Толщина стены из пеноблоков. Конструкция и устройство стен из пеноблоков

Пеноблоки — кладочные изделия из ячеистого бетона неавтоклавного твердения, широко используемые в индивидуальном строительстве для возведения зданий высотой 1-3 этажа. Пеноблок может применятся как для кладки несущих стен, так и для перегородок, также блоки низкой плотности нередко используются в качестве теплоизоляционного материала.

В данной статье рассмотрена технология кладки стен из пеноблоков. Мы поэтапно изучим весь процесс — от расчета толщины стен до их армирования и монтажа монолитного пояса, а также приведем рекомендации по выбору клея для кладки пенобетона.

Теплотехнический расчет толщины стен дома из пенобетона

Согласно рекомендациям производителей данного материала, оптимальная толщина стен из пеноблока варьируется от 40 до 60 см. Отдано данная величина будет отличатся от региона к региону, поскольку она непосредственно зависит от климатических условий местности, в которой ведется строительство.

Чтобы узнать, какие по толщине наружные стены необходимо делать именно в вашем случае, нужно выполнить теплотехнический расчет дома. Для проведения такого расчета потребуется следующая информация:

теплотехническая характеристика пенобетона, а именно величина его теплопроводности, зависящая от плотности материала;
ГСОМ региона, в котором ведется строительством (ГСОП — градусо-сутки);
нормативное сопротивление стены здания теплоотдаче (состоит из суммы сопротивлений всех материалов, из которых состоит кладка), можно взять в стандарте СНИП №2-3-79 «Строительная теплотехника».

В качестве примера для расчета используем стандартный для Москвы ГСОП 6000, для которого нормативное сопротивление теплоотдаче будет равно 3.5 С*м 2 /Вт. Расчет будем проводить для наиболее распространенного класса плотности пенобетона — D600.

Теплотехнический расчет толщины стены выполняется с учетом теплопроводности всех используемых в ее конструкции материалов. Приводим их характеристики:

пенобетон D600 — 0.14 Вт/мС;
обличовочный кирпич — 0.56 Вт/мС;
цементно-гипсовая штукатурка — 0.57 Вт/мС.

Выполним расчет стены с наружным слоем облицовочного кирпича толщиной 120 мм и внутренним слоем штукатурки толщиной 20 мм. Делается это по следующему алгоритму:

Высчитывается сопротивление теплоотдаче для кирпича посредством деление толщины слоя (в метрах) на теплопроводность материала: 0.12/0.57 = 0.20;
Аналогичный расчет для слоя штукатурки : 0.02/0.57 = 0.035.
Определяется толщины слоя пенобетона исходя из требуемого теплосопротивления стены 3.5 С*м2/Вт, взятого для Московской области. Формула расчета: Т = (3.5-0.2-0.035)*0.14 = 0.45 м.

Аналогичным образом, зная фактическую теплопроводность используемых в конструкции стены стройматериалов, а также нормативное тепловое сопротивление стен зданий по вашему региону, вы можете выполнить теплотехнический расчет для любого варианта кладки.

1.1 Особенности выбора пеноблоков (видео)

1.2 Какие пеноблоки лучше использовать?

Если вы решили строить дом из пенобетона, то при выборе блоков внимание в первую очередь необходимо обращать на их плотность, которая является ключевой характеристикой материала. От плотности пенобетона непосредственно зависят все остальные характеристики — стоимость, вес, теплопроводность, звукоизоляционные способности.

Чем ниже плотность, тем менее прочным будет блок, и тем лучшими будут его теплоизоляционные параметры. Данная величина указывается маркировкой D, на рынке вы можете найти пеноблоки плотностью D300-D1200, при этом изделия плотностью до 500 кг/м 3 не могут использоваться для возведения несущих стен, их назначение — теплоизоляция уже существующих сооружений.

В зависимости от плотности пеноблоки классифицируются на 3 разновидности, отличающиеся между собой сферой применения:

теплоизоляционные — D300-D500, класс прочности В0.5-В1;
конструкционно-теплоизоляционные — D500-D900, класс прочности — В1-В5;
конструкционные — D1000-D1200, класс прочности — В5-В13.

Блоки плотностью 500-900 кг/м 3 пригодны для строительства несущих и внутренних стен одноэтажных зданий, тогда как для возведения домов высотой 2-3 этажа нужно использовать конструкционные изделия.

Размеры поставляемых на рынок блоков варьируются в пределах 100×300х600 до 400×300х600 см. Блоки, как правило, выбираются по толщине в соответствии с требуемой толщиной стен. Наиболее распространенный типоразмер — 200×300х600 мм.

