи с газообразующей добавкой происходит активное вспенивание, которое и обеспечивает пористую структуру после отвердевания. Блоки имеют идеальную геометрию, что упрощает кладку. В отличие от пенобетона, поры газосиликата не изолированы. Материал обладает высокой прочностью и паропроницаемостью, впитывает влагу. Поэтому дома из газосиликата снаружи и изнутри обязательно обрабатывают штукатурками, уменьшающими влагопоглощение. Кладка выполняется с помощью специальных клеевых смесей.

Выберите свой проект

Более 15 лет компания «Дачный Сезон» специализируется на малоэтажном загородном строительстве в Москве и Московской области. Мы предлагаем готовые проекты домов из газосиликатных блоков. В каталоге представлены поэтажные планы и цены под ключ для всех доступных комплектаций, а также фото уже построенных объектов. У нас можно недорого заказать индивидуальный проект, разработанный с учетом личных пожеланий заказчика.

Преимущества строительства домов из газосиликатных блоков в компании «Дачный Сезон»:

• свыше 2500 реализованных проектов,
• внутренняя перепланировка - БЕСПЛАТНО,
• поэтапная оплата - 1% - 14% - 20% - 20% - 20% - 20% - 5%,
• технический надзор,
• 940 проектов домов площадью 60-500 м 2 ,
• гарантия на все виды работ - 7 лет.

Мы выполняем весь комплекс проектных и строительных работ - от подготовки документации до сдачи объекта в эксплуатацию. По каждому проекту можно дополнительно заказать подшивку крыши софитами, монтаж межкомнатных дверей и водосточных систем, прокладку внутридомовых инженерных сетей, внутреннюю и внешнюю отделку.

На сегодняшний день газобетонные дома являются отличной альтернативой традиционным каменным коттеджам. По своим технико-эксплуатационным характеристикам этот материал не только схож с кирпичом, но и где-то даже превосходит его. Из него можно построить коттедж, подходящий для круглогодичного проживания в Москве и Подмосковье. Хотите убедиться в этом? Тогда закажите проектирование и строительство дома из газобетонных блоков в компании «СВОД-СТРОЙ».

Особенности материала

Газобетон имеет ячеистую структуру. Для его производства берётся смесь из извести, цемента, кварцевого песка и воды. В результате реакции между алюминиевой пудрой и известью образуется водород. Он в свою очередь создаёт пузырьки, которые занимают 85% блока и обеспечивают малый вес и высокую прочность материала.

Обратившись в компанию «СВОД-СТРОЙ», можно заказать строительство дома из газобетонных блоков автоклавного типа «Аэростоун» и «Бонолит». Они отличаются точной геометрией и максимальной прочностью. Такие ячеистые блоки не требуют при возведении и отделке использования инструментов с твердосплавными напайками и легко обрабатываются, сверлятся, пилятся и т.п.

Дома из газоблока «под ключ» просты в сборке и по комфорту идентичны кирпичным коттеджам. Они удобны для круглогодичного проживания в Московском регионе. Главные их плюсы - возможность реализации сложных проектов, демократичная стоимость и надёжность.

Отличия газобетона от пенобетона

Пенобетон изготавливается из бетонной смеси, разбавленной специальными добавками. Такую смесь можно приготовить прямо на строительной площадке без какого-либо сертификата.

В отличие от нее, газобетон изготавливается на заводах. Сначала в результате химической реакции образуется смесь, которую укрепляют с помощью автоклава и разрезают специальными струнами. В компании «СВОД-СТРОЙ» строительство газобетонных домов осуществляется строго из материала, изготовленного согласно требования ГОСТ.

Преимущества коттеджей из газобетонных блоков

Дом из газобетонных блоков нуждается в наружном утеплении и усадке в течение 3-6 месяцев. После этого он поддается любой обработке и может быть абсолютно комфортным для круглогодичного проживания. Блочные дома относятся к среднему ценовому сегменту, но по комфорту и долговечности мало в чём уступают кирпичным конструкциям.

Неоспоримыми преимуществами такого строения являются:

• экономичность - доступная стоимость газобетона и его лёгкость, позволяющая использовать простые фундаменты, снижают общую цену готового дома из блоков и расходы на услуги строителей;
• надежность - прочные и долговечные блоки при соблюдении строительных технологий прослужат не одному поколению жильцов;
• влагостойкость и морозостойкость – эти характеристики и позволяют проживать в таком доме в любое время года;
• скорость возведения - простота обработки обуславливает быстроту монтажа.

Проекты домов

Компания «СВОД-СТРОЙ» оказывает услуги строительства домов из газоблоков «под ключ» по типовым и индивидуальным проектам. С 1997 года мы ведем профессиональное строительство частной недвижимости в Москве и Подмосковье. Мы предлагаем самую разумную стоимость на материалы, услуги рабочих и архитекторов.

