Монолит из легкого керамзитобетона. Строительство домов из лёгкого бетона

(по объему):
Цемент-1
Песок-1
-10-12 (фракция10-20мм)
Важно правильно подобрать к-во воды. Керамзит после замеса должен быть "глазурованым" цементно- песчаным молочком, но вода не должна уходить из него. Никаких клеёв, жидких мыл не добавлял. Стоит четвертый год- ни одной трещинки.
Выкладывал столбушки по углам и по периметру заливаемой стены с шагом метра два с половиной из дешевого кирпича (сейчас заменил бы предварительно отлитыми керамзито- бетонными блоками из той же смеси), к ним прижимал щиты опалубки. Армопояса из железобетона в треть ширины стены по кругу над каждым этажом обязательны.
Так вот вкратце.

Здравствуйте!
Спасибо за ответ!
У вас пропорция примерно такая же, как пишут в различных источниках +/- небольшое отклонение. Где-то клей, где-то шампуни добавляют, где-то пластификаторы.
Вы какое здание строили данным методом?
Дополнительное утепление делали?
Хочу попробовать на гараже. Сначала в полкирпича наружную стенку выложить. Далее внутри на расстоянии 30-40 см армирование, потом каркас из металлопрофиля, далее к профилю гипсокартон на бок (1,25х2,5м) далее заливать, потом следующий лист гипсокартона, и снова заливать. И опалубка и готовая отделка одновременно. Единственно - коммуникации в стену придется до заливки проводить

Два здания- заглубленный на 1,5 метра хозблок 8х20 м и дом в два этажа. Там и здесь стены 40 см. дополнительного утепления не делал.
В вашей технологии вижу несколько "косяков":
-дорого
-трудозатратно
-ровной стену не сделать (выпрет гипсокартон, да и шурупы не удержат)
-даже если удастся сделать заливку, гипсокартон будет "бухтеть"
Лучше закладывать в такую стену самый дешевый утеплитель- гемора меньше, результат лучше и дешевле однозначно.

На счет дороговизны - не знаю, штукатурка тоже денег стоит, да и на себя рассчитывать со штукатуркой не могу. Ровную стенку сложить смогу, гипсокартон крепить не сложно. Выпирание зависит от шага металлопрофиля к которому гипсокартон крепится, и от количества шурупов.
С другой стороны - строить не начал - надо все продумать. Так что советы мне очень полезны.
При заливке керамзита - сильно ли он воздействует на опалубку в плане распирания?
Из кирпичной кладки планирую выпустить арматуру для связи с керамзитобетонной стеной.
Утеплитель планирую к стенке из кирпича крепить перед заливкой, нанизывая на выпущенную арматуру, далее вместе с утеплителем заливать.

При заливке хозблока я недооценил именно распирание- давит изрядно, потому и говорю, что шурупы поотрывает. Понятно, что если ставить профиля с шагом 150 мм и крутить шурупы с тем же шагом, всё будет норм, но арифметика- вещь простая- складывай затраты- кошелек-то хозяйский).
Штукатурил без маяков. Цемент с песком 1:3 месишь и "втираешь" в углубления между керамзитом и тут же затираешь теркой- процесс похож на развлечение. Стены идеальные. Главное- залить ровно, для этого опалубка нужна жесткая. Где-то так в общих чертах.
Успехов.

Опалубка из ФСФ- фанеры 750х3000х10 мм с ребрами жесткости из доски 180х40.
Крепил стяжками и большими струбцинами.
Проводку "штробил" в отлитой стене, потом штукатурил.
Нашел еще фото.

| Забыли пароль

Обычный бетон очень хорошо освоен и понятен нашим строителям еще с советских времен. Имеет очень высокую несущую способность (чтобы дом стоял, достаточно очень небольшой толщины стен - сантиметров 10 для одноэтажного домика), но низкие теплоизоляционные свойства. Поэтому для стен индивидуальных домов в чистом виде у нас практически не применяется .

Зато широко используются ячеистые или легкие бетоны - пенобетон, газобетон, керамзитобетон. Есть полистиролбетон и даже опилкобетон, деревобетон (арболит).

Одно из достоинств ячеистых бетонов - достаточно хорошие теплоизоляционные свойства - в разы выше, чем у обычного бетона или кирпича, хотя до современных эффективных утеплителей типа минваты и пенополистирол явно не дотягивают. Правда, его теплоемкость существенно ниже (это минус), чем у кирпича, зато размер блока больше, а вес остается разумным, что позволяет ощутимо снизить трудоемкость кладки. У "буржуев" есть производства легких бетонов, выпускающие блоки весьма точных размеров, белого цвета и приятной фактуры, что при нормальной кладке позволяет обойтись даже без оштукатуривания, и даже без заделки швов. В таком доме можно жить, хотя дизан будет излишне однообразен. Внутренняя отделка - ощутимый источник экономии.

При уменьшении плотности бетона снижается его прочность, но нелинейно. Она еще зависит от качества бетона. Можно сделать слабый блок высокой плотности из поганого бетона, можно - приличный (подходящий для индивидуального домостроения) и не слишком плотный.

Существует также прямая зависимость между плотностью легких бетонов и их теплопроводностью. Чем ниже плотность - тем лучше теплоизоляционные качества. Часто весьма именитые производители легких бетонов заявляют, что толщины их блока, например, в 375 мм достаточно для того, чтобы построить теплый дом с однослойной стеной - без наружного утепления. И ведь не врут, но здесь есть одна деталь: на испытаниях в НИИ Кучеренко меряют теплопроводность почти абсолютно сухого блока - с влажностью менее 2%, и получают одни цифры. В жизни же ситуация иная: блоки с завода часто приходят с влажностью более 30%, а в реальных условиях эксплуатации из влажность никогда не достигнет 0% - есть мнение (у тех же производителей), что она будет 5-6% (т.н. равновесная влажность). А возможно, и больше. Поэтому поэтому для получения достаточно теплой однослойной стены нужна будет большая толщина, например не 375 мм. а 500, или даже поболее.