Отметим, что качественный пеноблок заводского производства отличается ровной геометрией. Это позволяет использовать для их кладки не цементно-песчаный раствор, а специальный клеевой состав. Кладка с применением клея выполняется с толщиной швов 4-5 мм, тогда как при использовании раствора швы делаются толщиной 10-15 мм.

Использование кладочного клея позволяет повысить теплоэффективность стены, так как она лишается мостиков холода, роль которых выполняли толстые швы, а затраты на покупку весьма дорогостоящего клея нивелируются низким расходом материала, так что итоговая стоимость кладки практически не меняется.

2 Технология кладки пеноблоков

Даже при использовании клея, первый ряд блоков нужно укладывать на песчано-цементный раствора, при этом поверхность фундамента должна быть покрыта рулонной гидроизоляцией. Первоначально необходимо усадить на раствор угловые блоки, далее натягивается причальный шнур и по нем продолжается кладка всего первого ряда.

Кладку необходимо постоянно проверять уровнем и выравнивать резиновой киянкой при наличии даже минимальных отклонений. Армированию подлежит каждый 4-ый ряд кладки, для этого можно использовать как сетку, так и обычную металлическую либо стеклопластиковую арматуру. Прутки арматуры закладываются в проделанные на поверхности кладки штробы , которые заполняются кладочным клеем.

В обязательном порядке необходима заливка монолитного армопояса в местах монтажа междуэтажных перекрытий и кровли. Проще всего своими руками сделать армопояс используя специальные U-блоки с внутренней полостью. В таком случае процесс монтажа армопояса сводится к укладке блока, размещению в нем арматурного каркаса и заливки полости бетоном.

Необходимость формирования армопояса обуславливается низкой устойчивостью пенобетона к точечным нагрузкам. Армпояс равномерно распределяют нагрузки от перекрытий и кровли по всей стене, препятствуя ее деформациям. Если ведется строительство одноэтажного дома, то под легкую кровлю на деревянных стропилах можно обустроить армопояс из кирпича. Толщина армпосоясов обеих типов должна соответствовать толщине стены, высота — от 15 до 20 см.,

Чтобы выполнить кладку стен из пеноблока правильно, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

кладочный клей необходимо замешивать маленькими порциями, которые будут использованы в течении 30-60 минут;
2-ой и все последующие ряды кладки нужно делать с перевязкой в пол блока;
оптимальный температурный режим для работы составляет 5-25 0 , если температура выше, то пенобетон потребуется увлажнять;
для нанесения кладочного клея удобно использовать специальный зубчатый

Конструкции из пеноблоков возводить легко, и выполняются такие работы быстро. Кладку пеноблоков вполне можно осуществить своими руками. Но пенобетон и газобетон (ячеистые бетоны, которые входят в понятие «пеноблоки) не пластичны и не прочны. Это обстоятельство создает повышенные требования к фундаменту здания. Особенно, если здание строится на податливых и пучащих грунтах. Фундамент не должен изгибаться под воздействием движения грунта так, что бы это привело к растрескиванию пеноблоков. Он должен быть построен в соответствии с проектом и удовлетворяет требованиям по жесткости.

Пеноблоки легко поддаются обработке вручную. Их можно пилить обычной ножовкой, стругать рубанком, оформлять в них штробы ручным инструментом. Можно и забить в них молотком гвоздь, а можно этот гвоздь воткнуть и руками… Это обстоятельство будет уже скорее всего свидетельствовать о несоответствии характеристик пеноблоков требованиям нормативов…

Особенности приобретения пеноблоков

В общем качество пеноблоков, нужно проверять еще в процессе покупки. У продавца должна быть вся сопроводительная документация на соответствие продаваемого товара требованиям ГОСТа. Особенно следует обратить внимание на качество пенобетонных блоков, технология изготовления которых проста, и которые, в отличие от газобетона, могут быть изготовлены в «любом подвале».

Также не допустимо приобретать блоки с более низкой плотностью, от запроектированных. Хоть они естественно и дешевле, но зато у них намного меньше прочность.

Клей для кладки нужно применение обязательно.

Клей для пеноблоков стоит дороже обычного цементно-песчаного раствора примерно в 2,5 раза. Но применять нужно все же именно клей. У блоков весьма ровные и сравнительно гладкие поверхности, которые по технологии укладки должны скрепляться между собой специальным клеем. Из за своей текучести клей создает равномерный по толщине и очень тонкий слой, что обеспечивает равномерную передачу нагрузок и поэтому придает прочности всей конструкции.