В нашем каталоге представлено более 120 оригинальных проектов площадью от 65 до 520 м2. Любой из них можно доработать в соответствии с индивидуальными пожеланиями. Наши специалисты в Москве проконсультируют по поводу проектов и цен на дома из газоблоков, а также сориентируют по срокам и плану работ.

Строительство дачи из газобетонных блоков очень быстрое, и к слову сказать, относительно недорогое.

Так цена дома до 100 квадратов «под ключ» будет около 2000000 рублей. Но так как кладка газобетонных блоков по плечу даже неопытному строителю-новичку, то и на этом можно изрядно сэкономить, «откусив» едва ли не половину стоимости готового дома, а уже, если нет опыта или желания подключать бригаду шабашников только на стадии проведения коммуникаций и т.п.

У газобетонных блоков, в отличие от их собратьев из шлакобетона четка геометрия, поэтому строить из них дом одно удовольствие. Креплений никаких не нужно, специальных приспособлений тоже - они соединяются на специальном клею. Достаточно следовать инструкции и иметь самый минимальный багаж знаний в области строительства и все у Вас получиться.

Для начала несколько слов о самом материале «газобетон» и его характеристиках,а также очевидных плюсах и минусах.

Газобетон – один из разновидностей и типа ячеистого бетона , в котором равномерно распределены сферические воздушные поры диаметром 1-3 мм.

Технология приготовления газобетона

Для его изготовления используют известь, воду, цемент и кварцевый песок. Всё это тщательно смешивают в течение нескольких минут (как правило, пяти).

На следующем этапе в этот раствор добавляют немного водной суспензии пудры из алюминия, которая немедленно вступает в реакцию с известью, образуя при этом водород, который в свою очередь и создает в массе раствора поры, занимающие 84-85 процентов от общего объема этого строительного материала. Именно эти пузырьки-поры и придают газобетону и блокам из него его замечательные, и выделяющие его из ряда других кладочных строительных материалов теплоизоляционные качества.

К созданию «рецепта» газобетона приложили руку сразу несколько учёных. Сначала чешский изобретатель Гоффман, желая придать бетону пористую структуру, добавлял в раствор гипса и цемента различные кислоты и соли.

В результате химической реакции выделялся газ, делая бетон пористым. Полученную технологию изобретатель запатентовал еще в далеком 1889 году.

Но применять полученный запатентованный продукт на практике строители не торопились. И только через 25 лет американцы Аулсворт и Дайер подхватили идею, использовав в качестве газообразователя порошковый алюминий и цинк.

В результате химической реакции их с известью получался водород, уже в свою очередь за счет образования пузырьков и делал раствор бетона пористым.

Изобретателем же газобетона считается, тем не менее, архитектор из Швеции по фамилии Эрикссон.

Он вызывал образование пузырьков в бетоне при помощи порошка алюминия при его реакции с цементом, раствором гашеной извести и другими компонентами строительных растворов.

Промышленный выпуск газобетона был налажен в 1929 году- то есть ровно после сорока лет начала работ над этой технологией, произошло это в городе Иксхульт в Швеции.

Строительство дачного дома своими руками - этапы и пошаговое описание к фото

1. В данном случае предпочли столбчато-ленточный фундамент по буроналивным сваям с монолитной железобетонной плитой. Обычно его устраивают в местах, где верхние слои грунта — слабые.

Снимают верхний слой грунта. Согласно разметке делают углубления в земле на глубину 2 м и заливают сваи сечением 175×175 мм с армированием. Количество свай рассчитывают исходя из особенностей грунта. Арматуру 014 мм из каркаса выпускают на 700 мм выше уровня свай, чтобы связать её с армокаркасом плиты. Сооружают опалубку из обрезной доски для заливки ленты 400×400 мм.

2. На всём протяжении ленты устанавливают армокаркас и заливают бетон марки В25. Когда лента готова, внутреннюю опалубку убирают, утепляют ленту изнутри и по всей площади постройки делают подложку из утрамбованного песка на высоту 100 мм, на которую укладывают слой песчано-гравийной смеси толщиной 240 мм, и закрывают всё это слоем гидроизоляционного материала. Устанавливают армокаркас, увязав его с арматурой свай, и заливают бетон марки В25 в один приём, чтобы получилась монолитная плита толщиной 160 мм. Когда фундамент будет готов, приступают к кладке стен.

3. Сначала готовят основание для укладки первого ряда блоков, устраивая горизонтальную гидроизоляцию. Она должна быть чуть шире стены.