Это приводит к тому, что стены из легких бетонов, как правило, приходится утеплять. Когда приехали немцы на мою первую немецкую стройку, они даже не рассматривали дом без утепления снаружи, хотя формально, толщины газобетона было достаточно. Это утепление хоть и стоит денег, но дает дополнительные бонусы: оно перекрывает мостики холода - например, от наших бетонных перекрытий. повышает шумоизоляцию, позволяет взять более плотный (и прочный) материал для несущих стен, что повышает прочность и облегчает крепление тяжелых предметов на стены.

Есть несколько разновидностей ячеистых бетонов.

Пенобетон (неавтоклавный)

Самый дешевый из легких бетонов. Прочность его невысока, но для небольшого домика в 1 этаж с чердачным перекрытием по деревянным лагам может оказаться достаточной.

Основная проблема в том, что производство пенобетона можно наладить буквально под навесом на стройке, и его свойства могут сильно отличаться от заявленных. Но даже в заявлениях сильно уступает автоклавному газобетону, называемому еще "газосиликат".

По заявлениям производителей бывает "конструкционный" пенобетон, плотностью от 0,8 кг/см3, бывает - теплоизоляционный. Несущая способность последнего - в разы ниже. При использовании пенобетона в качестве несущих стен и перекрытии бетонными плитами необходимо делать специальную стяжку (армпояс), чтобы плиты перекрытия не продавили стену. А в жизни для таких домов нужен несущий каркас из бетона (монолитного или нет - это вопрос реализации)

Есть расчеты , показывающие, что рабочая влажность пенобетона в стене построенного, высушенного и обитаемого дома составляет не менее 6 процентов, а та, при которой испытывают его теплопроводность - всего 2. Поэтому стена из пенобетона может оказаться неожиданно холодной для застройщика. В соответствии с теми же оценками, реальная толщина стен из пенобетона должна составлять от 64 до 107 см - с учетом эксплуатационной влажности, теплопроводности раствора и т.д.

У пенобетона есть следующие проблемы:

1. Низкая морозостойкость – большинство пенобетонов выдерживает не более 20-30 циклов замораживания - оттайки.

Напомню, что морозостойкость строительных материалов меряют так:

берут образец, помещают в воду на достаточно продолжительное время – пока не перестанет впитывать влагу, затем замораживают (насквозь) и оттаивают. Считают количество циклов, при котором потеря прочности будет не более 15%. Такое "истязание" поначалу кажется излишним, однако оно не лишено смысла. В холодное время года, когда с одной стороны стены температура - 25, а внутри +20, влага из помещения, находящаяся в толще материала, в каком-то месте конденсируется, и там, где температура чуть меньше нуля - замерзает.

Это место называется "точкой росы". В течении суток эта точка перемещается - то снаружи потеплеет, то изнутри похолодает... В итоге процессы оттаивания/замерзания в толще материала происходят ежедневно и он разрушается. Это особенно актуально для гигроскопичных (хорошо впитывающих воду) материалов.

Понятно, что это довольно суровое испытание, и кажется, что в реальной жизни такое встречается нечасто. Но похожая ситуация вполне реальна, если стена вашего дома мокнет от дождей или случилась протечка отопления, которую вы не сразу заметили.

2. Низкая несущая способность, в бытовом смысле - прочность. Это способность сохранять целостность при приложении нагрузки. Поэтому регулярное армирование кладки из пенобетона - обычное дело. А армпояс даже для легкого чердачного перекрытия - насущная необходимость.

3. Кроме этого, стена из пенобетона ОЧЕНЬ хрупка, и поэтому требует очень жесткого фундамента. Самое большое количество серьезных проблем с наружными стенами случается именно в домах из пенобетона. Знакомый более опытный строитель сказал, что он не видел ни одного дома из пенобетона, построенного больше 5-7 лет назад, у которого нет трещин в стенах. Это не значит, что трещины обязательно должны появиться в каждом доме, но их вероятность весьма высока.

4. Качество пенобетона может меняться в очень широких пределах, и при покупке определить его «на взгляд», особенно неспециалисту, просто невозможно. Это объясняется тем, что его производство можно организовать буквально в сарае и с минимумом оборудования. Кроме этого, пенобетонные блоки хорошо бы уложить в стену с использованием т.н. «клея» - жидкого раствора нештатного состава. Одна из причин его применения – высокая гигроскопичность пенобетона. При применении обычного раствора пенобетон быстро «высосет» из него влагу, воды для затвердения раствора будет недостаточно, и прочность шва будет существенно ниже штатной.

На мой взгляд, строительство несущих стен из блоков пенобетона – весьма рискованное мероприятие, шансов «накосячить» у строителей очень много. И мало шансов сделать хорошо. Я называю это низкой «дуракоустойчивостью». Для стен из пенобетона нужна нормальная система вентиляции и очень хорошая защита от влаги и снаружи, и изнутри, что создает дополнительные проблемы при строительстве и удорожает его. Дешевизна таких стен может легко оказаться «виртуальной» - она связана с высокими рисками получить совсем другие, неожиданные и совсем не позитивные эксплуатационные свойства. Наиболее разумное применение - заполнение проемов в каркасе из монолитного бетона, или в несъемной опалубке, где на него не передаются несущие нагрузки.

Газобетон («автоклавный», силикатный, "газосиликат")

Как и пенобетон, обладает неплохими теплоизоляционными свойствами и весьма паропроницаем. Изготавливается обычно на крупных производствах, имеет точные геометрические размеры блоков (600х250х75-500) мм, что при хорошей кладке сильно облегчают отделку. Его также лучше класть на тонкий слой специального раствора – «клея». Наиболее известные и качественные производства - Ytong и Aerock. Их показатели можно брать за эталонные при выборе и сравнении с другими блоками. Хотя у буржуев есть и "покруче".

Прочность хорошего газобетона при одинаковой плотности гораздо выше, чем чем у пенобетона. Есть марки газобетона, которые можно использовать для несущих стен при плотности 300! (против 700-800 у пенобетона), при этом теплоизоляционные свойства стены из газобетона будут очень неплохими. На моей "немецкой стройке" использовались блоки Аэрок Экотерм с плотностью 400 кг/м3, при этом ехали напрямую из Питера. В результате доставки доставки и разрузки были повреждены всего несколько (5-10 блоков) - это примерно на 100 кубометров!