Совсем уж недопустимо класть этот пеноблоки «как обычно» на толстый 10 – 20 мм слой цементно-песчаного раствора. Тогда и о сохранении теплоизоляционных качеств стены нечего будет говорить. Да и прочностные показатели стены на изгиб и сжатие резко снизятся, что скорее всего приведет к растрескиванию блоков и без подвижек фундамента. К тому же такое количество раствора обойдется раза в два дороже, чем если бы применялся клей. Ведь клея будет расходоваться всего ничего – на шов толщиной в 2 мм, т.е. в 5 – 6 раз меньше чем раствора.

Первый ряд в стене

Перед кладкой первого ряда стены цоколь должен быть идеально (!) выровнен по горизонтали. Об этом необходимо позаботиться еще на этапе его строительства. Если необходимо, доводку цоколя делают тонким слоем крепкой цемнтно-песчаной стяжки.

От того как будет уложен первый ряд пеноблоков зависит и геометрия всего здания, и прочностные показатели стены. Следует учитывать, что толщиной швов неровности первого ряда компенсировать нельзя.

Помимо очень четкой горизонтали, также строго контролируется и вертикальные неровности в ряду. Иногда для задания одного уровня блоков, первый ряд ложат на цементно песчаную смесь. Укладку каждого элемента тщательно выверяют по уровню и по шнуру-причалке.

Кладку начинают с углов цельными блоками. Перевязка рядов в углах ведется как обычно. Но при этом возникает необходимость вставки отрезного (доборного) блока в середине стены. Важно, что бы его боковые поверхности были смазаны клеем в достаточном количестве, а швы с соседними блоками в ряду были заполненными полностью.

Но естественно, что идеала не бывает. При строительстве стен из пеноблоков выручит терка, ведь пенобетон и газобетон весьма легко поддаются ручной обработке.

Верхняя часть блоков первого ряда должна быть выровнена так, что бы между ними не было вертикальных перепадов высоты. Также не должно получиться и волны – плавного понижения-возвышения уровня кладки. При подгонке горизонтальности поможет лазерный нивелир.

Столь кропотливая работа важна и потому, что при перевязке швов, в последующих рядах, в блоках не должно возникать зон повышенного напряжения. Т.е. не должно оставаться зависших в воздухе краев блоков. Если это допустить, то растрескивание стены неизбежно.

Вертикальный шов – что с ним делать?

Заполнять ли клеем вертикальный шов между пеноблоками. Вопрос возникает по двум причинам.
Во первых на торцах блоков (обычно) предусмотрены замки по типу паз-гребень, что уже обеспечивает перераспределение нагрузки по горизонтали между блоками и без клеевого растовра.
А во вторых, каждый шов – все равно мостик холода, а чем их меньше – тем лучше.

Возможны варианты:

если блоки будут закрыты сплошной штукатуркой, то вертикальный шов можно и не заполнять клеем;
если штукатурка с какой либо стороны отсутствует, то шов с этой стороны заполняется на половину, во избежание продувки стены;
если же кладка ведется в ребрах жесткости, или же расчетная нагрузка на стену больше 69 процентов от прочности пеноблоков, то вертикальный шов заполняется полностью, т.е. блоки между собой в ряду склеиваются.

Кстати, о горизонтальном шве. При большой толщине стены (а это типичная ситуация) возникает желание экономить клей и повысить теплоизоляционные свойства стены путем кладки клея только по краям пеноблоков, а их середину оставить пустой. Конечно, это недопустимо, по тому что возникнет перенапряжение блоков в краевых частях от вертикальной сжимающей нагрузки. Горизонтальный шов должен быть заполнен клеем полностью, и каждый блок должен быть посажен на клей всей своей площадью.

Кладем стену из пеноблоков.

Что бы облегчить контроль за геометрией стеновой кладки, можно возле углов установить направляющие балки. Подойдут любые ровные планки. Важно лишь их точно выставить по вертикали и прочно закрепить.

Тогда между ними можно будет натянуть шнуры, по которым и ориентировать стену путем взятия домеров до блоков. Постепенно шнуры сдвигаются вверх, на уровень укладываемого ряда. На направляющих удобно нанести соответствующие уровневые метки рядов.

В последующих рядах, точно как и в первом, доводится горизонталь, если нужно применяется терка.

Конечно же, нельзя забыть и о перевязке швов по вертикали. Но для пеноблоков действуют свои допуски – вертикальный шов в вышележащем ряду должен быть смещен в сторону от вертикального шва нижележащего ряда не менее чем на 12 см.

Нужна ли армировка

Армирование предотвращает растрескивание стен при возникновении нагрузок действующих на стены в горизонтальной плоскости. Но оно фактически не увеличивает несущую способность пеноблоков.

Где и как должны армироваться стены, этого вопроса фактически не существует, ведь все определяется проектом. Тем не менее, иногда его приходится решать.