Использовать можно разные виды гидроизоляции которые есть под рукой: дешевле всего конечно рубероид, но можно использовать при строительстве и другой рулонный материал.

Гидроизоляция будет сделана правильно если полосы будут идти в внахлест с «запасом» в 10-12 сантиметров.

Для выравнивания поверхности на слой гидроизоляции кельмой или гребёнкой наносят обычный раствор цемента 1 к 3. Зимой для кладки первого ряда блоков в качестве выравнивающего слоя применяют кладочный раствор с противоморозными добавками. И уже на него устанавливают первый ряд блоков, точность кладки которого контролируют с помощью уровня.

Блоки обязательно укладывают стык в стык, не допуская даже малейших щелей и пустых пространств (сведете на нет все теплоизоляционные характеристики газобетона), и крепят друг к другу с помощью клея для газобетона (он должен быть консистенции густой сметаны), который быстро схватывается, поэтому ошибки быть не должно. Выравнивают кладку по горизонтали в случае неточности резиновой киянкой. Если этого вовремя не сделать, то придётся разрушать всю стену. Выбор клея для газобетона сделайте либо по инструкции производителя блоков (обычно к своим изделиям они рекомендуют определенную марку газобетонного клея) либо возьмите небольшой кусок блока и проконсультируйтесь в строительном магазине с продавцом - несмотря на достаточно широкий выбор мне под конкретный блок продавец-консультант сразу посоветовал определенную марку клея - рекламировать ее не буду.

4. Последующий ряд кладки кладут от угла смещая его относительного нижнего ряда, также как и обычные шлакоблоки, обеспечивая перевязку. Клеевой раствор наносят на вертикальную и горизонтальную поверхности соседних, уже уложенных, пеноблоков при помощи зубчатого шпателя.

Толщина слоя клея не должна превышать 3 мм. Излишки надо удалить мастерком. Ровность рядов контролируют и с помощью специальных реек. Распаковывают блоки по мере необходимости, так как при всех плюсах материала есть в нём и небольшой минус — газобетон впитывает влагу, поэтому его лучше не держать под дождём, а готовый дом надо сразу же «одеть» в облицовочный материал.

Не стоит при отделке дачного дома из газобетона применять вспененные пластмассы, красить краской непроницаемой для воздуха, использовать пеностекло.

При работе по штукатурке дачи используют специализированные штукатурные смеси для газобетона: так как этот материал способен пропускать пары, штукатурка должна обладать теми же свойствами. Оштукатуривание полимерными растворами приведёт к тому, что облицовка со временем начнёт осыпаться.

Итого: «Коробку» здания построили за 2 месяца, точнее за 64 дня.

Подготовка к внутренней отделке дома с прокладкой всех инженерных коммуникаций занимает 3-4 месяца, а строительство что называется « под ключ» делается за 4-6 месяцев!

Автоклавный газобетон - плюсы и минусы его как материала для строительства коробки дачного дома.

Надёжность: не способен гореть (степень противодействия открытому пламени составляет не менее 3 часов), нейтрален к воде - не вступает с ней в реакцию. Насекомые, мыши и крысы не страшны. Срок службы даже при интенсивном использовании дома более 100 лет, по крайней мере так заявляют почти все производители газобетонных блоков.

Простота строительства и монтажа при работах с газобетоном: в технологии постройки нет никаких креплений и пр., так как используются блоки толщиной 300-375 мм, укладываемые в один слой, поэтому что-то перепутать просто невозможно.

Лёгкость обработки: пилится, сверлится без труда.

Скорость работы по укладке газобетонных блоков своими руками , а следовательно и строительства дачи: ведь один лишь блок автоклавного газобетона сопоставим с 17ю обычными кирпичами по объему и размерам.

Экономичность: теплоизоляционные свойства газобетона позволят Вам значительно сэконоить на отоплении дачи зимой, можно будет просто поддерживать не очень высокую температуру в зимний период когда дача не используется.

Низкий коэффициент теплопроводности: ведь пористые газо-блоки плотностью 400 – 600 кг/м3 это одновременно и строительный и .

Качество: обладает высокими звукоизоляционными свойствами, не подвержен разрушению и усадке, состоит исключительно из натуральных компонентов, поэтому в случае пожара нет никакой опасности появления токсичных испарений, которые возникают при горении синтетических изоляционных материалов.

Фото строительства коробки будущего дачного дома

Дача из газобетона своими руками – фото

На заметку: из каких блоков класть стены

• Для кладки внешних стен нужны блоки от 375 до 400 миллиметров
• Для кладки внутренних 250 миллиметров и выше
• Для перегородок и декоративных конструкций - 100.

Yilong 12"x18 ручной работы восточные украшения дома ковры роскошь шелка…