Хороший газобетон обладает приличной морозостойкостью (от 50 до 100 циклов замораживания/оттаивания), влагу впитывает, хотя и существенно меньше пенобетона. Влажность газобетона, которую он набирает в эксплуатационных условиях, тоже выше той, при которой проводятся испытания, поэтому запас по теплоизоляционным свойствам стены явно не повредит. С ним также возможны два варианта конструкции стены: сплошная без утеплителя, но с запасом по толщине, или тонкая, но с утеплителем.

Хороший слой утеплителя снаружи сильно экономит ресурс морозостойкости газобетона, т.к. его реального замораживания не происходит, и такая стена может стоять гораздо больше 100 лет.

Рисков при строительстве дома из такого материала существенно меньше, чем при использовании пенобетона - за счет качества самого материала.

Одно из основных положительных свойств газобетона (газосиликата), от ведущих производителей - очень хорошая геометрия блоков.

Небольшой вес позволяет, как и пенобетону, обходиться легким мелкозаглубленным, но жестким фундаментом. Утепленная монолитная плита может оказаться хорошим выбором для такого дома - если не класть бездумно перекрытия из пустотных плит и не лить монолитное толщиной в 20 см.

Шансов «накосячить» и с этим материалом все равно достаточно.

У немцев есть похожий материал, но гораздо более симпатичный. Дело в том, что он делается из извести, практически без добавления цемента. И со временем известь набирает из воздуха углекислый газ превращается в каменный известняк, становится прочнее. (Цемент - прочность теряет и разрушается) И цвет у них - совсем белый. При аккуратной кладке на белый клей можно даже какое-то время обойтись без внутренней отделки - просто заделать швы и хорошо покрасить... И плотность у них довольно высокая, значит и с теплоемкостью у него неплохо.

Цена газобетона заметно выше, чем у пенобетона, но сравнима с хорошей минеральной ватой. (Что говорит о жадности наших производителей минваты).

Многие наши производители бюджетного пенобетона добавляют в сырье при производстве отходы металлургии - это позитивно сказывается на его стоимости, но, как минимум, не улучшает экологию.

Керамзитобетон.

Это близкий родственник газобетона. Он имеет большую прочность , существенно менее гигроскопичен , и его морозостойкость достигает 150 циклов (для некоторых сортов достаточно высокой плотности). Это многократно лучше не только обычного, но и специального облицовочного кирпича. При строительстве стен с утеплителем снаружи этот запас морозостойкости может оказаться избыточным. Из-за высокой плотности теплопроводность гораздо выше, чем у ХОРОШЕГО газобетона, поэтому утепление снаружи практически обязательно.

Как и для большинства крупноформатных стеновых блоков, для него очень важна геометрия блоков. Производств керамзитобетона с геометрией, как у Итонга или Аэрока мне неизвестно - класть его придется на довольно толстый слой раствора, что сильно ухудшает теплоизоляционные свойства стены. Наличие магистрального газа позволяет отопить такой дом даже без наружного утепления. Для того, чтобы вписаться даже в наши нормы по энергоэффективности (не говоря про немецкие), утепление стен снаружи необходимо.

Есть еще очень интересные (эффективные, по соотношению цена/качество) технологии строительства с каркасом из бетона или металла, и заполнителем из легких бетонов, но это - "отдельная песня".

До недавнего времени я считал, что в наших климатических и рыночных условиях правильный каменный дом нужно строить из газобетона (газосиликата). При этом взять блоки плотностью 500 и толщиной 300 мм, и обязательно утеплить такую стену снаружи, взяв 12 см фасадного пенополисторола или плотной минеральной ваты.

Но недавно узнал от немцев, что у них есть блоки из теплой керамики, которые имеют очень хорошую геометрию и кладутся на тонкий слой клея. И из таких блоков можно получить однослойную стену с сопротивлением теплопередаче и 4, и 5,56. При этом для выхода на показатель 3,3 достаточно блока толщиной 30см, и это будет теплее, чем стена из Поротерма толщиной 51см.

И это будет самый правильный дом в наших условиях. Больше того, в 2014 году я построил пару таких домиков!

Мои предложения по каменным домам в сезоне 2014 года
Я видел блоки из пенобетона, уже уложенные в стену, которые продавливаются буквально пальцами. Без всякого инструмента. Конечно, усилие нужно поболее, чем для пенопласта ПСБС, даже марки 50, но большим пальцем, не отрывая, смог сделать выемку миллиметров 5. Конечно, пенобетон был поганый, но как купить не поганый, с хорошей прочностью и по теплопроводности приличный - не знаю.

Больших и стабильных производств пенобетона не нашел, а разброс свойств блоков, сделанных "в гараже", очень большой, и истинные свойства полученных блоков и для продавца/производителя часто просто неведомы.

Если хочется строить свой дом из пенобетона - стройте. И я желаю вам счастливой и безпроблемной жизни в вашем новом доме.

Если знаете такие производства пенобетона - пишите в личку, вполне возможно, что заеду и погляжу, возьму что-то "на помучать", поговорю, может быть моя позиция и изменится.

Но я ни себе лично, и своим друзьям, и никому другому из него пока строить не буду. По крайней мере, пока не пойму, как сделать это гарантированно хорошо и за ощутимо меньшие деньги, чем из той же теплой керамики. А как из нее недорого сделать дом, не требующий утепления снаружи, я понимаю и делаю. Я имею в виду не немецкую, а нашу.