Для стен из пеноблоков действуют такие и непреложные правила, касаемо их армировки:

обязательно армируется ряд пеноблоков под окнами, и в местах где на стену опираются перемычки над проемами, при этом арматуру следует заводить не менее чем 0,5 метра за размеры проема;
под стропильной системой кровли и под перекрытиями обустраиваются армированные кольцевые балки (пояса);

Армирование стены в целом может быть выполнено по такой схеме. Арматура закладывается в каждый четвертый или пятый ряд блоков, начиная с первого. Обычно применяется прут диаметром 8 – 10 мм. Количество прутов по ширине кладки, зависит от толщины стены и требований по нагрузке. Чаще это два равноудаленных от краев блоков прута.

Для закладки арматуры, поверху ряда в блоках делаются штробы. Их сделать можно и ручным инструментом, ведь прочность материала не большая. Затем в штробы закладываются пруты на цементно песчаном растворе (легком бетоне) или на клее. Для увеличения теплового сопротивления стены в местах армировки, в штробы блоков ближе к наруже укладывается также слой пенопласта толщиной 2 — 5 см.

Важно следующее. Нельзя просто уложить арматурный прут в штробу и залить его раствором. Сначала в штробу наливается раствор, затем в него утапливается прут, а затем штроба доливается раствором в уровень с поверхностью.

Оформление проемов, строительство перегородок

Изготовители пеноблочной продукции делают и специальные удлиненные блоки для перемычек и в качестве оснований перегородок. В поперечном сечении они напоминают букву П. Но естественно, устанавливаются они как П-перевернутая. Одна боковая стенка у них обычно толще, — она устанавливается с наружи здания.

Эти удлиненные блоки имеют стандартную ширину обычных блоков, и могут использоваться в качестве перемычек над проемами. При монтаже временно поддерживаться распорками.

А также могут служить несъемной опалубкой для создания прочных армированных конструкций, — например под основания внутренних перегородок.

При этом в желобе блока монтируется армирующий каркас, но так что бы он был внутри блока и не выходил за его границы. Затем этот каркас заливается бетоном до уровня верхних кромок боковых стенок. Для этого можно применить и более дешевый тяжелый бетон, но с весьма мелкой фракцией щебня. Вообще же армировка и марка бетона определяются расчетом, т.е. проектом дома.

Перемычки же из пеноблоков возводятся без каких либо особенностей. Важно, что слишком тонкими такие простенки при большой высоте быть не могут – превысится граничная нагрузка на блоки. В отдельных случаях перемычку можно упрочить, применив армировку из стеклосетки.

Что бы улучшить акустику помещений перегородки иногда делают звуко-виброизолированными от несущих стен и перекрытий. Для этого перегородку ставят на виброгасящую прокладку. В качестве нее может использоваться ДСП, мин. плита, полиэтилен… и т.п. Также, между простенком и несущими стенами, оставляется виброгасящий шов, заполняемый монтажной пеной.

Наружные стены из пеноблоков при сооружении зданий, приобретают все большую популярность. Особенность материала - наличие большого количества пор, что достигается использованием при изготовлении блоков специальных примесей. Технологию возведения стены из пеноблоков, чем ее облицевать описывает предлагаемая статья.

Совет: Приобретая для возведения стен пенобетонные блоки, необходимо выяснить технологию их производства. От этого будет зависеть вариант укладки материала.

Пенобетон - это разновидность ячеистых бетонов небольшой массы.

При его производстве используются:

Цемент.
Песок.
Пенообразователь, способствующий появлению в бетоне ячеек с воздухом закрытого типа.

После отвердевания можно получить материал с достаточно привлекательными свойствами, к которым относятся:

Небольшой удельный вес.
Низкая теплопроводность.
Невысокий показатель гигроскопичности.
Демократичная стоимость.
Экологическая чистота.
Долгий срок эксплуатации.

Недостатки пеноблока:

Отсутствие высоких прочностных характеристик.
Возведение стен из него производится с использованием армирования, чтобы увеличить надежность конструкции.

Пеноблоки изготавливаются двумя способами:

Литьевым или наливным. При этом вспененная смесь поступает в подготовленные формы, в которых после высыхания получаются готовые к возведению стен строительные материалы. Укладку таких блоков необходимо выполнять на цементно-песчаном растворе.
Разрезной. В этом случае делается большой монолит пенобетона, высушивается в промышленной печи, после чего нарезаются блоки стандартных размеров струнными пилами. Четкая геометрия изделий позволяет производить монтаж на клеевой смеси.

Достоинствами пенобетона являются:

Отличные свойства теплоизоляции. Структура материала позволяет сохранять в помещении тепло зимой и прохладу в летний зной.
Хорошая звукоизоляция. Это обеспечивают довольно большая ширина блоков и пористая их структура.
Безопасность. Материал полностью экологичный.
Надежность и долговечность.
Экономичность. В составе пенобетона используются составляющие, цена которых не слишком большая.
Легкость, что значительно уменьшает на фундамент нагрузку.

Недостатки блоков:

Повышенное поглощение конденсата и влаги или гигроскопичность, из-за этого в помещении станет накапливаться очень много влаги.
Здания из пенобетона имеет не слишком эстетичный внешний вид. Чаще материал используется при возведении типовых построек.
Плохая устойчивость к действию точечных нагрузок.

Особенности кладки стен из пеноблоков

Прежде чем приступить к строительству, необходимо определить марку пеноблоков.

Они отличаются по:

Толщине.
Плотности.
Размерам.

Для сооружения перегородок и внутренних стен обычно используются более тонкие пеноблоки.

При этом:

Если изделие толщиной 100 миллиметров, максимальная высота стены из пеноблоков может быть 4,5 метра. Большая высота требует выполнять укрепление стен из пеноблоков – делать армирование конструкции.
Для подвешивания на стены тяжелых предметов выбираются блоки свыше 150 миллиметров толщиной, допустимая нагрузка на них до 50 килограмм (см. ).

Инструкция кладки блоков:

Устанавливаются угловые блоки.
Между ними натягивается и фиксируется причальный шнур.
Выкладывается первый ряд.
Для него используется цементно-песчаный раствор, наносимый слоем не менее трех сантиметров на гидроизоляцию для фундамента.
Качество работ проверяется уровнем, при необходимости, расположение блоков выравнивается резиновым молотком.

Совет: Кладку следующего ряда необходимо начинать спустя не менее трех часов.

Толщина шва должна не превышать 5 миллиметров.
Оконные проемы выкладываются с использованием полых пеноблоков U-образной формы, в них вкладывается связанная арматура и заливается бетон.
Как укрепить стены из пеноблоков? Для этого каждые 3-4 ряда необходимо армировать арматурой или арматурной сеткой. Арматуру нужно укладывать в специальные канавки, которые прорезаются в блоках штроборезками или болгаркой.
Монтаж плит перекрытия делается после устройства бетонного армопояса высотой 200 миллиметров.

Совет: При устройстве перекрытий или крыши из дерева, армопояс делать не стоит, а ограничиться устройством специальных площадок для балок.

При решении использовать пенобетон для возведения стен необходимо иметь ввиду:

Цементный раствор должен готовиться небольшими порциями. При применении специального клея при кладке пеноблоков его нужно после нанесения использовать в течение 15 минут.
Оптимальной температурой для укладки пеноблоков должна быть от (+5°С) до (+25°С). Если температура выше пеноблоки понадобится периодически увлажнять.
Для нанесения клея или цемента удобнее пользоваться специальной кельмой или зубчатой гребенкой. При этом швы можно сделать более ровными и тонкими. Клей нужно наносить на горизонтальную и боковую части пеноблока.

Пеноблок тщательно прижимается. На него устанавливается уровень, и деталь выравнивается по вертикали и горизонтали, постукиванием резиновым молотком. Лишний раствор удаляется обычным шпателем.
После монтажа каждого третьего ряда, проверяется отклонение от вертикали отвесом и уровнем, а углы - нивелиром.
Каждый третий ряд армируется. Арматура кладется на раствор в канавки, сверху наносится снова раствор и кладется следующий ряд материалов.
Каждый уложенный ряд тщательно зачищается строительной теркой от возможных неровностей, пыль сметается щеткой или убирается пылесосом.
При необходимости пеноблок распиливается до нужного размера обычной ножовкой, срез очищается от пыли.
Укладку пеноблоков следует выполнять с перевязкой. Каждый последующий ряд должен быть смещен относительно предыдущего не менее чем на 10 сантиметров, идеальный вариант – 1/2 длины блока.

Каких ошибок следует избегать при кладке

Чтобы исключить демонтаж стены из пеноблоков из-за неправильной укладки материала, необходимо учитывать некоторые нюансы:

Нужно качественно уложить первый ряд. Ошибки, которые были допущены при кладке первого ряда, добавят проблем для следующих и приведут к отклонениям стен от вертикали.
Нельзя укладывать пеноблоки при дожде или повышенной влажности, когда температура ниже 10°С мороза.
Должно быть обеспечено качественное заполнение всех швов, что может повлиять на прочность и теплоизоляционные свойства стены.
Нельзя пренебрегать обеспыливанием блоков. Пыль станет препятствовать качественному соединению элементов, это может привести к появлению трещин.
Отсутствие армирования может привести к уменьшению стойкости конструкции.
При укладке плит перекрытия прямо на пеноблоки создается точечная нагрузка, превышающая предел прочности материала, что может привести к разрушению стен.