К легким бетонам относятся все виды бетона, плотность которых ниже 1800 кг/м³. Но это максимальная цифра, средняя же плотность легкого бетона колеблется в пределах 500-800 кг/м³. Ключевая характеристика материала – высокая пористость – до 40% всего объема. Она является закономерным результатом высокого содержания заполнителя в составе – мелкого щебня, туфа, пемзы, керамзита, перлита, вермикулита и пр.
Виды легких бетонов – сложный вопрос, потому что существует, по крайней мере, 5 возможных классификаций. Самой полезной можно назвать ту, что предлагает делать их по назначению на:

1. теплоизоляционные – хорошо сохраняют тепло в результате высокой пористости: плотность этого вида – всего 500 кг/м³, внутри много пустот, которые создают «воздушную подушку»;
2. конструктивно-теплоизоляционные – характеризуются оптимальным сочетанием плотности (1400 кг/м³), прочности (класс М35) и теплопроводности (0,6 Вт);
3. конструкционные – с максимальной для своего класса плотностью (1800 кг/м³), прочностью (M50) и высокой морозостойкостью (F15).

Легкий и тяжелый бетон одинаково часто используются в монолитном строительстве, но для разных задач в зависимости от назначения. Одни разновидности востребованы для обустройства помещений с определенным температурным режимом. Другие подходят для возведения стен и перекрытий. Третьи – исключительно для несущих конструкций.

Компания TBAS широко использует легкие бетоны на пористых заполнителях в процессе строительства домов из монолитного бетона. В процессе производства четко следуем требованиям ГОСТ, используем заполнители разных типов, получая материал с высоким уровнем морозостойкости, прочности и небольшим весом. Из которого получаются долговечные и надежные дома!

Среди стеновых материалов из лёгкого бетона на пике популярности находятся газоблоки. Сегодня частный застройщик выбирает не столько тип блоков, сколько производителя. Можно купить качественный блок подороже, но можно и сэкономить. Оба варианта имеют право на жизнь. Как не переплатить при постройке дома из стеновых блоков? Советы дают профессиональные строители и архитекторы.

На российском рынке строительных материалов сегодня присутствует около двух десятков сортов стеновых блоков из лёгких (ячеистых) бетонов. От «ветерана» шлакобетона до пока малоизвестного вермикулитобетона. Опрос, проведённый среди екатеринбургских архитекторов и строителей, показал, что в сегменте материалов для строительства частных жилых домов сегодня лидируют газоблоки (к ним также относят газосиликатные, газозолоблоки), вторые по популярности пеноблоки, далее следуют лёгкие бетоны с заполнителем из деревянной щепы (арболит, бризолит) и некоторые другие изделия. Некогда популярные керамзито- и шлакоблоки используются сейчас в основном для хозяйственных построек.

Кроме типа материала, из которого состоят стеновые «изделия», важную роль играет технология их изготовления.

Алексей Русакович

Частные застройщики обычно используют газобетонные блоки автоклавного твердения плотностью 500–600 кг. на кубометр. Это очень хороший выбор. «Монстры» газоблока – это такие предприятия как «Поревит», Aeroc, «ИНСИ-блок», «Кнауф».

Кроме того екатеринбургские строители положительно отзываются о продукции заводов «Бетолекс», «Бетфор», «Теплит». Данные предприятия делают стеновые блоки по автоклавной технологии. Газобетон твердеет в автоклавах при высокой температуре, влажности и давлении. В результате прочность блоков оказывается гораздо выше, чем, если бы твердение происходило в атмосферных условиях. Кроме того, автоклавные блоки практически не имеют усадки в процессе эксплуатации. Тогда как размеры блока, созревшего на улице, могут измениться на 2–3 см. Упомянутые заводы дают на свою продукцию сертификаты, в которых указаны её характеристики, в первую очередь плотность, прочность и теплопроводность.

Кроме стабильных физических характеристик блоки от ответственных производителей имеют форму почти идеального параллелепипеда. Либо параллелепипеда с пазами и гребнями, если речь идёт о пазо-гребневой системе монтажа.

Алексей Зыков

В то же время на рынке имеется большое количество газо- и пеноблоков, сделанных непонятными производителями в гараже или в похожих условиях. Понятно, что характеристики такой продукции – тайна великая есть. Отличить на глаз качественный блок от некондиции получается не всегда. Можно проверить изделие в специальной лаборатории, но кое-какие исследования реально провести и своими силами. Обратите внимание, в каком состоянии пришли блоки. Если они качественные, то углы будут целы и не будет трещин. Для второго теста понадобится топор. Автоклавный газобетон очень сложно разрубить. Ну и самое простое испытание – вкрутите в блок саморез по дереву. Из качественного изделия его выдернуть рукой не получится.

Блок «из гаража» тоже годится

Главный инженер компании «АСР» Алексей Русакович замечает, что для постройки одно- двухэтажного дома обычно хватает несущих способностей газоблоков, изготовленных «в гараже». Правда, прежде чем принимать решение об использовании такого материала, его следует протестировать, причём желательно не только своими силами. В Екатеринбурге существует несколько организаций, имеющих возможность определить прочностные характеристики стеновых блоков (ООО «Строй–Экспертиза», ООО ПИК «Центр качества строительства» и др.). Стоимость такой услуги начинается от 2–2,5 тыс. руб. Если требуется определить ещё и влажность блоков, то ценник вырастет ещё примерно на 2,5 тыс.

Алексей Русакович

У нас были случаи, когда заказчик просил спроектировать дом из каких-то непонятных блоков, доставшихся ему по случаю или в счёт долга. Мы отправляли блоки на исследование. И на основании протокола испытаний корректировали проект. Если есть опасения по поводу прочности, можно усилить дом несущими колоннами, предусмотреть монолитный разгрузочный пояс или другие мероприятия. Кстати, монолитная обвязка под межэтажное перекрытие и под стропила необходима и в том случае, если дом строится из самых качественных газоблоков.

Строители признают, что большая часть газо- и пеноблоков, изготовленных в гараже, несмотря на низкое качество, годится для постройки коттеджа с не очень высокими потолками и вторым мансардным или полумансардным этажом. Даже без несущих колонн и прочих дополнений. Стоимость же «гаражных» газоблоков чуть не вдвое ниже, чем автоклавных от проверенного производителя. Первые стоят от 2 тыс. руб. за кубометр, вторые – от 3,5 тыс.

Если заказчик вынужден экономить, то у него появляется искушение – построить дом из самых дешёвых блоков. Считается, что после оштукатуривания внутри и нанесения фасадной отделки снаружи, дефекты блоков не будут видны. Специалисты считают, что подобная точка зрения имеет право на существование.

Евгений Давыдов

Из блоков низкого качества возможно возведение стен дома, обладающих приемлемыми прочностью и тепловыми характеристиками, однако, в этом случае принципиальным становится вопрос квалификации каменщиков. Выложить из таких блоков ровные стены сложнее, чем из заводских, плюс увеличиваются сроки производства работ, а из-за увеличения толщины швов (для нивелировки размеров блока) снижаются теплотехнические характеристики стены. Кроме того, нужно грамотно выполнить несущий армопояс, на который будут передаваться все нагрузки от вышележащих конструкций (стен, кровли, внутренней отделки и мебели), снега и ветра. У блоков «из гаража» плохая геометрия и низкие прочностные характеристики. Объемный вес, прочность на сжатие и теплотехнические характеристики таких блоков могут изменяться в зависимости от партии и условий набора ими прочности.

Как замечает директор ООО «Магистраль» Алексей Зыков, коробка дома, выложенная из качественных блоков автоклавного твердения, обладает хорошей жёсткостью. Она сохранит свою геометрию, даже если фундамент окажется слабым. У дома, построенного из «гаражных» блоков, такого запаса прочности не будет.

Качественный блок – экономия на кладке

Что же касается денежной стороны вопроса, как замечают строители, попытка сэкономить на покупке блоков обернётся перерасходом средств на другие материалы. В первую очередь – на клей для кладки. При кладке блоков с плохой геометрией расход клея вырастает в 2–3 раза. То есть за счёт «лишнего» клея стоимость 1 кубометра кладки увеличится на 100–150 руб.

Алексей Зыков

Вместо специального клея для ячеистых бетонов некоторые берут более дешёвый цементный раствор. Его не жалко класть толстым слоем при кладке кривых блоков. Однако, это плохое решение. У газо- пеноблоков иной коэффициент температурного расширения, нежели у цементного раствора. Долговечность такой кладки будет ниже, чем при использовании клея, характеристики которого специально подобраны под блоки из лёгких бетонов.

Ещё на один аспект использования раствора вместо клея обращает внимание Евгений Давыдов. Если кладка, как положено, сделана на клею, то на внутренней стороне стен легко прокладывать каналы для инженерных сетей – достаточно просто провести специальным инструментом по разметке. Если же кладка сделана на цементном растворе, то при штроблении придётся применять перфоратор, для пробивания бетонных швов.

…И на внутренней отделке

Кривая геометрия блоков от «гаражных» производителей приводит к перерасходу не только кладочного клея, но и к дополнительным затратам на внутреннюю отделку.

Евгений Давыдов

Стену, выложенную из неровных блоков надо штукатурить с внутренней стороны по маякам слоем не менее 15 мм. Стоимость этой работы с материалами от 450 руб. Если же стена выполнена качественно из блоков с идеальной геометрией, то можно вовсе обойтись без оштукатуривания внутренних стен. Достаточно шпаклёвки. Впрочем, так делают редко. Обычно применяется визуальное оштукатуривание. Стоимость с учётом материалов – от 260 руб. за кв. м.

Утепление и фасад

Малая прочность блоков «гаражного разлива» может стать проблемой при монтаже утеплителя и фасадной отделки.

Оксана Косинова

Блоки из ячеистого бетона имеют малую теплопроводность. На Урале при толщине стены из газобетона в 40 см. теоретически можно обойтись без дополнительного утепления. Однако чтобы подстраховаться от возможных дефектов кладки, я обычно использую слой базальтовой или минеральной ваты. Достаточно 5 см. Если толщина стены 30 см., то слой минваты будет 10–15 см. Плиты утеплителя крепятся к стене «грибами». Если же стеновые блоки совсем плохого качества, то «грибы» не будут держаться. Фасад начнёт отваливаться.

Ещё большие проблемы возможны, если заказчик намерен применить навесной вентилируемый фасад. Навесные элементы (сайдинг, керамогранитная плитка и т.п.) крепятся на стену анкерами. Стена даже из качественного лёгкого бетона способна нести только лёгкие варианты навесного фасада (пластиковый или металлический сайдинг). С газоблоками «из гаража» организовать навесной фасад не получится. Либо, как советует Алексей Русакович, можно ещё на стадии проектирования предусмотреть в стене закладные детали для монтажа навесных панелей.

Александр Бонецкий

На мой взгляд, хороший вариант наружной отделки стен из газоблока – обкладка фасадным кирпичом. Нагрузка от такого наружного слоя ляжет не на стену, а на фундамент. Правда придётся увеличить габариты фундамента, чтобы поместился наружный слой кирпича. Следовательно, вырастет стоимость нулевого этапа строительства. С другой стороны наружный слой из кирпича не позволит злоумышленникам вскрыть стену с помощью лома или кувалды. Для некоторых заказчиков это важный момент.

По мнению директора компании «Вертикаль Групп» Евгения Давыдова, по соотношению цена/качество один из лучших вариантов отделки для дома из лёгкого бетона – штукатурка, нанесённая мокрым способом. Эксперт советует использовать материалы линейки Ceresit (Церезит): грунтовку, клей, сетку, штукатурку черновую и финишную, а также краску. Штукатурка по сетке наносится поверх плит теплоизоляции, которые, в свою очередь, крепятся на стену из газоблоков с помощью не только «грибов», но и клея. Как замечает директор ООО «Магистраль» Алексей Зыков, если используется штукатурный фасад, монтаж теплоизоляции обязательно нужно проводить с применением клея, чтобы победить температурное расширение материалов.

Алексей Зыков

При толщине газо- пеноблока 30 см., достаточно 5 см. утеплителя. Но тогда при его монтаже надо подгонять плиты так, чтобы стыки между ними не совпадали со стыками между блоками. Поэтому часто применяют такую схему: 5-сантиметровые плиты монтируются поверх стены в два слоя с перехлёстом. Это полностью гарантирует от сквозных щелей.