Как кладется перегородка

При строительстве стены из пеноблоков, технология возведения состоит в следующем:

При кладке перегородок внутри помещения или стены из пеноблоков в санузле используются изделия, толщина которых от 5 до 15 сантиметров.
Кладка выполняется таким же образом, как и наружных стен.
На потолке, стенах и полу красящей ниткой наносится линия будущей перегородки.
Делаются направляющие, натягивается веревка, или изготавливается каркас из по нанесенным линиям.

Поверхности примыкания зачищаются, тщательно убирается пыль.
Поверхность примыкания обрабатывается грунтовкой.
На линию разметки, расположенную на полу наносится слой раствора и выкладывается первый ряд.
Уровнем проверяется качество кладки и корректируется резиновым молотком.
Второй ряд начинается с половины блока, как на фото.

Совет: Для увеличения прочности конструкции в несущие стены дома следует заранее установить якоря или анкерами прикрепить каждый третий ряд перегородки к несущей стене.

Щель между последними блоками и потолком через 48 часов заделывается монтажной пеной по периметру кладки.

Кладка стены из пеноблоков, устройство и оформление конструкций достаточно легко выполняется даже не специалистами. А как это правильно сделать, подскажет видео в этой статье.

Размеры пеноблока определяют не только теплостойкость стен. От габаритов блоков из пенобетона зависят и параметры ростверка фундамента, и даже сама скорость возведения строения. Поэтому стандартный размер блока должен знать любой строитель, а равно и заказчик строительных работ.

Размер пеноблока – общепринятый стандарт

Такой блок нарезают из застывшего пенобетона, поэтому его размер может быть любым. Однако слишком габаритные блоки невыгодны из-за большого веса, снижающего скорость строительства, и необходимости обустройства дорогих фундаментов с ростверками соответствующих размеров. Поэтому определяющий размер пеноблока стандарт настаивает на следующих канонических габаритах:

20×40×60 сантиметров для ;
30×20×60 сантиметров для несущих внутренних стен;
10×30×60 сантиметров для межкомнатных перегородок без нагрузки.

При этом полный перечень типоразмеров блоков в ГОСТ предусматривает и более экзотические варианты: от 9×25×60 до 20×20×40 сантиметров. При той податливости к механической обработке, которую демонстрирует пенобетон, размеры блока из этого материала могут быть действительно любыми. Однако многолетний опыт, помноженный на желание сэкономить и ускорить строительство, вынуждает выбирать именно канонические габариты. Давайте разберемся с причинами их привлекательности.

Стандартный размер пеноблока для несущих стен – это 20×40×60 или 30×20×60 сантиметров. Почему всем подходят именно такие габариты? Да потому, что более крупный блок будет труднее подносить к месту кладки стены, а менее габаритный вариант не обладает нужной теплостойкостью. Оптимальная с точки зрения владельцев строения, вынужденных оплачивать счета за отопление, толщина стены из пеноблока – 30-40 сантиметров. В этом случае кладка из данного материала соответствует по теплостойкости толщиной 1,5-1,7 метра.

Несущие стены из пеноблоков

В таком доме можно поддерживать комфортную температуру без оплаты космических счетов за энергоносители. Причем ширина балки ростверка или ленты толщиной 30-40 сантиметров будет не больше 45-60 см, что позволяет сэкономить на этапе сооружения основания для дома. Кроме того, стандартный "несущий" блок весит не более 40-50 килограмм. И это если для его производства использовался пенобетон максимальной прочности – D1000 или D1100. Из такого материала можно строить даже многоэтажные сооружения.

Для малоэтажных строений используется другая марка вспененного бетона – D600 или D900, снижающая вес до комфортных 25-35 килограмм. Такие блоки можно разгружать и подносить к месту кладки, используя лишь мускульную силу 1-2 человек. Для более габаритных вариантов придется вызывать спецтехнику.

Перегородки не находятся под нагрузкой и от них не требуется высокая теплостойкость, поэтому размер пенобетонного блока здесь можно уменьшить до 10×30×60 сантиметров. Почему нельзя использовать блоки с меньшими габаритами? Потому, что в таком случае пострадает и прочность перегородок и полезная площадь жилища. Уменьшать ширину в этом случае опасно, поскольку из 5- или 8-сантиметровых блоков очень сложно уложить ровную стену. Кроме того, они могут не выдержать веса интерьерного декора. Да о такую перегородку даже опереться будет страшно.

Внутренняя перегородка из пеноблоков

Внутренняя ненагруженная стена глубже 10 сантиметров будет невыгодна по экономическим причинам. У 10-сантиметрового варианта есть достаточный запас прочности для поддержания интерьерного декора, он обладает приемлемыми звукоизоляционными характеристиками и достаточной конструкционной жесткостью. Прибавление глубины в этом случае лишь уменьшает полезную площадь дома, не предлагая взамен каких-либо преимуществ.

Кроме того, 10-сантиметровый блок для перегородок делается из пенобетона марок D400 или D500, поэтому его вес не превышает 10-20 килограмм . Такую массу удержат практически любые цокольные или межэтажные перекрытия. Ну, а если использовать более габаритные варианты, то под них придется укладывать и более прочные (и дорогие) балки и лаги.

Как рассчитать количество материала, зная габариты 1 блока?

Стандартный размер пеноблока предлагает строителям и заказчикам еще одно преимущество – опираясь на точное значение длины, ширины и высоты материала, можно без каких-либо затруднений просчитать число блоков, необходимых для завершения сооружения дома.

Для такого расчета придется сделать следующее:

Вычислить периметр дома – сложить все его стороны. Результат лучше всего записать в сантиметрах.
Определиться с высотой стен. Результат сохраняем в сантиметрах.
Разделить периметр на длину стандартного блока – 60 сантиметров. В итоге получается число элементов в одном ряде кладки.
Разделить высоту стен на высоту или ширину блока (в зависимости от ориентации элемента в кладке). То есть на 20 или 30 или 40 сантиметров. В итоге получается число рядов кладки.
Умножаем число рядов на количество блоков в первом ряду кладки и получаем искомый результат.

Разумеется, у дома будут двери и окна, поэтому количество блоков можно уменьшить, разделив суммарную площадь проемов на площадь элемента кладки. Но после этого к полученному числу стоит добавить 5-10 процентов, сформировав запас на бой и обрезку. Рекомендуемый размер пенобетонного блока для перегородок – 10×30×60 сантиметров, поэтому число элементов в такой кладке определяют, разделив длину внутренней стены на 60, а высоту – на 30 сантиметров. Полученный результат перемножают и увеличивают на 5-10 %.

Для перевозки такого стройматериала нужен грузовой автомобиль. Самовывоз на прицепе – это далеко не лучший вариант. Попытка сэкономить на доставке приведет к серьезным тратам на бензин – в прицепе вы много не увезете. Покупайте только нарезной стройматериал. Это когда элементы вырезают из массы пенобетона струной. У формовочного материала нет такой точности по габаритам, кроме того, грани такого блока будут слишком хрупкими.

Если вам важна теплостойкость стен, обратите внимание на пенобетон D600. Сверхпрочные пеноблоки из D1100 покупают только в редких случаях, ведь их теплостойкость в два раза ниже, чем у 600-й марки. А по прочностным характеристикам D600 удовлетворит любого проектировщика малоэтажных строений. Через каждые три ряда придется укладывать армирующий пояс на основе арматурного прута. Покупая пеноблок, возьмите и армирующую вкладку, заказав арматуру метражом в 3-4-5 периметров дома. Правильный цвет пеноблока – сероватый. Не белый, и ни в коем случае не желтый, а именно сероватый. Это говорит о правильной концентрации цемента и песка в пенобетоне.

Пенобетон D600

Не покупайте пеноблоки ранней весной. Возможно, в это время они будут продаваться дешевле, но вам, скорее всего, предложат прошлогоднюю партию, которая пылилась и набиралась влаги в складском помещении или под открытым небом. Такой материал теряет часть своих прочностных характеристик. После завершения строительства приступайте к немедленной отделке стены штукатуркой (внутри) или песчано-цементной смесью (снаружи). Блок без отделки потеряет часть прочностных характеристик за пару осенних или весенних месяцев. Не успели закончить строительство – упакуйте стройматериал в полиэтиленовую пленку при сухой погоде. Это убережет качество строительного материала.

Кладка из пеноблоков обладает определенной спецификой, связанной с особенностями материала. Его невысокая прочность предполагает армирование рядов и устройство армопояса под перекрытия. Пенобетонные блоки используют для строительства сооружений различного предназначения. Из них достаточно быстро возводят несущие стены и перегородки, получая, к тому же, неплохую теплоизоляцию. Но для этого необходимо знать, как положить пеноблок, иначе ожидаемого эффекта не получится.

Различия в технологии изготовления пеноблоков

Приобретая пенобетонные блоки для дальнейшего возведения стен, рекомендуется выяснить, по какой именно технологии они были произведены. От этого напрямую зависит вариант укладки.