Стоимость монтажа теплоизоляции на стену с учётом цены «грибов» и клея – 180–350 руб. за кв. м., стоимость 5-сантиметрового утеплителя – 80–120 руб. за квадрат. Ценник на наружную штукатурку, с учётом работ по нанесению, обычно находится в рамках 600–800 руб. за кв. м. Декоративная штукатурка («короед» и сходные фактуры) обойдётся в 2–3 тыс. руб. за квадрат. Эксклюзивные варианты покрытия могут стоить в разы дороже.

Можно без утеплителя

Как уже говорилось, по расчётам, стена из лёгкого бетона (плотностью 500–600 кг на куб. м.) толщиной 40 см. в условиях Урала обладает достаточными теплоизоляционными свойствами. Теоретически дом, построенный из 40-сантимеровых блоков, достаточно просто оштукатурить. На практике же так поступают редко. Как пояснил Алексей Зыков, даже если кладку делает квалифицированный мастер, он не всегда может обеспечить полное отсутствие вертикальных щелей. Боковая поверхность блока достаточно большая. Когда он стыкуется с уже лежащим блоком, воздух не успевает выйти из зазора и в толще клея на вертикальном шве образуется пузырь. Увидеть его невозможно.

В определённой степени решить проблему вертикальных швов позволяют блоки с системой паз-гребень. При их монтаже вертикальный шов получается не сквозной, а ломаный. Большой пузырь образоваться не сможет, а несколько маленьких изолированных пустот не станут мостиками холода.

Оксана Косинова

Дом из газоблоков будет иметь хорошие тепловые характеристики, но только при условиях хорошего качества кладки. Также не стоит забывать об обвязочном армированном поясе, на который опираются плиты перекрытия. Этот пояс изготавливается из монолитного бетона и является мостиком холода. Если дом решено строить без наружного утепления, то пояс делается чуть уже, чем ширина стены – не 40 см., а 30. Оставшиеся 10 см. толщины закрываются пенополистиролом. Так мы ликвидируем мостик холода.

Табл. 1 Стоимость 1 кв. м. стены из газоблоков разного качества (руб.)

* Стоимость блоков указана близко к нижней границе по рынку. Автоклавные – от 3500 руб., «гаражные» – от 2000 руб. за кубометр.

** При расчёте стоимости кладки приняты средние расценки на кладку блоков, действующие в Екатеринбурге в марте-апреле 2015 г., а именно – 1200 руб. за кубометр блоков. В целом вилка цен на такую работу в указанный период составляет 600–2500 руб. за куб.

Другие лёгкие бетоны

Помимо газо- и пеноблоков при строительстве частных домов на Урале используются керамзитоблоки и блоки из полистиролбетона. Но популярность их сравнительно невысока.

Александр Бонецкий

Несущие свойства полистиролбетона куда ниже, чем у газобеона. Его можно использовать только как ограждающий материал. Кроме того, полистиролбетонные блоки от некоторых производителей боятся огня – попросту горят. Я сам проверял. Что касается керамзитоблоков, то я давно не сталкивался с их использованием. Возможно, на рынке они есть, но в небольшом количестве.

Несколько более распространены сегодня лёгкие бетоны, заполнителем в которых служит дроблёная древесная щепа. Это в первую очередь арболит и бризолит. Арболитовые блоки мало отличаются от своих собратьев из газо- пенобетона, правда распространены «кирпичи из опилок» куда меньше. Бризолит же представляет собой систему несъёмной опалубки также из опилкобетона. Более подробно об этом материале Ремонт.Divandi расскажет в одной из ближайших публикаций, посвящённых строительству с применением несъёмной опалубки.

Из линейки стеновых изделий из лёгких бетонов отдельно стоит упомянуть теплоблоки. Они представляют собой сэндвичи, в каждом из которых воедино собраны: элемент наружной облицовки фасада, слой теплоизоляции (пенополистирол) и несущий «кирпич» (обычно из керамзитобетона). Опрошенные Ремонт.Divandi строители и архитекторы осторожно относятся к данному материалу. По их мнению, при кладке теплоблоков сложно обеспечить герметичность сквозных швов.

Оксана Косинова

Хорошее качество кладки из теплоблоков возможно только при их идеальной геометрии. Ведь никакие огрехи скрыть наружной отделкой не получится. Нам же приходилось сталкиваться с такими изделиями, в которых геометрия была нарушена. Например, перекошен фасадный элемент, из-за непрочных усиков, прикрепляющих его к блоку теплоизоляции. Кроме того, кладка теплоблоков весьма трудоёмкий процесс. Чтобы не образовывались сквозные щели, помимо кладочного раствора надо использовать монтажную пену. Каменщик превращается в жонглёра с огромным количеством предметов в руках.

Частных застройщиков, также отпугивает ограниченный выбор фасадной отделки. Производители предлагают почти исключительно имитацию кладки из каменных кирпичей с фактурой рваной скалы. Различается только цвет «камня».

В то же время, многих людей, теплоблок привлекает тем, что из него можно построить дом быстрее, чем с применением других изделий из лёгких бетонов. И цена такого здания будет достаточно демократичной.

Поскольку в малоэтажных зданиях стены испытывают не очень большую нагрузку, возможно при их строительстве возможно использовать материал с меньшей прочностью. Например, такими материалами являются легкие бетоны, изготовленные на основе различных местных наполнителей, таких, как шлак, древесные опилки, кирпичный бой, камыш, солома. В качества вяжущего вещества в этом случае применяются цемент, гипс, известь или глина.

Легкие бетоны можно по типу их производства разделить на несколько видов:

• шлакобетон;
• опилкобетон;
• керамзитобетон.

При устройстве стен из легкого бетона необходима установка опалубки. В зависимости от сферы применения различают несколько видов опалубки:

• мелкощитовая опалубка – применяется для бетонирования различных конструкций, в том числе с поверхностями с различными очертаниями (наклонной, вертикальной, горизонтальной);
• крупнощитовая – применяется для бетонирования массивный конструкций, обладающих крупными размерами;
• подъемно-переставная – применяется при бетонировании конструкций переменного сечения, например, опор мостов, дымовых труб и так далее;
• блочная – применяется при строительстве фундаментов, лифтовых шахт и других замкнутых конструкций;
• объемно-переставная – применяется при постройке гражданских зданий для бетонирования стен и перекрытий;
• скользящая – применяется при постройке вертикальных частей зданий высотой более 40 метров.

Монолитные стены из шлакобетона

Шлакобетон получается при смешении металлургического или топливного шлака с вязким. При этом получается довольно прочный и при этом легкий материал. По сравнению с полнотелым кирпичом, шлакобетон примерно в полтора раза дешевле и также в полтора раза больше обеспечивает теплозащиту. Стены, возведенные из этого материала довольно долговечны – при надежном фундаменте, хорошей влагозащите и правильной кладке они прослужат не менее 50-и лет. Как правило, для производства шлакобетона используются в основном топливные шлаки, которые являются более доступными, чем металлургические, несмотря даже на то, что металлургические более прочные. Самыми стойкими и прочными топливными шлаками являются шлаки, которые получены в процессе сжигания антрацитов. Топливные шлаки, изготовленные из подмосковных и бурых углей малопригодны для этого производства, так как в их составе содержится множество разных неустойчивых примесей. Остальные виды каменных углей позволяют применять себя для получения шлакобетона, т.к. производимые из них шлаки обладают промежуточными свойствами. Также топливные шлаки не должны иметь и примесей в своем составе – мусора, несгоревшего угля, глины, земли и так далее. Для того, чтобы содержание частиц глины и необожженных солей уменьшилось, свежий шлак необходимо выдержать в течение целого года на открытом воздухе, в специальных отвалах. При этом при складировании шлака в обязательном порядке обеспечивается беспроблемный отвод каких-либо вод – дождевых или паводковых.

Теплозащитные свойства и качества, а также прочность шлакобетона находятся в зависимости также и от соотношения мелких и крупных частиц шлакового заполнителя. Это соотношение называют гранулометрическим составом шлакобетона. При использовании крупного шлака бетон в результате получится легким, но при этом менее прочным, в то время как из мелкого шлака получается более плотный и теплопроводный бетон, наиболее желательный для строительства. Для достижения наиболее благоприятных характеристик внешних стен необходимо соотношение крупного и мелкого шлака в пропорции от 7:3 до 6:4. Для возведения внутренних стен (несущих стен) дома главным достоинством служит прочность, поэтому процент содержания мелкого шлака должен быть большим, причем особо крупный, кусковой шлак вообще не должен входить в состав шлакобетона. Для того, чтобы материал получился еще прочнее, вместо части мелкого шлака добавляется песок в количестве около 20% от общей массы материала. В качестве вяжущего вещества для шлакобетона применяется цемент с примесями глины или извести. Данные добавки помогут сократить расход цемента и сделают шлакобетон более удобным в использовании и практичным.

Изготавливает шлакобетон практически в том же порядке и по такой же схеме, что и цемент. Изначально смешиваются шлак, песок и цемент, после чего добавляется известь или глина, а затем – вода. После этого все компоненты основательно перемешиваются. Получившуюся смесь необходимо использовать за небольшое время - полтора-два часа, для постройки стен из данного материала применяется переставная опалубка, изготовленная из досок.

Состав шлакобетона

Возможно возводить монолитные стены и с наличием внутренних пустот – это и сократит расход материала, и повысит теплозащитные качества стен. В пустые пространства можно помещать любые более легкие материалы – более легкий бетон, пенопласт, картон и тому подобное. Вместе с тем, нужно не забывать, что при наличии пустот на стены усиливается нагрузка, поэтому шлакобетон в этом случае должен быть прочнее. Производить штукатурку возведенных монолитных стен следует спустя не менее трех-четырех недель, так как шлакобетону необходимо полностью высохнуть и приобрести необходимую прочность.

Очень практично при строительстве домов использование одновременно и шлакобетона, и кирпича. В таком случае возводится стандартная монолитная стена, поверх которой выполняется кирпичная облицовка. При этом не потребуется последующая отделка стены, а кирпич будет играть роль опалубки.

Для того, чтобы процесс строительства протекал более ускоренно, зачастую используют уже готовые монолитные блоки. Это очень удобно – сразу же после возведения такая постройка готова к отделке. Даже если нет монолитных блоков заводского производства, их можно подготовить заранее на строительной площадке. Для этого потребуется изготовить деревянные формы, выполняемые в виде ящиков без дна и разбираемые по диагонали. В этих формах стенки лучше покрыть пластиком, металлом или нитроэмалью, чтобы в них не впитывалась влага и не было проблем с очисткой.

При хорошем уплотнении и применении жесткой смеси возможна распалубка получившихся монолитных блоков практически сразу после изготовления. Затем готовые блоки оставляют на две-три недели на свежем воздухе под навесом, защищая от негативных факторов внешней среды.

Монолитные стены из опилкобетона

В данном виде легкого бетона заполнителем служат древесные опилки. Изготовить его нетрудно и в условиях стройки – путем смеси древесных опилок и вяжущим материалом. Опилкобетон является огнестойким материалом, больше кирпича обладает теплозащитными свойствами, а по санитарно-гигиеническим нормам является самым комфортным строительным материалом для жилых построек. Однако есть и недостаток – со всех сторон требуется защита от влаги, т.к. материал является органическим. Как правило, снаружи стены из опилкобетона покрывают кирпичной кладкой или растровом цемента, внутри – обшивают досками или же покрывают штукатуркой. Обычно используются опилки из хвойных видов дерева, т.к. они являются наиболее долговечными. В качестве вяжущего материала применяют цемент, нередко часть его заменяется глиной или известью. Опилкобетон изготавливается по различным технологиям, однако главное требование – соблюдать пропорцию сухого и вяжущего материала. В идеале эта пропорция составляет 1:1. Также в опилкобетон для прочности добавляется небольшое количество песка.