Пенобетон представляет собой разновидность легких ячеистых бетонов. При производстве блоков в смесь цемента, песка и воды добавляют пенообразователь, который способствует появлению в бетоне воздушных ячеек закрытого типа. В результате отвердевания получается материал с весьма привлекательными свойствами:

небольшим удельным весом;
низкой теплопроводностью;
невысоким показателем гигроскопичности;
демократичной ценой;
экологической чистотой;
долгим сроком эксплуатации.

Среди недостатков пеноблока следует отметить отсутствие высокопрочностных характеристик, вследствие чего возводить стены из него следует с использованием армирования, что увеличит надежность конструкции в целом.

Существует два способа изготовления пеноблоков:

литьевой (или наливной) – вспененная смесь подается в подготовленные формы, где после высыхания получается готовый к использованию строительный материал;
резательный (или разрезной) – большой, высушенный в промышленной печи монолит пенобетона нарезают на блоки стандартных размеров при помощи струнных пил.

В первом случае пеноблоки укладывают на цементно-песчаный раствор, выравнивая, таким образом, допустимые отклонения по размерам. Во втором случае блоки имеют более четкую геометрию, поэтому монтаж производят с использованием клеевых смесей.

Начинаем с фундамента

Надежность кладки и долговечность стен из пеноблоков возможны только в том случае, если в их основании будет находиться прочный и качественный фундамент. Он заливается сплошным монолитом, либо монтируется из бетонных блоков с обязательным устройством обвязочного железобетонного пояса.

Хотя пеноблоки и имеют низкий показатель гигроскопичности, благодаря закрытой структуре воздушных ячеек, они негативно реагируют на появление влаги, впитывая и накапливая ее. Поэтому еще при проектировании необходимо предусмотреть меры по защите стен от возможного капиллярного поднятия воды. На стадии строительства фундамента выполняют как горизонтальную, так вертикальную наружную гидроизоляцию, а уровень цоколя над отмосткой поднимают не менее чем на полметра.

по фундаменту выкладывается слой цементно-песчаного раствора толщиной 1-2 см;
устраивается гидроизоляция;
укладывается слой цементного раствора.

Только после этого можно приступать к возведению стен.

Правила укладки блока из пенобетона

Каждый каменщик знает, что стены из пеноблока возводятся намного быстрее, чем из кирпича. Это происходит из-за значительно большего размера блока при меньшем весе, даже по сравнению с полуторным кирпичом (соотношение составляет 1:13). Благодаря этому, процесс укладки пеноблоков происходит гораздо легче и проще.

К тому же, пенобетон великолепно поддается обработке, что очень важно при возведении сложных конструкций. А по какой технологии будут возводиться стены и как положить пеноблок – во многом зависит от способа его изготовления.

Начинать кладку следует с любого угла, соблюдая максимальную точность при закладке основополагающего блока.
Между швами не должны присутствовать пустоты.
Для увеличения прочности стен производят армирование кладки.
Перед монтажом перекрытия укладывают армированный пояс из бетона.
Первый ряд пеноблоков, вне зависимости от технологии их изготовления, выкладывают на цементный раствор.
При укладке необходимо выполнять перевязку как минимум 0,4 от высоты пеноблока.

Начальный ряд обязательно проверяется уровнем и, при необходимости, корректируется. Не следует забывать, что от его ровности зависит форма будущей постройки.

Литой пеноблок

Кладочный материал, выполненный литьевым способом, не отличается четкостью линий, поэтому блоки перед началом работы необходимо подготовить:

зачистить острые углы и слишком большие заусеницы;
срезать существенные неровности;
удалить сколы.

Литые пеноблоки укладывают на цементно-песчаный раствор, который наносят зубчатым шпателем или кельмой для автоматического регулирования высоты наносимого слоя. Вертикальные швы, как правило, должны составлять 8-15мм, а горизонтальные – от 10 до 15мм.

Резаный пеноблок

Кладку блоков, изготовленных по резательной технологии, производят на клеевую смесь. Стена получается ровной, что облегчает ее последующую отделку.

Преимущества использования клея:

минимальный размер швов (1-2мм) – небольшой расход смеси;
отсутствие так называемых «мостиков холода», что положительно сказывается на теплоизоляции;
возможность выбора смеси по характеристикам и производителю.

Армирование стен

Кладку из пеноблоков в обязательном порядке необходимо армировать. Для этого, через три-четыре ряда швы усиливают сварной проволочной сеткой (диаметр 4-5мм), которая выполняет функцию дополнительной защиты от образования трещин, увеличивает устойчивость и прочность стен. Также армирование производят в районе опирания перемычек.