Производится опилкобетон также просто – сначала смешиваются без воды песок, опилки и цемент, а потом постепенно добавляется вода. Получившаяся смесь должна быть густой.

Строительство осуществляется из готовых опилкобетонных блоков, т.к. опилкобетон очень медленно сохнет и застывает. Только в этом случае строительный материал не будет оседать и деформироваться. Если опилочные блоки возводить в процессе строительства, то это потребует много времени. Формируют опилочные блоки также в специальных разборных формах. Вместе с тем, учитывая специфику застывания опилкобетона, применяют параллельно несколько видов таких форм. Размеры таких блоков могут быть различных размеров и толщины, в зависимости от специфики строящегося объекта.

В зависимости от расчетной температуры воздуха в морозный зимний период производят блоки для внешних стен различной толщины. Так, если рассчитывают температуру воздуха -20°С, то толщина стен составит 25 см, если же возводится здание в более холодных условиях, то толщина стен будет значительно выше. Для несущих, внутренних стен толщина составляет не менее 30 см. Иногда швы между опилочными блоками армируются проволочной сеткой диаметром 3-5 мм. Над оконными и дверными проемами в стенах используют перемычки из деревянных брусков.

Если готовые стены из опилочных блоков облицевать кирпичом, эти стены могут прослужить значительно дольше, чем в случае применения обыкновенной штукатурки. В отличие от шлакобетона, в данном случае кирпичная облицовка должна быть возведена на расстоянии 3-5 см от блоков. На расстоянии от 4 до 6 рядов кирпичной кладки облицовка связывается с опилкобетоном специальной металлической связкой из проволоки. Для того, чтобы проволока не подверглась коррозии, ее следует обработать цементным раствором, битумом или эпоксидной смолой.

Бутовые стены

В некоторых случаях, чаще всего для возведения хозяйственных построек, требуется возведение так называемых бутовых стен. Эти стены являются очень прочными и несгораемыми, обладают высокой теплопроводностью, как правило, не тоньше 50 см.

Для возведения таких стен используются шлакоблоки и кирпич. Вначале укладываются шлакоблоки, швы между которыми тщательно перевязываются. Для строительства этих стен можно использовать любой раствор – цементно-известковый, цементно-глиняный, глиняный, известковый. При обработке штукатуркой швы специально не заполняются раствором, т.к. в них вставляется проволока, причем обязательно ее концы выступают из стены. Таким образом, проволока удерживает штукатурку. Можно возводить и более тонкие стены – толщиной до 40 см, однако в этом случае для облицовки необходимо использовать плиты из шлакобетона или фибролита толщиной не менее 7 см, причем с обеих сторон – и с наружной, и с внутренней. При кладке в швы вставляются деревянные пробки либо рейки для крепления плит. По внутренней стороне плит обязательно создается воздушная прослойка, толщина перемычек над дверными и оконными проемами должна быть не менее 10 см. При желании деревянные перемычки можно заменить на заводские железобетонные. Можно использовать такжеи самодельные перемычки – 8-10 прутьев арматуры диаметром около 6 мм скрепляются между собой проволокой и затем заливаются бетоном. Концы перемычек обязательно закладываются в стены на глубину, составляющуюне менее 25 см.

Бутовая кладка производится с обязательной перевязкой швов. На наружные края и углы укладываются наиболее крупные камни. В первом ряду камни в обязательном порядке утрамбовывают в грунт аналогично булыжной кладке. Для того, чтобы ряды получались ровными, необходимо подобрать камни с одинаковой толщиной. После кладки камней в форме бортиков, накладывается и разравнивается раствор, камни укладываются как можно плотнее, а щели обрабатываются щебенкой. Все это сверху обрабатывается более жидким раствором. Когда первый ряд закончен, на него аналогично выкладывается второй ряд. Указанную кладку вполне возможно производить и в опалубке.

Бутобетонную кладку чаще всего производят в опалубке. При этом первый ряд кладки возможно положить аналогично бутовой кладке, но есть и еще один способ – на утрамбованный грунт заливается бетонная масса слоем 15-20 см, в нее втапливается бутовый камень с шириной не больше трети ширины фундамента. Расстояние между камнями должно составлять не более 4-6 см, а расстояние до опалубки должно составлять не менее 5 см. Поверх каждого ряда возводится следующий.

В наши дни в строительстве широко используются панели из легкого, а также из ячеистого бетона, называемые однослойные. К таким видам бетона относятся керамзитобетон, перлитобетон, шлакобетон, золоперлитобетон. Однако это название условно – на самом деле панель, называемая однослойной, состоит из нескольких слоев – конструктивного (состоящего из легкого бетона, о котором как раз и идет речь), внутреннего отделочного (который состоит из тяжелого раствора) и внешнего защитно-отделочного, который может быть произведен из любого паронепроницаемого материала – керамической или плитки, растворов, бетонов. При возведении жилых домов наиболее часто используются вышеуказанные панели.

Несколько реже в строительстве могут применяться и трехслойные панели. Последние состоят из двух слоев из тяжелого или же легкого бетона, а также между ними находится утепляющий слой. Для создания утепляющего слоя используют плиты либо блоки из стекловаты, пеностекла, фибролита и других синтетических материалов.

Соотношение между внутренним и наружным слоем должно составлять 1,2:1, что не позволяет в слое утеплителя накопиться влаге. Возможно для достижения этого результата использовать фольгу или рубероид, если их расположить между утеплителем и внутренним слоем. Для соединения слоев панели используют гибкие или жесткие связи для обеспечения единства панели, а также для достижения долговечности и прочности, а также максимальной теплозащиты. Немного другое представляют собой жесткие связи – это, в отличие от первых, поперечные армированные ребра, изготовленные из бетона. Они хорошо защищают арматуру от коррозии, позволяют применять различные типы утеплителя, однако они же и снижают теплозащиту панели. Чтобы такой эффект не происходил, толщину ребер не допускают более 4 см, а внутренний отделочный слой производится не толще 8-12 см. В таком случае распределение тепла на внутренней поверхности панели более равномерно, вероятности понижения температуры заметно снижается.